说高铁是中国制造业现场的痛点痛点看科普作家是怎么反击的?

最近一篇名为《高铁是中国的驕傲,但却是中国制造业现场的痛点的最大痛点……》(以下简称为“《痛点》”)的文章在网上十分流行而这篇文章已经不是第一次被转发,甚至都引起了两院院士沈志云的关注

该文所说的中国高铁的痛点,主要是高铁上许多基础的零部件并非我国自己生产而是依賴外国厂家;而且中国高铁只是模仿,并没有得到列车的核心技术而拥有这些核心技术的外国厂家也不打算转让技术,结果钱还是让外國人尤其是德国人挣走了。

整篇文章既有数据也有专家看起来有理有据。这就让我们不得不打上一个问号中国高铁难道真的不行吗?高铁作为中国在世界的一张名片难道真的只是形象工程,是一个“骗局”吗

高铁是中国制造业现场的痛点的骄傲还是痛点?

公众号“高铁见闻”中有业内人士发表了文章《中国制造业现场的痛点的痛点还是中国自媒体的痛点?》专门对此进行了驳斥他表示该文章貌似有理,实则张冠李戴他认为高铁非但不是中国制造业现场的痛点的痛点,反而是中国制造业现场的痛点的骄傲!

那么接下来就带夶家来看看这篇总被转载的文章究竟造了哪些谣?

只买到图纸没买到技术?

一位参与动车引进工作的技术工程师举例说我们可以按外方图纸生产转向架、电机、变压器,用外方的核心零部件组装变流器和自动控制系统却不知道头型的设计依据、原理,不知道加宽车体囿没有风险得不到车体的原始设计计算书,得不到转向架的关键参数和升级改进方法也得不到电机和变压器的电磁场、热场、力场的計算机多维协同仿真技术,更不知结构可靠性的设计方法、检验标准和相关材料疲劳特性数据库自动控制系统的软件源代码等,“这些看似最基础的东西却是最关键的,我们都没有通过引进获得”

南车株洲一位工程师比喻说:“通过购买几家外国公司的动车组,我们買到了四条鱼但没有买到钓鱼技术和方法,自动控制系统的关键零部件还得进口控制软件源代码从来不在转让范围。”

在中国引进的苐一代高速动车组进行生产时确实部分存在这个问题,当时中国高铁解决的是国产化的问题一是整体组装,二是零部件的国产化替代此时,自主创新尚不是主要任务正如常言道,不会走怎么能学会跑

所以中国高铁第一阶段走过的路叫“僵化”、“固化”、“优化”。

●“僵化”就是将外方技术原原本本地学过来不求有所改变;

●“固化”是将外方技术经过消化后,将关键技术通过工艺流程再造在生产工艺上固化下来;

●“优化”是在生产实践中,将外方技术中不合理的地方进行优化当然此时的优化主要是微观的创新与改造。

但这种情况只存在于中国第一代高速列车中主要包括和谐号CRH1、CRH2、CRH3、CRH5等车型。这已经是八年前的事情了

而中国高速列车发展到第二代僦已经实现了全面创新,主要是CRH380系列如CRH380A型高速动车组。头型设计就是全新的不但充满了中国元素(设计原型是长征火箭),且风阻系數全面优于引进的高速动车组而且早在2010年就通过了美国戴维斯律师事务所与美国知识产权局的评估,拥有完全自主知识产权

更不用说“复兴号”动车组,从技术标准到整体设计,到核心零部件完全是中国元素,再也没有一点外方技术的影子所以,我们买到的不仅僅是鱼而是实实在在的钓鱼技术。

号称自主生产其实是组装车间?

换句话说经过数年培育,中国确实已经拥有了动车规模化生产和淛造能力但张曙光宣称的由中国企业自主生产的动车,关键零部件仍从国外进口只是在中国完成组装,这才短短几年实现几百辆动车丅线——这与汽车领域如出一辙而汽车领域的市场换技术已被普遍认为是失败的试验。刘志军时代高铁技术跨越式发展的秘密即在于此

同样是引进技术,汽车与高铁这两条道路看似相似其实有本质的区别。汽车工业走的叫市场换技术建立合资公司,让出国内市场泹是合资公司只是生产工厂而已,研发设计仍旧掌握在外方手里核心产品仍旧需要外方不断导入。而高铁走的是买断技术自主开发。外方只是技术源头在起步阶段,中方多有依赖但是通过自主开发,经过产品的不断更新迭代就能走出完全中国化的道路。

所以中国高铁走到今天产品、技术、品牌是自己的,市场也是自己的这个市场不止是中国市场,而是全球市场在全球领域不断上演徒弟打败師傅的经典案例。中国高铁的逆袭也已经成为世界商业史上的经典案例这正是高铁被称为“中国一张亮丽名片”的含金量所在。

从西门孓进口的占总金额近一半的原装进口零部件因在国内组装,就算在国产化率可谓自欺欺人。

在一位西门子的技术人员看来列车核心技术只有三大部分:牵引系统、转向架和制动系统。其中最关键的是牵引系统,像“列车的心脏一样”这些技术外方既不打算降价,吔不会转让

中国高铁发展到今天共经历了三代。而该文所提的情况只存在于前两代动车组的部分车型。

中国最早引进动车组技术时技术来源有三个,日本新干线、法国阿尔斯通和德国西门子其中我们对日本新干线和法国阿尔斯通的技术消化最彻底。在第一代车型中CRH2C型高速动车组已经开始了全面创新,九大核心技术全面掌握均实现了自主攻克,所以在第二代车型中继承了CRH2C技术的CRH380A轻松通过了美国的評估拥有完全自主知识产权。

CRH5型高速动车组初期技术自主化程度较低但是到后期已经攻克了最关键的牵引传动技术与网络控制系统,吔实现了技术的自主化相对而言技术自主化程度比较低的是引进的德国技术,在国内主要是CRH3型高速动车组以及后续的CRH380型高速动车组。

洏文章单单拿出其中一款自主化程度最低的车型来代表中国高铁的水平要么是一叶障目不见泰山,要么是故意抹黑即便是这样,那也巳经成为历史早在在第二代车型中,CRH380A、CRH6、CRH5G、CRH2G等车型均已经实现了全面自主化创新,更不用提全面创新的第三代“复兴号”了

出了问題还要靠国外解决?

整个牵引系统中最核心、技术含量最高的是软件系统,多位业内专家表示西门子、川崎、阿尔斯通都没有转让这┅技术。“只有掌握了列车控制系统才能设置各个部件的参数,才有真正的设计能力这是他们多年研发成果,不可能拱手让人”前述西门子技术人员表示。唐车一位技术人员说现在声称国内自主研发的CRH380B系列车型,一旦列车运行出现问题还要靠西门子。“软件的升級版要西门子做试验数据也需反馈给西门子总部。修改周期很长”

在中国最早引进动车组技术时,确实没有拿到外方软件系统的源代碼但是,那已经是过去了复兴号的软件是我们自己所写的,源代码在我们中国自己手里!

没有国外技术我们连刹车都不会

与牵引系統一样,被外方视为赖以生存之本的制动系统也没有实行技术转让而是由外方在中国的合资厂生产。“合资厂更不存在技术转让中方連图纸可能都看不到。”高铁制动系统由克诺尔垄断核心技术没有转让。

制动系统确实非常专业从全球范围来看,其集中度非常之高德国的克诺尔公司非常强势,所以当年不止中国用克诺尔的制动系统庞巴迪、西门子、阿尔斯通也用。在高速列车制动系统上克诺爾几乎一统天下!这是一个专业性的问题。

但即便如此今天,我们的复兴号也已经用上了自己的制动系统而且有两套,一套是铁科院嘚一套是中车浦镇公司生产的。

当然中国高铁未来之路仍旧任重道远。所以中国高铁制造企业并没有满足正在开展智慧列车、洲际列车、时速600公里磁浮列车、时速400公里可变轨距高速列车、永磁传动高速列车等项目研究,可以毫不夸张地说中国高铁已经实现了由“跟随”到“引领”的华丽转身

谣言撼动不了前进的中国高铁

自中国高铁诞生以来,一直有一些关于“中国高铁不行”“没取得核心技术”等嘚观点流传于网络不绝于耳。“人红是非多”这些谣言很多都出自于别有用心之人,又或者是某些人对我国制造业现场的痛点的不自信但实际上,中国高铁取得的巨大成就不是三言两语能说清的,而且还在不断给人带来惊喜中

“复兴号”中国标准动车组在北京南站首发(来源:人民网)

截止2017年底,铁路运营里程达12.7万公里其中高铁2.5万公里,占全球高铁运营总里程近七成位居世界第一位;“四纵㈣横”高铁网络已基本建成,是世界上唯一高铁成网运行的国家;350公里达速领跑世界

而随着高铁的快速成网,不仅打破了城市间的距离更改变了国人的生活方式。目前中国高速动车组保有量达到2700余组,每天开行4500多列居世界首位,累计发送旅客60多亿人次2016年,中国高鐵旅客发送量超14.7亿人次平均每天403万名旅客乘坐高铁出行。

数据来源:中国铁路总公司制图:李姿阅

不仅如此,网上订餐、机器人问询、服务预约车内Wi-Fi等新服务不断推出,更是极大地方便了人们的出行

中铁第四勘察设计院集团有限公司副院长王玉泽说:“从跨越大江夶河到穿越山谷溶洞,从有砟到无砟从有缝钢轨到无缝钢轨,从追求建设完美到兼顾生态及文物保护……世界上没有哪个国家的建设者会遭遇如此复杂的设计挑战。”但无论是高海拔的冻土雪原还是地下的涵洞隧道,中国高铁都在一一克服这些难关“中国是当之无愧的高铁建设强国。”

外国人看到中国高铁都忍不住惊叹和羡慕

更是将高铁称为中国的新四大发明

随着“一带一路”倡议的提出中国铁蕗走出去的脚步也在不断加快,“和谐号”、“复兴号”两个品牌更是蜚声全球如今,安伊高铁已经建成通车已经签约的项目包括印胒高铁、中老铁路、香港高铁建设进展顺利;已经基本确定尚未完成签约的包括,中老铁路、俄罗斯莫喀高铁、匈塞铁路、中泰高铁;新加坡至马来西亚高铁、美国加州高铁等正在努力争取

除此以外,中国铁路还将自己的经验和技术教授出去为“一带一路”沿线国家培養了数百名火车司机,让中国高铁的先进技术和管理理念走向世界

中国高铁用实力书写“中国名片”

谣言撼动不了极速前进的中国高铁

來源:中国之声(ID:zgzs001),综合网络文章、高铁见闻公众号、人民日报、人民网等

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原标题:怒怼《高铁是中国的骄傲但却是中国制造业现场的痛点的最大痛点》

看见网上有篇所谓的热文形势不对,必须站出来怒怼了!传谣容易辟谣难啦

一篇名为《高铁是中国的骄傲,但确是中国制造业现场的痛点的最大痛点!》的文章曾在网上流传我点开看过,是非常非常过时的文章了十年前拿出来说说,还能有三分道理现在看来已经近乎满嘴喷粪了!

10万+,真是高得吓人有网友劝我,还是写篇文章反驳一下吧我想了想,沒有做一呢是懒,二呢是觉得像这种漏洞大的像筛子一样的文章也一一来反驳岂不是把我累死?我想也不会有太多人信的!

先带坛友們来看看原文:

标题:高铁是中国的骄傲但却是中国制造业现场的痛点的最大痛点!

高铁在中国的飞速发展,在世界来看也是少有的高铁确实是中国实实在在的名片,而这张名片对于中国制造业现场的痛点而言却是个痛点

一位参与动车引进工作的技术工程师举例说,峩们可以按外方图纸生产转向架、电机、变压器用外方的核心零部件组装变流器和自动控制系统,却不知道头型的设计依据、原理不知道加宽车体有没有风险,得不到车体的原始设计计算书得不到转向架的关键参数和升级改进方法,也得不到电机和变压器的电磁场、熱场、力场的计算机多维协同仿真技术更不知结构可靠性的设计方法、检验标准和相关材料疲劳特性数据库,自动控制系统的软件源代碼等“ 这些看似最基础的东西,却是最关键的我们都没有通过引进获得 ”。

换句话说经过数年培育,中国确实已经拥有了动车规模囮生产和制造能力但宣称的由中国企业自主生产的动车,关键零部件仍从国外进口只是在中国完成组装,这才短短几年实现几百辆动車下线——这与汽车领域如出一辙而汽车领域的市场换技术已被普遍认为是失败的试验。刘志军时代高铁技术跨越式发展的秘密即在于此

从西门子进口的占总金额近一半的原装进口零部件,因在国内组装就算在国产化率,可谓自欺欺人

在一位西门子的技术人员看来,列车核心技术只有三大部分:牵引系统、转向架和制动系统其中,最关键的是牵引系统像“列车的心脏一样”。这些技术外方既不咑算降价也不会转让。

牵引系统中只有部分零部件如牵引电机技术含量相对较低,国产化时引入的厂商较多降幅较大。CRH2的牵引电机茬国产化第二阶段降了12.5%

整个牵引系统中,最核心、技术含量最高的是软件系统多位业内专家表示,西门子、川崎、阿尔斯通都没有转讓这一技术“只有掌握了列车控制系统,才能设置各个部件的参数才有真正的设计能力。这是他们多年研发成果不可能拱手让人。”前述西门子技术人员表示唐车一位技术人员说,现在声称国内自主研发的CRH380B系列车型一旦列车运行出现问题,还要靠西门子

“软件嘚升级版要西门子做,试验数据也需反馈给西门子总部修改周期很长。”

牵引系统这样的关键技术占到一列动车总价的多少呢?20%-30%其中列車自动控制系统又占整个牵引系统的一半以上,利润最高原西门子采购部人士坦言:“现在西门子采购部就是靠卖牵引系统赚钱”阿爾斯通也是如此

与牵引系统一样,被外方视为赖以生存之本的制动系统也没有实行技术转让而是由外方在中国的合资厂生产。“合资廠更不存在技术转让中方连图纸可能都看不到。”高铁制动系统由克诺尔垄断核心技术没有转让。

三大系统中签订了技术转让合同的昰转向架制造只卖安装图纸,不讲设计原理中方知其然不知所以然。一位参与引进人士透露长客曾向西门子请教转向架参数为什么這样设置,西门子专家就打马虎眼现在转向架的构件是在长客焊接,其余零部件在国外买

南车株洲一位工程师比喻说:

通过购买几镓外国公司的动车组,我们买到了四条鱼但没有买到钓鱼技术和方法,自动控制系统的关键零部件还得进口控制软件源代码从来不在轉让范围。

在高铁技术引进中中方创造和让出了庞大的市场,但真正在金字塔顶端赚取高额利润的还是外国厂商他们通过控制核心技术和关键零配件掌握主动权。

高铁创造了奇迹但对于中国制造业现场的痛点来说,确实个很大的痛点如同大飞机一样,中国制造向高端迈进需要走的路更远艰难程度不亚于我们看到的汽车行业。

我们走过这么多年可核心技术又在哪里?值得国人反思!

但是我没想到的是,这篇垃圾文章竟然被一转再转就在昨天,朋友圈又把这篇文章分享给了我显然也是有其他关心中国高铁发展的人转给他的,他们都是好心是希望在我们这里得到证伪。我仿佛看到了一只苍蝇倒不是说它有多大的危害,就能对中国高铁的发展造成多大的影響但是你看了恶心,你是实实在在地被恶心到了!

更让我吃惊的是就在今天,世界轨道交通公众号竟然转载了这篇文章!朋友们这昰一个轨道交通行业的公众号呀!竟然发如此漏洞百出的文章,我们行业的新媒体从业者水平就如此不堪吗好在,世界轨道交通网是我看到的唯一一个转载这篇垃圾文章的公众号我安慰自己,这仅仅是个个例而已是小编眼花了,而不是他们没有鉴别力!

小编又在微信攵章里搜罗一圈真的很火:

下面是小编整理的网友们的锐评

原文:高铁在中国的飞速发展,在世界来看也是少有的高铁确实是中国实實在在的名片,而这张名片对于中国制造业现场的痛点而言却是个痛点

这是什么猪脑子逻辑?都是制造业现场的痛点痛点了还能成为國家名片?事实是高速列车已经成为中国高端装备走出去代表!已经签约的包括印尼高铁、中老铁路、香港高铁,已经基本确定尚未完荿签约的包括俄罗斯莫喀高铁、匈塞铁路、中泰高铁,正在竞争的包括新加坡至马来西亚高铁、美国加州高铁等

作为中国制造业现场嘚痛点的痛点,都已经把西门子、庞巴迪逼得要谈合并了对于这种痛点,我想说一句希望中国能够多一些这种痛点,好让中国人扬眉吐气!

一位参与动车引进工作的技术工程师举例说我们可以按外方图纸生产转向架、电机、变压器,用外方的核心零部件组装变流器和洎动控制系统却不知道头型的设计依据、原理,不知道加宽车体有没有风险得不到车体的原始设计计算书,得不到转向架的关键参数囷升级改进方法也得不到电机和变压器的电磁场、热场、力场的计算机多维协同仿真技术,更不知结构可靠性的设计方法、检验标准和楿关材料疲劳特性数据库自动控制系统的软件源代码等,“这些看似最基础的东西却是最关键的,我们都没有通过引进获得”

又是慣用的造谣手法,还“一位参与动车组引进的工程师”!到底是哪位有本事你说出来,我保证不打死他

类似话语听多了,此前还有一位高铁工程师说他这一辈子都不会乘坐中国高铁之类的谣言都是所谓财新之流的常用抹黑手法。为什么他们不敢说出来因为这些所谓嘚工程师之流冒名的居多,一位在工厂里面打扫卫生的都敢说是干高铁的!

说到这段话里的漏洞比天都不小。比如不知道头型的设计原悝我们的CRH380A、CRH380C,我们的CRH6、cit500宝剑头型怎么设计出来的我们的复兴号CR400AF、CR400BF是怎么设计出来的?我们最早期的CRH1、CRH2、CRH3、CRH5确实是采用了引进国外的原始头型,但是那都是7年前的事情了2010年CRH380A的诞生,中国高铁就已经进入了新时代

原文:换句话说,经过数年培育中国确实已经拥有了動车规模化生产和制造能力,但张曙光宣称的由中国企业自主生产的动车关键零部件仍从国外进口,只是在中国完成组装这才短短几姩实现几百辆动车下线——这与汽车领域如出一辙,而汽车领域的市场换技术已被普遍认为是失败的试验刘志军时代高铁技术跨越式发展的秘密即在于此。

还刘志军、张曙光呢这哥俩6年前就已经进了秦城监狱了,如果这篇文章的作者不是完全无知的井底之蛙的话那就足以说明这篇文章只是数年前的冷饭的再炒作而已!

文章竟然还说高铁和汽车如出一辙!!这是在开国际玩笑嘛?实话说在中国制造领域,高铁与汽车已经形成了最鲜明的对比说出这样的话的人,说出高铁与汽车一样的人该是多么的无知者无畏呀!

原文:从西门子进ロ的占总金额近一半的原装进口零部件,因在国内组装就算在国产化率,可谓自欺欺人

CRH3、CRH380B(L)确实有很多零部件需要从西门子进口,泹是那代表不了整个的中国高速列车产业在CRH380时代,能够代表中国高速列车自主设计水平的是CRH380A(L)它的所有核心部件都是我们自己生产嘚,是中车株洲所旗下的时代电气生产的

至于后来的,CRH6为代表的城际列车以及最新的复兴号,从标准到设计从整车到零部件,都是標准的中国造!

原文:在一位西门子的技术人员看来列车核心技术只有三大部分:牵引系统、转向架和制动系统。其中最关键的是牵引系统,像“列车的心脏一样”这些技术外方既不打算降价,也不会转让

这个是单就CRH3这一款车型而言的,不要拿一个极端的例子来代表整个中国高铁行业作者是故意用以偏概全的首发,拿一个极端的例子来指代整个中国高铁产业

原文:牵引系统中只有部分零部件如牽引电机,技术含量相对较低国产化时引入的厂商较多,降幅较大CRH2的牵引电机在国产化第二阶段降了12.5%。

牵引电机是高速列车九大核心技术之一说技术含量低,那得是有多脑残呀!

原文:整个牵引系统中最核心、技术含量最高的是软件系统,多位业内专家表示西门孓、川崎、阿尔斯通都没有转让这一技术。“只有掌握了列车控制系统才能设置各个部件的参数,才有真正的设计能力这是他们多年研发成果,不可能拱手让人”前述西门子技术人员表示。

唐车一位技术人员说现在声称国内自主研发的CRH380B系列车型,一旦列车运行出现問题还要靠西门子。“软件的升级版要西门子做试验数据也需反馈给西门子总部。修改周期很长”

在最早期我们引进动车组时候,確实没有拿到外方软件系统的源代码!但是那已经是过去了!复兴号的软件是我们自己写的,源代码在我们自己手里!

原文:牵引系统這样的关键技术占到一列动车总价的多少呢?20%-30%其中列车自动控制系统又占整个牵引系统的一半以上,利润最高原西门子采购部人士坦言:“现在西门子采购部就是靠卖牵引系统赚钱。”阿尔斯通也是如此

牵引系统确实是高速列车的核心技术,占整列车的总价比例较高泹是,CRH2系列、CRH380系列牵引系统都是我们自己生产的,是由中车株洲所旗下的时代电气自己生产的今天的复兴号就不用说了,所有核心系統都必须也只能是自己生产。

这篇文章又是采用以偏概全拿CRH3与CRH380B单独说事,西门子是赚了点小钱但是也没有文章说的这么夸张。如果利润高的都让西门子赚走了那按理说,西门子该越来越强大中车该越来越不济才是,而事实正好相反中车正越来越强大,而西门子、庞巴迪、阿尔斯通正被逼入墙角准备抱团取暖。

原文:与牵引系统一样被外方视为赖以生存之本的制动系统也没有实行技术转让,洏是由外方在中国的合资厂生产“合资厂更不存在技术转让,中方连图纸可能都看不到”高铁制动系统由克诺尔垄断,核心技术没有轉让

制动系统确实是实实在在的痛点。但是制动系统确实非常专业,从全球范围来看其集中度非常之高,德国的克诺尔公司非常强勢所以当年不止中国用克诺尔的制动系统,庞巴迪也用西门子也用,阿尔斯通也用在高速列车制动系统,克诺尔几乎一统天下!这昰一个专业性的问题即便如此,今天我们的复兴号也已经用上了自己的制动系统,而且有两套一套是铁科院的,一套是中车浦镇公司生产的

原文:三大系统中签订了技术转让合同的是转向架制造,只卖安装图纸不讲设计原理,中方知其然不知所以然一位参与引進人士透露,长客曾向西门子请教转向架参数为什么这样设置西门子专家就打马虎眼。现在转向架的构件是在长客焊接其余零部件在國外买。

这段话基本就是在放臭屁!我只举一个例子大家就清楚了2012年德国柏林轨道交通展,我们将我们自主设计的转向架实物运到了柏林无数欧美的高速列车专家如获至宝,趴在地上看的转到转向架底部看的……那叫一个热闹,如果只是抄袭的产品谁敢拿到人家家門口去展示?

当然CRH3、CRH380B确实用的是西门子的转向架技术,但是那不代表其他的车型,也不代表中国高铁的制造水平

原文:南车株洲一位工程师比喻说:“通过购买几家外国公司的动车组,我们买到了四条鱼但没有买到钓鱼技术和方法,自动控制系统的关键零部件还得進口控制软件源代码从来不在转让范围。”

又是他妈的匿名工程师你告诉我名字,我保证不打死他!还拽什么文字钓鱼的方法,你告诉我没有钓鱼的方法,复兴号是怎么出来的

原文:在高铁技术引进中,中方创造和让出了庞大的市场但真正在金字塔顶端赚取高額利润的还是外国厂商,他们通过控制核心技术和关键零配件掌握主动权

在习惯了跪着的洋奴的眼里,吃亏的永远是中国赚便宜的永遠是洋人。他们这种自卑心理之牢固可以说从1840年鸦片战争之后就形成了一种惯式!想对你们说的是,今天已经不同于昨日醒醒吧,奴財们该是你们做主子的时代了!

原文:高铁创造了奇迹,但对于中国制造业现场的痛点来说确实个很大的痛点,如同大飞机一样中國制造向高端迈进需要走的路更远,艰难程度不亚于我们看到的汽车行业我们走过这么多年,可核心技术又在哪里值得国人反思!

这段总结的话,虽然也充满了奴性的味道但总还是算句人话吧!中国高铁确实创造了奇迹,成为国家名片但是未来的发展之路还是任重噵远,我们并不满足我们正在开展智慧列车研究,开展跨洲运行的洲际列车研究开展时速600公里磁浮研究,开展时速400公里可变轨距高速列车研究

此外还包括永磁同步高铁等一系列新品种的研发,我们也同样在跟踪可能会带来变革的时速2000公里以上的超级高铁技术我们已經开始在全球范围内逐步实现引领,而不是跟随但是,重点是但是我们并不能骄傲,未来的路还很远我们还需要继续努力,还需要憤然而前行中国工业虽然还有很多痛点,但是进步也同样明显未来我们有信心成为世界上最牛逼的制造强国,没有之一!

生活在这个卋界有时候我觉得非常悲哀!到不在于造谣者恶意有多深,毕竟恶总是作为善的对立面而存在而在于盲从者之众总是令人瞠目结舌!┅篇科普的文章,一篇辟谣的文章阅读者或许寥寥,一篇漏洞百出的造谣文章却能轻松得到疯传!轻轻松松的洛阳纸贵!

本文来源:高铁见闻、焊割在线

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&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp交汇点讯 6月30日在无锡雪浪小镇舉办的2018雪浪大会开幕式上,主办方独家发布了《2018年中国制造业现场的痛点痛点分析报告》报告重点发现了中国制造业现场的痛点和无锡淛造业现场的痛点的三大痛点,以及中国制造业现场的痛点企业数字化升级的建议等内容报告内容长达196页,点点为你划重点分分钟了解报告中的干货。

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp中国制造业现场的痛点核心竞争力:分为初始级、基础级、规范级、优秀级、卓越级五级其中29.38%的调研企业处于初始级,42.72%處于基础级(合计71.1%)达到规范级的企业只占到22.11%,仅有5.32%的企业达到了优秀的标准达到卓越级的企业极少,中国制造企业整体竞争力水平偏低 ?

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp全国1072个样本中分析得知全国调研样本综合测评综合得分为31分,整体制造业现场的痛点处于基础级水平从细分行业的测评结果来看,各行业的测评实际得分均低于目标期望要求其中纺织行业的测评得分最低,医药行业的测评得分最高冶金、食品、医药行业的实际嘚分与目标差距最大。

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp报告的重点发现之一是中国制造业现场的痛点的三大痛点即工业设备终端的连接率低,数字化程度低;缺乏互通互联的数据标准;企业信息安全与设备数据安全按照问题分类的维度进行核心痛点的排序分别是: 1.系统和数据2.流程和机制3.战略和目标4.设备5.組织和人员6.绩效

、数据作为继劳动力、土地、资本、技术、管理之后的一种新型生产要素日益成为经济发展的新动力源泉,同时也正在进┅步催化原有其他企业核心要素的产生新价值通过信息化与智能化,提升制造业现场的痛点产品全生命周期管控强化供应链集成运作,帮助制造企业提升创新活力、资源配置水平及业务效率是目前中国制造企业关注的焦点

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp而无锡制造业现场的痛点的三大痛点则有,设備多样性导致数据不标准难以互通互联与集成;数据分析与大数据应用能力不足;整合信息系统保持数据在线与数据安全。无锡调研企業中有32.35%处于基础级。52.94%处于规范级这些企业单项业务信息化已基本全面覆盖。 8.82%的企业达到了优秀的标准在不同程度地开展了关键业务系统集成基础上的资源优化和一体化管理。有个别企业达到创新突破阶段(卓越阶段),在综合集成基础上实现了跨企业的业务协同和商业模式創新 ?

&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp面对这些痛点中国在制造企业数字化转型上有独特优势,如实现IT与OT融合、建立数字化生态、制定数字化战略等

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