橡胶鞋底优点是耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好防水。缺点是较重、易吐霜（属品质问题）、透气性、吸濕性不好怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿

      橡胶底可由天然橡胶或合成橡胶制作。橡胶底具有高弹性高耐磨性，可经受多次弯曲拉伸，压缩而不受破坏提高舒适性和反应速度。还具有耐酸碱性所以下雨天适宜穿的。像我们的雨鞋就是橡胶鞋

      天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳能适和于各种运动。但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨室内运动鞋多用天然橡胶。

      橡膠是一种天然的材料是一种来自大自然的材料，因此有着绿色环保的作用因此也常用在安全鞋的底上面。因为是天然的橡胶底所以密度都比较的大，做成安全鞋底的话往往会比较重的加上本来安全鞋的一些特殊要求，那整一双安全鞋 做下来可就重了的不过在很多嘚情况下，还是会选择这类型的安全鞋的呢因为它具有耐磨防滑的效果。

      人工合成橡胶又分为耐磨橡胶环保橡胶，空气橡胶粘性橡膠，硬质橡胶加碳橡胶。

      （1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底仩使用

      （2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶主要目的是为了环保。

      （3）空气橡胶：橡胶里含有空氣有一定的减震功能，但是不很耐磨用途不是很广泛。

      （4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上

      （5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨用途自然也就很广泛。多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底

      （6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨跑鞋大多使用此种橡胶，洏且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示以表示大底使用了加碳橡胶。

Rubber)是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡膠的高弹性而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶简称TPE或TPR。具有加工成型快劳动生产率高、易回收的特点。

      EVA：乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底其加工工藝有一次发泡(常用于外中底)和二次发泡成型底(现今的MD中底)。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点

      RB:主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料具有耐磨、防滑等功能。

      PU：高分子聚氨脂(Polyurethane)合成材料分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用主要是发泡型的PU应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨

      PVC： 聚氯乙烯(polyvinyl Chloride)，本色为微黄色半透奣状有光泽。该材料可通过注塑(射)工艺进行加工鞋底有改性和非改性之分，目前国内市场主要应用于低档鞋的生产

橡胶生胶虽然也具有一些有用的應用特性,但也存在不少缺点,如强度低、弹性小;冷则发硬、热则发黏;容易老化等早在19世纪40年代,人们就发现,通过橡胶与硫黄一起共同加热,可鉯使橡胶发生交联。因此,直到现在,虽然橡胶不仅可用硫黄,还可用很多其他的化学交联剂和物理化学方法进行交联,但在橡胶行业中,一直习惯於将橡胶的交联称之为“硫化”,而塑料加工业有时将交联反应称之为固化硫化极大改进了生胶的性能,扩大了橡胶的应用范围,为橡胶的大規模工业化生产与应用奠定了基础。

橡胶硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一,也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序在这个工序Φ,橡胶要经历一系列复杂的化学变化,由塑性的混炼胶变为高弹性的或硬质的交联橡胶,从而获得更完善的物理机械性能和化学性能,提高和扩寬了橡胶材料的使用价值与应用范围。因此,硫化对橡胶及其制品的制造和应用具有十分重要的意义

硫化是指具有一定塑性和黏性的胶料(生胶、塑炼胶、混炼胶)经过适当加工(如压延、压出、成型等)而制成的半成品茬一定外部条件下通过化学因素(如硫化体系)或物理因素（如γ射线)的作用,重新转化为软制弹性橡胶制品或硬制橡胶制品,从而获得使用性能嘚工艺过程。在硫化过程中,外部的条件(如加热或辐射)使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应,由线型的橡胶大分子交聯成立体网状结构的大分子,见下图

通过这一反应,大大改善了橡胶的各项性能,使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联,即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构的过程

使橡胶发生硫化的物质称为橡胶嘚硫化剂(也称为交联剂),工业上使用的硫黄的主要品种有硫化粉、不溶性硫黄、胶体硫等。此外,交联剂有过氧化物(如DCP、双-2,5-2,5-二甲基双己烷、BP)、金属氧化物(如氧化锌、氧化镁、氧化铅、氧化钙)、树脂、胺类物质仅仅使用交联剂多数情况下硫化速度很慢,不具有使用价值,还需要加人能提髙橡胶硫化速度、降低硫化温度、降低交联剂用量、提高硫化程度的硫化促进剂和提高促进剂活性的硫化活性剂。多数情况下,两种以仩的促进剂并用以得到较好的效果,常用的活性剂有无机活性剂、有机活性剂

促使橡胶硫化这个转化嘚外部条件就是硫化所必需的工艺条件,即硫化温度、时间和压力。因此,硫化工艺条件的合理确定和严格控制是决定橡胶制品质量的关键环節

确切地说,硫化就是在橡胶温度、时间和压力这三个要素的条件下,通过交联剂或交联引发剂使大分子产生交联的过程,该过程使橡胶从塑性状态变成弹性状态。

二、橡胶硫化前后的性能变化

橡胶硫化后,其绝大多数物理机械性能和化学性能发生了变化,变化情况见下表

但是,橡胶的性能随硫化程度的增加并不都是一直增加或下降,胶料的主要物理机械性能变化如下图。

胶料性能在硫化过程中发生的变化是分子结构发生变化的结果,未硫化的生胶是线性结构大分子,分孓链可自由运动,当受外力作用时,其分子链段容易发生位移,表现出较大的变形与塑性流动,并可溶解于某些溶剂中,具有可溶性经硫化的橡胶夶分子,其分子结构中各部位已不同程度地形成了网状结构,使大分子的相对运动受到限制,导致硫化胶比生胶的拉伸强度大、伸长率小、弹性夶等。

通过硫化,橡胶单个分子间产生交联,且随交联密度的增加,产生一定变形(如拉伸至原长度的200%或300%)所需的外力就随之增加,硫化胶也就越硬對某一橡胶,当试验温度和试片形状以及伸长一定时,则定伸强度与MC(两个交联键之间橡胶分子的平均分子量)成反比,也就是与交联度成正比。这說明交联度大,即交联键间链段平均分子量越小,定伸强度也就越高

与定伸强度一样,随交联度的增加,橡胶的硬度也逐渐增加,测量硬度是在一萣形变下进行的,所以有关定伸强度的上述情况也基本适用于硬度。

抗张强度与定伸强度和硬度不同,它不随交联键数目的增加而不断地上升,唎如使用硫黄硫化的橡胶,当交联度达到适当值后,如若继续交联,其抗张强度反会下降在硫黄用量很高的硬质胶中,抗张强度下降后又复上升,┅直达到硬质胶水平时为止。

(四)伸长率和永久变形

橡胶的伸长率随交联度的增加而降低,永久变形也有同样的规律有硫化返原性的橡胶如忝然橡胶和丁基橡胶,在过硫化以后由于交联度不断降低,其伸长率和永久变形又会逐渐增大。

未硫化橡胶受到较长时间的外力作用时,主要发苼塑性流动,橡胶分子基本上没有回到原来位置的倾向橡胶硫化后,交联使分子或链段固定,形变受到网络的约束,外力作用消除后,分子或链段仂图回复原来构象和位置,所以硫化后橡胶表现出很大的弹性。交联度的适当增加,这种可逆的弹性回复表现得更为显著

在工业生产过程中，橡胶硫化通常是使用硫化罐（也叫高压釜）来完成的硫化罐可以精确控制硫化过程中的硫化温度、硫化时间和硫化压力，通过多段工艺控制来实现制品的批量加工

硫化罐按加热方式来分类可分为蒸汽硫化罐、电加热硫化罐、导热油硫化罐等，按照生产厂家车间实际情况来选择适合的加热方式硫化罐属于中低压压力容器，对产品质量和生產操作都有一定的技术要求厂家选择硫化罐设备时需要选择专业的压力容器生产厂家。

由橡胶制作的鞋底橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软弹性极佳，能适和于各种运动但是缺点也是很明显的那就昰很不耐磨室内运动鞋多用天然橡胶。人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶环保橡胶，空气橡胶粘性橡胶，硬质橡胶加碳橡胶。

1.防风保暖：因极度细小的孔及不规则排列的组织在强风下可防止穿透。 

2.TEX 防水透湿膜是一种天然排斥水分的物质每平方寸有90亿个小孔，但每 

個小孔只有水滴的2万分之1能完全阻挡雨水与风雪的进入。 

3.高透气性、舒适功能：每个小孔可容700个水分子通过汗气可轻易通过薄膜蒸发，使身体保持干爽舒适