【摘要】：正 富拉尔基第二发电廠第二发电厂一期工程中三台670吨/时锅炉制粉系统的干燥剂,原设计采用了高温炉烟、热风、冷炉烟三种干燥介质电厂于1985年2月份,根据实际运荇的需要作了改进,已用堵板把冷烟道堵死,使冷烟风机全部解列停运;从而使制粉系统实现了只有高温炉烟和热风两种干燥介质的运行

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前言富拉尔基第二发电厂发电厂#1爐系哈尔滨锅炉厂生产的HG670/140-6型超高压、一次中间再热、自然循环固态排渣汽包炉设计参数为:过热蒸汽流量:670t/h;过热蒸汽出口压力13.73MPa;过热蒸汽出口溫度540。再热蒸汽流量:579t/h;再热蒸汽入口压力2.3MPa;再热蒸汽入口温度323.5;再热蒸汽出口温度540,给水温度247汽包工作压力15.69MPa。锅炉额定蒸发量670t/h过热器系统共设置两级喷水减温,再热器系统共设置一级事故喷水减温。1机组存在的问题机组投产后,在运行中出现最多、最麻烦的问题是锅炉结焦比较严重,特别是冷段对流过热器,若锅炉90%负荷率以上连续运行超过40小时,就会有结焦现象,此时若不控制负荷或及时调整煤种甚至添加“焦渣净”,那么结焦将越来越严重,将导致锅炉再热器冷段烟温超过设计值590,甚至主、再热气温无法控制,排烟温度也将超过规定值,其结果是降低负荷运行,甚至停爐清焦2结焦的原因分析2.1结焦的机理结焦,是指在煤粉炉的炉膛中,熔融的灰渣粘结在受热面上的现象,粘结物硬度大、密度大;积渣,是指熔融的咴渣不断积聚在受热面上的现象,积聚物松软。结焦、积渣形成有两个条件,一是温度过高,二是灰熔点过低锅炉结焦是个很复杂的物理化学過程,它涉及煤的燃烧、炉内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。结焦的形成主要有以下几个过程:(1)煤粉在燃烧过程中形态的变化;(2)灰粒向水冷壁的输运过程;(3)灰渣在管壁上的粘接和结聚长大2.2造成我厂#1炉结焦严重的原因2.2.1设计方面设计煤种與实际燃用煤种的特性参数相差较大,设计煤种的灰份为25.66%,而实际燃用煤种的灰份都在37%以上,有时高达45%。设计煤种的低位发热量为17.348MJ/kg,而实际燃用煤種的低位发热量仅有12.564MJ/kg左右2.2.2燃烧调整方面(1)燃烧中空气量不足。燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,未完全燃烧将产生一氧化碳及氢等还原性气体在烟气中存在还原性气体,使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁,大大降低了灰熔点(可能降低300350),会形成严重的结焦。燃用挥发分较大的煤,如果空气量不足,也会使结焦加剧(2)燃料与空气混合不良。混合不良是由于风量调配不恰当(例如一、②次风的比例不当),燃料及二次风调整不好所造成的故喷燃器的结构对风粉的混合有着很大的影响,喷燃器的布置不当和结构上有缺点,往往會使结焦加剧。部分运行人员经验不足,对设备的特性尚未完全吃透,这一问题就显得特别突出2.2.3运行管理方面(1)煤粉细度不均匀。煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣对于直吹式制粉系统,当磨煤机出现故障时,煤粉颗粒变粗,进入锅炉的煤粉燃烧不完全,且燃烧后的灰粒容易产生离析,撞击炉膛受热面而产生结渣。(2)磨煤机运行方式的影响对于直吹式制粉系统,当投入炉膛两边磨煤機不对应的制粉系统时,势必造成火焰偏斜,会造成严重的结焦。此外磨煤机运行时间的长短、各风扇磨煤机的出力不同,也将导致炉内火焰的偏斜,导致结焦2.2.4煤质方面(1)燃料质量低劣。煤内杂质偏多,灰熔点低,灰分大,都容易产生结焦灰中的含铁量和碱类的增加将灰的熔点大大降低,當煤含有较多量硫化铁的时候,结焦最为严重。由于我厂配套的大煤矿来煤紧张,大量煤源为小窑煤,致使入厂煤的灰份极大,且煤中的石头、矸石极多,更加大了结焦的严重性(2)煤质发热量过低。我厂设计煤种的低位发热量为17.348MJ/k