1.问题：GD变频器外接电位器后P0.06改不了2，调不了频？答：这是因为P0.07默认参数值为2，需将P0.07改为0，然后再将P0.06设为2，或者将P0.09设为1.（不同参数功能码不能占用同一个数据）。2.问题：变频器能否从某个频率直接启动？答：可以，设置P1.01直接启动频率，尽量不要设的过高（启动频率范围建议小于10HZ，），作用为增大低频力矩，适合一些要求低频力矩偏大的场合。3.问题：怎样设置CHF100A的变频器的最高频率？答：将P0.03和P0.04同时增加到所需频率即可，先设P0.03，再设P0.04。4.问题：有哪些变频器带V/F分离功能？答：CH系列（除了定制的）不具备，GD系列变频器具有该功能。5.问题：挤出机宜选用什么型号变频器？答：选用通用型变频器G型机即可。6.问题：用于多台电机拖一条皮带机实现同步控制选用什么型号变频器？答：选用CHV190、CHV100A、GD200、GD300、GD35都可以。7.问题：起重机宜选用什么型号变频器？答：GD300-19起重专用变频器，闭环用GD35-19。8.问题：能量回馈单元是否标配电抗器？答：标配。9.问题：变频器显示状态不对怎么办？答：通过SHIFT移位键切换到所需状态即可。10.问题：用于主轴定位选用哪款变频器？答：GD35，然后根据编码器型号确定机型。11.问题：变频器加减速太慢，如何加快？答：减小加减速时间参数。12.问题：CHF100A变频器转矩模式和速度模式可否切换，怎样切换？答：将P0.00设为2，然后将其中一个S端子设为:29：转矩控制禁止，S端子断开时为转矩模式，闭合有效则为速度模式。13.问题：变频器使用电位器调速，阻值需要多大？答： 4.7（5）K-10KΩ，一般电位器即可。模拟量电压输入模式，内部阻抗为20k。14.问题：GD系列键盘是否通用？答：GD10和GD100键盘一样，GD200、GD300和GD35键盘一样。15.问题：GD300有哪些通讯方式？答：PROFIBUS通讯、MODBUS通讯、以太网。16.问题：GD系列通讯上位机断电,但变频器不停机答：设置P14.04不为零即可。17.问题：CHV190可以同时使用两个键盘吗？答：不可以，CHV190变频器只有一个键盘接口，另外一个是以太网接口。18.问题：CHV190按键盘上下键能否修改频率？答：不能。19.问题：GD3000变频器有那几个电压等级的？答：1140V、2300V、3300V三个电压等级。20.问题：缓冲电路的作用是？答：限制母线电容的充电电流，减小电流冲击（对整流桥和前端开关）。21. 问题：GD200有没有设置G/P的参数？答：有，参数为P00.17。22.问题：660v最小功率是多大？答：660V最小标准的功率为22G。23.问题：变频器RS485通信波特率可以达到多少？答：默认值19200BPS，最大为115200BPS。24.问题：变频器采用MODBUS-RTU通讯时，一次最多可以连续读取多少个寄存器的值？答：16个。25.问题：IPE200的DP通讯卡是否跟GD300DP通讯卡通用？答：是，型号：EC-TX-103。26.问题：CHV100A中压变频器跟CHV100低压变频器I/O扩展卡是否一样？答：CHV100A-A0和CHV100低压变频I/O扩展卡一样。27.问题：IPE200安装尺寸是否跟CHV190一样？答：是。28.问题：CHE100都有GND端子？答：0.75kw以下的没有。29.问题：660v变频器是否可以驱动380v电机？答：不可以。30.问题：普通电机能否运行在60hz以上？答：不建议，60hz已经是普通电机最高值。31.问题：有输入220V，输出
380V的变频器吗/220V变频器能否输出380V？答：没有。32.问题：变频器本机键盘和外引键盘能否同时显示？答：通过P7组设置键盘显示选择参数即可实现。33.问题：CHF100A变频器是否支持LCD键盘？答：不支持。34.问题：有哪些变频器支持LCD键盘？答：CHV系列支持，GD系列变频器（除GD10、GD100）均支持。35.问题：变频器恢复出厂值后是否所有参数都会恢复？答：P2电机参数组不会恢复。36.问题：哪些型号变频可以应用在数控车床上？答：所有变频器都可以使用，闭环使用的用GD35。37.问题：电机有启动后有加减速过程，但显示屏幕上一直是一个固定频率？答：按移位键，调到运行频率状态。38.问题：GD200、GD300变频器电位器调速太慢答：将P08.43键盘积分速率减小。39.问题：CHF100A的变频器用触点式的开关怎么启动变频器？答：开关为带常开触点和常闭触点，分别将一个开关的常开触点接到S1和COM作为启动信号，另一个开关的常闭触点接到S2和COM作为停止信号，然后将P0.01设为1，P5.01设为1，P5.02设为3，P5.10设为3即可实现。（建议客户使用带常开和常闭触点的开关）40.问题：CH系列15KW以下变频器按键无效怎么处理？答：一般是面膜有问题造成，更换面膜即可，如还不行，则是控制板有问题，需要更换或维修。41.问题：变频器跟PLC采用485通讯不上答：1.检查变频器的通讯地址是否正确，如果采用通讯启动，检查P0.01是否为1，如果通过通讯设定频率，检查P0.06=8，P0.09=12.通讯串口是否选对；3.变频器地址，波特率，检验方式是否设置一致；4.485+，-是否接反；5.如果是多台变频器通讯，检查变频器通讯地址是否冲突，第一台和最后一台需要加入终端电阻。42.问题：空压机运行不能到达上限频率答：1.空压机采用模拟量给定频率，首先P0.06频率给定源是否正确，其次检查压力变送器的接线和模拟量的跳线是否一致（电流信号还是电压信号），检查模拟量的上限值P5.34(以AI1为例)跟实际变送器的最大模拟信号电压是否一致。2.通过PLC来给定信号的，检查PLC给到变频器的运行频率信号。3.电机参数设置不正确或自学习不准确。4.负载电流过大，达到限流，频率上不去，检查负载。43.问题：变频器停机速度慢，甚至报过压答：1.减速时间过长2.能耗制动没有使能（设置P8.37=1）3.负载惯性大，未加制动电阻3.制动电阻阻值偏大4.过压失速。44.问题：空压机加载报过压或失调STO答：电流环设置是否正确，可以适当加大。自学习 交直轴电感比值3:1。45.问题：变频器用于恒压供水，远程压力表接线是否要串接电阻？答：1.需要串一个和压力表阻值同样大小的电阻（大约400欧姆）,以防损坏变频器10V电源和远程压力表；2.此电阻接不接和线长没关系，是压力表的最大工作电压所决定的，一般压力表工作电压小于6V，所以要接一个电阻分压。46.问题：GD35跳DEU故障答： 1.参数不正确，速度的输出值与速度的给定值的偏差超过 P11.14(速度偏差检出值）的状态持续时间超过 P11.15(速度偏差检出时间）；2.负载过大,减小负载；3.加减速时间过短,增加减速时间；4.负载为锁定状态,检查机械系统；5.电机被制动器机械性制动。47.问题：变频器用在风机水泵上减速时报OV3答：首先延长减速时间，如还报则更改V/F曲线。可设置为自由停车。48.问题：变频器报OUT故障答：首先检查变频器逆变部分是否正常，如有问题，寻求服务。排线是否插紧或良好，如有问题更换排线。检查外部电机三相绕组内阻是否相同；检查霍尔线的插法要一一对应；对地是否短路；接地是否不良。如果排除了以上方面问题，寻求服务。49.问题：变频器运行但电机不转答：1.检查变频器U.V.W输出是否有电压输出，如没有电压则查看变频器是否有频率给定是否正常如果正常（运行指示灯是否亮），如频率给定正常则寻求服务
则检查变频器和电机之间接触器是否吸合或电机是否堵转；有频率有电压输出的情况下，此时变频器无问题，请查看输出端到电机接线情况来排查。2.目标频率是否小于直接启动频率；3.小功率可能为模块损坏；4.控制板损坏。50.问题：变频器485通讯正常，但频率给不了答：频率给定没设定为通讯给定检查频率设定数据地址。51.问题：变频器设置了摆频功能，但不摆频答：相关参数没设置好，导致不摆频或频率超过上限值而不摆频。CH系列参数P8.12-P8.15GD系列参数P8.15-P8.18。52.问题：变频器启动不了答：1.询问变频器采用何种启动方式，如果采用端子启动，检查LOCAL/ROMOT灯是否闪烁，如果没有闪烁，设置P0.01=1，P5.01=1(如果采用S1启动)，采用线直接短接S1和com，如果正常启动，变频器没有问题，请检查外围器件。2.如果为键盘启动，请确认参数无误，用键盘替换进行测试。3.如果为通讯给定启动，请确认相关参数（通讯地址、数据地址、波特率、数据位及校验方式），再检查上位机是否正常。53.问题：变频器已经停机，负载仍在低速运行，以离心机，机床最多，怎么处理？答：1.直流制动2.磁通制动3.能耗制动（制动电阻）（参考相关参数）。54.问题：自动转矩提升特点答：自动转矩提升的优点是可以得到较大的启动转矩，缺点是有时会发生振荡（改为手动转矩提升，人为的给定一定量来提升转矩，防止过流现象）。55.问题：转差补偿应用答：转差补偿，是当电动机的负载增加时，适当地加大一点输出频率，使电动机的转速增加一点。由于变频器的给定频率未变，所以，从给定频率的角度看，转差补偿功能使电动机的机械特性“变硬”了。（参考说明书）56.问题：GD300 参数P0.00里0和1区别和应用答：区别：矢量模式0适合于同步机和异步机，而矢量模式1只适合于异步机。矢量模式0是电流矢量控制，而矢量模式1是电压型矢量控制。所以电流环控制参数仅对矢量模式0有效，而对矢量模式1无效。矢量模式0比矢量模式1转矩动态响应较更快，转矩精度更高矢量模式0比矢量模式1对电机参数更为敏感，控制上矢量模式1更稳定。矢量模式1的弱磁控制性能和稳定性优于矢量模式0。应用场合：目前来看，矢量模式0还是主要用于永磁同步电机的控制，而矢量模式1用于异步电机的控制。在一些转矩控制要求较高的异步机场合矢量模式0效果更好。57.问题：什么场合使用AVR功能？答：当输入电压变化时，变频器的直流母线电压也会变化，控制器实时检测母线电压，根据母线电压改变输出调制比，使输出相对稳定的电压。58.问题：跳跃频率作用，使用场合答：设定频率在跳跃频率范围之内时，变频器将运行在跳跃频率边界。通过设置跳跃频率，使变频器避开负载的机械共振点。变频器可设置三个跳跃频率点。若将跳跃频率点均设为0，则此功能不起作用。59.问题：CHV100A应用在矿用绞车上，重负载时半坡启动遛车、或报OC故障答：首先检查电机参数，若基本参数、电机参数都设置正确合适，则可适当加大电机空载电流，例如增加5%~10%以内；适当加大转子电阻5%~10%以内，也可适当减小加速时间。若问题依然存在，则可能需要调整松闸时序，也可能是负载过重需加大变频器及电机选型。P3.00（速度环）调小（先调）；首先检查电机参数。60.问题：矢量控制低频振荡答：自学习得到的转子电阻可能偏大，可适当减小,或者直接使用厂家默认参数，并在+-10%上下调整即可消除震荡；自学习互感、漏感、电机空载电流（数值调整微调-从小到大）；矢量控制组。61.问题：GD35闭环系统下报ENC1D（编码器反向故障）答：检查变频器运行方向与编码器反馈方向是否一致，具体查看P18.00，显示为正还是负值，如果为负值那么修改P20.02将A、B方向反向或者对调编码器A、B接线。62.问题：GD35闭环系统下，Z脉冲位置P18.02不稳定大幅度跳动？答：查看编码器电压和端子板上的是否符合，也可以将拨动码开关，调整电压（编码器和端子板电压和型号是否匹配）；编码器线数设置是否正确（P20.02）；干扰（信号线是否采用屏蔽线，屏蔽层有没接地；有没和动力线走一起）。63.问题：过调制功能使用？答：当要求逆变器输出的电压高于母线所能提供的电压大小时，变频器进入过调制区，逆变器输出电压波形会产生畸变谐波来提升基波幅值来满足电压要求。漏电流过大（漏电跳闸）的场合需关掉此功能。64.问题：磁通制动含义？答：变频器通过加大定子电压的方式来加大定子磁通，从而增大电机的制动转矩来实现快速的制动效果，同时加大电机定子磁通，可以在制动过程中产生更多的定子励磁损耗，这部分损耗能量将转化为热能，减少回馈能量。（GD系列才有此功能），参数（P08.50参数为100以上）。65.问题：过压失速定义？（说明书）答：过压失速功能是当电机处于减速或被拖动等发电状态工况时，变频器通过调节输出频率来维持直流母线电压到一个设定值而不会持续上升的一种处理方法。66.问题：低速启动电机声音异常，怎么处理？答：1.降低载频可以减少模块损耗，降低IGBT模块应力；2.降低死区的影响，低频转矩会更大；3.电机参数自学习；4.是否堵转；5.三相电流不平衡（变频器和电机接线端螺丝是否打紧）；6.更改PWM调制方式。67.问题：一现场，变频器与电机比较远，不定时跳过流故障和过载故障？（不考虑硬件问题）答：1.检查电机线是否超过30m；2.检查电机和电缆线是否漏电；3.检查接线螺丝是否打紧；4.调节载波频率；5.调节PWM模式；6.加装输出电抗器；7.采用多点VF控制；8.检查电机负载（突变、堵转）。68.问题：变频器应用中，低频时起不来或电流大？答：1.选型不匹配（小马拉大车）；2.负载是否过重；3.电机是否堵转；4.电机线是否过长；5.V/F模式下，调节转矩提升或多点V/F；6.矢量模式下，a,进行电机自学习；b.手动调节电机参数：适当加大空载电流，适当加大定子电阻，调节漏感和互感；c．在自动转矩提升下，加大转差补偿。69.问题：直流制动功能？答：直流制动就是给变频器给电机通以直流电，产生固定磁场，电动机切割磁场发电，把动能以热能的方式消耗在转子上，使电机快速停止运转。70.问题：电动转矩和制动转矩区别？答：电动转矩是指电机运行于电动状态时输出的电磁转矩。制动转矩是指电机运行于发电状态时输出的电磁转矩。电机以稳定运行频率向上提升一个重物，电机输出的电动转矩用于克服物体重力。电机转子运行方向与定子磁场一致且频率高于定子磁场频率，此时转差<1。71.问题：怎么样调节静摩擦补偿系数和动摩擦补偿系数？答：调节静摩擦补偿系数P03.28可进行低频转矩补偿，该值仅在1HZ内设置有效。调节动摩擦补偿系数P03.29可进行运行中转矩补偿，该值在运行频率在大于1HZ时有效。72.问题：载波频率影响？答：1.功率模块IGBT的功率损耗与载波频率有关，载波频率提高，功率损耗增大，功率模块发热增加，对变频器不利。 2.载波频率对变频器输出电流的波形影响：当载波频率高时，电流波形正弦性好，而且平滑。这样谐波就小，干扰就小，反之就差，当载波频率过低时，电机有效转矩减小，损耗加大，温度增高等缺点，反之载波频率过高时，变频器自身损耗加大，IGBT温度上升，同时输出电压的变化率dv/dt增大，对电动机绝缘影响较大。3.载波频率对电动机的噪音的影响：载波频率越高电动机的噪音相对越小。4.载波频率与电动机的发热：载波频率高电动机的发热也相对较小。73.问题：抑制振荡系数如何设置？答：1.V/F控制模式下，电机特别是大功率电机，容易在某些频率出现电流震荡，轻者电机不能稳定运行，重者会导致逆变器过流。2.抑制振荡的原理是变频器把电机电流分解为有功电流和无功电流，当电机电流出现振荡是有功电流也会出现周期性的变化，软件通过对有功电流进行PI调节改变变频器的输出频率的方法实现对有功电流振荡的抑制。3.振荡抑制因子就是有功电流的PI调节器的比例系数。加大该比例系数可更有效地抑制振荡，但对于不振荡的电机可以适得其反，如果该值设得过大，可能会导致电流波形出现畸变，转矩脉动加大。74.问题：节能运行参数有无实际用处？答：1.节能运行的控制原理：当电机空载或轻载运行时，变频器通过检测转矩值来判断电机是否处于空载或轻载，若是满足空载或轻载条件则自动减小输出电压，这时电机电流也将逐步变小，当变频器检测到负载超过30%的额定负载时，将重新恢复到正常电压值，保证电机的带载能力，从而实现了最优节能效果。2.节能运行的最根本的原理是通过减少励磁损耗，来达到节能的目的。3.在一些负载较轻的场合可以考虑自动节能运行功能，如风机、球磨机等场合。75.问题：三相调制和两相调制区别？答：1.三相调制和两相调制都属于SVPWM，三相调制为连续的空间电压矢量，两相调制为非连续空间电压矢量。相对于SPWM，其直流母线电压利用率更高，区别是两种SVPWM的调制波不同，两相调制比三相调制开关次数少1/3。2.两相调制优点：a)模块开关损耗较少； b)死区影响也更小， 相同情况下电机不容易出现振荡，变频器温升较低。3.两相调制缺点：a）电流的谐波更大，在低频运行时不能形成正弦; b）电机噪音较大。76.问题：磁通制动使用？答：1）变频器通过加大定子电压的方式来加大定子磁通，从而增大电机的制动转矩来实现快速的制动效果，同时加大电机定子磁通，可以在制动过程中产生更多的定子励磁损耗，这部分损耗能量将转化为热能，减少回馈能量。2）当运行于VF控制或矢量模式1时，在停机制动时可使能磁通制动功能。3）一般在客户要求要实现快速的停机制动，但不想采用能耗制动时，可考虑使能磁通制动。4）频繁磁通制动将造成电机长时间励磁电流过大、磁通饱和、电机严重发热，影响使用寿命。77.问题：过压失速功能？答：1.过压失速功能是当电机处于减速或被拖动等发电状态工况时，变频器通过调节输出频率来维持直流母线电压到一个设定值而不会持续上升的一种处理方法。维持母线电压稳定是通过PI调节器输出一个频率调节量来改变变频器的输出频率。从外部表现上看在电机减速发电过程中如果使能了过压失速功能，减速时间降自动加长。2.当电机稳速或加速发电运行时如果使能过压失速功能，电机将加速运行。3.目前GD通用变频器出厂就带有过压失速功能，客户设置较短的减速时间也不会跳过压故障，结合磁通制动功能将会使减速时间进一步缩短。4.过压失速功能常跟下垂控制一起在软连接的速度同步控制上使用。5.当使用能耗制动时需把过压失速功能去除。78.问题：什么是转矩下垂控制？答：转矩下垂功能原理：用参数规定额定负载转矩下的转速差，而系统根据实际转矩和给定转速决定实际的速度给定值，如式（1）所示。这样，系统根据转矩情况自动调整给定转速，具备了速度适应能力。因此，转矩下垂特性允许主机和从机之间存在微小的速度差。153. n=n0 – △n*T/T0 (1)式中，n为实际给定转速，n0为给定转速，△n为转速差，T为实际转矩，T0为额定转矩。79.问题RS232通讯的距离?RS485通讯距离？区别？答：RS232传输距离较短，一般使用传输距离10M以内的的场合，环境要比较好的。RS485传输距离较长，百米以上没问题，抗干扰能力强。区别：RS232 电平为+12V 为逻辑负,-12 为逻辑正，类似与TTL电平逻辑。RS485信号为差分信号，最小识别电平200mV。80.问题：对电动机从基本频率向上变频调速属于什么调速？答：恒功率调速。恒转矩调速是指调速时的输出转矩能力不变，标志是主磁通恒定，对于大多数的低同步调速，这是最为理想的调速。而恒功率调速则是调速时的输出功率能力不变，通常只适于超同步调速，实际上是指输出转矩能力随转速升高而减小。81.问题：增量式编码器主要包含哪三路信号?怎么接？答：A、B、Z三路信号接法有：差分输出方式开路集电极输出方式互补型输出方式82.问题：终端电阻在什么情况下应用？如何设置？答：多台变频器采用485通讯时，须将最后一台变频器的终端电阻置为ON。CH系列通过薄码开关，GD系列通过跳线。83.问题：风扇常见的失效模式有？答：电源线间短路、电源线间开路、通电不转、通电转速度过慢。84.问题：变频器处于速度控制模式时，以控制电机转速恒定为目的。恒速时，电机转矩是否等于负载转矩？答： 1.负载过大，堵转，负载转矩大于电机转矩； 2.额定负载内，电机转矩等于负载转矩。85.问题：变频器启动瞬间，键盘会灭掉或闪烁后会重新显示正常（就像重新通电一样）答：一般是变频器的散热风扇故障，启动电流变大，拉低开关电源电压，造成键盘的显示故障。86.问题：CHF100\CHE100跟CHF100A的区别？答：CHF100A包含CHE100和CHF100功能。CHF100A不支持ASCII的485通讯，CHF100A多功能端子比CHF100多,CHF100停产。87.问题：440v电网选用哪种电压等级的变频器？答：380V等级通用变频器。88.问题：国外60hz380v电网是否要定制变频器？答：不用，可以用通用变频器。89.问题：电机线缆超过50m以上怎样选电抗器和滤波器？答：30-150m加输出电抗器；150m以上选输出正弦波滤波器。90.问题：用于冲床，运行会跳OV，怎么处理？答：1.GD系列调小制动转矩；2.打开过压失速，减小过压失速点；3.加大加减速时间；4.调整设备压力；5.输入电压是否偏高；6.查看变频器母线电压和检测值是否一致。91.问题：变频器恒压供水，开到50hz很久都没水压？答：水泵反转，或者管网有问题：止回阀有问题，或者漏水，压力表问题。92.问题：用变频器驱动后电机噪音大，温升高？答: 1.查看变频器到电机电缆是否超过50M，超过50M，建议加电抗器；2.检查变频器输出三相是否平衡。93.问题：用普通万用表测量变频器输出电压不稳定，是否正常？答：普通万用表可能受谐波干扰，测量不准。94.问题：空压机显示的功率为什么开到50hz还是达不到电机的额定功率？答： 功率显示为有功功率，不是视在功率。95.问题：一启动就跳uv？答：1.检查风扇是否损坏；2.缓冲接触器或继电器没吸合；3.输入电网偏低。96.问题：设了频率下限（30hz），为什么还可以调到30hz以下？答：没启动之前只显示给定频率，会到30hz以下，但启动后实际运行频率则不会存在此情况。97.问题：显示5个8？答：如果排除外围接线短路，则是变频器损坏。1.使用面膜的机器可能为控制板损坏；2.使用键盘的机器查看键盘本身，再检查键盘线及接口，另可能为控制板损坏。98.问题：输入电网正常，但GD100经常跳SPI？答：1.检查输入接线螺丝是否打紧；2.检查变频器前端开关是否接触良好。99.问题：变频器用在潜水泵或深井泵上过一段时期报OL，怎么解决？答：1.查看故障记录，确定是否为真实过流；2.首先排除电机是否堵转；3.一般将载波降低，改为P型机，如还报，改为多点V/F运行；4.用在潜水泵或深井泵上的变频器到电机输出电缆是否超过50M以上，如超过50M，建议增加输出电抗器。100.问题：CHV160A启动时切泵太快答：首先检查压力反馈是否有问题，如反馈正常则调节P3组PID参数（增大压力容差，降低比例P，如不能解决则增大积分I）101.问题：变频器接上电位器后调不了频率？答：1.首先检查参数是否设置正确，如果参数设置正确，2.检查电位器接线是否正确，如果还有问题，测量+10V是否正常，3.如正常则可能AI模拟通道损坏。如没有电压则寻求现场服务。102.问题：需要变频器有正反转，但只有一个转向答：1.首先检查参数和接线，直接短接S端子和COM、查看P0和P5组参数以确定信号和参数没问题；2.查看变频器是否接地，如没接地，要进行接地，还有控制线是否和动力线一块走线，如在一起则分开走线。}

2009年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装配、调试与维修”项目竞赛规程（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月） 一、竞赛项目名称数控机床装配、调试与维修 二、竞赛目的旨在通过竞赛促进高职院校紧贴产业需求培养制造企业急需的数控设备机械、电气维修人员，包括数控机床制造企业的总装车间机械电气调试工、数控机床售后服务人员等数控机床维护维修高技能人才。加快工学结合人才培养模式改革与创新的步伐；推动高职院校数控设备应用与维护专业的教育教学改革。同时，通过竞赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力和数控机床机械部件装配技能、数控机床电气连接和数控系统调试技能、数控机床故障诊断和排除技能、数控机床精度检验技能以及质量、效率、成本、安全和环保意识。 三、竞赛方式和内容 （一）竞赛方式1.竞赛采取小组团队比赛方式，每个参赛队由3名选手组成，为2009年在籍高职学生，不分性别，不分年级，其中队长1名。参赛队统一使用省级行政区代表队名称，不接受跨省组队报名。2.参赛队在规定时间内，根据竞赛题目的具体要求，以现场操作的方式，按照正确的操作步骤，在尽量短的时间内利用机床说明书和机械装配图、电气原理图、数控系统连接说明书、伺服驱动装置使用说明书、变频器说明书等资料和专用量具、专用工装、工具、刀具等，完成CAK3665SJ数控车床（沈阳机床集团生产,配置华中数控生产的HNC-21数控系统）的Z轴机械传动部件的装配和调整，机床电气控制线路连接，机电联调与故障排除，精度检测与补偿，试切件加工等任务，并通过文字形式填写有关表格。3.允许参赛队员在规定的时间里按照规则，接受指导教师指导。每个参赛队可配指导教师2名，指导教师经报名并通过资格审查后确定。参赛选手在赛场指定地点接受指导，每次时间不超过3分钟，共可申请三次，用时计入竞赛总时间内。4.赛后点评赛项比赛全部结束后，安排专家对赛项相关产业的发展进行介绍并对赛项的技术要点、选手表现、比赛成果等进行点评。 （二）竞赛内容参赛队在规定时间内，在比赛现场完成全部比赛任务，包括机械组件的装配与调试、电气安装与连接、机电联调与故障排除、精度检测与补偿、试切件加工五部分内容：1.机械装配与调试根据现场提供的机械装配图纸和技术要求，完成机床Z坐标轴的电机支承座、螺母座、轴承座、滚珠丝杠、轴承、伺服电机等零部件的清洗、定位、安装、调试工作，并且保证机械精度。参赛队填写装配工艺检查卡，裁判对装配过程和工艺检查卡所填的装配精度值进行现场确认。2.电气安装与连接根据现场提供的电气原理图，完成电气控制柜中部分强电、控制信号的安装接线工作，并且保证连接正确可靠。参赛队填写电气线路连线表（包括强电线路连接表和控制信号线路连接表），裁判对连线表和实际接线情况进行现场确认。参赛队完成电气安装与连接，准备首次通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后，方可通电。3.机电联调与故障排除（1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册，查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数、伺服驱动器参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置，并且填写数控系统参数设置表（包括机床参数设置表、主轴变频器参数设置表、伺服轴参数设置表）。裁判对参数设置表所填数值进行现场确认。（2）根据现场提供的PLC程序，完成机床限位、回零、急停、刀架动作、手持单元等的调试，对组委会在数控机床上已设置的若干故障（故障分布在数控装置、变频器、伺服驱动器的参数设置，电路连接，电器元件，PLC程序等方面），进行诊断和排除。参赛队填写故障诊断与排除卡，并简要说明排除故障的思路。若参赛队在故障排除过程中，对强电电路和24V电源电路的连接进行了调整，则在准备通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后后，方可通电。（3）对数控机床的主要控制功能（主轴转速、进给快移速度以及倍率等）进行测试，并且填写机床数控功能测试表（包括手动方式功能测试表和MDI或自动方式功能测试表），裁判根据机床实际动作，对参赛队所填功能测试结果进行现场确认。4.精度检测与补偿用专用量具和工装、工具对Z坐标轴的平均反向差值、重复定位误差和定位误差等精度数据进行检测和补偿，填写机床精度检测报告（包括补偿前机床位置精度检测报告、螺距误差补偿表、补偿后机床位置精度检测报告等）。精度检测的标准程序模板已在数控系统中提供，参赛队可以修改。根据精度检测数据，参赛队判断实际精度是否达到国家标准（JB8324.1）。裁判对所填写的数据、补偿方法进行现场确认。5.试切件加工根据国家标准（JB8324.1）的要求，对试切件进行手工编程，完成试切件加工。现场评判参赛选手的机床加工操作方法和步骤是否正确，根据工件实测结果进行评分。 (三)竞赛成果文件竞赛采用现场实操的形式，完成竞赛题目指定的要求，通过文字形式提交答题卡，并且对试切件进行加工。参赛队在比赛结束时须递交以下材料：序号竞赛要求决赛表格1机械部件装配装配过程和工艺检查卡2电气接线1.强电线路连接表2.控制信号线路连接表3数控系统参数设置1.机床参数设置表2.主轴变频器参数设置表3.伺服驱动器参数设置表4故障诊断排除数控机床故障诊断排除表5数控功能测试1.手动方式功能测试表2.MDI或自动方式功能测试表6机床精度检测和补偿1.补偿前机床位置精度检测报告2.螺距误差补偿表3.补偿后机床位置精度检测报告 四、竞赛规则1.组委会现场提供数控机床、机床说明书、机械装配图、电气原理图、数控系统连接说明书、数控系统编程、操作说明书、交流伺服驱动器使用说明书和主轴变频器说明书等技术资料、工具、工装和辅具等，各参赛队可以根据竞赛需要选择使用。参赛队不得使用自带资料。2.参赛队按照参赛时段进入比赛场地，自行决定选手分工、工作流程和时间安排，利用现场提供的所有条件，按照正确的操作步骤，用尽量短的时间完成竞赛任务。3.比赛分批依次进行，每天最多20个队参加比赛。参赛队的入场顺序和竞赛题采取抽签的方式确定。4.参赛队在赛前1小时进入赛场并抽取比赛任务，选手进行工作分工并制订工作方案；赛前15分钟进入比赛工位，确认现场条件；比赛时间到方可开始操作。5.比赛时间为6小时，连续进行，包括机械组件的装配与调试、电气安装与连接、机电联调与故障排除、精度检测与补偿、试切件加工及机床调整时间；竞赛过程中，食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食等时间都计算在比赛时间内。6.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，裁判长有权中止比赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）。如果裁判长确定为设备故障问题，将给参赛队补足技术支持人员排除设备故障所耽误的竞赛时间。7.若参赛队在比赛过程中的部分内容不能通过正确判断自行完成时（如机电联调与故障排除），导致剩余的比赛内容无法进行，参赛队可以申请向所在参赛队的指导教师求助。经裁判批准后，参赛队可以在赛场外指定地点与指导教师会面，接受指导。每次教师指导的时间不超过3分钟，比赛期间可以申请三次求助指导，求助指导所花费的时间计入竞赛总时间之内。若三次暂停申请机会用完，可以对未完成的内容提出弃权（此比赛内容按得0分计），由技术保障人员帮助完成。8.参赛队若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间由裁判员记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。9.参赛队需按照竞赛要求提交比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认。10.比赛结束，参赛队需清理现场，经裁判员确认后方可离开赛场。11.东道主队安排在首场比赛。12.同一个省有两个以上的队参加比赛，通过抽签，安排同一批次参赛。13.赛题非公开部分， 所有有关专家和裁判将签订保密协议，严守保密纪律。 五、竞赛场地与设施1.竞赛场地根据数控机床维护维修实际流程要求，在10㎡～15㎡的面积上，放置一台数控车床和机床的零部件、专用工装和检具、工具、量具和原材料，并隔离成竞赛区域，构成竞赛单元；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并备有供电应急设备。2.竞赛设施数控机床CAK3665SJ数控车床的机械主机（包括电气控制柜），共21套：配备华中世纪星HNC-21T数控装置、伺服驱动单元和伺服电机、主轴变频器和主轴电机等。有关主要机械部件、电气控制、工具、工装和量具具体技术参数在技术文件中发布；（1）Z坐标轴机械零部件拆卸、定位、安装专用检具、专用工装、工具；（2）机床精度检验专用量具；（3）维护维修工具；（4）试切件和刀具。 六、评分方法及奖项设定（一）评分方法1.比赛总成绩满分100分。其中：机械装配与调试占20%；电气安装与连接占15%；机电联调与故障排除占35%（其中参数设置：10%、故障排除：15%，功能测试：10%）；精度检测与补偿占15%；试切件加工占10%；文明与规范操作占5%。2.参赛队分阶段提交的比赛结果，即所填写的有关表格和加工好的试切件，经裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在比赛过程中对参赛队的文明生产、装配（工艺）、机电联调、功能测试、试切加工情况进行观察和记录。3.文明生产评价包括工作态度、机械电气安全常识和技能、职业规范、环境保护、抗工作环境干扰能力、与裁判沟通能力等方面。4.选手在规定的3次暂停时间内，仍不能解决相关考试内容而提出弃权的，该内容按得零分计。5.竞赛名次按照得分高低排序。当总分相同时，再按照质量、效率、竞赛时间排序。竞赛时间为连续6小时，所有工作完成后，经裁判确定，记录结束时间，当总分相同时以所用时间排序。其中质量包括：接线时有无套线号；接线是否牢固；走线是否将强电弱电分开；参数是否有记录；处理故障的方法是否简洁，分析是否准确；加工工件的质量（表面质量、精度等）等。效率包括：暂停次数多少；是否有返工；返工次数多少等。（二）奖项设定按总分进行排名确定竞赛成绩，只计团体竞赛成绩，不计参赛选手个人成绩。设团体奖，每位获奖选手和指导教师均获得证书。 七、申诉与仲裁1.申诉（1）参赛队对不符合竞赛规定的设备、刀具、专用工装、专用检具、量具、工具、原材料和备件，有失公正的检测、评判、奖励做法，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。（2）申诉时，应递交由参赛队领队亲笔签字同意的书面报告，报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。（3）申诉时效：本轮次竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理申诉。（4）申诉处理：赛场专设仲裁工作组受理申诉，收到申诉报告之后，根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。2.仲裁（1）组委会下设仲裁工作组，负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁，以保证竞赛的顺利进行和竞赛结果公平、公正。（2）仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛队不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。“2009年全国职业院校技能大赛”高职组“数控机床装配、调试与维修”项目技术文件（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月） 一、竞赛要求（一）职业道德1.敬业爱岗，忠于职守，严于律已；2.刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考；3.认真负责，吃苦耐劳；4.遵守操作规程，安全、文明生产；5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。（二）相关知识与技能1.数控机床机械装配图纸识图、机械装配与调试、精度检测与补偿；2.电气原理图识图、电气线路安装与连接；读懂PLC控制逻辑、机电联调与故障诊断、数控系统、伺服驱动和变频器参数优化；3.了解数控机床的基本操作、编程，能够进行试切加工、了解机械加工精度与测量方法。 二、竞赛环境1.竞赛现场提供CAK3665SJ数控车床的机械主机（包括电气控制柜），共21套，配备华中世纪星HNC-21T数控装置、伺服驱动单元和伺服电机、主轴变频器和主轴电机等。（1）每个竞赛工位标明编号；（2）每个竞赛工位配有工作台和台虎钳供选手拆卸、装配，另有课桌供选手书写，摆放工、量、刃具；（3）每个竞赛工位配有相应数量的清洁工具。2.竞赛环境依据竞赛需求和职业特点设计，在竞赛不被干扰的前提下赛场全面开放。允许指导教师在规定的时段内沿指定路线进入指定地点进行现场指导，参赛队员按照规则规定，接受指导教师指导；欢迎各界人员沿指定路线、在指定区域内观赛；欢迎社会各界赞助参与。三、竞赛技术平台 1.数控机床CAK3665SJ数控车床的机械主机和控制电柜，共21套，配备华中世纪星HNC-21T数控装置、伺服驱动单元和伺服电机、主轴变频器和主轴电机等。其中：X轴装配部件完好，Z轴传动部分含伺服电机、电机座、联轴器、轴承、滚珠丝杠副、丝杠螺母座(溜板箱)、轴承座等一套全部拆下摆放在机床一侧。2.设备配置（1）变频主轴，无机械换档，主轴电机降速比为1：1.5；（2）普通四工位电动刀架，自动换刀；（3）配置华中数控HNC-21TD的4.5代系统，华中数控HSV-160交流伺服驱动，登奇GK6交流进给伺服电机；（4）爱默生主轴变频器，SKD3400500，5.5KW；（5）普通主轴卡盘，普通尾座，普通防护，手动泵润滑。3.机床配备如下工具序号名称数量序号名称数量1桥尺一套11整套内六角扳手一套2步距规长约500mm12拔销器(￠8)一套3￠5钢球113拉马一套4黄油14铜棒15油石115勾形扳手((38～42))16平挫116铝套(￠32x￠36、￠46x￠54、￠52x￠60)一套7棉布17加长M8内六角扳手1个(长约600mm)88”活动扳手118检棒及芯棒一套5件9油盘及汽油、煤油19主轴顶尖MT5号10油刷2把20主轴变径套MT5.5/54.机床电气控制柜保持机床伺服驱动器、主轴驱动器、空气开关、接触器、继电器等原安装和接线不变，其I/O板或接线端子上的接线拆除或部分位置错误 (线号清晰，在正式比赛前由技术人员拆卸)，Z轴交流伺服驱动器对PA0～3, PA32～34参数进行改动，主轴变频器对参数进行改动，让选手进行恢复。5.其它工具PC键盘、标签纸、试切件等。6.比赛资料比赛现场提供机床Z轴传动装配局部装配图和机床电气原理图各一份，机床机械使用说明书一本,车床系统编程、操作使用说明书，世纪星连接使用说明书、进给驱动和主轴驱动使用说明书各一本。7.试切刀具由大赛组委会统一提供。8.参赛选手需自备的工具序号类别设备名称数量1测量量具游标卡尺、深度尺、百分表(2块)、磁性座(2个)、杠杆千分表等1套1连接电路的工具螺丝刀(10MM梅花起、2MM、1.5MM一字起)（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、电烙铁（60W）、焊锡丝、试电笔等1套2检查工具万用表（可测通断、电阻、交直流电压等）1只3书写工具圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等1套 七、赛前拟公开发布的技术资料1.数控机床使用说明书2.数控机床的Z轴机械装配图3.数控机床的全部电气原理图、电气元器件清单和型号4.数控系统的电气连接说明书、编程与操作说明书、故障维修手册5.伺服驱动装置使用说明书6.变频器使用说明书7.数控机床PLC程序8.比赛所使用的专用检具、专用工装、专用量具、工具、刀具的型号、技术资料和生产厂家9.精度检测的标准G代码程序10.试切件的图纸和刀具清单11.国家标准（JB8324.1）12.比赛参考样题13.评分标准14.现场环境照片2009年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装配、调试与维修”项目选手须知（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月） 一、总则为贯彻“公平、公正、公开”的比赛原则，保证全国职业院校技能大赛高职学生组“数控机床装配、调试与维修”竞赛项目顺利进行，特制定本须知。1.严格遵守大赛组委会制定的各项竞赛规则和技术要求。2.坚决服从大赛组委会和裁判员的指挥、管理。3.尊重裁判和赛场工作人员，自觉遵守赛场纪律和秩序。 二、准备阶段1.参赛队领队负责本参赛队的参赛组织和与大赛的联络。2.参赛选手须认真填写报名表各项内容，提供个人身份证明，弄虚作假者，将取消其比赛资格和比赛成绩。3.参赛队按照大赛赛程安排和具体时间前往指定地点，各参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加比赛及相关活动。4.参赛选手统一着装，须符合安全生产及竞赛要求。5.参赛选手应自觉遵守赛场纪律，服从裁判、听从指挥。6.指导教师：每个参赛队可配指导教师2名，指导教师经报名和通过资格审查后确定。 三、比赛阶段1.比赛时间共6小时，按照裁判长指令开始、结束比赛，竞赛过程中具体时间分配由参赛队自行决定。2.参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会组织参赛选手抽取比赛批次和竞赛工位号，在裁判员核对各参赛选手的身份后，由参赛选手对抽签结果签字确认。3.参赛队在比赛开始前1小时领取比赛任务，在指定地点制订工作分工、工作计划和工作方案。4.参赛选手在比赛开始前15分钟进入比赛工位，在现场工作人员引导下，进行赛前准备，检查并确认数控车床和配套的的工具、量具、加工件毛坯和刀具等，并签字确认。5.裁判长宣布比赛开始，参赛选手方可进行操作，比赛开始计时。6.参赛队完成电气安装与连接，准备首次通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后，方可通电。7.若参赛队在故障排除过程中，对强电电路和24V电源电路的连接进行了调整则在准备通电之前，需向裁判提出通电申请。经由技术人员对其电气安装与连接线路进行安全检查并得到通电许可后后，方可通电。8.参赛队进入机床数控功能测试阶段前，必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床。开动机床开始试加工前，应该先进行程序校验，程序第一段严禁使用G00指令；开动机床前，必须举手示意裁判员对机床状况和编制的加工程序进行安全检查，经同意后，方可以进行实际加工。9.若出现如机床工作台损坏、漏电、撞刀等较严重的安全事故，裁判员将立即中止参赛队比赛，并取消其比赛资格。10.出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请裁判员到故障机床处进行确认；对于确因设备故障造成短暂停机和时间耽搁，由大赛裁判委员会对该参赛队的比赛时间酌情增补。11.比赛结束前10分钟，裁判长提醒比赛即将结束，各参赛队应准备停止加工，进行现场清理工作，如将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、刀具、切断机床电源等；比赛时间到而未停机者将被酌情扣分。12.若参赛队在比赛过程中的部分内容不能通过正确判断自行完成时（如机电联调与故障排除），导致剩余的比赛内容无法进行，参赛队可以申请向所在参赛队的指导教师求助。经裁判批准后，参赛队可以在赛场外指定地点与指导教师会面，接受指导。每次教师指导的时间不超过3分钟，比赛期间可以申请三次求助指导，求助指导所花费的时间计入竞赛总时间之内。若三次暂停申请机会用完，可以对未完成的内容提出弃权（此项比赛内容按得0分计），由技术保障人员帮助完成。指导教师场外指导，仅限于口头，禁止指导教师操作任何与比赛有关的工具和设备，禁止指导教师现场书写、传递或夹带纸片等资料。13.在试切加工阶段，参赛队应该严格遵守数控车工工艺守则和数控车工安全操作规程（详见附件），注意现场裁判的提醒，杜绝出现安全事故。14.在每一个竞赛环节，参赛队都应该严格按照竞赛要求，根据实际测量数据和设置参数，如实填写答题卡。严禁故意编造虚假数据，一经发现，立刻取消参赛资格，责令退出比赛。15.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，选手因故不能参赛，所在省教育主管部门需出具书面说明并按相关参赛选手资格补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛选手，允许队员缺席比赛。任何情况下，不允许更换新的指导教师，允许指导教师缺席。 四、结束阶段1.参赛队完成比赛任务时，应提请裁判员到比赛工位收取答题卡和工件及相关资料，并将以上实物和文件装入专用袋密封；裁判员在规定位置写上机床号和参赛号，同时由参赛选手在比赛记录表上签字确认。2.参赛队结束比赛后，经大赛工作人员现场清点检查数控机床、工具、刀具、量具，并在完成现场清理和恢复设备初始状态后，参赛选手方可离开。3.参赛选手在竞赛期间未经组委会的批准，不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访；参赛选手不得私自公开比赛相关资料。4.参赛选手如对比赛裁决有异议，可以通过领队以书面形式向仲裁工作组提出申诉。5.本竞赛项目的最终解释权归大赛组委会。2009年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装配、调试与维修”项目机床机械装配、操作安全规程（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月） 一、操作要求1.数控机床操作者除应遵守本安全规程外，还应遵守同类普通机床的安全规程。2.操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容,熟悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。3.零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。4.工作时榔头与凿子头部不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制，发生事故。5.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。6.部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。7.装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。主要部位的螺钉，应用限力扳手紧固。销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。8.对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。9.组件或部件装好经检查合格后，必须加妥善防护措施，以防止水汽、污物及其他脏东西进入内部。10.机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如摩擦片、皮带、手把、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。11.机床空转前，应检查箱体内和部、组件上有无铁屑及其他污物以及遗漏的零件、工具等多余物品。12.各管路系统（如液压管路和冷却液管路等），应按机床外形排列整齐，固定可靠，不允许有扭曲及损害外形美观的现象。13.各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。14.机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方能开始其它工作。15.试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。16.试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。17.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。18.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。19.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。20.加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。21.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。22．机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。23．机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。24.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。25.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置，并切断机床电源。26.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告现场负责人。 二、工具和安全1.为保证安全，参赛选手须按职业规范着装。男选手严禁穿短裤、背心、凉鞋和拖鞋；女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地，并须戴工作帽。2.锉屑不准用嘴吹，锉过的工件表面不得用手去摸。3.滚珠丝杠副、轴承等精密零件不得用湿手去握捏。4.零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，使用的工具应排列放置整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。
2009年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装配、调试与维修”项目机床维修电气操作及安全规则（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）1.比赛过程中禁止吸烟。2.正确使用所提供的相关维修工具。3.严格遵守规章制度及电器安全规程。4.未经许可，不得随意搬动竞赛设备及各部件，不得踏踩设备和电缆等；操作前须穿戴好防护用品。5.第一次上电之前、重新接线后都须经指导老师检查、确认后方可上电，否则如造成损坏，必须照价赔偿。6.数控机床上电时，要确认总电源电缆线是否是本机床的电缆线，且须确定无人在机床上和电柜侧进行操作。7.电柜带电后，请勿接触电柜里的带电设备。8.在进行接线操作时要将总电源断开，严禁带电作业。9.竞赛过程中，如果需要拆装电缆，要断电操作，且电缆裸漏部分要用绝缘胶带包裹。10.未经裁判批准不得随意提前修改机床参数及PLC等。
2009年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装配、调试与维修”项目车工工艺守则（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月） 一、工件的安装1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未檫试干净之前，不得插入任何工具。2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须通过试切实物找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。3.用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。 二、工艺和操作1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高，以便切削顺利。2.粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低，以免压弯车刀，发生抗刀现象。3.精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻出引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。7.精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。8.精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10mm～12mm。9.用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。10.工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动。11.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。12.加工沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。13.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面。14.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。 三、工具和安全1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。使用螺纹量规时，不得开车旋转时伤人。2009年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装配、调试与维修”项目数控机床工艺守则（通则）（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）1.数控机床操作者，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机床的工艺守则（如车工、铣工工艺守则）。2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度；必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。4.定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停，进给保持、倍率开关，退位开关等。5.开机前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。6.开机时应先进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。7.操作者应能简单地调整和维修机床。8.操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。9.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。10.必须熟悉机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。11.工件装夹的基准，不允许用粗基准；装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时，发生干涉。12.进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），轨迹检查，单程序段试切及尺寸检验等阶段。13.操作者不许擅自修改程序，不许在加工中离开机床，要注意观察下列现象：（1）刀具使用是否合理；（2）机床各部件运转是否正常；（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适；（4）冷却和润滑液使用是否合理；（5）工件在加工过程中是否有松动现象；（6）机床是否有异常现象。14.在没有自动锁紧功能的数控机床中，一般应将不用的运动方向锁死。加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。}

【精品】数控培训总结　　总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们来为自己写一份总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编精心整理的数控培训总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。数控培训总结1　　20xx年7月18日至 20xx年8月30日，我有幸参加了湖南省教育厅在湖南工业职业技术学院举办的中等职业学校教师素质提高计划“数控技术应用”专业骨干教师省级培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又舒畅，让我们这批久离校园的中职教师重新体会了一次大学校园生活。参加本次培训的共有来自全国的中等职业学校教师40人，通过近四十多天的培训，我们均取得了数控技术应用专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。　　一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际　　湖南工业职业技术学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控专业的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。数控技术应用专业设置了现代职业教育教学观、课程观介绍、数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺、机械三维建模等模块，培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去长沙千山制药机械有限公司和中南传动有眼公司实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地把握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。　　二、聆听名师讲座，更新职教理念　　在这次培训中，学校聘请了教授和职教专家为学员做报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了现代职业教育教学理论、职教政策和职教动态、职教体系及现代化教育教学方法、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；掌握了“多元化教育”、“理实一体化”、“模块式教学（案例式教学）”等现代中职教育理论和方法的精髓；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能练习，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。　　三、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵　　湖南工业职业技术学院位于长沙内，是省属重点职业院校。为搞好本次中职骨干教师培训，学校精心设计培训课程，开设了中等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，开展了中职数控专业课程改革和教学方法研讨等研讨交流活动，在基地领导精心组织下，王新德、申晓龙、刘瑞已、罗永新、廖龙、陈志坚、陈年华、易延辅等多位学者前来讲座辅导，分析交流海内外，省内外职业教育的形势与发展，课程改革的现状与趋势；多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品进行分析和点拨。每一场报告，每一次对话，都是思想的`洗礼，头脑的风暴。在聆听与对话中，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，教授们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。　　四、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能　　这次中职骨干教师培训，陕西科大的几位教授和专家为我们讲解了《数控机床》、《ug三维建模技术》、《ug自动编程技术》、《数控编程和加工技术》、《数控加工工艺》、《数控仿真应用技术》等专业理论课程，教授了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化乐专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，正确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的 21 世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。　　五、参加企业实践、感知企业文化　　按照培训计划，学校安排我们到长沙千山制药机械制造公司、中南传动有限公司等公司进行生产实践活动。在企业，我们学习企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业治理，感受企业文化。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。　　六、参与教学教法的研讨和交流　　学校在本次培训中，安排了近很多学时的教学、教法研讨活动。进行了中职数控专业教学方法研讨、中职专业教师岗位任职条件研讨、师资培训效果评判标准研讨。每个学员完成了一份4学时以上的教案并进行试讲，撰写了一篇教学研究论文。通过教学、教法的研讨和交流，加深了对现代中职教育教学新理论、现代教育技术手段的理解，加深了对数控专业发展方向的认识，积累和丰富了教育教学经验。　　七、对自我的重新认识　　通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，特殊是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：　　（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。　　（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。　　（3）注重培养学生的自律能力，留意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。　　（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思索，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。　　作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。数控培训总结2　　道真职业教育培训中心 王xx　　目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。以市场为导向的职业教育不断开辟这一领域的新课题，在传统职业的知识和技术上溶入了数字化信息的新技术、新知识、新工艺。国家大力发展职业教育，大力进行职教师资培训。以骨干教师为重点的培养培训活动在全国各个重点建设职教师资基地纷纷开展。我就是20xx年省级骨干教师培训的学员，培训地在凯里市贵州电子职业学院，专业是数控编程、数控加工技术培训。在学习期间，对于数控机床编程技术的学习心得写下来跟朋友们一起探讨。　　一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：　　（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。　　（2）有条件选择好的培训机构和培训教材。　　（3）在实践中积累经验。　　二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：　　（1）基本的机械制图基础。　　（2）基本的机械加工常识。　　（3）机加工工艺基础。　　（4）基本的三维造型技能。　　三、选择培训教材应考虑的因素包括：　　（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的`基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。　　（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。　　四、学习方法与技巧　　同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：　　（1）短期目标规划，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。　　（2）系统课题设计，按照课题要求有目的进行实操训练。　　（3）注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。　　（4）做好实践笔记，将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。　　总之，理论指导实践，而实践丰富了理论。理论联系实践才是数控编程技术学习的指导思想。　　学习数控编程技术如同学习其他技术一样，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。以上几点是本人在学习中积累的一些心得，有不足之处，敬请批正。　　20xx.8数控培训总结3　　20xx年7月16日到8月10日，根据学校安排，我参加了由教育部组织的高职高专数控技术专业骨干教师国家级培训。通过26天的学习和实践，使我对数控技术有了更深的认识，对数控编程、加工和操作机床的能力都有了很大的提高，这次数控技术培训对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。　　整个培训过程分为四个阶段：第一阶段（第一周）为理论培训，主要针对数控大赛的实例进行分析，从设计创新到例题分析，从典型零件的加工工艺到程序的编制；第二阶段（第二周）为数控自动编程软件培训，主要讲解UG、CAXA实体设计软件用法及编程，以及数控车和数控铣仿真加工软件操作；第三阶段（第三周）为社会实践，分别到郑州煤矿机械集团和正星集团参观；第四阶段（第四周）为实际操作培训，主要进行数控车削和铣削编程和零件加工操作。培训内容丰富，形式多样，现将接受培训情况进行总结如下：　　一、培训内容丰富　　根据培训安排，第一周主要由外聘专家及河南职业技术学院专业教师进行数控理论讲授。首先由河南平原光电有限公司高级工程师，全国数控技能大赛命题组专家王小芳给大家讲解数控加工工艺、数控机床技术参数、加工系统中的刀具量具夹具及辅具、数控加工零件的几何特性和零件分类、加工基准的选择与统一等数控理论知识；接着由河南职业技术学院涂勇副教授给大家讲述先进制造技术及数控加工　　要素，苗志毅教授讲述典型零件数控加工工艺，赵军华副教授讲述机械零件的变量程序控制。这些知名专家教授的讲座，开阔了大家的视野，丰富了大家的专业理论知识，开拓了思路，尤其是王小芳高工进行的数控大赛试题案例分析更是引人入胜，使人受益匪浅。　　第二周主要在理实一体化化教室进行数控加工自动编程软件及仿真加工软件的学习。首先由刘书群副教授给大家讲解产品的创新设计，主要讲述了大型工程软件UG的使用方法及实际操作技巧，并指导大家进行练习。接着冯孝文经理给大家讲述了国产CAM软件CAXA制造工程师的应用情况，给大家演示了自动编程的方法步骤。董延老师指导大家利用数控车仿真软件进行数控车加工仿真。冯金广老师指导大家利用数控仿真软件宇龙进行数控铣加工仿真。除此之外，冯金广老师还给大家演示了DMG五轴数控加工技术，肖珑副院长给大家作了专业技术讲座《基于工作过程的教学与师资组织》，以数控机床中的十字滑台为载体讲述了数控维修课程的教学工作过程。通过本周学习，了解了数控软件的建模方法、刀具路径生成方法、刀具路径优化处理方法及数控加工工艺。通过培训，学员们对数控软件的应用有了一定的了解，对数控加工工艺和刀具路径的优化处理有了全新的认识。　　第三周，学院组织我们培训班的学员到郑州煤矿机械股份有限公司、郑州正星集团等进行社会调研，大家参观了这些企业的先进的生产设备，了解了这些企业的企业文化，听取了有关企业管理、经营策略及企业文化等方面的讲座，亲身体验了现代企业的生产过程和生产工艺，了解了企业的产业情况，尤其了解了现代企业人才需求现实和　　培养的方法，探讨了学生择业、就业及创业的状况，真实感受了生产企业与职业教育的紧密联系、职业教育机构与企业间共同面临职业培训的新任务，为今后向学生开展就业指导有了更为深切的理解。　　二、专业收获颇丰　　随着对数控编程和对数控机床的熟悉，应该说我学习的兴趣越来越大。我发现沉浸在这种不断地学习、尝试中，自己感觉到如此充实、满足。随着培训的深入，当在老师的指导下单独完成数控铣床的编程、工艺分析及机床的操作后，让我对数控机床操作和加工这门课程有了更深的认识和理解，当看到完成的第一个加工件，颇有点成就感。因为对数控车床加工和编程比较熟悉，在学习数控车床的'时候觉得会比较容易，但是当听到老师讲解的时候，觉得自己的想法太简单，老师讲解的基本思路是按照数控大赛要求分析，和平时讲课思路不一样，让我思路一新。在培训过程中想在以后的数控编程课程的教学中，利用学校的数控设备，尽快的让自己在数控技术课程中掌握更多知识，尽早的挖掘和培养一批专业技能人才。　　三、培训的思考　　培训过程中在与老师的交流中发现，绝大多数老师都愿意参加专业性的培训，利用假期学习，不断提高教师的专业技术能力，由于日常学校工作非常辛苦，大家都想利用假期调整一下。但是想一想通过假期时间参加一些有意义的培训，不断提高教师的专业技能，从而能提高教师的教学水平，对于牺牲几个假期还是很有意义的。　　作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完　　善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。数控培训总结4　　非常有幸，本人参加了20xx年江苏省教育厅数控专业教师技能竞赛的省级培训，虽然只有短暂的十天，却让我受益匪浅。使我接触了很多数控专业知识，掌握了一些基本的技能操作技术以及软件的应用，同时，也结识了来自省内各地的相关专业教师。方便了今后的学习交流，在培训即将结束之时，对本次培训作如下小结：　　一、培训内容与过程　　我这次培训的是数控车技术，学习的主要内容是　　（一）CAXA数控车软件；　　（二）中望3D软件；　　（三）国赛试题的加工；　　（四）专用夹具的使用。　　这十天，正是酷暑难当的时候，但学员们都能克服困难坚持下来。整个培训均为专家讲课并做实训指导，参加培训的老师中不乏各市的数控技术骨干教师，有扎实的理论和实践水平，他们对于我们这些实践能力不强的新老师给予了很大的帮助，毫不保留，耐心传授，让我获得了很大的收获。　　二、个人收获与感想　　在培训的过程中，学员之间水平差距很大，在采用小组合作的学习方法之后，每个人都获得了很大的收获，特别是在零件的加工工艺上，平时在做零件时，有闭门造车的感觉，而现在在相互通过讨论之后获得了更好的`加工工艺。　　通过培训，也让我们了解了数控车的发展趋势，对我们今后从事实训教学具有指导方向，我们应该改进实训教学模式，要全面提高中职学生的技能水平，而不能局限于少数的几位学生。　　最后，非常感谢培训基地的老师给我们创造了一个良好的学习交流平台，感谢学校领导给了我这次学习的机会。在今后的工作中，我将努力运用学习过程中收获的知识和经验，使其转化为有助于本职工作的教学准备。并进一步加强自身专业知识和职业专业技能的学习，做一名合格的双师型教师。数控培训总结5　　持续两周的数控车床短期培训终于结束了，本次培训使用的是西门子数控系统，从第一天的半懂不懂到现在已经基本掌握数控编程、模拟仿真、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。短短的两个星期让我对数控系统有了比较全面的认识，对数控有了进一步了解，通过这次培训，我熟练的掌握了数控程序的`编程和数控加工的操作，收获还是比较多的。在这次培训中我得到了以下几点体会：第一、通过这次培训我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。第二、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。第三、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，提高我的动手能力、创新意识和创新能力。第四、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第五、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。总之，本次数控车床培训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。在之后的学习中更要认真多学多练了。数控培训总结6　　xxxx年6上旬到XX年11月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。　　这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中　　级的学习有了一定的掌握。　　对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：　　一、对数控编程和模拟的理解和运用　　我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在　　已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。　　二、实际加工的学习方法和掌握程度。　　对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。　　车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加　　工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。　　三、理论知识的学习和理解　　对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。　　四、最大的收获　　对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当　　他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的`学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。　　五、存在的不足以及个人期望　　虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更　　好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。数控培训总结7　　为提高自身的维修专业技能，培养创新和学习前沿维修技术，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。我有幸参加由xxxx举办的数控设备培训班。在短短的7天时间里，通过到xxxxx培训中心各位专家的讲授和课后的温习与自学，先后学习了数控机床电器控制技术、数控技术发展趋势、西门子plc(s7-200)编程技术、数控机床的机械传动基础、数控机床的机械结构及传动、数控机床的维修与维护技术，数控机床的检测技术等，使自己在实际工作中有了更好的理论及实际案例可以参照。　　学习期间，虽然课程多、时间紧，与同学之间面对面的交流、研讨的机会也不多，但是我能尽可能的通过培训讲师的课件和学员们建立的QQ群等，与同学开展研讨与交流，并及时请教有关教师专家。通过学习交流，拓宽了知识面，提高了认识。　　随着现代工业和现代制造技术的发展，制造系统的自动化、集成化越来越高。在这样的生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就可能会造成整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而造成巨大的经济损失。因此，对设备故障的研究越来越受到人们的重视。　　了解了数控机床的各项原理，就为我们判断故障原因，追寻故障机理，指明了方向。同时设备维修还要求速度要快，减少因设备故障造成的损失；要求维修人员要精确的找出故障的位置，分析产生此类　　故障的原因，并进行安全可靠的维修，想出可行的办法尽量避免此类故障的再次发生。　　数控机床故障诊断与维修工作的快速性、优质性关键取决于维修人员的素质条件、物质条件、工作环境和维修前的`准备工作。　　通过学习我明白了维修设备首先要有高度的责任心和良好的职业道德。知识面要广，要学习并基本掌握有关数控机床机械结构和电气控制的各科学知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、数控加工工艺和机械传动技术，当然还包括数控技术基本知识。通过数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，特别是对西门子plc(s7-200)编程技术使我明白了，不仅要向有经验的维修人员学习，而更重要且更长的时间是自学。要勇于实践，要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。掌握科学的方法。　　感谢公司能够给我提供这样一个提高自己本领的机会，我明白要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学方法。我一定尽我的能力为公司作出自己的贡献。数控培训总结8　　本人于20xx年8月到顺德梁銶琚职业技术学校参加为期半个月的数控车高级工培训，本次培训使用广数系统。从自己对数控只有小小的基础，到现在已经掌握数控编程、模拟仿真、零件加工，以及初步掌握电脑编程。短短的半个月培训让我对数控有了更全面的认识，经过这次培训，我熟练地掌握了数控编程和加工操作，收获颇多。　　一、在学习过程中不断遇到问题，解决问题　　由于我已经学习过普车高级，所以对零件的加工工艺还是比较熟。基于这个基础上，我数车编程还是比较快上手的，机床面板操作就通过一边加工一边慢慢熟悉。对于加工，总会遇到问题的，例如，编程加工内孔时，没有将刀具先直退出孔就斜退回换刀点;在用G71编程时，G70前必须给一个起到点;切槽的话，采用G75来切槽会加工速度很慢，最好采用G94。我还与谢炳山老师遇到一个大难题：我们加工出来的零件表面质量都很差。经过我们与高级技师学习交流后，改变自己的加工方法：首先是改变参数，但多次尝试后，仍然车出来的工件表面质量没有好转;接着是换刀粒，效果有点好转，但表面粗糙度仍然不合格;最后是换另一台机床，可能是这台机床也不行，表面粗糙度仍然不合格。直到在考试时，我们都不用平时练习的这台机床(这台机床可能是主轴弯曲或间隙大，转速去到20xxr/min时，振动很大)，各自选了其它机床，巧合的是我们两个人车出来的工件表面质量都很好，我们总结是：表面粗糙度与刀粒硬度和机床都有关系。　　二、遇到问题要多与人交流　　一个人能够获得的成绩大小，与他的.学习能力有很大的关系，这种学习能力包括遇到问题要多与人交流。由于车出来的工件总经常不在公差范围内，自己都觉得很懊恼，毕竟自己用普车都可以做出这样公差的零件，为什么到了数车反而不行。经过多次反复尝试，都还是不行，最后与高级技师交流，原来采用G71等这样的循环加工指令，要在刀补中留0.3mm左右的余量来精车。按我的理解，这0.3mm余量其实就相当于普车的试切，而只有试切才能保证工件合格。　　三、形成良好的工作作风和学习习惯　　自从进入了工作室后，有很强的工作责任心和使命感，形成了一种遇到困难就记在心上，尽自己的能力去解决困难，假如自己都解决不了的话，积极向他人寻求帮助。所以，我通常是晚上编程，然后白天用U盘复制程序进机床来加工零件，加快了自己学习速度，在有限的时间里学到更多的东西。并且将白天遇到的问题，在晚上又用数控仿真软件模拟来解决。由于水平不断提高，被很多学员表扬：你已经不是高级工的水平，是技师的水平了。　　总之，本次通过这次数控车高级工培训，数车水平确实比以前提高了，尤其在实际操作和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实践也发现了自己的不足，今后仍要虚心学习，继续提高自己的水平。数控培训总结9　　20xx年7月15日至20xx年7月21日，我有幸参加了市教育局在肇庆市工业贸易学院举办的肇庆公共实训中心第五期培训班。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又愉快，让我们这批久离校园的中职教师重新体会了一次学生生活。参加本次培训的共有来自全市的中等职业学校教师60人，通过近一个星期的培训，我们均取得了不少的收获，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践。　　一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际　　肇庆市教育局和肇庆工业贸易学校的领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们安排了最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。　　数控技术应用专业设置了课数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块。培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去鸿爱斯公司实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况，并要求每位学员提交一篇实习报告。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。　　二、聆听名师讲座，更新职教理念　　在这次培训中，肇庆市工业贸易学校还安排了钟肇光副校长给我们上了一次内容丰富的讲座。讲座中，钟校长还为我们播放了一段专家学者关于职教改革的讲座录像，录像以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。　　通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。　　作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。　　三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能　　这次中职骨干教师培训，老师们为我们讲解了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。　　同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的.学生就不能适应企业的要求。　　四、对自我的重新认识　　通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位机械专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。　　作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。数控培训总结10　　20xx年2月18日，我怀揣着对数控专业技能提高的梦想，来到了哈尔滨市第十八职业高级中学培训基地参加为期十天的“哈市中职学校数控技术专业教师培训班”的学习。回顾在哈尔滨市第十八职业高中学习的这十天内，虽然觉得累，但并快乐，一起培训的学员一共34人，我非常荣幸的成为其中的一员。我首先要感谢学校给我这个学习的机会，其次要感谢市教育局和市教育研究院及第十八职业高级中学的领导和指导教师们对我们培训学员无微不至的照顾和细心的教导。　　以下是我参加这次教师培训并结合自己的实际情况谈几点体会和认识：　　一此次学习的重要性：　　作为一名职业教师，对专业理论知识的掌握和教育教学方法已经是一项必备的技能。但在现在的职业教育的中，国家大力发展职业教育，并投入了大量的资金，作为一名职业教师已经不能单从专业理论知的掌握和教育教学方法上来衡量自己的能力。现在我国提倡双师型教师，所以我希望通过此次学习可以填补我实践上的不足，并通过此次学习可以在生产实践当中更多的积累实践经验来增强教育教学方法，　　以便在以后的教育教学工作当中更加贴近于生产实践的去教授学生知识和技能。　　二在生产实践当中填补自己的不足：　　在此次参加学习并参与到工厂生产实践当中，亲身与工厂的实际加工，让我见识到了许多未曾接触过的设备和技术，虽然在以前有过一些实践加工的经验，但都存在一定的局限性，但在此次参与过程中，让我充分的利用所学的理论知识与实践更好的结合在一起，并在此期间能够有一定的动手时间，可以让自己在生产实践当中更加熟练的操作和调整。例如：　　1，在数控编程上，一些指令没有进行实践，不知道如何正确合理的'使用；　　2，在对刀和尺寸控制上没能精确的把握，以至于在一些零件加工上造成尺寸超差和损坏刀具的行为。通过此次培训学习，在指导教师的教授和帮助下，让我可以正确合理的使用编程指令，在尺寸控制上也能精确的把握，避免和减少对机床和刀具的损坏。　　三提高自身能力　　在现在的职业教育中，提高专业课教师的教学能力已经是必然的发展趋势。专业课教师既要有充足的理论知识，更要有过硬的实践能力，这样才能更好的参与到教育教学工作当中去。所以，在以后的工作和学习当中，在保证工作质量的前提下不断努力学习，探索与发展自身的潜力，争取更多的实践机会，努力使自己成为一名优秀的双师型教师。　　其次，根据这段实践的学习，给予一下几点建议：　　110天的学习，日子虽然较长，其实要想真正学得精深，假设定向学　　习并加强实践训练，效果会更好。　　2学习时间过于紧凑，不能更好的思考复习，不能做到当天学习当　　天消化，加上连日作业，疲劳感叠加，不能劳逸结合，以至于不能达到最佳学习状态。建议考虑以后培训，适当安排休息，做到事半功倍的效果。　　3希望以后可以安排较长时间的参与工厂实践加工，以便更加深刻　　的了解并积累更多的实践经验。　　总之，在这十天是我工作和学习的一个加油站，时间虽短，但它使我学到了很多。对于我来说，今后的路还有很长，还有很多的工作等着我去做，我要以此次学习为契机，把所学到的新知识充分的利用到教育教学工作当中去，在今后的职业教育工作中做出自己的贡献。数控培训总结11　　前言　　一、数控铣床实训　　1．1实训目的　　1．2实训意义　　1．3数控铣床简介　　目录　　1．4数控铣床变频器主要特点　　1．5工艺装备　　1．6数控铣床的主要功能　　1．7数控铣床加工范围　　1．8数控铣床指令　　1．9数控机床的对刀　　二、数控车床实训　　2．1实训目的　　2．2实训内容　　2．3数控车床简介　　2．4数控车床的安全操作规程　　2．5数控车床的基本组成　　2．6数控车床编程技巧　　2．7数控车床编程常用指令　　2．8数控车床的对刀　　前言　　在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。　　一、数控铣床实训　　1．1实训目的　　（1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。　　（2）了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。　　（3）熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。　　（4）通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。　　1．2实训意义　　（1）初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。　　（2）在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。　　1．3数控铣床简介　　数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。　　进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。　　控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。　　辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。　　机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。　　1．4数控铣床变频器主要特点：　　（1）低频力矩大、输出平稳。　　（2）高性能矢量控　　（3）转矩动态响应快、稳速精度高　　（4）减速停车速度快　　（5）抗干扰能力强　　1．5工艺装备：　　数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。　　（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。　　（2）刀具　　数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。　　1。6数控铣床的主要功能　　（1）点位控制功能　　数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。　　（2）连续控制功能　　通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。　　（3）刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。　　（4）刀具长度补偿功能　　改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。　　（5）固定循环加工功能　　应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。　　（6）子程序功能　　如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。　　（7）特殊功能　　在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。　　1．7数控铣床加工范围　　（1）平面加工　　数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。　　（2）曲面加工　　如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。　　1．8数控铣床指令　　G92坐标系设定G04进给运动暂停G09准停校验G10偏移量设定、工件零点偏移量设定G27返回参考点检查G28自动返回参考点G29从参考点返回G53选择机床坐标系G45刀具位臵偏移增加G46刀具位臵偏移减小G47刀具位臵偏移2倍增加；G48刀具位臵偏移2倍减小G00快速移动G01直线插补　　G02顺圆插补CW G03逆圆插补CCW G32螺纹切削G33螺纹切削G17 XY平面选择G18 XZ平面选择G19 YZ平面选择G90绝对值编程　　G91增量值编程G22存储行程极限开G23存储行程极限关G94每分进给G95每转进给G96主轴mpm G97主轴rpm G20英制数控输入G21公制数控输入G40取消刀具半径补偿　　G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49取消长度补偿G73高速深孔啄钻G74攻左螺纹G76精镗G80取消孔循环G81钻孔G82钻孔（阶梯）G83深孔啄钻G84攻右螺纹G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G98返回初始平面G99返回R点平面G54工件坐标系1 G55工件坐标系2 G56工件坐标系3 G57工件坐标系4 G58工件坐标系5 G59工件坐标系6 G61精确停校验模式G62自动拐角修调有效G64切削方式M代码M00程序停止M01条件程序停止功能同M00，要按“选择暂停”才执行　　M02程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾　　M30程序结束并返回程序开头，加工件数加1与M02相同，但停在程序开头　　M98调用子程序　　M99子程序结束返回/重复执行由PLC控制的M代码：　　M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M29刚性攻螺纹M32润滑开M33润滑关　　1．9数控机床的对刀　　数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。　　假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L　　1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：　　（1）回参考点操作：　　采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。　　（2）手工对刀：　　先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设臵编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成X、Y两个方向的编程零点设臵。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。　　（3）建立工件坐标系：　　此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。　　二、数控车床实训　　2．1实训目的：　　（1）了解数控车削加工的安全操作规程；　　（2）熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求　　（3）掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。　　2．2实训内容：　　（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用　　（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。　　2．3数控车床简介：　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。　　2．4数控车床的安全操作规程　　（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。　　（2）通电后，检查机床有无异常现象。　　（3）刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。　　（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。　　（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。　　（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。　　（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。　　（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。　　（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。　　（10）不能更改机床参数设臵。（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。　　（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。　　（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。　　（14）关机之前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。　　2．5数控车床的基本组成：　　数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。　　立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工　　2．6数控车床编程技巧：　　数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。　　（1）．灵活设臵参考点　　数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位臵时，刀具停止，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位臵，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。　　（2）．化零为整法　　在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的.命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。　　（3）．减少刀具空行程　　在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位臵进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。　　（4）．优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损　　2．7数控车床编程常用指令　　G00快速定位G20英制单位选择G72径向粗车循环G01直线插补G21公制单位选择G73封闭切削循环G02顺时针圆弧插补G28自动返回机床零点G70精加工循环G03逆时针圆弧插补G30回机床第2、3、4 参考点G74轴向切槽循环G04暂停、准停G31跳跃机能G75径向切槽循环G05三点圆弧插补G32等螺距螺纹切削G76多重螺纹切削循环G6。2顺时针椭圆插补G32。1刚性螺纹切削G80刚性攻丝状态取消G6。3逆时针椭圆插补G33 Z轴攻丝循环G84轴向刚性攻丝G7。2顺时针抛物线插补G34变螺距螺纹切削G88径向刚性攻丝G7。3逆时针抛物线插补G36自动刀具补偿测量X G90轴向切削循环G12。1极坐标插补G37自动刀具补偿测量Z G92螺纹切削循环G7。1圆柱插补G40取消刀尖半径补偿G94径向切削循环G15极坐标指令取消G41刀尖半径左补偿G96恒线速控制G16极坐标指令G42刀尖半径右补偿G97取消恒线速控制G17平面选择代码G50设臵工件坐标系G98每分进给G18平面选择代码G65宏代码非模态调用G99每转进给G19平面选择代码G66宏程序模态调用G10数据输入方式有效G67取消宏程序模态调用G11取消数据输入方式G71轴向粗车循环（支持凹槽）　　2．8数控车床的对刀　　（1）试切法对刀　　切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位臵。　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位臵。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。　　（2）对刀仪自动对刀　　刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号（通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示）。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。　　事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“ Z—axis shift measure ”面。　　手动移动刀架的X 、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位臵，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上　　实习总结　　时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。数控培训总结12　　20xx年7月14日至 20xx年7月28日，我有幸参加了辽宁教育厅在辽宁交通高等专科学校举办的高等职业学校教师素质提高计划“数控自动编程”专业>骨干教师培训。这次培训的组织形式非常有新意，使我们学习过程既紧张又舒畅，让我们这批久离校园的高职教师重新体会了一次大学校园生活。参加本次培训的共有来自全省的高等职业学校教师40人，通过近半个月的培训，我们均取得了数控自动编程专业培训结业证书，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。　　一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场 要求和教学实际　　辽宁交通高等专科学校领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等详细环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们在培训内容上紧紧抓住了学员的求知要求，抓住了当前数控自动编程的主流技术，安排最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。通过培训中心各位专家的讲授和课后的温习与自学，先后学习了基于UG NX8.0的数控加工平面铣、型腔铣、曲面铣、造型实操等内容，使自己在实际工作中有了更好的理论及实际案例可以参照。　　二、领略名师风采、寻找自身差距、丰富教学内涵　　辽宁交通高等专科学校位于沈阳，是省属重点职业院校。为搞好本次高职骨干教师培训，学校精心设计 培训课程，开设了高等职业教育教学的理论和应用课程，数控专业最新知识、前沿技术的理论课程和专业技能实训课程，开展了高职数控专业课程改革和教学方法研讨等研讨交流活动，多位专家从理论和实践上指导教育教学工作，从专业技术上结合实际产品 进行分析和点拨，我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。老师们新奇的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的高职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、模仿教学、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控自动编程课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和要害技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。　　三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能　　这次高职骨干教师培训，辽宁交通高等专科学校的几位教授和专家为我们讲解了平面铣、型腔铣、曲面铣和造型实操等专业理论课程。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化乐专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革高职学校数控技术类专业课程结构，正确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的 21 世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。　　四、参加实践操作，提高动手能力　　按照培训计划，学校安排我们到该校的实训工厂进行生产实践活动。在企业，我们学习企业发展状况，了解企业用工制度，体验企业治理，感受企业文化。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识、安全意识和市场竞争意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。　　五、对自我的重新认识　　通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位模具设计与制造专业课教师，必须具有渊博的专业知识，纯熟的操作技能，良好的思维品质，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的.这种角色的特征是：（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。（3）注重培养学生的自律能力，留意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思索，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。　　作为一名普通青年教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。但更多感到的是责任、是压力！回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。培训中有各级教育专家的专题报告，有一线教师的专题讲座，有学员围绕专题进行的各种实践课、观摩课。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。数控培训总结13　　20xx年的寒假培训工作即将结束，我们数组在学领导和专业部长的指导下展开训练。本学期我担任数车的主教练，主要的工作是制定计划和技能指导。本组老师有：石部长和我，学生有龙涛和吴荣峰。们团队协作，按计划做事，基本完成了数车各项技能训练任务。现简要总结如下：　　一．老师的任务：　　在技能大赛启动时我制定了技能训练学生的选拔工作计划。本人主要任务：做好参训学生思想工作，加强学生管理，搞好安全教育，保持参训学生队伍稳定，确保安全良好的训练秩序；精心设计训练项目，制定详细的训练计划和内容、考核标准和考核办法； 讲清技能训练相应的理论、工艺知识，讲解操作步　　骤和要领，做好操作示范，耐心指导，认真搞好技能考核，不断提高参训学生的技能水平。　　组里的老师的任务：组织好学生训练外，参加相应年级考核图纸设计及其它相关活动。　　二．对学生的要求：　　服从管理； 集中训练课时间，学生无特殊情况不得请假、旷课、每次集中训练结束后学生要对自己考核过程进行总结。　　三．存在的不足　　虽然学生已经掌握了数控零件的相关加工的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别难的零件，还要花时间去思考加工路线等。对于较难的零件的加工还稍显经验不足，同时对时间的.把控还不够到位，动作还不够快。　　四．下期的训练计划　　下期学生返校后，我们将对其进行模拟比赛的强化训练，对其操作动作进行强化训练，使学生能够规范、准确、迅速的完成各零件的加工。使学生能够达到更高的水平，并能在技能大赛中取得良好的成绩。　　xxx　　20xx年2月10数控培训总结14　　光阴荏苒,转眼间天津职业技术师范大学4周数控培训即将结束。在这不到一个月时间里不仅结识许多优秀的指导教师及同行老师朋友，更重要的是学习到许多专业知识和技能。在此非常感谢天津职业技术师范大学工程实训中心，让我们数控人有一个更高更为广泛的交流平台，现将本次培训总结如下:　　一、专业水平得到提高　　初期首先由丁洋、董庆运老师讲解了三坐标测量的基础，三坐标测量仿真操作，精密测量工艺与操作训练，两位老师认真讲解热心答疑，使我对三坐标测量有了初步认识且自己实操学会测量不同形状零件。其次由李杰老师讲解了powermill基础功能且引导我们模拟训练。李老师娓娓动听的讲解及仔细认真说明每一步程序的过程使我感到他好像想把所有东西都要教给我们。最后由吴鸿雁老师讲解了机械维修概述及机床精度检测调整及四工位动力刀架拆装与调试，大家动手拆电动刀架热情很高，第一次看到刀架的.内部结构。使我能理论联系实际，业务水平大大提高。　　中期由赵海龙老师讲解并指导了数控车典型零件加工及竞赛零件的加工训练，数控车典型零件加工工艺分析及加工编程。赵老师认真讲解零件编程,把他有的资料都考贝给大家，手把手指导大家实操,把他的大赛经验毫不保留传授给大家，使我的操作水平有了质的飞跃。　　后期由李杰老师主要讲解海德汉ITNCS30数控系统编程及仿真操作及五轴加工中心操作及加工训练，老师认真讲课，不辞辛苦答疑使我对海德汉系统操作有所了解。最后一天由徐国胜，杨文老师主要介绍了数控技能大赛选手选拔与训练注意事项及世界技能大赛的一些情况。了解了现在大赛的最新情况。通过整体系统学习使我们进一步认识和了解数控技术行业的新知识，新规范，感知了行业发展的新方向。为我们中职学校数控技术专业课程设置培养目标提供了重要的依据。　　二、其他方面　　通过这次在天津职业技术师范大学的学习，感觉最大的是自己教育教学理念得以提高，特别是专业教学全部在一体化技能教室上课，实现设备配备全部与企业对接；采用理实一体的教学方法；部分专业人才培养采用双元制模式；充方发货数字化信息技术、教学资源丰富等方面有很大的启示。总之无论是思想上还是专业上对我而言都是一个很大的提高。衷心感谢此次培训中的各位老师及专家给我们这些一线教师的关心帮助及教诲，在今后的工作中我会继续努力学习，理论联系实践，提高自己的教学水平，为国家培养更多更优秀的实用性人。数控培训总结15　　20xx年7月25日至20xx年8月1日，我有幸参加了中国大能手数控技术应用专业教师培训。是由天津职业技术师范大学承办，主要对数控专业骨干教师在职业教育教学理念、数控专业技术、技能大赛等方面进行深入的研究和交流。对于已经进入职场多时的年轻教师是个绝佳的学习机会，因此，很感谢学校给我这次学习的机会。经过这8天的学习，我开阔了思路，拓宽了眼界，感觉受益良多。　　一、培训内容紧扣市场要求和教学实际　　开课的第一天，天津职业大学机械工程实训中心的李建国主任做了一场“践行数控实训教学新模式”讲座，介绍了该实训中心的基本情况和发展历史。短短的十年时间学校实训中心有了量和质的飞跃，校办工厂年产值3000余万元，6个车间实训教师全部被国家评为“全国技能能手”。独特的师资队伍建设思路：建设双师结构的教师队伍。该校老师定期进知名企业培训；外聘老师比较注重有企业工作经验，或者直接进企业聘请能工巧匠上讲台。同时鼓励教师学历进修，或者考取相关职业证书。他们还规定下企业或车间顶岗实习不满一年的老师不得从事专业技术类课程的任教，更大的把老师向实践动手方面倾斜。　　二、聆听名师讲座，更新职教理念　　在这次培训中，学院聘请国际比赛专家为学员做报告，传递了国际技能大赛的特色。在讲学中，专家严谨的工作作风，精湛的技术水平及丰富的教学经验和多样的教学方法深深感染了大家。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为职业院校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用一体化项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。　　三、同行交流，解惑答疑　　参加此次培训的教师多是年轻教师，借此机会交流经验，取长补短。在教学方面大家相互交流心得，将教学经验分享出来，由上课老师和学员们共同探讨好的地方在哪里，不足的方面在哪里。特别是在一体化课堂教学过程中，郝永刚老师提出问题，分组学员们通过讨论得出各自的答案；再由郝老师分析答案的完整性和对错；让我觉得可以在自己的教学过程中融入这种教学方式，激发学生的学习兴趣，提高教学质量。　　四、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能　　这次教师培训，老师们为我们讲解介绍了数控车床、加工中心的工艺及编程思路。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。同时，通过学习我们对数控加工有了一个新的认识，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革技工院校学校数控技术类专业课程结构，准确定位技工院校培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。　　五、对自我的重新认识　　通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不再仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不再把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而是成为学习共同体中的成员，在问题面前教师和学生一起寻找答案，在探究的道路上教师成为学生的伙伴和知心朋友。因此，教师的这种角色的特征是：　　（1）学生在自主观察、实训或讨论时，教师要积极地看，认真地听，设身处地地感受到学生的所作所为、所思所想，随时掌握课堂中的.各种情况，考虑下一步如何指导学生学习。　　（2）给学生心理上的支持，创造良好的学习氛围，采用适当的方式，给学生精神上的安慰与鼓舞，使学生的思维更加活跃，探索的热情更加高涨。　　（3）注意培养学生的自律能力，注意教育学生遵守纪律，与同学友好相处，培养合作精神。（4）教师应全程参与学生的任务活动，鼓励学生动手动脑，而非代替学生活动，代替学生思考，教师应陪伴学生共同成长，做培养学生综合素养的启蒙者。　　8天的培训是非常短暂的，但对我的影响却是长远的，对我既有观念上的改变，也有理论上的提高。在今后的教学当中，要把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断的改进和提高教育教学水平。【数控培训总结】相关文章：数控培训总结02-17数控培训总结15篇02-17数控培训总结精选15篇06-16数控培训总结(精选15篇)06-23数控培训总结(15篇)03-06数控技术培训总结02-28数控培训总结(集锦15篇)03-06数控培训总结(汇编15篇)03-06数控培训总结(集合15篇)03-06数控培训总结通用15篇03-06}