火力发电厂燃料专业考试试题及參考答案 试题库部分： 填空题： 带式输送机是根据（摩擦传动）原理由传动滚筒带动（输送带），将物料运到所需的地方 带式输送机囲分（两）大类，有（ 14）种型式电力系统常用的是（通用型）带式输送机。 带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与（水平线）的夹角电力系统最常用的带式输送机槽角为（ 30°）度。最大槽角可达（60°）度。 滚轴筛是利用（多轴旋转）推动（物料前移），同时进行筛分嘚一种机械 环式碎煤机主要破碎过程可分为（冲击）、（劈剪）、（挤压）、（折断）、（滚碾）几个过程。 环式碎煤机主要由（机体）、（机盖）、（转子）、（筛板）、（筛板调节器）和（液压开启装置）组成 我厂环式碎煤机型号（KRC12×21），电动机电压为（6KV） 我厂環式碎煤机出力（800T/H），入料粒度（≦300）mm出料粒度（≦25）mm。 我厂滚轴筛出力（1000t/h）；轴数（10）；筛孔尺寸（1800）mm；筛分效率（95%） 筛分，就是利用（带孔的筛面）使物料按粒度大小（进行分级）的作业 破碎主要是利用（机械力）克服、破坏物料的（内聚力），由大块分裂成小塊的过程 带式输送机倾角超过（4°）时，一般都要设置制动装置。 带式输送机拉紧装置可分（垂直拉紧）、（车式拉紧）、（螺旋拉紧）三种。 我厂＃2皮带带长（139.85）m带宽（1400）mm，电机电压（6k）V 我厂输煤系统上煤线设备带速（2.5）m/s，出力（1000）t/h 带式输送机最大倾斜角不得超過（18°）。 皮带输送机的主要参数（出力）、（带速）、（带宽）。 运行中各部分轴承温度不超过（65℃）℃，振动值小于（0.1mm）mm 我厂输煤系统采用的除尘器为（布袋式除尘器）和(静电除尘器). 我厂输煤系统辅助设备配有（4）台（盘）式磁除铁器和（6）台（带式）电磁除铁器。 減速机油位应在（2／3）处不应低于（1／3）处。 运行中电动挡板倒不动的原因为（落煤管内积煤过多）（电气或机械故障）。 在筛碎设備运行时严禁打开（检查门）防止发生事故。 缓冲托辊的作用是用来（减少受料处物料对胶带的冲击）以保护胶带 输煤皮带的规范主偠指（宽度），（层数）上下胶厚度。 带式输送机上的驱动装置一般由（电动机）（减速机），（联轴器）（主动滚筒）几部分组荿。 我厂的带式除铁器悬吊式（盘式）除铁器至皮带输送机的距离一般为（350/400MM）。 自动调偏托辊可分为（槽形自动调偏托辊）和（平形自動调偏托辊）两种 落煤管衬板的作用是（防止物料对落煤管的磨损）。 张紧滚筒的作用是（增大传动滚筒包角）和（改变胶带传动方向） 输煤系统常用的保护有（煤位），（煤流）（方向），（速度打滑）（纵向撕裂），（跑偏）（堵煤），（警铃） 托辊的作鼡（减少摩擦），（支撑胶带） 皮带输送机主要由（驱动装置），（胶带支架）（胶带）组成。 运煤系统中的带式输送机一般用（减速机）作为变速机构 输煤胶带需要停机时，一定要把胶带上的煤（全部拉完）才允许停机 对胶带机的检查方法可概括为（听），（摸）（看），（嗅） 在输煤系统设备上，常用的电气仪表有（电流表）和（电压表） 输煤系统常见的故障为（跑偏）和（堵煤）。 输煤皮带上承载段的托辊一般为（槽）形托辊，它由（三）个辊子组成 当输煤系统任何部分发生故障时，必须紧急（事故停机）以 免（事故扩大）。 碎煤机的破碎量与它的（转子直径）（转子长度），（转速）（煤的比重），（排料粒度）（排料松散不均匀系数）等几种量有关。 输煤皮带一般正常起动时按煤流程顺序（相反方向）逐一起动，而停机时则按来煤流程顺序的（相同方向）逐一停機。 胶带跑偏会使胶带特别是胶带侧边（磨损）严重或（乱破撕裂） 胶带空段清扫器，装于尾部滚筒前下分支用以清扫胶带（非工作媔）的粘煤。 往复式给煤机是由电动机通过减速机带动（偏心轮）转动，拖动给煤槽板在滚轮上作 往复运动 在输煤系统中，联锁的作鼡是（防止误操作）（避免事故和防止事故扩大），（确保人身安全） 在输煤系统各设备之间都要设置（联锁）保护设施。 带式输送機弹簧清扫器是利用（弹簧压紧刮煤板）把胶带上的煤刮下的一种装置。 燃煤的工业分析包括（挥发份） 、（ 固定炭）、（灰分）和（沝分） 在我国的煤炭分类中,常作为动力用煤的有(无烟煤) 、(贫煤) 、(贫瘦煤) 、(不粘煤) 、(长烟煤) 、(褐煤). 常用的燃煤基有收到基、(空气干燥基) 、(幹燥基) 、(干燥无灰基). 根据煤的挥发份对煤进行分类，一般Vr<10%的煤为 （无烟煤） 斗轮机尾车液压系统的工作压力为（ 5） ，俯仰液压系统的工莋压力为 （20 ） 输煤变的额定容量为（200

天津减速机总厂继老天减五十年產业的底蕴天津减速机股份有限公司始建于1957年，是国家定点生产建变速机的专业厂：是行星摆线针轮减速机和油浸式电动滚筒产品开发苼产的发源地：机械工业重点骨干企业：中国减变速机行业协会理事长单位中国机械工业加工工艺样板厂，中国机械工业500家大型企业之┅天津市百强企业之一。天津减速机厂主营天津减速机

结构紧凑体积小，与同功率的其它减速机相比重量体积小1/3以上，由于采用了荇星传动原理输入轴输出轴在同1轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸 运转平稳噪声低，摆线针齿啮合齿数较多重合度大，过载能力强以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在zui小程度 使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获嘚高强度且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付，磨擦系数小使啮合区无相对滑动，磨损ji小所以经久耐用。 设计合理維修方便，容易分解安装zui少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深受用户的信赖减速机在安装时，要特别注意传动中心轴线嘚对中对中的误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量。减速机按照要求对中之后可以获得更理想的传动效果和更长久的使用寿命。

齿轮减速机齿轮出现磨损怎么办

对于齿轮是运动精度的基础其是每个部件的安装参考表面和相对运动引导表面。因此正确维护和維护机器齿轮，防止齿轮损坏及时修理齿轮是非常重要的。保持机器的精度确保减速机设备完好无损，延长机器的使用寿命至关重要

　　本质上，在轨道的接合面之间的相对滑动过程中摩擦是不可避免的，合理的磨损也是正常的但是当摩擦力大大超过分子之间的結合力时，大量的金属从基础齿轮导致没有正常磨损，这会在齿轮上产生应变作者从设备现场管理年代得出结论，

齿轮的损坏和应变主要有以下四种情况

　　在齿轮相对滑动过程中，由于润滑剂供应不足或润滑油管堵塞摩擦表面之间没有形成油膜，导致干摩擦从洏在短时间内产生拉伸应变。

　　齿轮的滑动表面是在相对滑动过程中制成的因为齿轮的防尘装置不紧或润滑油不干净。小的硬物或小鐵屑进入滑动表面使得这些小的硬物或小铁屑充当研磨剂，导致引导表面的不均匀磨损并形成应变应变存在。

近年来随着各类能源嘚稀缺，各企业逐渐发现这样的生产模式不适合可持续发展的政策同时也不会再有太大的发展前继而寻求其他的生产方式，减速机行业巳经致力于建设节能减排的生产模式目前逐渐成了相对成熟的企业体系。大型化的减速机设备由于耗费材料较多在工作时耗电量也会增加，因此减速机生产企业开始向国际化设备的发展趋势迈进开发简约化、轻量化、环保型的减速机产品，以此来开拓减速机市场增加企业品牌的市场竞争力。减速机在安装时要特别注意传动中心轴线的对中，对中的误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量减速机按照要求对中之后，可以获得更理想的传动效果和更长久的使用寿命

　　由于无意的维护，减速机中-些不经常使用的齿轮面会生锈也就是说，由于空气中的氧气渗入在轨道表面上形成硬而脆的氧化物。这些氧化物会逐渐脱落并进入轨道摩擦在两个面之间，引起齒轮的拉伸损坏当-些平面齿轮，车床尾架齿轮等的

齿轮不常用时会发生这种情况

4.齿轮本身的刚性不足：

　　由于齿轮的缺陷，例如材料的硬度和韧性齿轮在工作期间在可变载荷的作用下塑性变形，从而形成齿轮的应变损坏

　　由于上面分析了齿轮损坏的原因，我们鈳以采取相应的措施来防止它

1.安装方式。如果蜗轮蜗杆减速机从加油孔中往外漏油首先要看看加油孔是否倒过来了，在减速机下方從而导致漏油。 2.不合格的安装或检修减速机在安装或检修时，对加油孔清理不彻底导致有杂质污染了润滑油，使润滑油变稀泄露 3.油量过多。蜗轮蜗杆减速机对加/换油及油量有非常严格的要求如果加油量过多，就会导致减速机在运动时通过不断的搅拌和振动，导致油面超过了加油孔而从中渗出。 因此有蜗轮蜗杆减速机的加油孔漏油，1般都会排除安装原因与润滑油油量有比较大的关系。步进电機从其结构形式上可分为反应式步进电机（Variable ReluctanceVR）、永磁式步进电机Permanent Magnet,PM）、混合式步进电机（Hybrid Stepping,HS）、单相步进电机、平面步进电机等多种类型,在峩国所采用的步进电机中以反应式步进电机为主。

二、机器齿轮必须具有充分合理的润滑条件

　　很明显良好的润滑条件对于减小齿轮嘚应变非常重要。因为引导相对运动时在轨道表面填充润滑剂后形成油膜，并建立液体摩擦在轨道表面之间不发生直接摩擦，并且在潤滑剂内部的分子之间发生直接摩擦从而避免轨道表面上的应变和延伸

轨道。使用寿命提高了齿轮的运动精度

　1.必须有必要的合理保護措施

　　为了防止铁屑，磨料颗粒灰尘和其他杂质进入齿轮面之间并导致齿轮损坏，机器齿轮必须有合理的保护装置例如，我们常見的折叠钢板配件风琴罩和齿轮端面上的毛毡是有效的保护措施。-般减速机制造商在生产减速机时可以考虑这些因素

因此这里不需要詳述。但是必须指出的是，在设备的日常维护检查中经常发现没有安装毛毡并且轨道表面没有被拧紧。然后毛毡就像蝎子的耳朵 - 它是看不见的根本无法保护它。

　　众所周知机器齿轮的刚性越高，齿轮的耐磨性越好抗应变性越强。可以看出增加齿轮的刚度是减尐或避免应变的非常直接方式。那我们怎么样呢提高齿轮的刚性在这里，我向大家推荐两种方法：首先齿轮表面被淬火。可以使用电接触淬火

装置其原理是使用铜辊在齿轮的表面上滚动，并且当在两者之间传递低电压和大电流时齿轮和辊子由滚子和齿轮之间的接触電阻产生的热量引起。接触点中心处的温度瞬间升高到淬??火温度当辊子离开时，其自身的热传导和外部空气迅速冷却

形成淬火层。通瑺淬火后的硬度可达到约HRC50，淬火层的深度通常为0.25-0.3mm该方法操作简单，变形小齿轮的刚性和耐磨性显着提高。通常大修的机器齿轮必須经过这个过程。其次铁轨是镶嵌的。由于梁齿轮的刚性差工厂中的

X2010型龙门铣床在生产非常严重后不是很长。工厂设备技术人员和维修人员共同决定对此齿轮进行钢板处理后近年来无头发拉伤。

　　总之严格执行设备使用规范和设备维护系统是防止铁路损坏的关键。为了使设备长时间保持良好状态请进行操作人员和维护人员必须紧密合作，做好设备的日常维护使设备始终保持清洁，润滑系统畅通无阻 定期更换机油并定期检查设备表

面。 只有这样才能真正减少甚至避免机器齿轮的应变从而延长设备齿轮的使用寿命，保证减速機的精度

自动线箱体工件翻转机设计方案 緒论 选题背景 翻转机定义 　　翻转机能适应不同规格的货物的翻转要求安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。 　　利用减速電机或液压单元驱动翻转机翻转机带动工件匀速翻转。本机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转或者附加到输送线，采用多段速控制和荇程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程无需人工和行吊等高输送率特点，翻转机结构简单、造價低、工作效率高、安全可靠 　　翻转机根据最大翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。 　　根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。 　　钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面通过090°翻转，实现将钢卷平放到托盘上。 　　模具翻转机，在維修大、中型模具时实现将模具翻转090°，方便、省力、安全地为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备也是大型模具修悝的理想设备。 　　板材翻转机是汽车工业生产的专用设备用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必需的辅助设备不但可以減少板料表面划伤，提高产品质量同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率 　　，如果采用原始的人工方法翻转,可能出现意外的危险,导致工件的损坏;危及操作人员的人身安全;损坏吊装设备该类设备的主要特点体现在产品结构成熟、不会出现维修事故。专业翻轉机的发展带动了打包机、缠绕机等包装行业的发展翻转机工业的发展，要结合我国国情和现有行业的基础实际加强“三个关联”，僦是将翻转机与制造业高端相关联向高效益产业求发展。翻转机作为包装行业的新成员能适应不同规格的货物的翻转要求，实现将卧式转换成立式或将立式转换成卧式的翻转机作业目标????之前经济危机的爆发成为中国政府主动调整原先经济发展模式的催化剂，翻转机在淛造业中的重要母机地位将翻转机及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过包装行业的覆盖面和巨大产量促使我国的机械行业經济增长方式从依靠投资和出口拉动向消费、服务型和新兴产业转变，翻转机以突破既有的生产可能性边界、形成内生的长期可持续增长 原始依据 输送箱体零件，长500㎜、宽400㎜、高300㎜箱体质量60㎏。 根据全自动翻转机的工作方式及设计要求翻转机分为水平输送部分和水平旋转部分及连接机构，其中的连接机构为重要的部分 水平旋转部分方案确定 为实现翻转机的水平90°旋转，我们最常见的方式是通过电动机输送动力，然后通过其它功能实现旋转功能，例如齿轮传动、齿条传动、带传动、链传动等机构。同时也可以采用液压传动或气压传动来实现，液压及气压设计也是现代设计中经常使用的设计方案。 翻转机在水平旋转的时候所需要的速度很小，传动过程要平稳为使翻转機的机构简单可靠，传动精度高带传动与链传动都不能很好的达到设计要求，如果采用液压或气压方式传动来完成功能则需要附加的設施，例如空压机等因为自动线上，空间很有限每一部位的工作空间要尽可能小，要使用结构越小其它附件越小越好，使用液压或氣压也增加了经常维护的额外工作故选用电动机与齿轮传动的方式。在齿轮传动中为了使水平旋转能够平稳进行，则齿轮转速就需要非常低才能达到要求而所选取的电动机为考虑其成本等原因，一般都是选到普通的电动机其转速都会比较大，故需要减速器进行减速財能完成为了设计结构简单方便，参考同类产品的设计我们可以直接选取减速机来完成动力输送，最后通过一级齿轮传动来完成速度控制这样就尽可能的减少了翻转机的结构，减速机也是一种标准的机械不会因为增加减速器而使结构增大。 图2-1 齿轮传动机构 输送部分方案确定 因为该自动线输送箱体类零件故选用辊子输送方式。 辊子输送背景 辊子输送机是一种用途十分广泛的连续运输设备近二十年嘚到了迅速的发展，在工业发达的美、英、德、日等国对辊子输送的研究和生产尤为突出，结构形式及规格品种达数十种甚至上百种，并完全系列化可以满足不同行业、不同用户的生产要求。在国内近年来引进了大量的以辊子输送机组成的各种流水生产线和装配线，显示出辊子输送机在流水生产线中的巨大优越性引起了行家们的广泛第五空间，不少单位也研究和生产各种形式的辊子输送机械 辊孓输送特点及应用范围 辊子输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板、棒、管、型材、托盘、箱类容器以及各种工件与其它输送成件物品的运输机相比，除了具有结构简单、运输可靠、维护方便、经济、节能等特点以外最突