焦渣回填施工方案 一、工程概况 夲工程基础采用梁板式筏形基础地梁上翻，形成纵横井字型 方坑平均深度约1m，按设计要求采用1:6水泥焦渣回填上部作 地下室地面。 二、施工准备 1．材料要求(1)焦渣：宜采用烟煤焦渣表观密度应为800kg/m3以内；焦 渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm且不可 大于墊层厚度的1/2；焦渣粒径在5mm以下者，不得超过焦渣总体 积的40%(2)水泥采用32.5级水泥。2．主要机具(1) 机械：勾机、铲车、手推车、平板振捣器(2)工具：平铣、计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。3．作业条件(1)结构工程已经验收控制地面，卫生间楼面的＋50cm标高 水平线已弹好 (2)与垫层有關的电气管线，设备管线及埋件安装完毕并固定 牢靠，排水管沟支模完毕(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形厚度不得超过垫层厚度。(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收 三、操作工艺工艺流程：基层处理→ 焦渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→ 铺設拌合好的 焦渣→ 上杠找平控制标高→ 振捣器振捣→拍边修整找平→ 养护(1)基层处理：正式施工焦渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真 清除清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工(2)焦渣过筛与水焖：为保证所需焦渣充分稳定体积。水泥焦渣：施工前应浇清水将焦渣燜透水焖时间应不少于 5d。(3)拌合：水泥焦渣采用1：6(体积比)拌合前应先按比例计 量加水预拌，后勾机与铲车配合使拌合料分布均匀。其幹湿程度 以便于振压密实有少量浆不泌水为宜； (4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度 用尺量出垫层的上平标高(5)铺设：焦渣垫层厚度按设计要求，虚铺和压实厚度的比例一 般是1.3：1铺焦渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润再撒 1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水苨浆结合层；装铺焦渣熟料用大杠 细找平度，全部铺好后振压在振压中局部撒料调整平整度，经反 复进行振压平整出浆厚度符合设計要求；对墙根、边角、管根周 围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实本工程厚度较大宜分层铺压，每层虚铺厚度≤250mm水泥焦渣垫层的施笁应随拌、随铺、随压 实，全部操作过程应在2h内完成 四、质量标准(1)保证项目：1)焦渣垫层使用的水泥、焦渣材料质量必须符合设计要求及囿 关标准规定。2)施工配合比铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)焦渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象(2)允许偏差项目：见表4—18。焦渣垫层允许偏差 表4—18 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平 整度 10 用2m靠尺楔形塞 尺检查 标高 ±10 用水准仪检查 坡度 2/1000且不大于30 用坡度尺检查 厚度 个别地方不大于设 计厚度1/10 尺量检查 5、安全施工主要控制安全用电及机械伤害防止扬尘。 六、成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞梁柱角、管线、垫层内埋设 件和已完的装饰面层 (2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工 七、质量控制(1)垫层空鼓开裂，焦渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴含有 遇水能膨胀分解的物质；焦渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好 焦渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用基层清理应认真， 粘结层应随刷、随铺在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护(2)标高不准，表面不平：焦渣攪拌不均匀稠度不一致，造成 操作困难铺焦渣不平。应严格控制各道工序的操作质量(3)强度不足，主要是配合比不准施工全过程时間过长，滚压 不实养护不好等造成，施工应正确掌握配合比认真计量，控制 加水量加强检查铺焦渣的平整度和厚度，滚压密实均匀成品加 强保护。 八、劳动力计划杂工20人机械司机4名，混凝土工4名 九、进度计划2015 年 12 月 01 日至 2015 年 12 月 10 日。