拉力试验机夹具产生打滑的原因以及解决方案-仪表展览网
您好，欢迎来到仪表展览网！
微信扫一扫收获行业前沿信息
拉力试验机夹具产生打滑的原因以及解决方案&&&& 在使用拉力试验机对检测试样进行力学检测的时候，经常会出现的情况是拉力试验机的夹具有打滑的故障，并且如果使用的时间越长，打滑的现象就会越来越严重，最终导致检测数据的不准确性，只有分析清楚拉力试验机夹具打滑的原因在哪里，找出相应的解决对策，确保试验数据的真实和可靠性。&&&&&& 金属材料在受力的初始阶段，一般来说变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生力不增加的应力点叫做屈服强度，应区分上屈服强度和下屈服强度，试样发生屈服而力首次下降前的最高应力叫做上屈服强度;在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力叫做下屈服强度。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度，但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。&&& &目前我们所用的拉力试验机有人工读取数据和计算机自动读取数据两种，当采用人工读取数据的拉力机进行试验时，在打滑处指针会短暂的抖动下，而在屈服点时会明显的来回抖动，有经验的检验人员一般可以区分出来，并且目前我们大部分拉力机都升级或直接购买计算机自动读取数据的拉力机，因此这里就只讨论计算机自动读取数据类型的拉力试验机，这类拉力机对屈服点的判断都是计算机自动采集并标上屈服点而自动计算出的屈服强度（由于大多数金属材料都是采取下屈服强度做为交货条件，因此下面所说的屈服强度都是指下屈服强度，而打滑对上屈服强度没什么影响），如果在试验过程中拉力试验在屈服阶段出现打滑现象，则在拉力试验机电脑自动采集系统就会把打滑点误认为是屈服点，就会使计算结果出现错误而误导生产工艺的调整和出厂判定结果。&&& & 金属的抗拉强度是指钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。如果金属在抗拉阶段出现打滑，由于计算机在采集抗拉强度的点时是对整个抗拉阶段的最高点进行采集，而打滑点肯定是在最高点的下面，检测系统不会将打滑点当作抗拉强度的点，在系统中显示的抗拉强度的点就是整个拉力试验过程中的最高点，因此拉力试验机夹具打滑对抗拉强度没有明显的影响。&那么拉力试验机打滑的原因可以分为人为因素与设备因素两大类。人为因素拉力试验机打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的，主要有两方面的因素:试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。试样夹持长度较短 试验机夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大.试验机夹具本体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式按照接受均匀压应力设计的。但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，造成楔形口斜面受力不均。楔形口局部压应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，口的角度，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。夹具的钳口选择不当拉力试验机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。设备因素设备因素主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中会产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使楔形口（楔形块）运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行（跳跃行进）。拉伸加载过程中时常出现的&叭、叭&之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。&夹具打滑的对策针对以上由于认为因素和设备因素引起的打滑原因，制定了以下几点对策，通过对策的施行可以减少或消除拉力机打滑现象。规范试验机的操作规程针对试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当，在拉力试验机的操作规程中，必须规定:&拉伸试样的夹持长度，不得小于夹具齿面的长度&和&不准使用用于大截面试样的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样&。操作人员必须按操作规程进行试验。对楔形块斜面进行修复对楔形块产生塑性变形、严重外翻，使楔形块斜面塌陷或磨损的应及时进行修复，修复一般可以采取以下两种方法补焊对楔形块斜面塌陷或磨损部分先进行补焊，然后用插床进行复原（如果机加工达不到粗糙度要求，还应进行刮研）。补焊部位的硬度、强度一般会有所提高，以后注意正确使用夹具就可以了。镶嵌对楔形块斜面按原设计角度用插床去除10毫米，然后在此部位镶嵌一块磨光勺淬火钢板。这种方式对夹具本体的设计强度略有削弱，但长期使用效果较好。楔形块上方加上防层装置为了防止金属试样在拉伸过程种氧化铁皮落入楔形块斜面，可以在楔形块上方安上两块橡皮块，这样就可以有效的减少氧化铁皮落入斜面，另外可以在楔形块斜面涂上黄油或润滑脂，并且定期对夹具进行擦洗和换油。拉力试验机在进行拉力试验时出现打滑的机率还是比较高的，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值将明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是试验机打滑这一原因。这时需及时分析引起打滑的原因，并针对原因采取对应的措施，才能确保我们的试验数据的准确性。销售热线：7
产品中心Products
拉力试验机试样夹持打滑原因分析
试样夹持打滑原因分析
又名万能材料试验机是用来针对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。拉力试验机在使用过程中会出现打滑现象，主要有下面几个原因。
一、人为因素致使拉力试验机打滑
造成打滑的人为因素是由于操作人员在进行试验时没有按试验的正确方法进行操作而造成的，主要有两方面的因素：试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当。
1、试验夹持长度较短
夹具的正确使用方式应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。
但是，有些操作人员并没有按照试验机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。
2、夹具的钳口选择不当
夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。
二、设备原因致使拉力试验机打滑
设备原因主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中，使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降，使楔形口（楔形块）运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行（跳跃行进）。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声，就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。恒宇仪器——中国拉力机十大领军品牌
您当前的位置：&&&&&
拉力试验机同轴度产生的原因及调整方法
拉力试验机主要用于材料的力学性能试验。由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响,试验机不可避免地存在同轴度误差。同轴度误差的存在使材料作拉伸试验时引入附加弯矩 , 从而影响到试验结果的准确性。拉力试验机的上、下液压夹头同轴度指标是影响材料疲劳寿命的一项重要技术参数，因此需要对上、下液压夹头不同轴产生原因进行分析，然后进行调整，达到符合规程要求的同轴度，保证实验结果可靠性。&1　同轴度对试验力的影响的上、下液压夹头 ( 以下简称夹头 ) 的同轴度，对拉力机的力值准确度有明显影响。本文对规格为 50 kN 的 1 级拉力试验机的拉力进行试验验证。试验结果见表 1。&数据表明，同轴度对试验力有影响，而且还很大。上述试验机的几何同轴度为 0.25%，已经导致1 kN 点的力值误差达到了 1.9%，超出了规程规定的1% 范围。因此，仅仅满足 JJG556-2011《轴向加荷疲劳试验机检定规程》中对上、下夹头的同轴度的8%~12% 的要求是远远不够的。2　同轴度对试验结果的影响拉力试验机 ( 图 1) 的上、下液压夹头同轴度，除了影响试验力的准确度以外，也对材料的拉、压疲劳试验结果有较大影响，尤其对低应变的试验影响更甚。因为上、下夹头的不同轴，会引入附加弯曲应力并叠加到平均应力上，造成应力局部集中，降低材料疲劳寿命。试验机上、下夹头的几何同轴度一般有这样 3种类型：(1) 上、下夹头只有夹持中心位移，使材料在拉伸或拉压试验时增加了弯曲应力，见图 2(a)。如果中间断开，此时试样就成为悬臂弯曲。(2) 如果上、下夹头只有同向夹持倾斜，则试样处于纯弯曲，见图 2(b)。(3) 如果上、下夹头既有中心位移，又重叠夹持倾斜。这种情况会呈现三种夹持方式：1) 即一端夹持倾斜，另一端纯中心位移，见图3(a)。2) 或一端夹持倾斜，而另一端中心位移及夹持倾斜，见图 3(b)。也可能两端夹持倾斜和中心有位移，见图3(c)。&上、下夹头不同轴的存在会使拉压疲劳试验试样不在中间疲劳断裂。为了得到材料疲劳试验准确的结果，除了要求有较好的力值准确度外，还要求试验机上、下夹头有较好的同轴度。由于目前没有受力同轴度检验的有关标准或规定，没有同轴度基、标准溯源的途径，所以日常检定工作中主要是考核几何同轴度为主。3　几何同轴度产生的原因与检查3.1　几何同轴度的产生原因影响试验机上、下夹头同轴度的因素很多，下文对试验机同轴度产生的原因、检测方法和调整技巧谈谈看法。（1）试验机活动横梁升降的平稳性试验机横梁升降平稳性主要取决试验机立柱的加工精度和装配后的平行度，还取决于横梁和立柱间的夹紧方式及横梁和立柱间的间隙大小，这些都是加工和装配的结果，也是不可调整的。（2）横梁升降时安装力传感器的下平面平行性试验机横梁下底面 ( 传感器基面 ) 在横梁升 ( 或降 ) 后的水平重复性也是先天决定的，它随着横梁升 ( 或降 ) 后横梁夹紧，横梁下底面水平发生变化，产生后果是使上夹头的夹持产生倾斜。（3）单个夹头夹持的倾斜与否、夹头夹持的重复性、夹头块的互换性也影响试验机的同轴度。（4）斜面垫 ( 防松垫 ) 上下平面的平行性等都能影响试验机上下夹头同轴度。3.2　同轴度的几种检验方法试验前检测试验机夹头同轴度方法主要有以下4 种：（1）利用两根圆试样分别夹在上、下夹头上，见图 4(a)。把 V 型铁靠在下面的试样上转一周，利用百分表测量上面试样 A、B 两端位移及计算得到试样倾斜量、倾斜方向。（2）利用一根标准长圆棒和带平台的中心检验棒分别夹在上、下夹头上，见图4(b)，转动转盘一周，分别测得标准长圆棒 A、B 两端位移及计算出试样倾斜量、倾斜方向。（3）以底座为基础，分别测量上、下检具的平移和倾斜，见图 4(c)。&第一、二种方法共同点都是利用下夹头夹持一根检具 ( 棒 ) 作为基础来测量上夹头夹持的检具，得到夹头的平移和倾斜，这样测量用的基础本身受到下夹头的夹持后是否倾斜的影响。对寻找平移和倾斜的原因不方便。第三种方法下转动轴也受到下夹头夹持后倾斜与否的影响，并且也影响到上夹头检具的测量结果，对排除和分析带来麻烦，观察也不直观。并且第二、三种需要旋转转盘，则转盘与转轴间存在间隙也将影响测量结果。按照图 4(a)、(b)、(c)对同一台试验机的同轴度进行检验得结果如表 2（数据表明几种检验方法对检验结果影响不大）。&更多关于拉力试验机同轴度产生的原因及调整方法请下载附件&&5　结语 我们在这里不仅介绍了上、下液压夹头同轴度的测量方法，更剖析了同轴度产生的原因并给出进行疲劳试验前更换或装拆液压夹头时调整同轴度的经验和方法，方便广大拉力机操作人员实际操作。
&&相关信息您现在的位置：
积分获取规则
1、积分模块，每完成一个问题获得5积分；
2、点击问题的选项作答，即可获得积分；
3、7道题目，点击题目下方按钮切换；
4、每题只能答一次哦~
调查问卷题目：（已得：0分）
解析拉力试验机打滑的原因
所需积分：0 分下载次数：35 次获取积分：页面上方
资料大小: 14 KB
上传日期：
您可能还需要
您的评论:推荐
还可以输入500字
下载 69 次|0 积分|312 kb 下载 54 次|0 积分|0 kb 下载 129 次|0 积分|0 kb 下载 13 次|0 积分|211 kb 下载 16 次|0 积分|425 kb
本周本月全部
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10}