转塔冲床教程_百度文库
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转塔冲床教程
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你可能喜欢概述/数控转塔冲床
　　数控转塔冲床是的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。
　　数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的。
　　数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
　　数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
　　数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
运动轴&/数控转塔冲床
　　X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
　　Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
　　A轴：旋转转塔型刀具库选择的旋转轴
　　C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
加工方式/数控转塔冲床
　　1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、的冲压。
　　2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
　　3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
　　4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
　　5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
　　6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
　　7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位/数控转塔冲床
　　通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
　　A(1/2”)工位：加工范围&O1.6～&O12.7mm
　　B(1-1/2”)工位：加工范围&O12.7～&O31.7mm
　　C(2”)&工&位：加工范围&O31.7～&O50.8mm
　　D(3-1/2”)工位：加工范围&O50.8～&O88.9mm
　　E(4-1/2”)工位：加工范围&O88.9～&O114.3mm
模具使用与维护/数控转塔冲床
　　数控转塔冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：
　　（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否良好。
　　（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
　　（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
　　（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。& & （5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
　　（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
　　（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
　　（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
　　（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
　　（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止疲劳损坏影响模具使用。
数控转塔冲床模具结构/数控转塔冲床
& &&数控转塔冲床模具结构简单，它主要由上模和下模组成。根据其模具结构尺寸B工位数控转塔冲床模具结构 的大小可分为若干个工位。模具上模组合总长均为209.5mm，上模总长&207.5mm，下模高30mm。根据下模外径尺寸的大小分为&A工位(25.4mm)、B工位&(47.62mm)、C工位(88.89mm)、D&工位(125.43mm)、E工位(158.74mm)等。图为B工位模具结构，图中可看到模具分为上模和下模。上模中关键零件是凸模。模具的形状由凸模刀口形状来实现,&其凸模刀口形状有正方形、矩形、长圆形、圆形、椭圆形和正多边形(六边形和八边形)等。特殊形状如三角、锁孔、圆弧、橄榄、电缆接头、单D、双D、弧状长圆和双矩形等。基本上可根据零件所需设计凸模刀口形状,&且可实现一些特殊成形模具,&如:&插件导槽、样冲眼、凸包、沉孔、翻边、敲落孔、切口、浮雕、数字/字母钢印、铰链和加强筋等。
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液压主传动式数控冲床
使 用 说 明 书
FANUC电气部分
中华人民共和国
江苏扬力集团有限公司
第一章　前 言 3
2.1 工作环境 5
2.1.1安全 5
2.1.2人员 5
2.1.3设备环境 5
2.1.4电源要求 5
2.1.5.接地要求 5
2.2操作步骤 5
2.2.1开机步骤 5
2.2.2关机步骤 6
2.3操作面板说明 6
2.3.1 NC操作面板 6
2.3.2系统操作面板 8
2.3.3活动操作面板 10
2.3.4转盘操作面板 10
2.3.5电气柜门按钮 10
第三章　编 程 11
3.1编程零点 11
3.2编程简介 12
3.2.1程序 12
3.2.2程序段 12
3.2.3程序号 12
3.2.4具体编程操作 12
3.3编程步骤 17
3.4编程代码 18
3.4.1 G代码 18
3.4.2 T代码 30
3.4.3 C代码 30
3.4.4 M代码 32
3.5宏参数 34
3.6宏转移 35
3.6.1无条件转移 35
3.6.2 条件转移（IF 语句） 35
3.6.3 循环 WHILE 语句
3.7宏编程 36
3.7.1.图形功能的存储与调用 36
3.7.2宏程序调用 38
3.7.3宏程序的嵌套调用 38
3.8编程举例 40
3.8.1旋转模编程 40
3.8.2模具调换 40
3.8.3 加工程序 40
4.1工作原理 42
4.2系统简介 42
4.3夹钳保护 43
4.3.1检测方法 43
4.3.2调整检测精度 44
4.4润滑油路的设定 44
4.5报警信息及诊断 46
4.5.1报警信息 46
4.5.2诊断 47
编程软件 56
5.1 cncKad 软件简介 56
5.2功能介绍 56
5.3后置处理 56
5.4 CNC程序的图形模拟 56
5.5从NC到图形 56
5.6数据报告 56
5.7 DNC传输 57
5.1主要参数含义 58
5.2数据通讯 58
5.3安全 63
5.4哈雷卡介绍 63
5.5图形模拟功能 66
5.6使用特殊成型工具的注意事项 66
5.7使用储存卡对机床参数进行备份的操作方法 67
5.8转塔角度分布表 71
5.9常用时间定时器定义及标准设置 72
5.10 PMC常用D参数 73
5.11固定子程序 73
第一章　前 言
本说明书内容为机床电气部分，版本V9.1,适用于日本
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