冶炼厂实习心得 冶炼厂个人工作总结 2007年冶炼车间工作总结 2007年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取 得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完 成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支 队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。 一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障 1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作 经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高 员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是 去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此 基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这 种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好 的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相 交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节 期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体 荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。 2、以人为本，安全第一。我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。对员工进行 三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规 程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应 急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。 3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技 术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织 大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处 罚更有说服力，员工们心服口服。 4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多 吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们 的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成 了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保 障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在 的问题提出了200多条整改建议。 5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培 训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计 划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。 通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。 但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我 们还要付出更多的努力才行！ 二、从试生产到正常生产我们走得很扎实 我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没 有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与 我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。 1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石 灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑 等工艺技术考核条列。严格的前床液面交接班制度，保证了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶 炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成 每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金 属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富 氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步 维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第 一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料， 并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不 小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5