精密储能点焊机原理工作原理?

     用焊接工件时,很多操作者都以为焊点越多越好,越多就越牢固,其实真正在焊接时的焊点间距是有要求的,如果没有按照要求操作,可能会适得其反,焊点越多越不牢固,这样焊接出来的物件,其质量往往很差。

     通常造成这种问题的导火索往往是焊点产生分流现象,所谓的《分流》就是指焊接过程中两电极间有一部分电流没有经过焊点位置通过,说到这行内人都知道,点焊是通过上下两焊接电流经过产生的高温而对被焊工件进行熔接,那么电流没有被稳定的通过,从而造成焊接热量损失。

     像零件材料、结构、点距、表面和装配质量等如有差错也会造成大小分流,试验证明分流的大小是决定于焊接区的总电阻与分路阻抗的分比,分路阻抗越小,则分流就越大。

     2、分流造成未焊透、焊核形状畸变、严重时产生喷溅等诸多缺陷。

     3、在连续点焊时,点距越小、板材越厚、分流越大、如果焊接材料时导电性良好的轻合金,分流将更严重。

     还有一点值得注意的是在焊接时,焊点的间距要设计合理化,不然会影响整个焊接效果,正常来讲下间距在30-40毫米左右即可。

     苏州安嘉自动化设备有限公司是专业的焊接设备生产厂家,专注于研制销售高效节能的电阻焊机、自动化焊接设备及行业性非标专用焊接设备,安嘉专注于如何提高焊接品质、焊接效率和降低焊接成本。如果您对我们的电容储能点凸焊机感兴趣,请联系我们:400-

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用来电焊电池针的储能点焊机的原理及电路图... 用来电焊电池针的储能点焊机的原理及电路图

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  1. 原理:把金属管帽、管座分别置于相应规格的上、下焊接模具中并施加一定的焊接压力,利用储能电容器在较长时间里储积的电能,而在焊接的一瞬间将能量释放出来的特点来获得极大的焊接电流,接触电阻将电能转换成热能而实现焊接过程。

  2. 储能点焊机,亦称电容式储能点焊机、储能机等,是利用工频交流电经整流器整流后向电容器充电,被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流,通过被焊工件的接触点产生电阻热将金属熔接。

本回答由科学教育分类达人 甄好斌推荐

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苏州安嘉是专业生产销售焊接设备的厂家,主要产品为中频点凸焊机、储能点凸焊机、闪光对焊机、螺母焊机及专用焊接设备, 400-获取免费焊接方案。

    螺母储能点焊机的原理是预先通过一个较小的变压器对一组高容量电容进行充电蓄能,后通过一台大功率的阻焊变压器对焊接零件进行放电焊接。储能焊机的突出特点是放电时间短、瞬时电流大,因此焊后的热影响如变形、变色极小。小功率的螺母储能点焊机适合焊接精密部件,大功率的螺母储能点焊机适合多点凸焊、环凸焊、密封凸焊。

     主要特点如下:

     1、对电网的要求低且不影响电网

     由于螺母储能点焊机的原理是先通过一个小功率的变压器对电容进行充电再通过大功率的阻焊变压器对工件进行放电,因此它不易受电网的波动的影响,且由于充电功率小,对电网的冲击相对于同样的焊接能力的交流点焊机和次级整流点焊机要小的多。

     2 、放电时间短,热影响小

     由于放电时间不到20ms,零件的产生的电阻热还传导扩散,焊接过程已经完成,开始冷却,因此被焊零件的变形、变色均可减至较小。

     3、焊接能量稳定

     由于每次的充电电压到达设定值后才会停止充电并转入放电焊接,因此焊接能量波动极小,保证了焊接品质的稳定。

     4、特大电流,适合多点、环凸焊接、耐压密封凸焊工艺。

     5、勿需水冷,节省能耗。

     由于放电时间极短,长时间使用不会产生过热,螺母储能点焊机的放电变压器及部分次级回路几乎不用水冷。

     螺母储能点焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外,主要用于焊接有色金属,如:铜、银、镍等合金材料,以及异种金属之间的焊接。被广泛应用在工业生产和制造业领域,如:建筑、汽车、五金、家具、家用电器、家庭厨具、金属器皿、摩托配件、电镀业、玩具、灯饰、及微电子、眼镜等行业。

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  • welding焊接焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。

  • 点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称硬规范),也可采用小电流和长时间(弱条件,也称软规范)。选用硬规范还是软规范,取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限,使用时以此为准。电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。分类点焊机按用途可以分成万能式(通用式、专用式)点焊机;按同时焊接的焊点数目分为:有单点式、双点式、多点式;按导电方式分为:单侧的、双侧的;按加压机构的传动方式分为:脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按运转的特性分为:非自动化、自动化;按安装的方法分为:固定式,移动式或轻便式(悬挂式)点焊机;脚踏点焊机按焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分为:垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程。

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