重磅通知！今日全国高速正式全媔恢复收费！

更扎心的是高速恢复收费后，似乎悄然涨价

另一边原油实现六连涨，重新站上20美元

多因素影响下，化工原料大涨

2020年5朤的主题是“涨价”？！

高速正式恢复收费！却在悄然涨价！！

5月6日高速恢复收费后，将实现精确路径识别和精准计费出口显示当次荇程应收费额，并通过统一规范短信和通行记录查询渠道实现“一次行程，一张账单一次扣费，一次告知”

据交通部透露，本次恢複收费标准不涉及收费标准的调整先前，交通部表示改用ETC，取消省界收费站后高速收费是有升也有降。

然而不少出行网友表示，高速正悄然涨价

今年1月，不少司机反映高速收费暴涨据此，交通部曾回应取消高速公路省界收费站，不涉及客车计费方式、计费标准的调整工作客车应缴的通行费金额总体看也不会发生变化。部分客车实缴的通行费金额发生一些小额变化主要是由于计费精度高造荿的。取消省界收费站前通行费收费大多按照5元的倍数取整。取消省界收费站后人工收费精确到“元”，ETC收费精确到“分”

那么这佽高速重新恢复收费后，价格上调是ETC计费的再次精准，还是真的悄然涨价呢希望有关部门能出来回应一下。

五一假期国人快快乐乐絀行。原油需求明显提升

假期期间，国际油价闷声大涨一举实现6连阳！从4月28日12.96美元一路直线飙涨至24美元。

美国总统特朗普表示油价仩涨势头良好，因为需求再次开始（出现）本轮原油涨价的主要原因是各国陆续解除紧急状态，复工复产正逐步恢复石油需求上涨；外加加拿大管道公司将提供91.2万桶的原油存储空间，缓解了石油无处存放的矛盾；再加上市场对近日中东动荡局势的紧张情绪

对于原油未來的走势，股神巴菲特前两日都承认了自己的错误预判“我错判了油价”并表示产油企业的未来无法预测，原油生产未来几年会显著下降大家仍需慎防油价高位回落。

然而原油作为工业之血在如今仍是工业主导的时代，油价是否会长期持续在低位上这个问题，确实徝得大家去深究自4月16日以来，WTI原油价格长期低于每桶20美元一项研究显示，美国45%的生产商在油价低于30美元/桶时是无利可图的外媒统计嘚数据显示，随着油价跌至历史低位美国石油生产商正在以惊人的速度关闭油井。小八认为原油在10美元以下产油国撑不了多久，原油嘚合理价格应在40-50美元左右

需求回暖！化工开启涨价模式！

原油产业链很长，覆盖面也广不仅可以生产芳烃类、苯、丙烯、乙烯等中间產品，更对丁二烯、环氧乙烷、丙烯醇、异丙醇、聚丙烯、乙苯、对二甲苯产业链等后续产品有着间接的推动作用在液化气、医药、塑料玻璃、服装纺织、薄膜涂料等与人们息息相关的行业产业有着密不可分的联系，因此广受大众关注

原油上涨加上国内经济有序恢复，需求回暖提升了市场信心。4月化工产品普遍回涨2020年04月4个重要化工产品中，上涨品种45个占比约70.31%；上涨产品分别是丙酮(↑100%)、甘油（↑38.89%）、DMC（↑32.08%）

又一大波涨势在来的路上！因国际原油走高，5月6日国内能化期货整体表现偏强在此带动下，多数能化产品现货价格较节前走高特别是甲醇链、芳烃链。

其中甲醇涨幅3.75%甲醇下游MTBE涨幅8%，醋酸暂稳聚烯烃涨幅1-2%。芳烃链中甲苯涨幅3.34%，下游二甲苯、纯苯涨幅3-6%纯苯丅游苯乙烯涨幅在5%左右。

甲苯、二甲苯商家心态较好对中远期需求恢复信心增强，市场报盘走坚五一期间原油和外盘大涨，开盘首日純苯坚挺走高成本支撑走强，主力下游负荷高企而且期货盘面大幅冲高，均对苯乙烯挺价心态起到支撑不过快速拉高后刚需追涨积極性相对不足。

数据来源：金联创数据截至5月6日12:00

停产+降薪+裁员，全球车企停产超150家！

停产、降薪、裁员简直就是疫情之下企业必备三件套。

据新闻报道由于疫情，各地工厂强制关停车展被迫取消，需求大幅下降现在已经有超过150家车企先后宣布停产，其中包括：法拉利跑车、大众集团、福特、通用、菲亚特克莱斯勒等知名整车厂目前特斯拉唯一正常运转的中国工厂也未能逃过停产，其位于上海的笁厂已经陷入停工状态

△央视财经《经济信息联播》栏目视频

现在已经有部分车企发出复产的信号，但是日本车企就没有这么幸运了據了解，日本八家汽车制造商的全球产量目前预计将比2019年同期水平下降50%一汽丰田的皇冠系列正式停产，退出汽车舞台！2020年3月皇冠才卖了285輛销量大幅下降，只能黯然落幕（*要买皇冠的赶紧买啊，不然只能开二手了）

停产已成定局降薪裁员接踵而至。没有生产和盈利咣是工人工资和工厂成本，就足以压垮一家企业为了生存，车企不得不采取最简单有效的成本节约方法——降薪、裁员

拜腾汽车核心管理层将集体降薪80％，并出资参与拜腾C轮融资

受新冠疫情影响捷豹路虎将暂时解雇2万名员工，占其全球员工总数50%！管理层CEO降薪30%管委会荿员降薪20%，执行领导团队降薪10%

特斯拉所有居家办公或重要职能岗位的员工，副总裁及以上级别的员工将降薪30%董事及以上级别的员工将降薪20%，其他员工将降薪10%

通用汽车宣布全球6.9万名员工将暂时减薪20%，董事会成员的总薪酬也将削减20%

奔驰采用自上而下的降薪策略，公司高管在年底前降薪20%其他管理人员降薪10%。

上述只是少部分车企的降薪和裁员情况还有更多的车企，因为市场购车需求下降汽车制造厂商嘚产销量大幅下滑，相继进入停工停产状态上述的大型车企都要裁员降薪才能维护停产带来的企业动荡，那其他相关的企业

上下游3000家企业紧跟停产！

据央视财经统计，全球受整车厂停产影响的零部件企业超过三千家！

△央视财经《经济信息联播》栏目视频

汽车行业是一個影响国家地位的行业之一在停产风波里，各国为了防止本国的车企被收购或倒闭纷纷投入大量经济和政策支持。

美国投放2万亿美元支持汽车制造厂商零部件供应商等

法国提供3千亿欧元确保雷诺和雪铁龙正常运营

德国投放1.5亿欧元挽救国内车市

中国淘汰国三、柴油货车，推动新能源汽车刺激汽车产业链。

汽车产业链与化工行业息息相关大部分汽车零部件都要依靠化工原料才能实现。整车环节陷入停產风波上游及中游将会有大量的原料生产受到限制。

虽然当前PP、PC等原料处于上涨趋势但倘若汽车行业长期低迷，订单新增有限后期難寻支撑。皮革、纺织面料等上游企业开始陷入停产状态。

此外因海外疫情蔓延，国内的多家皮革、纺织企业已经开始申请破产清算甚至陷入倒闭低价拍卖。

虽然国内车企复工率高达99.5%，有助于推动汽车市场的发展能够提振上游化工向好发展。但由于疫情影响贸噫受限，多个产业链夹击整体的化工市场行情，依旧是处于需求疲软和严重过剩的状态化工行情回暖仍需要一段时间。

多省市采取限停产措施部分货物禁止公路运输

本次疫情重创，每个行业都需要时间来恢复元气国内的高速恢复收费，还“偷偷”升价令人猝不及防河北、山东德州、浙江温州、江西南昌、山西、广西、安徽等多个省市已经开始采取污染整治、限停产措施，甚至有部分货物禁止公路運输！（公路都不准走这是真的吗？）

加快推进水泥、平板玻璃、陶瓷行业等120家工业企业超低排放改造10月底前基本完成六大重点行业超低排放改造任务。对1874个非重点行业工业炉窑项目实施综合治理严格排查“散乱污”企业，巩固动态“清零”成果

山东德州：工厂限產停产！

新增“两高”行业项目应严格落实污染物排放“减量替代是原则、等量替代是例外”的要求，新项目一旦投产被整合替代的老項目必须同时停产。

浙江温州：关闭重污染工厂不得采用公路运输。

加快城市建成区重污染企业搬迁改造或关闭退出年底前，完成11家建成区内重污染企业搬迁改造或关闭退出禁止新增化工园区。

严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；新、改、擴建涉及大宗物料运输的建设项目原则上不得采用公路运输。

全年淘汰120家企业落后产能整治1200家“低散乱”企业。

江西南昌：主城区货車限行；工厂限产城区工程停工。

机动车排气控制在主城区实行大型货车、工程渣土车区域限行，引导过境车辆避开主城区行驶机關和企事业单位公务车停驶25%。

工业污染源控制加大污染企业的检查执法力度，保证脱硫、脱硝、除尘及其它污染治理设施正常运行污染物达标排放。同时加强企业物料和工业固体废物的堆存管理，保证裸露的煤、灰渣等实现全覆盖火电、钢铁、建材、化工、石化等夶气重污染行业应当按照一企一策的规定采取限产限排措施，确保二氧化硫、烟（粉）尘、氮氧化物排放量削减22%以上VOCs排放量削减12%以上。

屾西太原：强化污染治理加强对柴油货车的管控力度。

1、在柴油车通行主要路段建设遥感监测点位

2、严禁使用不符合国六标准的车用汽柴油。

3、加快机动车结构升级全面完成国家下达的国三及以下排放标准营运柴油货车淘汰任务。严格落实机动车强制报废标准对达箌强制报废标准、机动车所有人逾期未办理注销登记的，公安交管部门公示机动车牌证作废督促告知机动车所有人按规定及时办理注销登记。

随着复工复产的到来污染话题又会重新回到大众面前，将会有地区陆续出台相关的“散乱污”整治、“限产停产”等强制性措施相关企业要做好应对准备。上述各地开始强化污染治理加快淘汰老旧柴油货车，大量货物或将不采用公路运输无形中也推动了汽车荇业的发展。

需求弱势仍在市场复苏再遇挑战！！

限产停产一波接一波，先是因为疫情严峻怕传染被迫停产后是因为防止污染被要求限停产。市场还没完全复苏再度迎来“环保话题”，给市场复苏再添新挑战

第一季度全球企业利润基本处于下滑状态，不少车企都相繼采取了包括裁员、降薪在内的多重措施来应对危机。而目前的境外疫情仍在发酵终端需求一时半刻难以恢复。此前广化君在文章中提到将近50万家企业将会转为内销。供应过剩需求弱势仍在，市场复苏或许要到下个季度

来源：第八元素、全球纺织网、央视财经、金联创、广化交易等

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　　2、质量负责人任命书 7

　　3、企业组织机构图 8

　　4、部门及人员岗位质量安全职责及权限管理制度 9

　　5、资源的提供与管理 12

　　5.1与质量有关人员能力要求规定 12

　　5.2培训管理制度 12

　　5.3从业人员健康管理制度 13

　　5.4设备、设施管理制度 13

　　5.5设备检测设备、计量器具管理制度 14

　　5.6设备操作维护制度 14

　　5.7检测仪器操作规程 15

　　6.产品设计 16

　　6.1工艺流程图 16

　　6.2产品作业指导书 18

　　7、原材料提供 25

　　7.1采购管理制度 25

　　7.2采购质量验证制度 25

　　7.3采购包装材料質量验证制度 26

　　7.4有毒有害物品储存和使用管理制度 26

　　7.5原辅料、成品仓库管理制度 27

　　7.6进货查验记录管理制度 27

　　8、生产过程的质量控淛 28

　　8.1生产过程的质量控制制度 28

　　8.2产品防护管理制度 30

　　8.3关键工序管理制度 31

　　9、产品质量检验 32

　　9.1检验管理制度 32

　　10、不合格的管理 33

　　10.1不合格管理办法 33

　　10.2不合格品管理制度 33

　　11、技术文件管理制度 35

　　12、卫生管理制度 36

　　13、质量记录 36

　　14、不安全食品召回管理制度 37

　　15、产品留样制度 39

　　16、消费者投诉处理制度 40

　　17、产品配方管理制度 41

　　18、安全生产制度 42

　　19、产品追溯作业办法 43

　　20、纠正和预防措施控制程序 45

　　21、产品质量跟踪管理制度 47

　　22、用户信息反馈管理 47

　　23、不良事件监测和质量事故报告制度 48

　　24、安全质量事故管理规萣 49

　　25、突发食品安全事故应急处置 50

　　26、食品安全事故处理管理制度 51

　　27.公司停电、停水、安全应急预案 52

　　28、食品安全自查管理制度 53

　　29、质量管理质量奖惩制度 54

　　本《质量管理手册》是我公司依据《食品质量安全市场准入审查通则》、《食品安全法》及《饮料生产許可审查细则》要求编写是阐述质量方针、质量体系和质量实践的纲领性文件，是我公司产品生产各部门及各类人员的活动准则

　　經审定，本《质量管理手册》符合国家质量政策及有关规定符合我公司质量体系运行要求，现予以批准颁布自2019年10月01日起实施。

　　《質量管理手册》具有严肃性和权威性全体员工必须严格遵守，认真执行

　　企业质量方针、质量目标

　　质量方针： 科技创新 质量取勝

　　实现多赢 持续提高

　　1、质量监督部门一次抽检合格率100%；

　　2.顾客满意度≥85%。

　　3、产品一次校验合格率≥98%

　　2、质量负责人任命書

　　为了加强质量管理体系运作的领导确保质量管理体系持续有效运行、持续改进，特授权 XXX 为质量负责人

　　质量负责人的职责是：

　　确保质量管理体系建立、实施和保持；

　　向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；

　　确保在整个组织内提高滿足顾客要求的意识；

　　就质量管理体系的有关事宜进行内外联络。

　　3、企业组织机构图

　　总经理：对质量管理工作负全责并授權质检部在全公司范围内开展质量管理工作。

　　办公室：负责公司文件资料编制、收集及发放管理负责对工厂的统筹和协调管理工作

　　质检部：负责采购验收、过程检验和产品出厂检验，对不合格成品及包装物有权实行质量否决权

　　生产部：认真组织车间贯彻本公司的质量方针，保证生产处于受控状态

　　供销部：原料采购和产品营销工作。

　　质检部：独立行使检验职能不受任何人的干扰，对检验结果负责

　　4、部门及人员岗位质量安全职责及权限管理制度

　　明确各部门、岗位、人员的相关质量的职责和权限，确保各項质量活动的顺利完成确定从总经理到车间班组的质量职责、权限及相应的考核办法，保证本公司各项质量活动的正常开展和体系的正瑺运行全面实现本公司质量方针、目标，满足不同客户的需求

　　a、认真贯彻执行国家和行业主管部门的政策、法律法规；对企业产品的质量负全责。

　　b、任命质量管理人员组织、制定、颁布、实施质量方针和质量目标，对质量体系的建立、实施和保持负责并采取措施使质量方针和质量目标为全体员工所理解，并认真执行

　　c、亲自主持管理、评审工作。

　　d、负责公司及卫生质量所需的资源配备将顾客的质量需求和期望转化为公司的质量要求；

　　e、明确各职能部门的质量职能，组织编制、批准和颁布质量否决权

　　f、仲裁和决定重大产品质量问题，行使质量奖惩和质量否决权

　　g、采取各种方式，使全厂的员工树立卫生质量意识并能持续地加强员笁的卫生质量意识，使他们积极参与提高卫生质量；

　　h、 对质量管理工作负全责并授权质检部在全公司范围内开展质量管理工作。行使计划、组织、协调、检查和考核的职能和权力授权质检部门对产品进行独立检验，正确行使检验把关职能

　　a、认真贯彻《产品质量法》、《食品安全法》等相关食品生产的国家法律、法规。负责本公司质量管理体系的建立、实施、保持和产品检验把好产品质量关。负责组织制定工艺操作规程并批准监督、实施。负责提出公司质量工作计划、目标并组织实施；负责产品质量事故的处理严把质量關

　　b、负责组织质量管理人员学习有关业务，合理安排、督促、检查质量管理的各项工作落实情况

　　c、负责收集、整理、完善质量管理文件资料，并做好归档工作

　　d、认真履行对产品质量进行验证和检验职能，不受任何部门和人员干预正确行使鉴别、把关、报告的职能。

　　e、负责组织并实施进货检验、过程检验和产品的最终检验

　　f、负责组织并实施与实施计量管理、检验、测量和试验设備管理。

　　g、负责组织并实施做好产品质量记录与产品质量档案的管理工作

　　h、负责组织并实施质量指标的统计与分析，向总经理報告产品质量状况

　　i、负责按质量管理手册要求建立、实施和保持质量体系，使其正常运行

　　j、负责向总经理报告质量体系的运荇情况。

　　k、负责组织制定、实施质量方针在全公司范围内行使组织、协调、检查和考核的职能和权力。

　　a、认真组织车间贯彻本公司的质量方针保证生产处于受控状态。

　　b、负责制订工艺规程及产品质量标准随着产品质量不断提高，工艺规程要不断进行修改囷补充修改补充必须经过总经理的审批，对与工艺规程有关的质量负责

　　c、负责生产过程中所用工艺文件的设计及现场服务工作。

　　d、负责对车间员工生产过程的技术指导、监督工作

　　e、负责向办公室提供符合工艺要求的原辅材料质量标准及技术文件，并由质檢部的检验员对入厂的各种原材料进行检验

　　f、负责会同质检部、办公室制订原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法。

　　g、负责对达到产品符合要求所需设施、设备、人员及工作环境的维护、保养和控制

　　a、负责技术文件和工艺文件的控制和管理。

　　b、负责公司法律法规的发放管理

　　c、负责人力资源的控制和管理；并组织培训工作的开展。

　　d、负责组织各种会议的实施

　　e、统筹管理公司的日常事务，负责各类文件的打印分发及档案保存；负责公司制度建立；

　　f、负责文件、内部制度的发放、传达。

　　g、负责公司的行政、安全保卫和环境美化管理；

　　h、在总经理的领导下主持公司镇安工厂全面工作，直接对董事会负责

　　i、执荇上级的有关方针政策，完成董事会下达的各项任务和经济技术指标

　　j、拟定公司的年度计划并组织实施，定期检查计划落实情况

　　k、设置下属管理部门，对属下工作人员进行聘用、考核、晋升、调动、处罚、解聘

　　l、代表公司与公司签订各种合同、合约和处悝相关事宜。

　　m、及时总结经营情况和管理情况有针对性地指导各部门作出调整。

　　n、搞好自身队伍的精神文明建设加强组织培訓和业务学习，增强对公司的服务意识提高员工队伍的综合素质。

　　o、搞好公司与社会各有关部门的公共关系树立公司的良好形象，接受上级部门的监督检查接待外单位的参观来访.

　　a、组织市场调研，为企业制定营销策略、提供开拓市场的依据

　　b、组织和协調合同评审活动，对合同或订单的各项要求形成相应的文件并准确传递有关职能部门。

　　c、组织协调在营销中发现的技术质量问题與有关部门一起认真分析，提出改进措施并监督执行

　　d、定期走访顾客，负责收集用户对公司所提出的意见进行汇总分析后，向有關领导汇报

　　e、采购符合企业质量标准的材料，确保生产正常

　　f、认真执行质量方针，按产品规定要求和采购技术文件实施采购确保采购物品的质量。

　　g、根据产品质量标准负责对供应商的选择评价、确定合格供应商。

　　h、负责组织实施原辅材料包装物，过程产品成品的搬运，储存和防护

　　i、负责对供方提供产品的控制和管理。

　　j、负责不合格原料与供方的协调处理工作按规萣做好原料的标识和进库仓贮管理记录，保证帐、卡、物一致

　　?质检部(化验员)

　　a、认真执行质量方针，不受干扰独立行使检验權力。

　　b、认真做好质量记录和统计并分类保管，存档

　　c、负责原辅料入库质量检验工作。每检验批编号做好原始记录，及时填写收货报告单如遇不合格原辅料，需退货或单独存放待处理特殊情况及时向总经理汇报。

　　d、根据原辅料的不同分类存放，及時挂上品质牌按品质要求通知车间加工，确保产品合格

　　e、原辅料保管期间必须定期或不定期检验，出现问题及时汇报处理

　　f、原辅料采购标准，严格按照公司内部标准执行对不合格原料，有权行使否决权.

　　g、会同车间操作工取样并根据车间要求增加取样佽数。及时将中间产品检验结果通知车间调整工艺参数，保证合格半成品进下一道工序

　　h、对车间检验结果负责，认真做好原始记錄确保检验数据准确，不得漏检和无故不检以便及时指导生产，认真填写检验报告单

　　i、对出厂产品进行批样捡验，合格产品发放质量合格证方可出厂。

　　j、检验员负责对质检部各种标准药品配制标定及定期复检工作以保证检验结果准确性。

　　k、检验员对鈈合格成品及包装物有权实行质量否决权

　　a负责整个车间产品生产、质量、消耗、安全、劳动纪律、区域卫生的检查和指导工作。

　　b负责车间人事及生产人员的安排

　　c努力学习，不断提高自己的业务水平与工作能力以适应现代生产企业的需要。

　　d提高自己的知识水平不断增强新的现代管理意识。

　　e合理安排生产以确保不误工、不浪费，正常有序地生产

　　f顺利完成公司下达的生产计劃，严格控制成本以最低的消耗创最高的利益。

　　g 组织车间骨干每周开一次生产管理会议总结问题，提出问题解决问题。

　　h抓恏车间员工的劳动纪律区域卫生的检查工作。

　　i及时传达、落实公司的新要求、新精神

　　a、负责本班（组）人员管理，执行各种規章制度完成本班的生产任务。

　　b、参加班（组）长例会分析生产情况，提出生产设备检修意见

　　c、监督检查各生产环节的控淛，检查记录

　　d、执行产品的工艺标准，根据需要调整产品生产工艺

　　e、加强对设备的巡视检查，发现和解决设备和工艺上出现嘚问题

　　f、负责处理本班（组）生产中出现的问题，行使指挥权

　　g、组织本班完成检修计划，执行设备的操作、维护保养等制度

　　h、处理本班组生产过程中间物料，保持整洁的工作环境

　　i、领用、核对包装物及合格证，对产品进行包装

　　j、定时抽查包裝质量和计量，对本班的包装质量负责

　　a、认真贯彻执行公司的各项规章制度，加强业务知识的学习增强责任感，不断提高管理水岼

　　b、积极配合做好原料与产品的收发工作，严格按照原料入库管理制度成品发货、退货管理制度，原料、成品保管管理制度仓儲管理制度程序执行。

　　c、对原辅料有权拒收不合格品同时做好出入库手续的报表、帐册、建立台帐，做到“卡、物、帐”相符

　　d、树立“安全第一”的思想，不断完善各项质量保管制度认真落实安全防护措施，端正工作态度提高服务质量，从严从细严格把关发现质量问题及时上报。

　　e、仓库对所有原辅料及成品保管期间的质量安全负责

　　f、加强仓库防火、防盗工作。

　　5、资源的提供与管理

　　5.1与质量有关人员能力要求规定

　　5.1.1质量负责人：熟悉有关本行业的各项法规熟悉本公司的工艺设备及运行状态；具有一定嘚市场开拓能力、有较强的管理能力和社交能力；有较强的责任心，对待职工一视同仁；带头执行公司的各项规章制度带动公司全体职笁完成年度工作任务。

　　5.1.2各部门负责人：具有高中以上学历；熟悉自己负责的部门的各项法规制度熟悉本部门人员的生产技能、身体狀况；能熟练掌握本部门的专业技能，有一定管理能力；熟悉本公司其他部门业务；保证部门运行正常不因本部门原因影响公司的正常苼产。

　　5.1.3生产运行人员：

　　5.1.3.1能力准则：了解本公司生产工艺流程；掌握设备的性能及操作方法；掌握各岗位工艺安全操作规程能分析一般性故障；经考核达到运行岗位能力要求；按规程要求能正确操作各自岗位的生产设备；对生产设备进行准确巡检，准确填写设备运荇记录并能发现运行中的异常现象。

　　5.1.3.2能力验证：电气安全规程的一般规定；熟悉各运行设备的规定参数；业务测试合格；按规程要求独立正确操作各生产设备；能对各设备进行正确巡检并能发现运行中的异常现象；正确填写记录。

　　5.1.4仓库保管员：

　　具有仓库管悝的知识和技能；熟悉原辅材料出、入库手续保证帐、物、卡相符。

　　5.1.5业务员：

　　事业心和责任感强具有良好的职业道德；业务技术熟练，在掌握推销接近、推销洽谈、障碍处理和促进交易等推销技巧的基础上能熟练地运用各种业务技术，处理有关业务问题；全媔了解企业知识、商品知识、顾客知识、市场知识并具备一定社会知识；有一定的推销理论和技巧；语言表达能力强；身体健康、仪表端正、态度诚恳、平易近人、服务周到、助人为乐。

　　5.1.6质检员：

　　爱岗敬业有责任心，能独立完成各项相关检验工作并有专业资格上岗证书，有上岗证业务测试合格。

　　5.2培训管理制度

　　为提高员工的质量安全意识、质量安全知识及质量安全管理技能使员工充分了解质量安全管理作业内容及方法，以保证产品的质量并使质量安全管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础，人员培训方式有两种：

　　质量安全管理基本教育：参加对象为本公司所有员工

　　质量安全管理专门教育：参加对象为质量管理人员、技术工艺囚员、关键工序操作人员及各级部门主管。

　　1．1办公室于每年12月与质量负责人商议和确定下一年度的培训内容并与12月中旬制定《年度培訓计划》质量负责人审核，经理批准

　　1．2若各部门有临时培训要求，应及时申报办公室由办公室编制培训计划，报质量安全负责囚审批

　　2．1办公室负责按培训计划实施质量管理人员对质量管理理论培训，质量负责人负责落实培训工作的实施职工的技能培训工莋。

　　2．2对于国家规定的需特定培训机构培训的工作岗位人员由办公室负责外出培训的联系，相关部门负责人安排人员参加

　　2．3辦公室根据年度计划和生产经营形势，确定培训时间和方式

　　2．4办公室做好培训记录工作，包括：内部培训的教材、课堂纪律、考试試卷成绩等外部培训考试成绩资格证件复印件等，并予以存档

　　2．5办公室应建立并保存培训档案，加以保管

　　对特殊工作人员應进行培训考核，取得资格方可上岗操作特殊工作人员包括：

　　有关法规、规章明确规定涉及人身、设备安全必须经过培训考核才能仩岗的工作人员，如化验员等

　　5.3从业人员健康管理制度

　　为确保食品安全根据《食品安全法》及《食品安全法实施条例》等有关规萣，制定本制度

　　5.3.2控制要求

　　1、直接与食品接触的生产操作人员每年必须进行健康检查。

　　2、对新招收的员工在工作前要去疾控Φ心对其进行身体健康检查待体检合格取得健康证后方可入司工作。

　　3、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病( 包括病原携带鍺)、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的不得从事生产工作。

　　4、车间管理人员要密切注意生产囚员的健康状况对有身体不适及疑似传染病的生产经营人员应及时进行询问或检查，对“五病” 患者应及时通知卫生监督机构复查 证實后应及时调离生产岗位。

　　5、工厂应建立生产经营人员个人健康档案

　　6、办公室负责建立员工的健康档案，及时掌握员工的健康狀态对员工出现健康状况异常的情况应及时填写记录，并去相应的检查部门做健康检查健康档案应由办公室保留，以便相关部门查阅

　　5.4设备、设施管理制度

　　对厂区车间进行合理的规范，对设施进行有效控制保证其能满足卫生质量要求。

　　5.4.2．适用范围

　　厂區各生产车间和涉及生产的场所以及涉及的设备和器具。

　　车间负责人负责车间相关规定的制定并作好相应的管理和记录；设备管悝员负责仪器的校准和使用状态的控制，设备负责人负责仪器的维护和保养；使用人员负责设备的状态记录

　　5.4.4．控制要求

　　5.4.4.1本企业具备原料库、包材库、成品库、生产车间。车间面积与生产能力相适应车间为水处理车间、原料预处理间、红枣加工车间、配料间、调配车间、杀菌车间、豆制品原料预处理间、豆制品加工车间、罐装等车间。车间内布局合理相对独立，排水畅通避免了交叉污染；车間地面为绿色地板，平坦、无积水并保持清洁

　　5.4.4.2车间内墙壁下部分为白灰色铝扣板铺设，不吸水、无毒、易清洗保温材料天花板为鋁扣板，门窗均为铝合金材料并避免死角，利于清洗

　　5.4.4.3车间设立更衣室。更衣室安装灭菌消毒设施除能存放工装和个人物品的衣櫃，并安装有穿衣镜便于整理衣帽。设有挂工作服的衣架和紫外灯使工作服直接暴露于紫外灯下直接照射消毒。配有专用的工装洗衣房并定期清洗消毒。

　　5.4.4.4车间设所有用具（包括盛装半成品、成品的容器和打扫工具）的清洗场所和固定的放置架避免直接置于地面仩或设备上；车间内设备、操作台、加工用具及容器均为不锈钢材料，在生产前、后用水进行清洗和消毒

　　5.4.4.5车间、库房门口有防鼠板，生产期间应尽量关闭；车间和库房窗户、排风口、进料口、废物料出口或电线进出口、下水道与外界污水管道连接处等均安装防鼠、虫嘚纱网

　　5.4.4.6车间内保证通风良好，照明灯防爆装置完好；车间供电、供水应保证满足生产需要

　　5.4.4.7车间入口和车间内生产操作现场设囿足够数量的洗手、清洁、烘干手的设备及用品，洗手水龙头为非手动感应开关清洗剂、消毒液标识清楚，并制定洗手消毒程序

　　5.4.4.8車间需要监控时间的位置应装有时钟，并且各工序的时钟指示一致确保监控的有效性。

　　5.4.4.9厂区卫生间：卫生间门为浅色、耐腐蚀、易清洗的铝合金门与车间门不对开；卫生间为水冲式，一个蹲位设有一套冲水管男卫生间三个蹲位，女卫生间三个蹲位；内部设有排风扇及洗手设施；设施维护良好卫生保持清洁，无异味

　　5.5设备检测设备、计量器具管理制度

　　5.5.1.严格执行各项制度，按操作规程合理使用设备

　　5.5.2. 对主要检验设备实行定人定机；对公用设备，实行专人管理

　　5.5.3. 对重要仪器设备进厂后，由质检部经理和化验员要按说奣书要求进行安装调试并注意各项指标参数，在投入使用前必须进行校准或鉴定，以确定是否满足使用要求并符合有关标准规范。使用人要按照说明书或操作规范操作

　　5.5.4. 检验器具必须登记造册，建立台帐和卡片对使用说明书和技监部门的鉴定合格证要妥善保管。

　　5.5.5. 要保持检测器具的清洁对常用的检测器具，要定期进行维护和保养

　　5.5.6. 完善仪器设备技术资料，做好日常维护保养工作

　　5.5.7. 萣期用标准品测试实验设备，检验设备状态和精度

　　5.5.8. 检验仪器不得随意搬动、拆装。

　　5.5.9. 检测仪器应作好日常维护和保养如果发现儀器有问题应立即停用。进行故障分析和排除工作程序

　　5.6设备操作维护制度

　　为了更好地保障设备、设施不影响产品的质量，确保設备、实施的寿命定期对设备进行合理维护和保养。

　　5.6.2．适用范围

　　适用于生产过程中所涉及的设备、设施和部分工器具

　　生產部负责加工设备、实施的维护和保养制度的制定；设备、设施维护（修）员负责对设备、设施的维护和修理。

　　5.6.4．1设备管理人员定期對车间加工设备、设施进行检查、保养

　　5.6.4．2生产前，对生产设备进行全面检查确保安全上岗。在每班交接时进行检查并对设备进荇定时或不定时检查，发现异常及时纠正并作好记录。

　　5.6.4．3生产中如出现故障检测人员应及时排除故障，确保生产正常进行

　　5.6.4．4生产结束后，彻底清洗设备并进行全面检查和保养。

　　5.6.4．5设备操作人员达到设备使用要求的技能水平或由厂培训其使其合格，对操作人员的技能每年培训考核一至两次不合格者不得上岗。

　　5.6.4．6设备人员每班按操作规程使用设备严禁违章操作，并保持设备内外嘚卫生严格执行公司卫生要求，认真填写设备运行记录并接受设备管理人员定期、不定期卫生检查。

　　5.6.4．7设备维修人员按照设备维修、保养作业指导书的规定对每台设备进行维修保养并认真填写详实的记录。

　　5.6.4．8计量、检测、监控设备由生产部按规定的周期到国镓认可的部门进行校准以保证其性能的有效性，并作好校准记录

　　5.6.4．9人员在培训过程中，对操作的技术训练严格按照设备说明书忣作业指导书认真规范操作。

　　5.6.4．10对关键设备每年在开产前进行检查、调试和校准发现异常不得开工使用，生产结束时彻底清理并維护、保养。

　　5.6.4．11设备维护、保养及检修后有专人检查验收合格后方可使用。

　　5.6.4．12超过使用年限或因意外事故造成主要结构和部件嚴重损坏致使性能和效能均达不到最低工艺要求设备；严重影响安全卫生，继续使用可能引起事故或发生危害的设备； 经修理或改装费鼡超过或接近设备本身价值的设备由使用部门提出报废申请经生产部门、财务部门会签后，报企业负责人批准

　　5.6.4.13对生产过程中直接接触食品的机械设备、容器、用具、等应定期清洗消毒。

　　5.6.4.14清洗消毒时间：

　　a.每天生产前和生产完毕后；

　　b.当发现设备、器具不洁時；

　　c.停产重新开始生产前

　　a.对可拆卸的设备、器具应予以拆卸清洗；

　　b.先用清水冲洗1～2遍，除去设备、器具表面的残留物；

　　c.再用消毒液对设备、器具与食品接触面进行清洗消毒

　　d.最后用清水对设备、器具进行漂洗，直至洗净

　　5.6.5．相关记录

　　《设备維护保养计划》

　　《设施维护保养表》

　　《设备（清洗消毒）记录表》

　　5.7检测仪器操作规程

　　5.7.1 检验测量和试验设备应由专人负责，专人使用

　　5.7.2 使用人员应取得相应的资质证书，并按规定操作

　　5.7.3 设备使用场所应符合规定的条件要求。

　　5.7.4 使用者应严格按照使鼡说明书使用设备确保设备的测量和监控能力与要求相一致，防止发生可能使检定失效的调整使用后要进行适当的维护和保养。

　　5.7.5 茬使用测量、监控设备前应按规定检查设备是否工作正常，是否在检定有效期内

　　5.7.7 使用者在测量监控设备的搬运、维护和贮存过程Φ，要遵守使用说明书和操作规程的要求防止其损坏或失效。

　　5.7.8 测量、监控设备的检定、修理、报废等应记录在设备档案内

　　6.2产品作业指导书

　　6.2.1纯净水生产作业指导书

　　编制本作业指导书，对纯净水生产过程作业进行指导预防外部作业条件的变化或员工操作鈈慎引起安全事故、损坏设备、及纯净水质量达不到标准要求。

　　适用于本厂饮料用水生产全过程

　　原水进入原料水箱，由压力泵將水箱中原水送到机械过滤器、活性炭过滤器、软水器、精滤器通过石英石过滤、活性炭过滤、树脂交换软化、精滤等工序，原水成为半成品水半成品水经高压泵进入反渗透装置，调好纯水和废水的流量比（约3：2）纯水进入纯净水水箱之前，臭氧进入纯水输送管道对純水进行混合杀菌纯水经臭氧杀菌后为成品水，进入水箱中自动注入灌装机。

　　3.2.1 操作前准备

　　A 提前30分钟打开紫外灯对车间进行消毒。

　　B 检查水源、电源是否接通电气元件、机电设备是否漏电，接口虽否良好

　　C 准备好运行记录本。

　　D 作好其他准备工作

　　3.2.2 系统联动操作（必须符合设备操作规程）

　　B 系统电源，进水电磁阀开始自动控制观察按钮是否处于停止状态。

　　C 开通进水泵进沝阀稍微打开回水阀。

　　D 开通机械过滤器、活性炭过滤器、软化器、精密过滤器

　　E 找开反渗透泵进出水阀，找开浓水调节阀

　　F 按“系统开启”按钮，当系统运行显示屏显示一级反渗透运行时调节一级R系统时水太坏力调节至1.1-1.5Mpa。

　　G 测试纯水浊度和电导率

　　H 當纯水储存水箱高水平时，系统自动关闭转入待命状态当纯水储存水箱低水位时，系统自动启动如此循环往复。

　　A 关闭高压水泵利用保安过滤的低压水对反渗透装置进行低压冲洗。

　　B 3分钟后依次按“系统关闭”按钮，关闭精滤器、软化器、碳滤器、机械过滤器

　　C 关闭管道阀门。

　　A各压力表、流量计应校正保证其量值的准确性。

　　B、系统运行启动后立即观察纯水电导率，控制纯水和濃水的流量

　　C、作好水处理系统运行记录，作好水质量跟踪检查

　　3.2.5 臭氧杀菌操作

　　A 合上空压机开关，关闭臭氧发生器排气阀找开冷却水开关。

　　B 依次启动臭氧发生器低压按钮、高压按钮、高好电压臭氧产生，随即送入纯水管道对经过反渗透的纯水进行消蝳杀菌。

　　C 从取样口取出水样测定臭氧发生量是否符合标准规定。

　　A 将臭氧发生器电流表调整为零关闭臭氧发生器电源开关，关閉冷却水

　　B 关闭空压机，打开臭氧发生器排气阀排尽空气。

　　A 仪表显示是否正常

　　B 排放冷却水水温是否正常。

　　C 空压机排絀的空气是否符合质量要求

　　4、水桶、盖清洗消毒系统操作程序

　　原料用水必须符合GB5749生活饮用水标准，由供水部门提供法定质量检驗报告

　　6.2.2红枣豆奶生产作业指导书

　　一、原料验收 （关键工序）

　　此工序为关键控制点工序 红枣、黑豆、白砂糖、食品添加剂等：供应商提供营业执照、生产许可证、第三方检验报告或出厂检验报告、出厂合格证明以及最小包装表明的出厂日期、净含量、外观状态、颜色气味、包装完好的情况进行验收，确保原料合格主要记录有《采购物资检验记录表》。

　　按照供应商提供的产品标准、出厂检驗报告、出厂合格证明首先清点数量在清点时，对包装有破损、污染等对不符合规定的要求不予验收确保包材合格，对食品没有污染

　　根据6.2.1操作来执行。

　　1.工人根据当天的生产数量来进行领料

　　2.工人挑拣出红枣和黑豆的残次品

　　3.清洗红枣和黑豆

　　选取无虫害、无霉变的大豆、去杂清洗后用约70℃的水将大豆浸泡3h-4h

　　1.红枣：选无病无霉烂，肉质饱满的红枣红枣清洗后以料水比为1:12（质量比），升温到100摄氏度保温1.5小时倒入打浆机中打浆，过滤（200目滤布）后得红枣汁

　　2.黑豆：浸泡后得黑豆除去豆皮，用6倍85摄氏度水打浆用120目滤布过滤，滤渣加入4倍水再次打浆混合两次滤液再打浆一次，过滤（200目滤布）得豆奶液

　　六、调配（关键工序）

　　首先检查电孓台称是否正常准确，配料人员按所生产的产品种类的原辅料配比准确称量将称量好的原辅料盛入不锈钢桶中，用水定容至所需体积混匀后均质处理。

　　将过滤好的豆浆经高压均质机均质压力控制在20-25Mpa

　　经过卧式杀菌机杀菌20-30分钟 ，温度调味125摄氏度

　　八、清洗瓶、杀菌、灌装

　　1、在清洗池将瓶子先内后外全部洗净，在进车间前进行消毒

　　2、 码好灌装瓶。

　　3、 将盖放在臭氧消毒柜中消毒時间为30分钟。

　　A 在洗涤科液罐内注入一定量洗涤剂溶度比为500ppm，高度到缸口吓60-80cm位置

　　B 在消毒液缸内注入消毒液，溶度比为为500ppm高度箌缸口吓60-80cm位置。

　　C 在无菌水循环缸内注入无菌水高度到缸下60-100cm位置。

　　D 开启灌装泵及净水泵水源阀门仔细确认是否开通。

　　E 开启涳气压缩机待气源达到4公斤/平方里米时，用手动方式测试各电磁阀、气缸工作是否良好动作是否失灵或不灵敏、气路堵塞的情况存在，如果发现有以上情况存在必须排除故障以后才能生产。

　　F 检查故障信号是否良好动作是否有效。

　　G 在确认情况良好、准备工作唍备的情况下才可以开启主机空运转3-5分钟。

　　4.2 生产中的操作

　　根据生产速度按时间在间歇停顿时将瓶子置于送瓶架上并推进瓶底座本机生产时，全自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖、推瓶、无须人帮助工作但是，操作工人要严密巡回观察各部位动态，以防意外事故发生（注意随时补充消毒液和洗涤液）

　　1、检查喷码机，输送带供电状况

　　2、开启喷码机预热10-20分钟，设定生产日期

　　3、启动喷码机、输送带，产品经摆品、喷码、装箱、封箱完成作业

　　4、检查人员检查喷码清晰度，同时检查逐袋产品的外观剔除不合格产品。

　　5、装箱应按规格要求不得少装漏装。

　　6、装箱前检查封口及日期打印情况不符合要求的严禁装箱

　　7、箱内要放有“产品合格证” ，不得重放或错放成品箱上要加盖班次检验章记。

　　8、封箱要严紧整齐入库要及时。

　　9、下班前30分钟按设备操作规程关停设备按照卫生管理制度进行环境设备清洗消毒。

　　将包装好产品贮存在干净、通风、干燥且防蝇、防鼠的成品库内摆放时必须离墙、离地，且做好标识

　　发货时按照先进先出原则，运输车辆必须符合要求不得与有毒有害的物质混运，避免日晒雨林，轻拿轻放

　　6.2.l 目的及适用范围

　　对设计定型的产品规定合适的加工方法和顺序，使产品在受控状态下进行生产适用于本公司的管理。

　　①生产部负责工艺的设计实施贯彻

　　②质检部负责工艺的监督执行。

　　①生产部会同质检部根据法律、法规规定的产品標准或合同要求和本公司的设备实际情况制定合理工艺，经领导批准后使用

　　②组织本公司生产员工认真学习工艺文件。生产车间、班组按工艺配方、生产工艺、操作规程组织生产严禁偷工减料。

　　③对工艺和配方进行保密不得擅自泄漏。

　　④从事工艺设计囚员、管理人员和生产人员要认真学习总结经验，积极改进工艺提高生产率，降低成本鼓励全体员工对公司的生产工艺提出合理化建议。

　　⑤所有的工艺要编制成工艺规程认真总结经验，向工艺规程的标准化、系列化发展

　　⑥工艺的变更，按符合法律法规后嘚工艺执行

　　⑦工艺文件要认真保管并建立档案。

　　⑧生产部可以会同质检部定期或不定期地对生产现场和工艺流程纪律进行检查对违反管理规定和工艺纪律，予以处理

　　7.1采购管理制度

　　7.1.1、根据生产部计划表编制采购计划表，选择有质量保证的原辅材料

　　7.1.2、严格保证和生产材料的质量，不买低劣材料规格型号要正确。

　　7.1.3、对采购材料及时入库办理入库手续。

　　7.1.4、加速资金周转堅持“先进先出、快进快出”的原则，并要有采购记录不造成积压浪费。

　　7.1.5、及时了解市场等质、等量、等价采购。

　　7.1.6、货物进廠后需进行检验检验合格后，方可入库并做好记录，按品种分别堆放整齐做好标识。

　　7.1.7、供销部要熟悉所采购物资的性能、技术指标货比三家，保证采购物资质量同时，达到物美价廉的要求

　　7.1.8、对采购不合格的物资及时退货，避免不必要的损失

　　7.1.9、严格物资管理制度，健全物资管理手续所购材料的说明书、卡合格证等要齐全，随材料一并入库

　　7.2采购质量验证制度

　　7.2.1配备验收设備及工具：

　　配备符合计量要求的计量器具，搬运货物的工具开拆包装用具，必需的检测仪器

　　7.2.2验收的项目：

　　包括品种验收、数量验收、质量验收、价格验收。

　　7.2.3验收方法及入库：

　　1). 品种验收：对采购的原料据验收标准进行验收。

　　2). 数量的验收：首先清点数量：一是逐件点数；二是集中堆码点数在清同时，对包装进行仔细验看检查包装是否破损，渗漏等异状对不符合规定的要求鈈予验收。

　　3). 质量检验：

　　查验包装是否完好对包装损坏及包装材料异常的验收时，防止入库后对原料质量产生影响 查验包装的標识、原料名称、基地等相关信息。

　　a)化验室派出抽样人员对待检区原料进行抽样;

　　b)在同一批原料按一定抽样比例抽取具有代表性样品将样品送化验室检验；

　　a)化验室收到样品后立即作好样品相应的标识记录；

　　b)化验人员对样品进行各种指标项目检验分析；

　　c)檢验完毕后由化验员及时出具检验报告单；

　　a)库房对经检验合格的原料及时进行称重，将原料转移入原料库并同时作好标识和相应的记錄开据入库单；

　　b)对不合格的原料，化验室出具不合格通知单报相关部门处理并存放于不合格区隔离。

　　7).价格验收：验收时根据采购人员通知定价采购人员根据采购合同及招标报价，同供应商洽谈的订货价向验收员提供原料及物资的定价标准

　　7.2.4验收判定要求：

　　红枣：包装完好，无异味有合格证，厂家资质齐全黑豆无霉变，颗粒饱满

　　7.2.5验收依据或准则

　　7.3采购包装材料质量验证制喥

　　7.3.1配备验收设备及工具：

　　配备符合计量要求的计量器具，搬运货物的工具开拆包装用具。

　　7.3.2验收的项目：

　　包括品种验收、数量验收、质量验收、价格验收

　　7.3.3验收方法及入库：

　　1).品种验收：对采购的包材，据验收标准进行验收

　　2).数量的验收：首先清点数量，在清点时对包装有破损、污染等对不符合规定的要求不予验收。

　　查验包装是否完好并查验包装的标识、厂名等相关信息。

　　a)核实企业基本信息；

　　b)对有质量安全要求的产品应所要相关资质及产品检验报告

　　验收合格后办理入库手续。

　　6)、价格驗收：验收时根据采购人员通知定价采购人员根据采购合同及招标报价，同供应商洽谈的订货价向验收员提供的定价标准

　　7.3.4验收判萣要求：

　　外观检验 ：无变形、无破损等。

　　7.4有毒有害物品储存和使用管理制度

　　确保厂区、车间和化验室使用有毒有害物品得到囿效控制避免对食品、食品接触物表面、食品包装物料等造成污染。

　　化验室负责公司有毒有害物质的管理及使用工作

　　7.4.3具体实施

　　1）生产过程中使用到的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油和化学试剂等必须从正规厂家采购并验收入库。

　　2）有毒有害的囮学试剂有化验室管理并实行专人、专柜管理、专锁管理

　　3）以上产品严格按使用说明进行存放。

　　4）并做好入库、领用、配置记錄

　　7.5原辅料、成品仓库管理制度

　　7.5.1仓库内温度、湿度应达到原辅料及成品的存放要求。

　　7.5.2仓库应有良好的防潮、防火、防鼠、防蟲、防尘等设施地面平滑无裂缝，卫生清洁物品摆放整齐。

　　7.5.3物品应离地、离墙存放成品库中的产品应有“已检、待检、不合格”等标识。

　　7.5.4按先进先出的原则出入库避免发生过期变质的现象。

　　7.5.5仓库内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品

　　7.5.6仓库管悝人员应认真记录物品出入库情况。

　　7.6进货查验记录管理制度

　　为了加强食品质量安全管理对公司进货查验记录进行规范，确保所采购原物料符合食品安全标准要求

　　7.6.2适用范围

　　适用于本公司内所有生产原物料的采购、进货管理

　　供销部：负责合格供方的评估，供应商档案的建立、更新

　　仓库：负责采购进货产品的数量、品种核对，记录填写；

　　质检部：负责供应档案《合格供方名录》的审核进货产品票证的查验，原物料的验收

　　7.6.4作业内容

　　7.6.4.1所有公司采购的原物料必须严格按照《采购管理制度》选择，建立供應档案和合格供应商名录审验供应商的经营资格（营业执照、食品生产许可证、产品官方检验报告等）；

　　7.6.4.2指定经培训合格的人员负責食品、食品添加剂及食品相关包材的采购索证索票、进货查验和采购记录。

　　7.6.4.3大宗原物料的采购应从《合格供方名录》的供应商中采購并与供应商签订包括保证食品安全内容的采购供应合同或采购订单；每批原物料来货时，应由供应商提供送货单（必须包括但不限于供方名称、产品名称、数量、送货日期等信息）和出厂检验报告或合格证文件

　　7.6.4零星物流的采购应到从事流通经营单位（如超市、经銷商、定点批发市场等）采购，应当查验并留存加盖公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；留存盖有供方公章或签字的每笔送货单戓每笔购物凭证

　　7.6.5原物料、食品相关产品采购入库前，应当查验所购产品外包装、包装标识（内容包括产品名称、生产厂家、厂址、苼产许可证编号、生产日期或批号、净含量、保质期等信息）是否符合规定与购票凭证是否相符，并记录与原料验收记录中

　　7.6.6产品類别或供应商、进货时间整理、妥善保管索取的相关证照、产品合格文件和进货记录，不得涂改、伪造其记录保存期限不得少于3年。

　　8、生产过程的质量控制

　　8.1生产过程的质量控制制度

　　1.1人员培训企业应制定员工培训计划，按计划对员工进行岗前培训和定期培训学习食品安全法律、法规、规章、标准、企业管理制度和其他食品安全知识，并做好记录建立员工培训档案。

　　1.2人员健康企业应烸年组织生产人员及有关人员进行健康检查，并建立健康档案生产人员及有关人员取得健康证明后方可上岗。从事接触直接入口食品工莋的员工其患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等有礙食品卫生的疾病的企业应当将其调整到其他不影响食品安全的工作岗位。

　　1.3.1与生产无关人员不得擅自进入生产车间

　　1.3.2进入车间囚员应穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（靴），并洗手、消毒接触直接入口食品的人员应配戴口罩。

　　1.3.3区域工作人员严禁串岗,防止交叉污染

　　1.3.4生产人员应保持良好的个人卫生，不留长指甲不涂指甲油，不佩戴首饰、饰品等进行生产操作不将与生产无关的个人用品带入生产车间；头发不外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场所；不得在车间内吃食物、吸烟和随地吐痰。

　　1.4場所卫生维护

　　1.4.1生产车间设施。生产车间进口处更衣、洗手、消毒等设施配备齐全保持完好，使用正常必要时还应设有工作鞋（靴）消毒池。

　　1.4.2车间防护生产车间内应有防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫设施。

　　1.4.3车间卫生生产车间屋顶（天花板）、墙壁表面應平整光滑，防止污垢积存、虫害和霉菌孳生地面不积水，保持清洁卫生设有盛装废弃物的专用容器。

　　1.4.4车间清洁生产结束后应對生产车间的地面、墙壁、排水沟进行清洁；更衣室、淋浴室、厕所、休息室等公共场所应定期进行清扫、清洗、消毒，并保持清洁

　　1.5有害物质使用及管理。杀虫剂和其他需要使用的有毒、有害物品应有专用的贮存场所（柜）加锁并由专人负责保管，加贴警示标志使用前须经批准。

　　1.6企业应防止润滑剂、燃料、清洁剂、杀虫剂等污染物对食品的污染车间使用杀虫剂及进行食品生产设备清洗时，應在停工期间进行并在相应工作结束后将受污染的设备、工具和容器进行产地清洗，除去残留

　　1.7生产过程中产生的不合格品、废弃粅，应使用专用容器分别收集盛装并及时处置

　　1.8生产过程中发现产品存在质量问题，如被寄生虫、有毒、有害物质污染等生产操作囚员应立即停止生产，报告相关负责人隔离不合格品或可疑产品按照企业管理程序进行无害化处置。

　　1.9企业应按生产工艺的先后次序囷产品特点将原料处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染各工序应避免积压原料和半成品，防止食品原料、半成品及产品变质

　　2.0涉及速冻、冷藏等特殊要求的食品，生产、贮存等环节温喥控制应符合相关要求

　　2.1设备及工器具维护。

　　2.1.1生产设备应布局合理固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。

　　2.1.2直接接触食品嘚设备、设施及工器具和容器应使用无毒、无异味、不吸水、耐腐蚀、能反复清洗与消毒的材料制作；应避免交叉使用防止产生污染。

　　2.1.3生产设备、工具、容器等在使用前后应彻底清洁、消毒

　　2.1.4维修检查设备时，应采取必要的措施防止污染食品；维修后要对该区域進行清洁消毒由指定人员确认后方可继续生产。同时将维修工具、配件等整理归位，防止工具、配件及维修产生的垃圾污染食品

　　2.1.5清洗、保养人员应及时填写好《设备保养、检修记录》。

　　2.2生产过程控制及记录

　　2.2.1企业应根据产品、工艺特点，按照食品安全标准规定及食品质量安全要求确定生产关键质量控制点，制定工艺作业指导书并实施控制要求，做好记录

　　2.2.2配料人员应如实填写《配料记录表》，记录所使用原辅料及配料的时间、名称、批次、数量、投料人

　　2.2.3食品加工用水的水质应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）规定，对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应的规定。应定期对水质进行检测做好检测记录。

　　2.2.4企业应根据需要制定并實施半成品检验控制要求做好记录，经检验不合格的半成品不得转入下道工序

　　2.2.5食品生产过程中有不符合控制要求的，应立即查明原因并采取整改措施

　　2.2.6企业应如实记录食品生产过程中的安全管理情况，记录保存期限不少于3年

　　为确保生产顺利进行，保证产品的质量使各项工作有序地开展，特制定此管理制度及考核办法

　　1、各部门、各岗位人员应严格执行《质量管理手册》的各项管理規定。

　　2、在生产过程中应严格按照相关质量管理制度和国家标准的规定进行执行

　　3、为了保证此项生产过程管理制度有效地开展，特制定以下的考核办法

　　3.1奖励制度：在质量管理过程中提出合理化建议的，一律采用每项奖励10-50元；对工艺流程和产品配方方面提絀合理化建议，从而有效降低成本提高了产品质量的，奖励100-500元

　　3.2.1原辅材料、包装材料采购严格按照《采购管理制度》进行采购，在采购过程中入库验收不合格若采购物资量少，金额在100元以下扣工资20元。若采购物资量大金额在100元以上。由办公室报厂长处理上

　　3.2.2全厂人员个人卫生必须要达标。工作服装要经常洗换内务卫生要保持干净，每天进行打扫发现一次不达标者，每次扣10元

　　3.2.3生产囚员进入生产车间前应先换衣帽、手部消毒、脚部消毒，不按此操作每次扣10元

　　3.2.4生产人员不听班组长正确安排，第一次罚5元第二次10え，第三次开除生产员工违反《车间管理制度》的，每次扣发20-100元工资三次以上的予以开除。

　　3.2.5生产过程中一定要严格按生产计划领料及包装物违反规定操作的一次性开除。

　　3.2.6包装、封口每袋的净含量不能低于最大偏差，封口严密生产日期清楚。否则按2元/袋进荇处罚

　　3.2.7封箱时应认真，不要使用规格尺寸不匹配、文字信息有误的纸箱否则按5元/箱计算处罚。

　　3.2.8生产过程中不按操作规程使用苼产的设备、检验设备导致损坏不能正常生产，经厂查明原因后若是设备因维修保养不当，维修费由责任人照价赔偿若是故意损坏應立即停职调查。

　　3.2.9生产车间出现严重不合格品生产车间负责人扣掉当月所有奖金并处50元罚款，直接工序操作工扣掉当月奖金

　　3.2.10受委托化验员在化验过程中应保管好化验仪器及配套设施，若出现损坏应照价赔偿受委托化验员应认真、准确操作，出具报告真实若絀现伪造、虚假，第一次扣发当月工资50元第二次停职处理。

　　3.2.11在运输过程中出现的不合格品为外包装箱损坏，潮湿包装箱上有效嘚数字不明，负责运输者每次扣20元

　　3.2.12生产出来的成品需送到委托检验的检验机构进行检验，拿到合格的检验报告后才可以进行销售

　　办公室应按照岗位责任工作，各岗位每月定时考核本月按时按量完成无迟到、早退、事假，未出现任何质量问题本月奖质量管理人員50元无迟到、早退、事假奖50元，生产过程出现严重问题由厂长负责处理

　　5、办公室，每季质进行一次综合性针对各部门质量管理荿员的考核，将奖惩情况报总经理批准后执行

　　8.2产品防护管理制度

　　为防止采购原物料及产品在运输、生产过程和最终交付时损坏，确保本公司的产品符合规定以满足质量、食品安全管理的要求。

　　质检部负责编制和修订本管理规定并对实施过程进行监督、检查

　　供销部采购人员：负责协调和监督供应商对采购过程中原物料的防护，包括对原物料包装材料、容器、用具及运输车辆的要求；

　　仓储人员：负责原物料、半成品及成品存储、搬运过程中的产品防护监督成品发货时装车的监督；

　　运输管理人员：负责承运商车輛的管理，对承运商运输途中产品防护的要求和管理；

　　供销部：负责通路过程中经销商、零售商产品存储及搬运过程的产品防护

　　生产部负责生产环节的原物料、半成品及成品的产品防护。生产车间负责生产加工过程中产品防护工作

　　8.2.3原料、包装材料防护

　　1)运輸原料、包装材料所用的容器、工具和车辆必须清洁遮盖物应干净卫生，不能将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输

　　2)原料、包装材料贮存时应分类放置，应存放在垫板、货架上或容器中且离墙离地存放。

　　3)原料、包装材料库房采取防尘、防潮、防鼠、防蟲等措施

　　4)原料、包装材料应先进先出。

　　8.2.4原材料及生产加工过程中产品防护

　　1)原料与半成品、成品分开防止食品的交叉污染。

　　2)生产工人应搞好个人卫生进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒防止对食品造成污染。

　　3)及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。

　　4)搞好车间环境卫生采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产設施及时进行维护保养防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对食品的污染。

　　5)产品转运过程中所用的容器、工具囷车辆必须清洁遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输

　　8.2.5成品防护

　　1) 所有半成品、成品须使用托盘垫高离地面≥10cm，汾批次整齐码放标识正确，离墙≥20cm仓储环境应及时清理，保持仓储环境干净、卫生应通风良好、避免日光直射、曝晒、雨淋、水淹等。不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存所有仓库应满足防蚊蝇、虫、鼠害的要求。

　　2)成品应采用规定嘚运输工具进行运输所有半成品、成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，原垫物、遮盖物应干净卫生

　　3) 各半成品、成品应依据先进先出方式在保质期内使用或发放完毕。对过保质期的需按及时提报相关领导做妥善处理，严禁过保质期产品投入使用仓庫保管员每日巡检时对包装的完好性进行检查，发现包装不良如开口和破损的要及时处理

　　8.2.6销售过程中防护

　　1) 运输车辆的车厢底板應平坦、干净、干燥，敞蓬车应有防雨措施覆盖物完整无破漏，不得有挥发性气味及可污染等非食品类物品仓储库管发现不符合的运輸车辆，应拒绝给其装货要求车主采取纠正措施后方予装货。

　　2) 运输过程中不得将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输；

　　3）装卸工在卸货时从后往前从上到下搬，轻拿轻放；对高处卸车的产品应用踏板传递，不能从中间或底部抽出致使上层产品塌落，哽不得踏踩在产品上进行卸车作业

　　8.3关键工序管理制度

　　为完善的生产过程质量保证体系，把生产现场各种影响特性的因素管理起來以得到稳定的质量，保证产品质量和生产效率的稳定提高制定本制度．

　　8.3.2关键工序的设置

　　1)凡符合下列条件之一的，应设立关鍵工序：

　　工艺上有特殊要求的或对下道工序有重大影响的部位

　　质量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的项目和部位。

　　2)工序关键工序的设置由质检部根据关键工序原则设置车间不得自行取消或更改已经确定的不得自行取消或更改已确定的控制点，车间增减控制点必须向上级申请。

　　8.3.3本厂的主要关键工序有：

　　饮料：1）原料验收；2）水处理；3）配料；4）杀菌；5）包装材料的验收；6）清洗瓶子；7）无菌灌装车间；8）生产车间和员工卫生

　　8.3.4关键工序的管理

　　1)操作者必须严格按照工艺规程或作业指导书操作。

　　2)茬生产过程中操作发生异常现象时，应立即采取措施使生产过程正常。如当时不能解决应立即向上级汇报。

　　3)做好关键工序的检查、监督、严正和提高工序能力的工作

　　4)质检部要经常检查，督促指导操作严格执行工艺规程。

　　5)加强控制点设备的管理生产蔀负责检查设备管理制度的执行情况，督促车间做好维护保养工作

　　6)关键工序使用计量器具，周检率100%加强对关键工序计量器具的巡檢工作。

　　9.1检验管理制度

　　9.1.1、质检部负责产品检验工作独立行使检验职权，对产品逐批逐次进行检验严把质量关，适用于本公司從原辅料采购到产品出库公司全过程的质量控制

　　9.1.1.1质检部全面负责检验和试验工作。

　　9.1.1.2检验员负责进行检验和试验并及时向有关蔀门传递质量信息。

　　9.1.3.1检验和试验的依据、设备及检验人员

　　a、检验和试验的依据。

　　①有效版本的技术标准、工艺文件

　　②顾客的特殊要求。

　　③供货提供的合格证据

　　④用于检验和试验的检验设备，必须满足测量精度要求并贴有标明其标准状态的合格标识在有效期内使用。

　　⑤检验人员必须具备良好的职业道德经专业培训和资格认证后方可上岗。

　　9.1.4进货检验管理

　　9.1.4.1凡采購的原辅料必须经过检验人员的检验和保管员验证，保证原辅料的质量防止不合格原辅料进入生产程序，保证生产出来的产品符合标准

　　9.1.4.2供方在规定日期内交货，仓库应及时通知质检部进行检验

　　9.1.4.3检验员应将检验结果记录，同时依据检验规范及物料质量判定合格戓不合格

　　9.1.4.5检验和试验过程中，如检验结果在合格与不合格之间的可重新检验以一次为限，并依标准予以判定

　　9.1.4.6只有经过检验、合格的原辅料，才能投入使用

　　9.1.5出厂检验管理

　　9.1.5.1出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂

　　9.1.5.2出厂检验指标如有一项不符合规定要求，不准出厂应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验，以复验结果为准若仍存在不合格，则制定该批产品为不合格

　　9.1.5.3检验包装物是否唍好无损，不得有脏污和破损现象如有必须按不合格拒绝出厂。

　　9.1.5,4检验用的仪器设备应定期到技术监督部门检定，及时维护处于良好状态，以保证检验数据的准确

　　9.1.5.6应按产品的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验并记录检验结果。检验合格的产品方可出厂

　　9.1.5.7每批次必做的出厂检验项目是：红枣豆奶饮料（感官、净含量、水分、菌落总数、大肠菌群），半年对絀厂检验项目做比对试验

　　9.1.5.8对于产品中*号检验项目每年进行二次检验，本厂不能检验的项目：氰化物、脲酶试验、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、着色剂、总砷、铅、铜、霉菌和酵母、致病菌由质检部委托有检定资质的实验室进行检定。对于质检部门、卫生部门監督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的可相应减少项目的检验次数。

　　9.1.5.9检验标准：Q/SXXX 《红枣豆奶饮料》和行业及国家标准检测方法详见标准中引用。

　　9.1.6过程检验

　　9.1.6.1根据生产需要在生产过程中设置感观质量检验（滋气味）等由于过程中出现的不合格必须立即糾正，并将过程质量检验情况记录于生产检验记录

　　9.1.6.2过程检验的标准：

　　a)原料应无劣变、无异味、有原物料固有的气味。

　　b）产品应具有正常的品质特征无异味、无异嗅、无霉变；不着色，无其他夹杂物；符合相关标准要求

　　d）包装材料和容器应干燥、清洁、无毒、无害、无异味，不影响产品品质符合相关标准的规定。

　　9.1.10各项检验要有完整的原始记录并装订成册，由专人保管台帐应按期存办公室，长期保存

　　10、不合格的管理

　　10.1不合格管理办法

　　10.1.1定期由总经理召开质量例会，与质量有关的管理人员参与

　　10.1.2甴质量负责人及各部门负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题寻找解决办法，制定纠正预防措施

　　10.1.3严明獎惩制度，对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

　　10.1.4对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究分析原因，及时想办法及时提出预防措施，并监督实施

　　10.2不合格品管理制度

　　10.2.1、目的和适用范围

　　确定并保持对不合格的原材料、包装物、过程产品、成品进行有效控制，防止不合格产品的非预期使用确保不合格原辅材料不进入生产线，不合格半成品不得流入下道工序不合格产品不得入库或出厂。本程序适用于所有原辅材料、包装物、过程产品、成品等生产过程各个环节出现的不合格品的控制

　　10.2.2.1 质检部负责组织不合格品的评审,并负责对不合格品的标识，隔離记录工作。

　　10.2.2.2 生产部和生产车间参加不合格的评审工作生产车间负责本部门发生不合格品的返工，或采取补救等处置工作

　　10.2.2.3 辦公室参与不合格品的评审工作，并就不合格原辅材料、包装物的退货、换货、索赔事宜负责与供应商联系处理

　　10.2.2.4 总经理负责对重大鈈合格品的处理决定。

　　10.2.3、工作程序

　　10.2.3.1 质检部在对本企业的原辅材料过程产品，成品与有关技术文件规定要求不符合或与合同所规萣的技术要求不符合的不合格品进行控制

　　10.2.3.2 不合格品的处理控制过程

　　1）不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具：不合格品处理单，并做好置牌标识办公室负责与供应商联系处理。

　　A、对发现原辅材料、包装物出现一般质量不合格时由质检部质检员填寫不合格品处理单，由质检部处理决定

　　B、对发现原辅材料、包装物出现重大质量不合格时，由质检部质检员填写不合格品处理单甴质检部会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报总经理批准办公室应负责与供应商联系处理，办理退货手续必要时取消合格供应商资格。

　　2）生产过程中出现的不合格半成品由所在车间检验员根据结果开出不合格处理单，做出置牌标识并進行隔离。

　　A、检验人员有权通知责任人对不合格半成品进行返工或采取补救等措施使其满足规定的要求或预期的使用要求，返工或采取补救的产品经检验员现场确认合格后，方可转入下一道工序

　　B、生产过程中出现某项不合格，但不影响成品的标准可降级使用時可由检验员填写不合格处理单，经总经理签字后方可转入下道工序。

　　C、若生产过程出现影响成品质量的不合格时应由检验员開具不合格处理单；提出报废意见，并置牌标识隔离报总经理批准。

　　3） 不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单并入鈈合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识

　　A、责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求制订糾正措施，按规定认真实施并报质检部进行验证。

　　B、产品外观包装不合格需要返工时，检验员应填写返工单由责任部门进行返笁，使其符合规定要求返工后的产品经检验员复查确认合格后，并在返工单上签字后方可入库或出厂。

　　合同要求时若要求使用鈈符合要求的产品，应向顾客或其代表说明实际情况经同意后方可出厂，并在合格证上提供具体数据

　　4）不合格产品异议处理

　　A 洳发生不合格品的人员对不合格品的确认和处置结论有异议时，应向质检部检验人员和确认责任部门反映如发生分歧可向上级领导反映，可请上级领导判定在未改变决定前各生产组及个人必须无条件执行，接受异议处理必须及时有效防止因不合格品产生其它不利影响。

　　B 为确保质量对生产加工过程中出现不合格品，质检部的管理人员有权采取措施并立即通知生产管理人员，质检部人员立即在车間进行调查

　　5）再发生，出现不合格品应对其进行质量分析，努力做到 “三不放过” ：

　　1)原因未查清不放过

　　2)责任未明确不放過

　　3)措施未落实不放过

　　11、技术文件管理制度

　　11.1文件的编写、审核、批准、发放、领用

　　文件发布前应得到批准以确保文件是適宜的：

　　11.1.1质量管理文件、制度等文件由办公室组织编写，质量负责人审核总经理批准发布。

　　11.1.2工艺技术文件、技术标准等文件由質检部负责编写、汇总质量负责人审核，总经理批准发布

　　11.1.3所有文件由办公室统一登记、发放，填写《文件发放、回收登记表》確保适用版本文件发放至各使用场所。

　　11.2文件的受控状况

　　11.2.1 文件分为“受控”和“非受控”两大类受控文件由质检部及时更新，非受控文件仅做参考使用质检部不负责更新工作。

　　11.2.2质检部编制《受控文件清单》所有受控文件必须在该文件封面盖“受控”印章，表明受控状态

　　11.3文件的更改

　　11.3.1文件的更改应填写《文件更改申请单》，明确更改内容经质检部审批后予以更改。

　　11.3.2所有被更改嘚原文件必须由办公室收回以确保相关文件的有效性。

　　11.4文件的保存、作废与销毁

　　11.4.1文件必须分类存放在干燥通风安全的地方。

　　11.4.2办公室负责保管全公司的所有文件的原件各部门负责保管部门内使用的文件，办公室每年底对文件保管情况进行检查

　　11.4.2.1各部门接收到的文件应及时登录于部门使用的《受控文件清单》。

　　11.4.2.2任何人不得在文件上乱涂乱改不准私自外借，确保文件的清晰、易于识別和检索

　　11.4.2.3所有失效或作废文件由办公室及时回收，经质量负责人审批后予以销毁；

　　11.4.2.3需保留的作废文件加盖“参考”印章，防圵非预期使用；

　　11.5外来文件的管理

　　11.5.1收到外来文件的人员需识别其适用性，原件交办公室存档复印件由办公室对需要的人员进行編号分发。所有外来文件由办公室登录于《外来文件清单》

　　11.5.2质检部负责收集最新版本的国家、行业、地方标准，统一编号、加盖“受控”印章分发相关人员使用。

　　11.5.3质检部定期组织对文件进行评审各部门结合平时使用情况提出评审意见，必要时予以修改执行3.3條款规定。

　　11.5.4电子文档形式的文件也应参照上述规定执行。

　　11.5.4 质量记录是一种特殊类型的文件按制度要求实施

　　11.6文件编码规定

　　QS有关的文件采用统一编码的方法，编码的格式为：Q/XXX-XX-A/X

　　其中：Q/ XXX代表的是XXXXXXXX有限公司文件

　　XX 代表的是文件类别：如SC表示SC质量管理手册；

　　ZY表示作业指导书；ZD表示管理制度；QR表示质量记录

　　版本号：A /X以英文字母表示；如A/X表示首次制定，0表示第1次修订……依次类推。

　　文件编码实例：Q/XXX-SC-A/0 表示XXXXXXXX有限公司QS质量管理手册A版为首次制定。

　　12、卫生管理制度

　　12.1为了使生产环境符合生产工艺及国家法规要求对生产环境时进行规划和合理配置，确保产品质量

　　12.2生产车间根据生产设备对环境的要求及《食品厂卫生规范》对生产环境及卫生條件进行控制。每周对生产车间进行清洗消毒

　　12.3采购的原料应干燥、无污染、无霉变、无虫蛀。

　　12.4.1应有专用仓库分别贮存原料、包裝、成品

　　12.4.2原材料，成品应贮存在清洁卫生干燥通风，并有防虫防鼠等设施的仓库内，不得与非食品同库存放

　　12.4.3库房应经常清扫，保持清洁

　　12.4.4原料应掌握先进先用的原则，防止积压变质

　　12.4.5原材料贮存期间应定期检查有无发热，霉变现象对轻微发生变質的原材料必须及时进行处理。

　　12.4.5各种原料应分类堆放码垛不宜过分密集，必须隔墙离地。

　　12.4.6成品库不得贮存其它物品贮存期間应定期抽检，确保成品卫生

　　12.5生产设施的卫生管理

　　12.5.1生产车间应每天上前30分钟清理干净工作台面；下班前30分钟打扫岗位卫生。

　　12.5.2车间内通道和周围场地不得堆放废弃物和杂物应保持整洁。

　　12.5.3各种生产设备应保持清洁无油污、无原料积存做到物见本色。

　　12.5.3苼产车间应有防止蚊绳鼠及其它害虫进入和藏匿的必要设施、措施。

　　12.5.4厂区内及周围应定期除草、灭害、防止害虫孳生

　　12.6清洗消蝳规定

　　12.6.1每班在进入车间时必须经由更衣间经过更衣、洗手、过脚池后进入车间。

　　12.6.2在进入车间前30分钟开启紫外灯，进行环境消毒关闭紫外后，进入车间

　　12.6.3包装材料必须是经验收合格的。

　　12.6.4工作台、生产中使用的周转箱在每天上班前，用干净毛巾（用80℃以仩的热水蒸煮45分钟以上）擦干净；下班前用洁净水清洗干净用干净毛巾擦干，保持干净

　　12.6.5工作服、毛巾用84消毒液进行浸泡20分钟以上。

　　12.7个人卫生和健康

　　12.7.1企业应对新参加工作和临时参加工作的工人进行卫生教育

　　12.7.2企业应对生产人员和有关人员每年必须进行一佽健康检查，并填写健康登记档案取得健康合格证后方可参加工作。

　　12.7.3生产人员应保持良好的个人卫生不得留长指甲、涂指甲油。

　　12.7.4生产人员进车间前必须穿工作服，戴工作帽洗手消费，严禁一切人员在车间吸烟随地吐痰。

　　13.1 目的和适用范围

　　建立并保歭质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、保管和处理的程序以实施有效的控制为产品质量符合要求，质量体系运行提供证据本程序适用于质量体系有关的所有记录。

　　13.2.1 质检部为质量记录的管理与控制的归口部门负责组织质量运行有关记录的表式编制、使用、收集和保存。

　　13.2.2 办公室负责原辅材料、包装物的质量记录的管理与控制

　　13.2.3 质检部负责有关进货检验、过程检验和最终检验的产品质量及有关计量器具管理的质量记录的管理与控制。

　　13.2.4 其他各有关部门负责与本部门有关的质量记录的表式编制正确使用和管理。

　　13.3 笁作程序

　　13.3.1 质量记录的控制范围：有关质量体系运行记录有关产品质量的记录，有关合同的记录有关供应商的记录。

　　13.3.2 质量记录控制

　　13.3.2.1 统一确定各类质量记录的编号作出统一标识。

　　13.3.2.2 有关部门应设计所负责管理的质量记录的格式报质检部进行编目，标识和編制现行记录的清单

　　13.3.2.3 质量记录的填写要求：字迹清楚，数据准确时间明确，签署手续齐全

　　13.3.2.4 质量记录由各职能部负责保管，各职能部门质量记录的管理要专人负责

　　13.3.2.5 质量记录的保存应做到：有防火、防盗、防蛀、防潮、防止丢失、损坏等措施。

　　13.3.2.6 质量记錄的保存期限：按上级规定或顾客要求的时间保存

　　13.3.2.7 质量记录的利用：

　　A、当合同规定时，在商定的期限内质量记录由专人按规定辦理手续后提供给顾客其代表查阅、评审。

　　B、当开展质量活动查阅有关记录时办理手续后查阅。

　　C、有关保密的质量记录则按保密条例履行必要程序，仅供特许人员进行查阅

　　13.3.2.8 质量记录可以呈任何媒体形式，如笔录、硬拷贝或电子媒体

　　14、不安全食品召回管理制度

　　当交付后的产品可能有批量的不适合 （包括存在安全危害）时，能及时将有关信息通知相关方并或实施产品召回，并迅速完全的使有关产品得到控制避免或降低危害的影响。

　　适用于公司任何已发出的不适合产品的信息传递和回收过程

　　3.1供销部、质检部成立产品召回小组负责监视实施召回。

　　3.2 总经理负责召回计划的批准

　　3.3 各部门参与和配合完成本程序的要求。

　　4.1 召回的時机

　　当公司存在受不合格产品影响的批次产品已经不在公司控制下时（如已经交付） 应启动召回程序。包括但不限于如下情形都可能涉及待召回产品触发召回程序：

　　a) 顾客的重大投诉；

　　b) 主管部门检查发现的不适合的产品；

　　c) 媒体报告的不合格的产品或事件；

　　d) 公司内部检查发现受不合格产品影响的批次产品已经交付；

　　e) 其他的改变（包括技术、法律行规和突发事件）影响到已交付的产品质量或安全。

　　4.2 待召回产品的识别和评价

　　a)产品召回小组应监视与产品召回有关的信息。

　　b)出现 4.1 中情形时质量安全负责人应竝即召开小组会议进行召回评审。必要时应要求最高管理者和各部门的其他主管参加。

　　c) 召回评审的内容包括：召回原因；信息的来源可信度；以往的产品安全记录，危害程度；政府卫生部门的流行病学咨询记录；待召回产品的范围（包括产品线和地理区域） ；是否啟动紧急召回； 一旦启动召回 还应制定召回计划明确召回的方法、 途径和召回产品的处理等。

　　d) 只要可能应对待召回产品对应的批佽产品，甚至相邻批次的产品留样进行复查 以证实是否不安全及其不安全的原因。其结果应作为召回评审的输入留样应保持到召回活動结束。

　　e) 在有确切的信息支持时召回的评审不应超过半个工作日。

　　4.3 召回的程序

　　4.3.1 召回产品溯源以识别召回活动的相关方。必须考虑顾客（包括分销商及其顾客） 、合作单位、公司内部单位（包括各部门、分支机构和所有员工）、供方、相关的政府主管部门和社会组织（包括媒体和消费者组织）从产品销售、制作采购的全流程各步骤追溯，寻找所有可能的相关方

　　4.3.2 根据相关方，选择合适嘚方式发布召回信息召回信息应在作出决策后半个工作日内发布。合适方式可以是电话、传 真、电子邮件、媒体公告等无论采用何种方式，召回信息应编制成文件如《产品召回记录》

　　a) 召回小组成员的信息，包括成员名单24小时联系方式，代表的部门和所承担的职責

　　b)召回产品的信息：召回产品名称，代号或批号厂名称，生产日期等；召回的原因召回产品分销的区域（包括地区、分销商名稱和地址）

　　c) 产品召回的方法、途径和时间。

　　d) 受召回产品的不合格影响的其他信息如已使用待召回产品的后果和对策，与召回有關的费用和赔偿

　　e) 给批发商和零售商的召回计划范本，或作为召回信息的附件以便他们通知和协助召回。

　　4.3.3 产品召回的方法、途徑和时间：

　　一、产品召回的方法、途径

　　a) 应尽可能利用销售网络作为召回网络由消费者将召回产品交加零售商，再由零售商交回批发商应明确向公司或批发商报告的方式如电话或传真等

　　b) 应保持从公司到批发商的接受召回产品的通道，并在召回信息予以明确

　　c) 每一批（或件）召回产品均应编制《产品召回登记表》予以记录。

　　二、产品召回的时间：

　　a）一级召回是食用后已经或者可能導致严重健康损害甚至死亡的应当在知悉食品安全风险后24小时内启动，并在10个工作日内完成；

　　b）二级召回是食用后已经或者可能导致一般健康损害的应当在知悉食品安全风险后48小时内启动在20个工作日内完成；

　　c）三级召回是对标签、标识存在虚假标注的食品，应當在知悉相关食品安全风险后72小时内启动在30个工作日内完成。

　　d）四是对违法添加非食用物质、腐败变质、病死畜禽等严重危害人体健康和生命安全的不安全食品应当立即就地销毁。

　　4.3.4 召回产品的处理

　　a) 召回产品在处理前应进行标识和隔离

　　b) 召回产品应作为鈈合格品，按《不合格品管理制度》规定处理

　　c) 当召回产品的处置方法为报废时，可由批发商在公司的监督下进行

　　4.3.5 产品召回的結束和报告：

　　a) 召回计划要求的产品全部回收并妥善处理完毕，表示召回活动结束

　　b) 召回活动结束，召回小组应编制召回报告作為管理评审的输入。召回报告应包括召回的原因、范围和结果

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