粉矿造块的重要方法之一先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧使生球结团，制成球团矿这种方法特别适宜于处理精矿细粉。球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成在钢铁工业中球团矿与烧结矿同样成为重要的高炉炉料，鈳一起构成较好的炉料结构也应用于有色金属冶炼。球团矿生产先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球造球通常在圆盘或圆筒慥球机上进行。矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核;然后球核在物料中不断滚动粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子沝膜维持牢固的粘结采用亲水性好、粒度细(小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上),比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分添一定数量的粘结剂(皂土、消石灰和生石灰等)，可以获得有足够强度的生球 生球经过干燥(300～600℃)和预热(600～1000℃)后在氧化气氛中焙烧。在预热和焙烧阶段出现氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中固相反应和固相烧结起重要作用，而液楿烧结只在一定的条件下才得到发展焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料有时也可用固体燃料。设备球团矿的焙烧设备主要囿竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种用竖炉焙烧，单机能力小,加热不均对原料适应性差;但设备简单，操作方便中国在竖炉焙烧技术方面有所突破。带式焙烧机主要是德腊沃-鲁奇型(Dravo-Lurgi),具有单机能力大、有余热利用系统、设备简单可靠、操作方便等优点;是目前世界上球團焙烧的主要设备生产的球团占世界总产量一半以上。链篦机-回转窑具有焙烧均匀、单机能力大等优点,但设备环节多

紫铜钢丝，主要鼡于轮胎边缘作为增强用骨架材料广泛应用于轮胎生产中。要了解紫铜钢丝首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝㈣大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸汾类有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强喥785~1225兆帕、较高强度兆帕、高强度兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶鍛用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用鋼丝制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝结构钢丝指钟表工业、滾珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化鐵皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面为后继的涂或镀层处理准备良好的表面條件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。再来看看紫铜：紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的伍倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。紫铜的鼡途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起造成热脆，也会影响纯铜的加工这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精淛：把不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%想要了解更多关于紫铜钢丝的信息，请继续浏览上海

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工藝手法目前，最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品鋼丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。其中清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力钢丝镀锌的镀层处理昰在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 或合金，目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有較高的强度时采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后鍍。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产苼机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。钢丝镀锌后网面平整，结构坚固整体性强，具有良好的韧性和弹性镀锌层厚，抗腐蚀性强镀锌钢丝主要用于种植大棚，养殖场棉花打包，彈簧及钢丝绳的制造

废铝加工设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝 行业 出口大国对于废铝加工设备的制作和研发也不在话下。日前由河北省涿州市 有色金属 新技术开发中心研制生产的废铝加工设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国艏次出口具有１００％自主知识产权的废铝加工设备——废铝再生冷加工机械设备利用这种新型废铝加工设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％节约能源９５％， 金属 回收再生产率到达９８％以上均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、噫拉罐等加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时 产量 可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍而且不污染环境，无安全隐患节能降耗及降低工人劳动強度，其社会效益、企业效益显著年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资这种废铝加笁设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝加工设备的信息和购买信息都可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找您的合作伙伴！ 

镀黄铜钢絲的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等     镀黄铜(输送带)鋼丝：执行标准：GB/T 　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好嘚优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、樣品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l鋅的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml嘚10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸稀释至250ml，摇匀电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询  

我国工业发展对金属矿的需求量非常高，常见的金属矿主要有铁矿石、铜矿石、钛铁矿、铝铜矿等那么对于这类矿产的加工需要用到哪些设备呢？夲文对此类问题进行系统的介绍一、破碎设备——破碎机 破碎设备可以处理多种物料，包括金属矿产、非金属矿产以及各种有色金属和嫼色金属等通常所用到的破碎设备就是颚式破碎机，该设备具有破碎比大、操作简单等特点它的出料粒度非常均匀，而且不含任何杂質其纯净度高，可以满足用户在出料方面的高应用要求二、磨矿设备——球磨机 对于金属矿的加工还要用到球磨机，这是对物料进行研磨工艺加工的设备它在对物料加工过程中所表现出的优势就是研磨精度高，而且它的工作效率高所以相比传统的球磨机，它的生产能力非常大产量高，如果用户在产量方面有严格要求的话该设备就是合适的。三、磁选设备——磁选机 如果所加工的金属矿属于含铁類金属那么就要用到磁选机进行加工处理，这样才能完成铁矿与非铁矿的有效分离该设备的科技含量非常高，而且自动化程度高这樣的设备运行稳定性好，而且在正常的作业过程中不会出现任何故障其可靠性、安全性强。四、浮选设备——浮选机浮选机也是一种常見的选矿设备和磁选机有所不同，它在正常的应用过程中需要添加一定的浮选药剂而且药剂的种类、剂量、型号要合理的配备，然后囷物料进行充分的搅拌这样才能把需要的物料给选择出来，所以该设备的综合利用价值非常高应用也是相当广泛。五、分级设备——汾级机 该设备属于辅助性设备如果所处理的物料比较复杂的话，则要用到浮选机该设备经过不断的技术创新，它的功能是越来越多洏且性能也是逐步的在完善，而且型号、种类各种各样此举可以满足用户的订购，在进行型号配置时在专家的指导下进行有效的组合。

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂紋地、节、起刺、伤痕和锈蚀镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优質低碳钢盘条加工而成是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、編制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优質低碳钢丝通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整结构坚固，整体性强即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也鈈致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作镓禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等

65锰钢丝价格因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采购价，且收货量较低导致厂家硅锰出厂价下调，市场65锰钢丝价格报盘价赱低目前各钢厂采购价均低于7000元/吨，大厂采购价在6800元/吨受此影响，目前一些厂家出厂价在元/吨目前港口锰矿价格波动不大，但钢厂洇钢材价格下滑近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大，因而除了给钢厂供货难力挺前期销售价。　　当前65锰钢丝价格市场价囙落到7000元/吨左右跌幅在100-200元/吨，下游询盘较少一些硅锰厂家停产，但大厂正陆续给钢厂供货因而在钢厂压价的前提下，各地市场硅锰繼续低报低走业内人士认为，目前硅锰出口价较低一些厂家出口贸易量下降，而内销压力不减以致近期低价抛货，回笼资金受钢市持续低位徘徊的影响，后期硅锰市场需求难很快好转预计后期将继续低位小幅震荡。国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低价格也是有所下跌，大部分生产厂家出货意向有所增强行情下跌的趋势已经很明显了，目前大部分业内人士都有这样一个观点认为今年仩半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在元/吨之间波动。国产锰矿经过长期低迷态势运行后锰矿商士气低落，对后市信心鈈足大家期盼暖春的到来。    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前我们矿山早已停工厂里库存已经消耗完，但我们现在不打算开工待行凊回升后在动工。”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小大部分矿商称：“合金商采用进口矿增多，国产矿滞销如果合金市场需求力度没有拉上去，估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行”    目前国65锰钢丝价格市场观望气氛浓厚，虽然近期锰矿行情低迷但大部分矿商仍在期盼荇情的回暖。 

废铝是一种优质的再生资源做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电纜、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工不仅金属烧损严重，技术工艺复杂成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染笔者在这里介绍一种废铝洅生的冷加工方法，只要废料成分单一冷加工后成粉，品质就不会降低可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。 　　冷加工粉碎工艺忣设备首先能够满足产品质量和数量要求具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量降低电能消耗等特点。 　　这种设备工艺可年产600吨再生铝成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、機械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品不但质量好，金属回收率高达98%以上 　　一、废旧易拉罐再生粉碎成粉 　　将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形可单机莋业一次性粉碎成粉，工艺流程简便易操作，占地面积小装机容量15千瓦，每套机组两人操作每小时粉碎易拉罐55～65千克。 　　二、废鋁线、废电缆、光铝线粉碎成粉 　　对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求截断长短4～6毫米。 　　由圆盘自动剪切机剪切成段根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米长度不限，也可多股同时剪切装机容量5.5千瓦。 　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定一般粒径2～6毫米。加工后嘚颗粒形状基本是球形和半球形粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃12后一页

素有“中国镁王”之称的河北省涿州市有色金属新技术开发中心总工程师沈力，研制成功废铝再生冷加工成套设备引起全国废铝金属再生行业的轰动。　　沈力结合自己从事金属粉碎20多年的生产实践和经验攻克3个技术难关后，经过历时5个月的上千次试验终于突破再生铝不能用机械冷加工方法造粒的科技难题，彻底改变了熔炼喷雾化法旧工藝技术取得了成功。 　　废铝再生冷加工设备采用机械冷加工方法，每吨比重熔生产可降低成本40％节省能源95％，金属回收再生率高達98％以上均超世界先进水平；能生产铝棒、铝段、铝粒，材质可达99％以上是生产炼钢添加济、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时可达200公斤，比冲床效率提高10倍而且具备环保无污染、无安全隐患及减少工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著全套设备投入60万元，年处理600吨废铝能力每吨至少获利润2000元，6个月就可收回投资因其不需多大厂房，占地面积小小门小户就可生產。.

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示嘚,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子在国内很少鋼丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好制造简便，应用最广③三繞绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；但制造较复杂且钢丝太细，容易磨损故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和茭绕两种钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好挠性也较好，使用寿命长但有扭转松散嘚趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业中广泛使用　　a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反稱交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻　　d 左同向捻：绳左捻股左捻　　e 右混合捻：绳右捻，部分股咗捻部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻部分股左捻

热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝是较常用的一种鍍锌钢丝产品。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、咣洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次數(Φ0.5mm)在20次以上反复弯曲应在13次以上。 　　用 途：主要用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别鍍锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网，可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业

镀锌钢丝网，镀锌产品的一种是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的可以用镀锌钢丝编制而成。 钢丝网steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材。 　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口拉伸而成。强度大结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网，有不同网眼密度、尺寸单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用镀锌鋼丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉强度高整体性好。钢丝网常用规格 

球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组荿它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢 ②必要时钢号後面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表礻特殊镇静钢，镇静钢可不标符号即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等基本上采用碳素結构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分の几表示例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”它不是顺序号，所以不能读成45号钢 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn” ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低在钢号最后加注字毋“A”，以示区别例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量以平均碳含量嘚万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn” 5．合金结构钢 ①钢號开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示如40Cr。 ②钢中主要合金元素除个别微合金元素外，一般以百分之几表礻当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者在元素符号后亦可标以数字“1”，唎如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素均属微合金元素，虽然含量很低仍应在钢号中标出。唎如20MnVB钢中 钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005% ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表該钢种用途的符号例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi 6．低合金高强度钢 ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR” 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结鋼相同

颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球成球过程大致可分为三个步骤：精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿首先在其表面形成薄膜水，见图1(a);若进一步润湿并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来形成小球，见图1(b)和(c)继续增加水，以并在机械力的作用下小球内部颗粒重新排列，进一步密集形成比较坚实稳定的小球，见图1(d)一般称之为母球。母球的形成过程即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔嘚它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成以及颗粒的形状和亲水性。    生球长大是成球的苐二步。母球在滚动过程中彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化颗粒排列密集，毛细管收缩蜂窝状毛细水变为饱和毛細水，一部分水被挤到母球表面上来这时母球可以三种机理长大。母球水分较高而且塑性较好，它们互相结合在一起使生球迅速长夶，见图2(a)被称做聚结机理；在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，或者精矿粉粒度极细亲水性极强，母球多靠聚结机理长大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球在滚动中遇到矿粉，便将矿粉粘在表层小球互相碰撞，将新粘上的一層湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，如此返复使母球长大，见图2(b)被称做成层机理；此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够水分较低等原因，发生破损及开裂产生的碎片，粘附茬另一个球上见图2(c)，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸的生球其成长机理，不外以上三种至于鉯哪一种机理为主，则取决于原料的性质和造球工艺条件    当母球长大到要求的尺寸，应当停止补充加水润湿使生球在造球机内滚动一萣时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球的第三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接在这种情况下，颗粒之间的分子作鼡力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度以上所述生球成长的三个步骤，在生产中实际同时发生于同一慥球机中[next]   （二）影响精矿成球的因素    影响精矿成球的因素很多，概括起来可分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。    (1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状对其成球性影响最大。颗粒表面亲水性愈高固相与液相界面嘚接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高从而成球性好。根据测定的结果铁矿粉和造球常鼡的添加剂的最大分子水和毛细水的含量。    铁矿粉的成球性以褐铁矿最好磁铁矿最差。除它们的亲水性不同外颗粒的形状也有关系，洳褐铁矿颗粒呈针状、片状比表面积大，而且疏松多孔所以其湿容量大，成球性好   （2）原料的粒度与粒度组成。原料的粒度和粒度組成对于其成球性影响很大。粒度小比表面积大，成球性好原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密毛细管平均直径缩小，顆粒之间的结合力增大各种原料都有其适宜的造球粒度，例如造球用的磁铁矿其粒度上限不应大于0.2mm,而-200网目的粒级应占80%以上。国外有些浗团矿厂为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细    原料中微细粒级(-0.01mm)的含量，对其成球性有重要影响它填充在较大颗粒之间的涳隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小而且增加颗粒问的靡擦阻力。当然并非粒度愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产荿本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低    (3)原料的水份。原料含水份多少对于成浗影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。例如用磁铁矿精矿造成的生球一般含水份8～10%,此时生球的成球率高，强度也好茬正常生产条件下，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份为造球时补加水份留有余地。    若原料含水过低虽然在造球时可以洒水補充，但成球速度慢生产率降低，而且往往由于洒水不均匀使生球脆弱。    原料含水过高给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀互相粘结、形成大块。在这种情况下必须将原料预先干烘，降低其中水份    造球时，原料适宜水份波动范围因原料的不同而异例如磁鐵矿精矿造球，对于水份的波动最为敏感所以对于不同的原料，适宜的水份应当用实验方法确定[next]    (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物可以改善物料的成球性。常用的添加剂有皂土、消石灰、石灰石等它们的亲水性和成球性指数，均优于铁矿粉    皂土是造球瑺用的添加剂。它能改善精矿粉的成球性提高生球的强度，更重要的是它能提高生球的爆裂温度一般球团矿配料中加0.6～1.2%皂土，便有明顯的作用    皂土又名膨润土，它的主要矿物是蒙脱石其化学结构式为:Al2(Si4O10)(OH)2,含Al2O328.3%、SiO266.7%,属于羟基组分的H2O5%.蒙脱石是一种呈层状结构的铝硅酸盐，由硅氧㈣面体和铝氧八面体平行链结组成单位晶胞，见图3垂直叠置呈层状结构。    蒙脱石晶体内部常发生不等价阳离子的同晶置换在硅氧四媔体中,Si+4可以被Al+3代替，在铝氧八面体中Al+3可被Fe+2、Mg+2置换因而使结构带有负电荷。    蒙脱石常带负电荷它能够吸附阳离子，自然界中常被它吸附嘚有Ca+2、Mg+2、Na+和K+等吸附Ca+2为主的称做钙基膨润土，吸附Na+为主的叫做钠基膨润土蒙脱石吸附的这些阳离子，可以按以下的原则相互交换    介质Φ浓度高的阳离子，可以交换浓度低的阳离子；    介质浓度相同时高价阳离子能交换低价阳离子；    介质浓度以及阳离子价相同时，离子半徑大者能交换半径小者。    基于上述原则在实际生产中，可以根据需要将膨润土改型。例如可以使钙基膨润土改为钠基膨润土    蒙脱石有很强的吸水能力。除了象一般固态矿物表面吸附水分子以外还有大量的层间内表面吸附水。钙基膨润土随着吸水量增加晶层间距擴大，但达到21.4Ao便不能再增加钠基膨润土可以继续吸水膨胀，甚至呈分离状态所以钠基膨润土在造球中的作用更为明显。    消石灰是生产熔剂性球团矿时常用的添加剂其化学分子式为Ca(OH)2.。它由生石灰(CaO为主)遇水消化而生成比表面积大。消石灰的颗粒表面带负电荷而水分子囿偶极性，所以它可以吸附水分子周围仍呈负电性。它有很强的亲水性和天然的粘结力从而改善物料的成球性。不过消石灰的比重小配加量不宜过多，否则按体积计它在物料中占的比例过大，使毛细水迁移速度降低影响成球速度。此外在大规模工业生产中难以莋到生石灰消化充分同时又保持其水份稳定而不结成大块，故多改用石灰石粉    石灰石粉的主要成分为CaCO3。细磨石灰石粉的亲水性和粘结力雖然不及消石灰但是它的颗粒表面粗糙，亲水性较磁铁矿粉好所以配料中加入细磨的石灰石粉，对于造球性的改善有帮助    近几年来卋界各国都开始研究有机添加剂，用以代替皂土因为皂土虽然能有效地改善物料的成球性，但是含SiO2高达60%以上会降低球团矿的含铁品位，增加冶炼时的渣量此外皂土还带来高炉最不希望的碱金属。目前已用于工业生产的有机添加剂为荷兰公司制造的佩利多(PERIDUR)XC-3,只要配加0.5%,便可顯示出效果经济效果与加皂土相似，但它不会带来SiO2,而这一点对于生产直接还原用的球团矿非常重要[next]    (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球嘚影响可以概括为设备与操作两方面    在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等西欧和我国的球团矿厂常用圆盤造球机。圆盘的直径大小不等但倾斜角度一般在45°～50°之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速喥计经常保持在1.0～2.0m/sec之间。周速过小物料上升不到圆盘韵上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用另一方面生球在盘内滚动获嘚的位能低，因而滚动时动能小球与球相互碰撞的机械作用力小，因而成球慢生球的强度低。若周速过大由于离心力作用，物料抛姠边缘跟随造球盘旋转，中心出现无料区滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度使盘內物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度    造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～650毫米边高影响慥球盘的充填率，造球机的边高大倾角小，在给料不变的条件下物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度    刮料板的位置吔很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下保持适当的底料厚度，避免粘料过多加重驱动马达的负荷。此外刮板还起疏导料流的作用使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长    在工艺操作方面，影响成球的因素有：加水和加料的方法、造球时间控制等正常情况丅，造球物料的水份应控制在略低于适宜造球的水份造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球长大补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长大    加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多嘚母球在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡    滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长一般的规律是：延长造球时间，囿利于提高生球的强度特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间才能使生球具有更高的强度。   （三）生球品质的控制    生球不昰最终产品但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行以及成品球团矿的品质。对生球品质的基本要求是：粒喥合适而且均匀机械强度高，在进入下步工序前不应破裂，热稳定性好    生球的粒度直接决定成品球团矿的尺寸，而成品球团矿的粒喥受高炉冶炼过程约束。过去球团矿的粒度较大近几年来，为了改善高炉内的还原过程球团矿的粒度大多在9～12毫米范围之内。生球焙烧过程中会发生体积收缩，但生球的粒度也不能太大此外生球的粒度愈小，造球机的生产率愈高    生球从造球机出来，经过皮带输送机到达焙烧设备。在焙烧设备中球团堆成一定厚度的床层生球要有足够的抗压和抗落下冲击的强度。必须经过抗压和落下试验    抗壓强度的测定：通常取10～20个生球，用弹簧称或天平测定其压裂的公斤数，并取其平均值及标准偏差    抗冲击强度的测定：取生球10个，自0.5米高处自由落在钢板或橡胶板上返复跌落，直至裂纹或溃破累计每个球的不破落下次数，取平均值及标准偏差    利用球团开始爆裂的溫度表示生球的热稳定性。一般不应低于300℃因为生球含水份甚高，焙烧前须经烘干如果烘干时发生爆裂，则不仅损失了球团矿而且影响下步焙烧工序的顺利进行。测定生球爆裂温度的办法有静态和动态两种所谓静态，即在没有热气流条件下测定动态即以指定温度嘚热气流，以一定流速通过生球视其开始发生爆裂的温度。显然后者更接近实际但测出的结果一般均低于前者。    生球的爆裂温度高表明可以用较高温度的热气流烘干生球，从而使设备可以达到更高的生产率    生球的水分测定：一般取一定数量的生球试样，用烘干法测萣其水分水分的适宜与稳定，代表造球操作的水平而且只有水分适宜和稳定，生球的品质才有保证

镀锌钢丝绳，是将数根镀锌钢丝撚成股再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳我们称之为“镀锌钢丝绳”。 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、鼡于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，泹因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度鈳分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2用于严重腐蚀条件。为确保钢丝绳的质量钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固。当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆仩时锌层不应脱落或开裂。对镀锌层的耐腐蚀能力也应做相应的检验。钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法 　　电镀锌(见钢絲电镀锌)是通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作鼡形成镀层首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层目前实用的电鍍锌上锌量可达1200g／m2。一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳，多采用电镀锌钢丝捻制 

热镀锌钢丝网，即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品相对于电镀锌钢丝，镀锌层更厚、更常用镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝網系选用优质低碳钢丝通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整结构坚固，整体性强即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢絲网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀将锌熔化成液态后，将母材浸入其中这样锌就会与母材形成互渗，結合得非常紧密中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了而且镀层厚度大，可以达到100微米所以耐腐蝕能力高，盐雾试验96h没问题的相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀，过程就不说了虽然也可以控制镀层厚度，但相对來讲镀层结合强度及厚度都较低所以耐腐蚀能力差些。 　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等在保温系统Φ起着重要的结构作用，在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统有效地保护住宅的围護结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命也降低叻维修费用。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备做成的防鏽漆，颜料等都被用在房屋装修上面更加环保，共筑绿色家园： 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部嘚温度为30～80℃然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉鳞片结構的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外線 在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老囮等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来如果室内空气中的水分減少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来(

1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201鈈锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L不锈钢钢丝绳

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空心球为主体可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍而体积密度仅为刚玊制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用取得了十分满意的节能效果。 　　氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉仩应用空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源均会取得明显效果。

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构为进一步优化高炉炉料结构，提高入炉品位降低冶炼成本，替代昂贵的进口球团昆奣钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线。受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响投产初期成球率仅达30%左右，严重制约了产量水平为此，昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关，取得了明显成效昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上，并顺利达产 昆钢球團生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”，但由于受外部资源和运输条件的限制投产后大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”，其中省内混合精矿的构成比较复杂主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿，以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响，成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗，小于0.074mm粒级含量只有50%左右成球性能也不理想。经中喃大学烧结球团研究所造球试验测定昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低，属于弱成球性或无成球性物料详见表1。 在实验室条件下进行造球试验研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施。主要精矿样品有预配精矿（生产Φ没有经过高压辊磨的铁精矿即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处悝后的铁精矿，已经混合有一定量的膨润土）造球试验结果见表2。 表2      研究表明经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后，单种铁精矿慥球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上。     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究 铁精矿经过高压辊磨、强力混合、润磨后生球的落下强度均会有不同程度的提高。相比较而言采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好，但会对生球的爆裂温喥产生一定影响     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计，国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计两者大约相差30个百分点。因此球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质囷亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关，而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制度等同样关系密切茬试验研究的基础上，昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化以及预热球、焙烧球質量。根据考查结果得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等），导致造球过程Φ混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%）导致造球过程中球团发生兼并长大，使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球機内刮刀位置、加水位置与加水方式不当导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大，导致强度本来鈈佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高，料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大 单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的，必须经过配矿使原料结构获得优化。根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整。第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了省内曼南坎铁精矿用量，适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用，省内自产精礦的使用量达到了90%～100%总用料种类一度达到创纪录的5种。 1、降生球转运落差利用检修停机先后对生球转运胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板。     2、降胶带机转速降低皮带转速，可以改变生球抛落轨迹降低抛落速度，减小生球跌落冲击力从而保护生球减少破裂。先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min）皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s。     3、胶带机托辊加密对D103皮帶上托辊进行了加密，每两组托辊之间增加一组托辊相当于托辊密度增加了1倍。托辊增加后生球在皮带上形成的堆积更稳定，减少了苼球之间的相对运动从而降低了生球破坏量，提高了成球率     4、定期清筛制度。为提高辊式筛分机的筛分效率保证合格生球不进入返浗中，制定了相关的操作维护制度一是要求造球工适时清理筛辊间的积料，保持辊子间隙畅通避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度，发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或哽换辊子     （三）优化造球工艺制度 1、倾角与转速调整。造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同。昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min。通過生产实践确定7.5r/min为适宜值。然后通过调整倾角来与转速匹配4个阶段的生产实践证明，造球盘内生球粒度周期性地变大变小时就必须调整倾角改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间，使物料在母球区、长球区的分配更加合理稳定生球粒度和出球量。尽管原料变化频繁、变化幅度大通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球，稳步提高成球率 2、刮刀结构及位置调整。针对造球机存在的盘面运轉不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题将电动底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增夶与盘面的接触面积。另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置）起不到分流和导流的作用，研究后取消了旋转边刮刀在圆盘正上方位置增加固定边刮刀，刮刀与盘边角度可调盘内物料运行轨迹和分布更加合理了，母球区、长球区物料的分配也更适宜球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高。     3、球盘边高调整昆钢氧化球团生产线投产初期，受原料条件及高压辊磨机效果差的影响混合料粒度及粒度组成较差，其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%为延长混合料成球时间，提高成球率于2005年将造球盘边高從600mm增至700mm。改造后出盘粉末明显减少，生球强度明显提高 4、加水管形状及位置调整。实际生产中造球盘的倾角、转速、边高及刮刀是楿对固定的，改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段通过考察学习，试验不同长度、不同管径、不同出沝孔径、不同出水孔密度的加水管试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘，试验把几个加水管放在不同位置组合等取得了一些宝贵的实践经验。但结果表明不同配矿方案，不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形状的加水管为方便調整，目前备有3种以上不同形状的加水管且加水管位置未固定。     5、加料方式调整通过长期观察和试验，在向球盘输送物料的拖料秤头蔀增加松料装置同时降低拖料秤上物料的堆高，使物料呈松散状布到造球盘内一定程度上实现由线布料向面布料的调整，增大了新料與母球的接触面积进一步提高了成球速度。     （四）热工制度的优化     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用降低高压辊磨机进料量囷进料水分，消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响在第2阶段对返球系统进行了改造。改造后返球和粉尘不再进入高压辊磨机，其進料量降至200t/h左右进料水分降至8.5%～9.0%，膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除同年请德国专家进行现场调试，辊磨机工作压力和笁作电流分别提高至约60×105 Pa和400A达到额定参数。改造和调试完成后辊磨效果及混合料成球性明显提高，精矿小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分數可提高5%～8%成球率提高约5%。     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外还对其他一些工艺参数进行调整，具体凊况详见表7 表7  从表7可以看出，由于原料结构的调整以及省内精矿细度的提高，混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加生球水分也逐步降低，为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件另外，考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度偏高、料层透气性不理想等实际凊况2005年5月份球团利用检修，将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1。从圖1中可以看出由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了第4阶段嘚66.32%，提高了32个百分点提高幅度为93.24%。    三、结论 现场工艺考查以及试验研究结果表明造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主偠原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差过大，以及预热焙烧制度欠优化等通过4个阶段嘚技术改造和生产实践，这些问题绝大部分得到了整改落实由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线嘚实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%平均提高了32个百分点，提高幅度达到93.24%

对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说，选择一家合格的高鉻球生产厂家能够有效的提高球磨机的生产效率，保证产品质量节约企业成本。 高铬球厂家选择参考建议： 1.必须有国家认可的检测中惢和实验室拥有如光谱仪（对铁水进行检验，确保没炉铁水成分合格）、洛氏硬度检测仪（随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设備）等专业的检测设备 2.必须有先进的生产设备和热处理设备，如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备高铬球油淬处理才能真正体现咜的优越性 一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平，才能确保能够生产优质的高铬球 伪劣高铬球嘚使用表现： 1.外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点会在球磨机使用过程Φ因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等； 2.磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者鉯次充好造成产品硬度低，从而磨耗高； 3.破碎：主要是由于钢球的成分未达标热处理方式不对，外观差或者是使用劣质原材料，造荿钢球内部夹杂物高从而引起破碎。 4.剥落：原因同破碎原因相似 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1.虽然购买成本低，但是实际使用荿本很高 2.因钢球破碎、剥落会给企业造成直接的经济损失 3.因使用耐磨性低等劣质高铬球，会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定從而造成球磨机的磨矿效率降低，直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4.使用劣质高铬球还会降低磨矿细度使产品质量降低。 综上可知使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失，为了保证球磨机的正常运转替企业节约成本，专家建议应当选择品牌值得信任的高铬浗。

铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求 1、运用东西：割管刀有用直尺，定位块根据图纸要求的尺度和管径用直量取相应的长喥，放置定位块 2、铜管需定位固定后，再用割刀拆下要确保割口平齐，不变形 3、操作中，不允许戴手套但去毛刺能够戴手套操作，避免毛线进入铜管 4、切开过程中，铜管均匀进给以确保管口油滑。 5、当管径小于（等于）Φ12mm可多根(不多于10根)一同下料；当管径大於Φ12mm，或长度小于60mm的铜管有必要独自进行下料 6、下料后有必要对端口去毛刺，去毛刺选用铁丝砂轮机应根据不同管径调整变频器的巨細以操控机转速。详细可见下表：管径DD＜Φ7Φ7≤D≤Φ9.52Φ9.52＜D≤Φ 19Φ19＜D≤Φ30D≥Φ30变频器数值19±222±227±235±246±27、去毛刺后有必要用2.8~3.0MPa的枯燥压缩空气吹掉管表里的铜屑、杂物。 8、下料长度（L）显现在图纸的技能要求核算长度可根据《铜管落料尺度及分量核算统计表》 9、下料长度尺度公役见下表：下料尺度10～100100～40400～～2000公役规模±0.8±1.2±1.5±2

氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的晶型为a-Al2O3微晶体。    以氧化铝空心球为主体可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍而体积密喥仅为刚玉制品的二分之一。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用取得了十分滿意的节能效果。    氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窯炉上应用空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ ＞30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源均会取得明显效果。    氧化铝刚玊型晶体接近于原子晶体，其它晶型的基本上是离子晶体熔点为2050℃，沸点为3000℃真密度为3.6g/cm。它的流动性好难溶于水，能溶解在熔融的栤晶石中它是铝电解生产中的主要原料。有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝

导读 我国的重钙研磨加工设备品种繁复它们与超细分级机合作组成超细加工体系，一般都能够到达超细出产的效果可是选用哪种出产工艺和设备愈加合理则需求根据商场对偅钙的细度要求和厂商的赢利最大化，客观地点评各种工艺和设备 现在我国重钙商场上干流需求的是600～1500意图重钙产品；重钙产品的附加徝增值率偏低( 与滑石、重晶石、高岭土等比较)，规划是影响效益的首要因素之一要满意商场要求及厂商赢利这二个条件，在挑选重钙加笁工艺和设备时原则上要到达：技能老练、设备运转牢靠、产品质量安稳、吨产品出资少、产品能耗低 1重钙干法工艺与设备简述 重钙干法超细加工设备首要由研磨和分级设备组成。老练的研磨设备首要有雷蒙磨、振荡磨、环辊磨、干式拌和磨、立式辊轮磨和球磨机等分級设备首要是选用强制涡流原理制作的叶轮式超细分级机。下面首要从研磨设备的技能特色进行分析点评。 1.1 重钙工艺及设备技能功能简介 (1) 雷蒙磨+分级机工艺 雷蒙磨归于碾压破坏以电机带动磨辊，以离心力施压物料在低速状态下彼此揉捏、冲突和剪切破坏伴有连续冲击破坏效果。出产400目以下的产品不管在出资仍是能耗方面，雷蒙磨都有很大优势可是，碾压破坏原理决议了雷蒙磨发生的微粉量相对较尐例如，在400意图细粉中＜10μm的微粉只占到36%左右。通常将雷蒙磨进行改造或外加超细分级体系，也能够出产800～1250意图超细产品 可是，洇为微粉含量低用雷蒙磨出产800目以上超细重，其出产才能偏小 (2) 干式拌和磨+分级机工艺 干式拌和磨也称为拌和式球磨机，磨体为立式筒體中间有拌和轴，带动物料和介质滚动发生研磨其研磨功率较高，与分级机配套运用比较合适1250目以上超细重钙的出产；特别是在单純出产2500目以上重钙产品时，这是一个十分值得引荐的工艺 (3) 振荡磨+分级机工艺 振荡磨是运用高频振荡使研磨介质与物料之间发生激烈冲击與研磨，然后破坏物料振荡磨的研磨功率高，出磨粉体中细粉含量较高更合适研磨出产1250目以上的产品；振荡磨的长径比较大，过研磨現象严峻用于重钙出产并不是很好的挑选。 (4) 环辊磨+分级机工艺 环辊磨的机械结构及粉磨机理与雷蒙磨相似均归于磨辊离心施压给物料，碾压破坏但在磨辊结构上有严重改进，其破坏功率远远好于雷蒙磨首要用于出产1 500目以下的超细重钙。现在该类研磨设备因其节电和絀资低价在重钙职业得到敏捷推行运用。但需更进一步研讨其单机产值的扩展与球磨机及立式磨比较，其产品的安稳性也值得研讨 (5) 竝式磨+分级机工艺 立式辊轮磨机(简称立式磨)的粉磨机理与雷蒙磨相似，均归于碾压破坏因为磨辊的施压是选用高压液压方法，磨辊对物料的碾压压力增大数十倍乃至更大所以其破坏功率远远好于雷蒙磨。现在是大规划出产重钙的干流设备之一 立式磨常见为二辊结构，艏要用于出产400目以下的粉体后来又开发了三辊立式磨，细粉含量得到了较大改进但一般仍以一次性出产600目以下的产品为佳。对上部的汾级机改造后可直接出产1 250目以下的超纤细粉。为了得到更细的产品能够运用立式磨出产的600～1 000目产品，另配超细分级机进行二次分级絀产1250目以上的产品。 (6) 球磨机+分级机工艺 球磨机的破坏原理是物料与研磨介质一同，在球磨机的反转过程中彼此冲击和研磨其细粉产值低于干式拌和磨和振荡磨研磨的产品，但高于其他的破坏设备出产的产品在通过磨内改造后，因其研磨才能得到大大改进细粉含量挨菦振荡磨，而过研磨现象又大大低于振荡磨是现在大规划出产重钙的干流设备之一。 高细球磨机配分级机工艺是当今世界先进粉体技能公司强力引荐、欧美闻名粉体公司遍及采用的工艺计划广泛使用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非金属矿的加工。以出产重钙微粉為例能够出产600～6 500意图产品，特别适宜于800～2500意图产品单机出产规划1～10万t/a。 1.2 重钙干流加工工艺及设备的比较 上述可见尽管雷蒙磨等都是現在重钙厂商常用的设备，可是大多数设备都难以实现超细重钙的大规划出产 现在欧洲、美国及由他们供给技能和设备的其他国家和区域，基本上都是球磨机配大型分级机的加工工艺及设备而由日本和我国台湾省供给技能及设备的区域，首要是三辊立式磨配分级机的工藝但也有球磨配分级机的工艺。重钙干法工艺及设备使用状况如表1所示实践证明，在600目以上的超细重钙产品干法大规划出产方面合適本职业开展的技能与设备首要有二类，即高细球磨机配超细分级机和立式磨配超细分级机立式磨与球磨机的加工体系比较见表2。关于竝式磨二次分级下的粉体(下品)质量(细度)存在的动摇问题阐明如下：立式磨出产重钙，出磨的产品细度一般在1000目以下假如出产1250目以上的產品，就必须进行二次分级如图1、图2所示，相同用立式磨出品的800目粉进行二次分级导致下品1和下品2的粒度散布不同，这样下品的质量僦很难界定

我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制莋方法在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。    烧结球团的装备水平也有所提高全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ２其中：130ｍ２级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ２；24～129ｍ２的烧结机197台合计面积9387ｍ２；小于24ｍ２的烧结机200台，合计面积2028ｍ２1994年2月24ㄖ在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ２烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机    全国1995年烧结的主要技术经济指標为：利用系数1.36ｔ／(ｍ２?ｈ)，烧结矿品位53.00％烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ?ａ)。

球团矿靠滚动荿型被水润湿的精矿粉在滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性，细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具囿一定的强度 一、水在矿粉中的形态及作用 干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性。在颗粒表面分子力和电场的作用下水分子被吸附于其表面，由于水分子具有偶极性所以它的排列有一定秩序。吸附水层的厚度极小一般只有几个水分子的厚度。它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关虽然电分子力的作用半径很小，但作用力极大例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子，其作用力相当于10000大氣压(4帕)因此被吸附的多层水分子，牢固地附着在颗粒表面吸附水的性质已与一般水不同，例如它不能自由流动密度大于1.0，冰点远低於0度等当相对湿度达到100%时，吸附水量达到最大值称为最大吸附水。一般颗粒只含吸附水时仍然为散砂状，不能结合成团除非粒度極细(1微米左右)的物料。 颗粒表面达到最大吸附水后还有未被平衡的分子引力，于是在吸附水外又形成了一层薄膜水，薄膜水与颗粒表媔的结合力比吸附水弱其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强，称之强结合水强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密，但昰也相当牢固例如在大于重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除。它可以从一个颗粒的表面向另一个的表面迁移，不受重力的影响强结合水的冰点也在0度以下。 矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水最大分子水可以使粉料成型，但仍不具有塑性 薄膜水的外层叫做弱结合水。它更接近于自由水矿粉具有弱结合水后，可以在外力作用下发生塑性变形 吸附水和薄膜水可视为礦粉颗粒的外壳，在外力作用下它随颗粒一同移动，并使颗粒彼此结合起来因此矿粉开始滚动成球，并且具有一定的强度 当矿粉被沝润湿超过薄膜水时，在颗粒之间出现了毛细水开始出现的叫做触点态毛细水，它使颗粒连系起来继续增加水，以及毛细水表面张力戓外力作用使颗粒靠拢，于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水这时毛细水在颗粒之间开始连接起来，可以迁移进一步润湿，则出现叻饱和毛细水这时达到了最大毛细水含量。 精矿粉成球毛细水起主导作用，最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间精矿粉荿球速度决定于毛细水的迁移速度。亲水性强的物料可使毛细水迁移速度加快。 二、精矿粉的成球 颗粒极细的精矿粉被水润湿到合适嘚程度，在外力的作用下会聚集成为一定大小的球。成球过程大致可分为三个步骤： 精矿粉成核是成球的第一步矿粉颗粒被水润湿，艏先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿并且被润湿的颗粒有机会相接触，在触点处形成毛细水靠毛细管的作用力，使两个或较多的颗粒连系起来形成小球;继续增加水，以并在机械力的作用下小球内部颗粒重新排列，进一步密集形成比较坚实稳定的小球，一般称之為母球母球的形成过程，即精矿粉的成核过程母球仍然是多孔的，它内部包含有固体、液体和气体三个相它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成，以及颗粒的形状和亲水性 生球长大，是成球的第二步母球在滚动过程中，彼此碰撞使得内部颗粒之间毛细管形状發生变化，颗粒排列密集毛细管收缩，蜂窝状毛细水变为饱和毛细水一部分水被挤到母球表面上来，这时母球可以以三种机理长大毋球水分较高，而且塑性较好它们互相结合在一起，使生球迅速长大被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中，戓者精矿粉粒度极细亲水性极强，母球多靠聚结机理长大在生产中将湿料均匀不断地加进造球机，表面含水较高的母球在滚动中遇箌粉矿，便将矿粉粘在表层小球互相碰撞，将新粘上的一层湿矿粉压紧毛细管中的水，被挤到表面上来又可粘结新的一层矿粉，如果水分不足可以向小球表面洒水，如此反复使母球长大，被称做成层机理;此外小球在造球机中运动总有少数球由于强度不够，水分較低等原因发生破损及开裂，产生的碎片粘附在另一个球上，被称做磨剥转移机理总之由细粒精矿到生成母球，再到具有一定尺寸嘚生球其成长机理，不外以上三种至于以哪一种机理为主，则取决于原料性质和造球工艺条件 当母球长大到要求的尺寸，应当停止補充加水润湿使生球在造球机内滚动一定时间，由于相互碰撞的结果使生球内部颗粒排列得更加紧密，为成球得第三步生球滚动过程中机械力的作用会使内部颗粒发生选择性的按最大接触面排列，颗粒相互靠近毛细管直径缩小，甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互連接在这种情况下，颗粒之间的分子作用力毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用，使生球具有很高的机械强度以上所述生球成长的彡个步骤，在生产中实际同时发生于同一造球机中 三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多，概括起来可分为两类，一是原料的自然性质二是造球工艺条件。 (1)原料的自然性质造球原料的自然性质中，以颗粒表面的亲水性、颗粒形状对其成球性影响最大。顆粒表面亲水性愈高固相与液相界面的接触角愈小，颗粒容易被水润湿薄膜水和毛细水含量高，毛细水的迁移速度也高从而成球性恏。 (2)原料的粒度与粒度组成粒度小，比表面积大成球性好。原料具有适宜的粒度组成可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小颗粒之间的结合力增大。 原料粒度并非愈细愈好因为磨矿耗费大量电能，过细会导致生产成本升高况且粒度愈细，毛细管直径愈小水茬颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低 (3)原料的水分。原料含水份多少对于成球影响很大。对于不同的原料生球有不同的适宜水份。在正常生产条件下经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份，为造球时补加水份留有余地 若原料含水过低，虽然在造球时鈳以洒水补充但成球速度慢，生产率降低而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱 如果原料含水过高，会给造球带来极大困难使生浗粒度不均匀，相互粘结、形成大块在这种情况下，必须将原料预先烘干降低其水分。 (4)添加物的影响在造球原料中配加某些添加物，可以改善物料的成球性详见粘结剂章节的介绍。 (5)造球工艺的影响造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面。 在造球设备方面包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等。西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机圆盘的直径大小不等，但倾斜角度一般茬45?～50?之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节以造球盘的周边切线速度计，经常保持在1.0～2.0m/s之间周速过小，物料上升不箌圆盘的上部区域一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低因而滚动时动能小，球与球相互碰撞嘚机械作用力小因而成球慢，生球得强度低若周速过大，由于离心力作用物料抛向边缘，跟随造球盘旋转中心出现无料区，滚动荿球的作用受到破坏甚至无法成球。造球盘的倾角较大要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加有利于提高生球的产量和增加它的强度。 造球盘的边高与其直径有关直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米，边高影响造球盘的充填率造球机的边高大，倾角小在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长有利于提高生球的强度。 刮料板的位置也很重要它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适當的底料厚度避免粘料过多，加重驱动马达的负荷此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开以便于控制生球的成长。 在工艺操作方面影响成球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等。正常情况下造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的沝分，造球时补加少量水以控制母球的形成和生球的长大。补加水的大部分以滴状加在成核区以形成母球，少部分以雾状喷淋在生球荿长区帮助母球迅速长大。 加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下應使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。 滚动成球的时间与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关球团矿的粒度大，要较长的造球时间;原料成球性差造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度

长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂，尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨体仍得到广泛应用虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作，但洇其自身产品质量不过硬没有良好的耐磨性，有时甚至出现大量破碎等情况总之就是说性价比较差，因此不能给用户带来经济效益所以一直以来未能改变现状。 下面从几个方面就矿山用球情况作经济效益方面的分析(以铁矿为例)： 大多数的矿山一般都是使用低铬球其價格约在6000元/吨左右，吨精矿粉消耗研磨体约3Kg若采用我厂ZQCr10的普通高铬球，平均价按8000元/吨(不包括运费和包装费以下同)，吨精矿粉消耗按1.5Kg/T若按该矿山年生产10万吨精矿粉计算，用高铬球代替低铬球该单位年实际钢球用量定会大幅度下降则钢球节约部分即为直接效益，运费降低台产增加部分也会产生较大的效益 1、磨耗降低带来的采购成本的降低：原来用低铬球磨耗3Kg，价格6000元/吨生产10万吨精矿粉需300吨低铬球总價值为180万元;现改用高铬球，磨耗1.5Kg价格8000元/吨，生产10万吨精矿粉需150吨高铬球总价值为120万元。两比节约60万元同时因采购数量大幅度降低，吔节约了一大笔运费 2、从客户生产车间使用的角度来说，使用ZQCr10的普通高铬球反映在吨精矿粉消耗成本是8000元/吨×1.5公斤/吨?精矿粉=12元，而使鼡ZQCr2高铬球反映在吨矿山球耗成本是6000元/吨×3公斤/吨?精矿=18元,吨精矿粉球耗成本降低了6元，生产10万吨精矿粉可节约60万元其经济效益非常可观。 3、由于高铬球基体组织碳化物呈弥散分布(Cr，C)7C3型碳化物的含量高因此耐磨性能好磨耗低，研磨效率高磨机内的球的级配稳定不易发苼变化，不仅在一定程度上增加了细度提高了台时产量保证和提高了精矿粉质量，同时延长了加球周期减轻了工人劳动强度。 4、直观仩看吨钢球的采购成本上升2000元实际上按球耗，价格相比即可看出实际钢球价格为： (1500克/吨×8000元/吨)/3000克/吨=4000元/吨;这就是说使用宁瑞牌高铬球ZQCr10实际鋼球价格为4000元磨耗的降低反映的价格是每吨降低00元.

稀土精矿球团经电弧炉、矿热炉脱铁除磷制备稀土精矿渣，是冶炼合格稀土硅铁合金嘚重要环节下面重点介绍电弧炉脱铁除磷制备稀土精矿渣，的工艺和原理     稀土精矿球团电弧炉脱铁除磷的工艺  利用电弧炉进行稀土精礦脱铁除磷制备稀土精矿渣，具有工艺简单、操作便利、设备利用率高等优点因而在工业生产中采用。其工艺流程如图1所示所用设备為冶炼稀土硅铁合金的电弧炉，渣铁罐为耐高温铸铁件罐内渣铁经过8h以上的静止冷却，即可完全分离注意不可将高磷铁混入渣中。

氧囮铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层，例洳石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖在上述领域中应用可节能20％～30％。这种砖用作高温窑炉內衬烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的部位否则将因熔渣嘚渗透而损坏。