2020-02-29作者：电工小雨 大功率变频器带小功率电机可以吗？大功率变频器可以控制小功率电动机可以控制,但对小型电动机没有保护作用了.换电机时必须停电后才能转换到第二台电机上.一般在选型时，变频器功率选的要比电机功率大一档，在变频器设置时大于自身的功率就设定不了，只能按变频器最大功率配进去，然后在运行中如负载重，运行段时间后跳机，不会马上跳的。变频器可以用大功率的带小功率电机大功率的带小功率的电机，从实际应用的角度来讲，没啥问题。但如果是从保护功能的角度来讲，如果变频器的功率大于电机功率两档以上的话，变频器的保护功能就会受到影响，或者是丧失。变频器在选配电机的时候该怎么选择啊，小功率的变频器可以带大功率电机一个变频器可以带多个电机功率比变频器功率大，要根据额定电流和最大电流以及负载情况来订，但是这样对于变频器的使用寿命和稳定性损害比较大，一般都选用同功率的变频器使用，在负载情况比较大的时候则需要放大一档。一个变频器可以带多个电机，根据电机的电流和功率总和来选择变频器，通常都会放大一档使用，有效延长变频器的使用寿命和稳定性。功率大的变频器能用在功率小的电机功率大的变频器能不能用在功率小的电动机上，要看你的负载和和变频器是什么类型的。如果只是普通的风机水泵或者轻载运行，那么基本上没有要求，只要设置好相关的参数即可。相关参数设置方法如下：1、大功率的带小功率的电机，从实际应用的角度来讲，没啥问题。2、如果是从保护功能的角度来讲，如果变频器的功率大于电机功率两档以上的话，变频器的保护功能就会受到影响。3、电机和变频器可以不是相同功率，与此同时，很多场合的变频器都是比电机的容量要大才行。扩展资料：1、变频器的发展：变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的 VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。最早的变频器可能是日本人买了英国专利研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，高端产品迅速抢占市场。步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。上海和深圳成为国产变频器发展的前沿阵地，涌现出了像汇川变频器、英威腾变频器、安邦信变频器、欧瑞变频器等一批知名国产变频器。其中安邦信变频器成立于1998年，是我国最早生产变频器的厂家之一。十几年来，安邦信人以浑厚的文化底蕴作基石，支撑着成长，企业较早通过TUV*ISO9000质量体系认证，被授予“国家级高新技术企业”， 多年被评为 “中国变频器用户满意十大国内品牌”。2、变频的过程直流电动拖动和交流电动机拖动先后生于19世纪，距今已有100多年的历史，并已成为动力机械的主要驱动装置。由于当时的技术问题，在很长的一个时间内，需要进行调速控制的拖动系统中则基本上采用的是直流电动机。直流电动机存在以下缺点是由于结构上的原因：1、由于直流电动机存在换向火花，难以应用于存在易燃易爆气体的恶劣环境;2、需要定期更换电刷和换向器，维护保养困难，寿命较短;3、结构复杂，难以制造大容量、高转速和高电压的直流电动机。参考资料：变频器
百度百科大功率变频器带动小功率电机电流会偏小你进了一个误区，不一定非得是多大的电机就得配多大的变频器，恰恰相反，很多场合的变频器都是比电机的容量要大才行比如：重载型负载，要求变频器起码要比电机大一到两个等级还有一种更典型的例子：一拖多，一台120KW的变频器驱动几十台2.2KW的辊道电机把变频器的参数按照电机的额定参数设置好就行了，把保护参数也一块设置好就可以放心用了不过反过来绝对不行，大电机不能配小变频器，要出事的，除非像国内很多6RA70似的扩容了，那就另当别论了功率大的变频器能用在功率小的电机、大功率变频器带小功率电机可以吗？，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！UC3846控制芯片工作原理控制图 逆变焊机原理与用途数字万用表电阻档测试二极管正反向没有阻值(使用万用表测量二极管的正向电阻,为什么各档)学单片机需要学数电模电吗(学单片机要先学数电模电吗)电工怎么选择适合自己用的万用表(电工初学者买什么样的万用表好)单片机需要同时运行多个任务怎么办(单片机怎么同时执行多个任务)电机保护的方案取决于负载的机械特性绝缘电阻表正负搭接不复零位是怎么回事短路怎么用万用表查}

工业自动化——智能制造的“明珠”在《中日制造产业系列报告之一—从日本高端制造看中国制造升级》报告中，我们回
顾了日本制造业的发展历史及其市场表现，日本为我国提供了宝贵经验。中日都以制造“硬
科技”为核心竞争力，且目前中国正处于制造业崛起的阶段，在国内市场充足需求的支撑
下，预计我国制造业先“国产替代”，后依赖“效率优势”出海。结合日本经验，我们梳
理出我国制造中最“长坡厚雪”的几大领域：工业自动化、电气设备、通信设备、半导体
等。本报告围绕工业自动化，将从产业链视角来看国产替代，并结合日本经验筛选核心环
节的优质公司。我们首先将重点梳理工业自动化主要环节，聚焦主要产业链中的优质公司。工业自动化：国产化率有望进一步提升工业自动化，又称工业控制自动化（工控自动化），是指将自动化技术运用在机械工
业制造环节中，实现自动加工和连续生产，提高机械生产效率和质量，释放生产力的作业
手段。工业自动化的发展依赖于信息技术、计算机技术和通信技术的深度融合，自动化技
术在很大程度上扭转了传统作业模式，加速了传统工业技术改造。工业自动化上游行业是 电力电子元器件，下游行业主要包括
OEM（代工）型市场和项目型市场。通过需求动力的不同来源，全球工业自动化发展历程可以分为以下三个阶段：第Ⅰ阶
段（40 年代-60 年代初）：此阶段主要为单机自动化阶段，市场上各种单机自动化加工设
备涌现，并不断扩大应用和向纵深方向发展，典型成果和产品包括硬件数控系统的数控机 床。第Ⅱ阶段（60 年代中-70
年代初期）：此阶段主要以自动生产线为标志，在单机自动 化的基础上，各种组合机床、组合生产线出现；同时，软件数控系统出现并用于机床，CAD、
CAM 等软件开始用于实际工程的设计和制造中。第Ⅲ阶段（70 年代中期-至今）：20 世 纪 70 年代初期，美国学者首次提出 CIM
概念，CIM 是一种实现集成的相应技术，即把分 散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体，而作为实现集成的相应技术，并行工程 自 20 世纪
80 年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域，并将进一步促进单元自动化技 术的集成，该阶段的典型成果和产品包括 CIMS
工厂和柔性制造系统（FMS）等。政策扶持有望进一步推动内资企业克服技术壁垒，国产替代率有望进一步提升。要突
破对海外进口的依赖，最关键的仍然是要鼓励民营企业加大研发投入，进军高精尖智能制 造设备领域。2021 年 1 月 23
日，财政部、工业和信息化部联合印发《关于支持“专精特 新”中小企业高质量发展的通知》，启动中央财政支持“专精特新”中小企业高质量发展
政策。除此之外，“十四五智能制造规划”和智能制造 2025 等政策中均有相关内容支持工
业自动化发展。随着工业自动化政策扶持力度的进一步加大，工业自动化高精尖技术有望 得到突破，受制约的细分行业国产化率有望进一步提升。工业自动化产业链零部件数量众多，各部分市场规模和增速差异较大。具体来看，低
压变频器、伺服电机、减速器、传感器和过程仪表价值量较高；分环节来看，控制系统和 执行系统规模较大。工业自动化市场规模总体保持上升趋势，中国
2021 年市场超过 2000 亿元，为排除疫情造成的影响，我们选取 2021 年和 2019 年的指标进行对比发现，国内工 业自动化市场规模
CAGR 超过 30%，整体市场规模增长较快。智能制造是工业自动化发展的方向，它将概念更新升级，并扩展到了柔性化、网络化、
智能化和高度集成化的范围。智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是一种由智能机
器和人类与家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活劢，诸如分
析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地
取代人。智能制造在物理空间的主要载体是工业自动化，在信息空间的主要载体是工业互
联网，而三者在工厂智能化的实践过程中又相互交织。工业自动化及其相关技术和设备构
成了智能制造的基础，工业互联网通过存储、加工和处理生产过程中的各种数据和信息， 构建了 IaaS（基础设施即服务）、PaaS（平台即服务）和
SaaS（软件即服务）的解决方 案层级，并通过指令与控制系统和设备系统相交互，完成智能生产指令和反馈。从工业机器人看工业自动化的长期趋势工业自动化设备主要含有工业机器人和数控机床两大类，就产业链而言，工业机器人
是工业自动化的构成主体。在控制层面，工业机器人囊括 DCS、数控系统等工控产品，进 行。在控制层面，工业机器人囊括
DCS、数控系统等工控产品，进行自身目标和功能的管 理。在驱动层面，各类驱动器和软启动器等工业自动化涵盖行业亦存在于工业机器人产业
之内。在执行层面，伺服电机是工控和机器人产业均不可或缺的重要组成。工业机器人可
以认为是“更需运动控制的易用型数控机床”。相比数控机床，工业机器人通用性更好， 运动能力更强，更易操作和维护。截至 2021
年末，我国工业机器人年产量已超过数控机 床，突破 30 万台，同时由于工业机器人单机价格更高，拥有更大的市场规模，2021 年总 体价值规模达到
706 亿元，同期数控机床市场规模 466 亿元。此外，工业机器人拥有更广
阔的下游集成空间，未来成长空间显著。工业机器人是工业自动化输出设备的典型代表， 代表着工业自动化的高成长性。我国人口红利逐渐消失，制造业就业人员持续降低，我国制造业就业人数自
2013 年 达到峰值后持续降低，2020 年已降至不足 4000 万，一方面是因为 15-64 岁适龄劳动力人
口比重持续下降，而总人口近年间增长趋缓，近十年净增长不足 1 亿人；另一方面是因为
我国制造业转型升级加速，逐渐降低劳动密集型产业占比，向第三产业发展的趋势明显。劳动力价格持续上升，机器换人大势所趋。人口红利的消失伴随着劳动力价格的上升，
我国制造业就业人员年平均工资从 2006 年的 1.8 万元持续上升到 2020 年的 8.3 万元。但
从进口均价来看，尽管库存、汇率、类型等因素对于价格造成了一定的影响，工业机器人 价格整体仍呈下降趋势。3C 产业机器人寿命 4
年左右，其他产业寿命则更长，维修保养 成本也较低，生产效率和精度远高于人工，制造业领域内机器换人是大势所趋。我国工业机器人发展主要经历四个阶段——萌芽、渐起、高增和调整。2009
年之前 尚未广泛发展，处于萌芽阶段，彼时汽车产业落后，3C 电子刚刚开始承接产能转移，自 动化率较低，我国工业机器人安装量自 2010
年起开始明显增加，主要因为汽车、3C 产 业需求旺盛，自动化程度提高；2013 年至 2017 年高速发展，主要由于政策及补贴密集出
台，价格下降，汽车、3C 电子产业及自动化市场爆发增长；2018 年之后充实调整，补贴
开始减少，贸易摩擦也有所影响。全球工业机器人保有量增长平稳，近年来每年增长 10% 左右，中国工业机器人保有量增速在 2017
年之前较高，年增速高达 30%以上，2018 年后 因安装量增速下滑及设备逐渐到期报废，增速降至全球整体水平。中国工业机器人产业经过多年发展，仍然与发达国家有一定差距。从工业机器人密度
（每万人拥有工业机器人数量）来看，我国近年来持续增长，但我国工业机器人密度仍与
前列国家有一定的差距，有足够的成长空间。从长期来看，我国工业机器人密度有望达到 日本和德国的水平，目前仍有
50%的增长空间。由于机器人存在折旧，普遍寿命在 4-10 年左右，预计未来几年国内工业机器人市场更新换代需求激增。2020 年我国工业机器人
市场销售规模为 422 亿元，2022 年预计达到 552 亿元，5-10 年内有望达到年均千亿的市 场规模，而系统集成市场规模一般是本体的
2-3 倍，目前已有上千亿规模。工业机器人代表了工业自动化的高成长性，并且有人机协作、人工智能、数字化、轻
型化和普及化的趋势，这些也都是工业自动化的趋势。人机协作可以将人的智能性和机器
人的高效性相结合，并且提升有人车间的安全性。随着智能学习框架的发展，工业机器人
有望加载人工智能算法，从工作中积累经验，进一步提升效率。数字化契合万物互联发展
趋势，一方面收集大数据进行学习，另一方面参与物联网提升控制能力。轻型化可以拓宽
工业机器人的应用场景，用于精密度更高的工业，为工业机器人开辟了新的机遇。普及化要求目前还未广泛使用机器人的行业大量使用机器人，这将加快机器换人的速度，进一步
提升全社会的生产效率。产业链梳理——围绕核心环节的优质公司产业链上的主要上市公司目前全部A股尚无收录较为全面的工业自动化分类标准，我们根据上市公司主营业务，
归纳工业自动化零部件及标准设备生产厂商 64 家。从相关业务收入来看，大部分公司业 务收入集中在 30
亿元以下，卧龙电驱、正泰电器、宏发股份和汇川技术相关业务收入较 高。从总市值来看，大部分公司总市值在 100
亿元以下，百亿以上的股票中也仅有汇川技 术、正泰电器超过了 400 亿元。将股票按照业务综合性排序，多数厂商从事产业链中最为
相关的若干个环节，个别厂商几乎横跨产业链全部环节。按照相关业务收入选取以上上市公司，然而部分上市公司相关业务收入较小，并非相
关环节的主要参与者，而诸多产业链环节的主要参与者还包括海外公司和非上市公司。接
下来，我们将选取主要环节，从产业链基本情况分析，梳理这些环节中包括海外公司和非 上市公司在内的主要参与者，并讨论国产替代情况。1. 控制系统：工业自动化的关键核心，PLC 和 CNC 为关键控制系统是工业自动化的核心大脑，更是决定输出产品功能和性能的主要因素。其主
要任务是控制自动化设备在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间
等。控制系统主要包括硬件和软件两部分：硬件部分是工业控制板卡，包括主控单元和部
分信号处理电路；软件部分主要是控制算法、二次扩展开发等。控制系统主要包括 PLC、 DCS、数控系统（CNC）、IPC 等。PLC：市场快速扩张，小型和中大型 PLC 差异较大PLC
是一种采用一类可编程的存储器，中大型 PLC 技术含量更高。PLC 用于其内部
存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过 数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC
实质是一种用于工业控制 的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同。PLC 按照 I/O 点数分类，可分为小型 PLC 中型 PLC 及大型
PLC；而按照结构形式分类，则可分为整体式和模块式。一般而言，I/O
点数越多，控制关系越复杂，要求的程序存储器容量也越大，可编程控制器的指令及其他 功能也较多，能够适应大型、复杂的控制任务。乘制造业复苏春风，PLC
市场规模快速恢复。虽然 2020 年整体受到疫情影响全球经 济显著下滑，但是后疫情时代，制造业快速修复对国内市场带来正面影响，PLC 市场持续
复苏；此外，我国在“新基建”推动下投资力度不断加大，带动整体市场的需求向好。2020 年中国 PLC 行业市场规模为 130 亿元，同比上涨
11.68%，预计 2018-2023 年年均复合增 长率 6.4%，保持稳定增长态势。PLC
主要与下游产业深度绑定，小型与大中型 PLC 市场差异明显。PLC 下游客户广
泛分布于各个工业行业，包括流程型工业、离散型工业在内的钢铁、石油、电力、建材、 汽车、机械制造、交通运输等领域，目前各下游行业的 PLC
应用均比较成熟。国内大中型 PLC 主要应用于项目型市场，产品的安全性、可靠性、稳定性和网络通信能力要求比较高，
如汽车、冶金、电力、化工、建材等。据 MIR 统计，中国大中型 PLC 超过一半市场份额。而小型 PLC 主要应用于 OEM
市场，如纺织机械、包装机械、起重机械、食品机械等器械 设备，相比较大中型 PLC 应用来说，市场分布广泛，集中度相对分散。DCS：工业流程的控制大脑，中控技术领跑国产替代DCS
中文全称分散控制系统，是一种在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，
尽量将控制所造成的危险性分散，而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。它
采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。DCS
通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系 统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。DCS 一般由以下五部
分组成：控制系统、I/O 板、操作站、通讯网络和图形及编程软件。国内
DCS 市场规模快速增长，下游主要集中于化工和电力。2021 年国内 DCS 市场 规模突破 88 亿元，增速在 2019
年之后大幅上涨，CAGR 达 26%，预计未来将持续保持 稳定增长，市场前景广阔。DCS 的下游应用集中度高，主要集中于化工、电力和石化三个
行业，三个行业总占比达到 80%。国内 DCS 市场在中控技术的领衔下国产替代相对较高， 中控技术市场份额占比为
37%，领先包括外资在内的其他所有品牌，除此之外，和利时、 横河电机、智深控制在国内市场份额中也占有一席之地。以上四个企业合计市场份额达到
51%，在整个工控行业中国产替代率较高。IPC+PC-Based：主流的运动控制方式之一，国产正朝中高端迈进IPC（Industrial
Personal Computer）即工业控制计算机，简称工控机，是一种采
用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，具有重要的 计算机属性和特征。PC-based 运动控制器是一种基于工业
PC 技术，实现运动控制功能 的产品，可满足复杂运动控制，是工控主流的控制方式之一。运动控制器为运动控制系统的核心环节，依据平台可以划分为
PLC、嵌入式控制器和 PC-Based 控制卡三类。其中 PC-Based
控制卡可以实现复杂的运动控制，且具备通用性强、拓展性好等优势，受到了 广大 OEM
厂商的欢迎。随着下游工业机器人、半导体等行业对运动控制要求的提高， PC-Based 控制卡将迎来更为广阔的发展。运动控制行业发展迅猛，控制器保持较高增速。2014
年-2018 年我国通用运动控制行 业市场规模达 120 亿元，与 2014 年相比增幅达 64.50%，复合增长率达到
13.25%。（注：该统计口径控制器中只计算基于 PC-Based 的控制卡、嵌入式控制器，未计入 PLC 及其 他）。国内的 PC-Based
控制卡市场中，外资品牌占据高端市场，国内企业向中高端迈进。在国内的 PC-Based 控制卡市场，高端市场由美国泰道(Delta
Tau)、翠欧(Trio)等外资品牌 占据，但国内品牌逐渐向中高端发力，外资品牌市场份额呈现萎缩态势。以固高科技、雷
赛智能、成都乐创、众为兴等厂商代表的国内品牌合计占据了 70%以上的市场份额。（报告来源：未来智库）数控系统：工业自动化的关键技术，国内市场由海外品牌主导数控系统加工能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机
译码，使机床将原始的金属板材通过长时间精密加工，打造成理想的形状。利用数控加工
可以实现普通机床不能完成的复杂曲面零件加工，且加工的精度和稳定性都能够得到很大的保证。相比传统加工工艺，数控加工有着加工效率高、加工精度高、操作者劳动强度低、
适应能力强等特点。我国数控系统下游应用广泛，产品差异化明显，市场仍以海外品牌为主导。就增速情
况而言，2021 年第一季度期间，数控系统的下游应用中，立式加工中心、激光加工机、 钻工中心、车床、玻璃机械等市场规模分别同比上升
249%、231%、225%、210%、193%。就我国数控系统竞争格局而言，目前海外品牌占据市场大头，广州数控国内领先。具体来 看，我国
CNC 数控系统主要玩家是外资品牌，包括发那科（Fanuc）、三菱（Mitsubishi）、 西门子（SIEMENS）等，2021
年第一季度市场分别占比 32%、21%和 11%。内资品牌中 广州数控（GSK）领先，占比 14%。人机界面：下游应用广泛，主要集中于 OEM 市场系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，触摸屏为主要产品。HMI
连接 PLC、 变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元（如触摸屏、
键盘、鼠标等）写入工作参数或输入操作命令，实现人与机器信息交互的数字设备,由硬件 和软件两部分组成。HMI
主要分成三类，分别是触摸屏、平板电脑及文本终端。HMI 应用 较广，项目型市场及 OEM 市场都有广泛应用。项目型市场中 HMI 用量占整个
HMI 市场规 模的 22.0%左右。传统项目型行业冶金、化工、电力、采矿等都是 HMI 市场的主要行业。OEM 市场中，HMI 用量占整个
HMI 市场规模的 78.0%左右。传统 OEM 行业纺织机械、包装机械、印刷机械、机床等都是 HMI
市场的主要行业，其中纺织机械行业占据了相当大 的比重，电子设备制造、液晶设备、半导体等行业市场份额不断扩大。HMI
市场和 PLC 市场紧密相关，国内企业市占分散，国产替代率仍有待提升。由于 PLC 和 HMI 在功能上拥有较强的协同性，PLC 和 HMI
的生产形成深度绑定，从市场份额 的分布上看，大型 PLC 厂商均在 HMI 市场上占有一定份额，例如西门子、威纶通、欧姆
龙等。在项目型市场，西门子以其行业领先的工程能力、完善的产品线占据了较为强势的 地位，同时也促使其 HMI
业务快速发展，进一步提高了市场占有率。威纶通和施耐德紧随 其后，也在国内市场占有一席之地，加上占比较小的三菱和欧姆龙，海外企业占比超过
50%。国内企业占比较高的为昆仑通态，达到 12%，上海步科、信捷电气、台达（中达电通）紧 随其后，上述国内企业总市占率仅为 26%，HMI
的国内市场国产替代率仍有待提升。2. 驱动和执行系统：零部件众多，变频器和伺服驱动为主要设备变频器：分类明确，低压变频器国内市场广阔变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电
机的电力控制设备。变频器的主要目的为节能、调速，除此之外，变频器还有很多的保护
功能，如过流、过压、过载保护等等。通常，变频器按照电压等级是否大于 690V 可分为
低压变频器和中高压变频器，低压变频器按照功能用途又可分为通用型变频器和工程型变 频器。低压市场广阔，国产替代带来更多增长潜力。高压变频器具有很强的行业性，和高压
变频器相比，低压变频器调速范围广、操作简单，市场规模更大，使用场景也更为广泛。目前全球工业自动化行业低压变频器市场主要可以分为欧美系和日系两大派别，欧美系代
表厂家包括西门子、ABB、施耐德等，日系代表厂家则是安川、三菱、富士等。欧美厂家
更加擅长大型自动化系统，日系厂家则更加擅长小型系统。在大型工程电气传动领域，欧
美品牌的市场占有率高，在小型机械的设备制造领域，日系品牌的市场份额较大。国产变
频器产品由于多年来持续的研发投入，其性能、可靠性、售前售后服务、成本控制等方面
的优势逐渐显现，以汇川技术、英威腾为代表的国产变频器企业正在逐步抢占外资品牌的 市场，市场份额持续提升。减速器：有望实现国产替代，RV 多家并起，谐波一家独大减速器是多个齿轮组成的传动零部件，利用齿轮的啮合改变电机转速，改变扭矩及承
载能力，实现精密控制。减速器按结构不同可以分为五类：谐波齿轮减速器、摆线针轮减 速器、RV
减速器、精密行星减速器和滤波齿轮减速器。在精度、扭矩、刚度、传送效率
等衡量减速器的各个性能指标上，它们各有不同。随着技术的日益成熟，精密减速器高精
度、高刚度、高传动效率、大速比、高寿命、低惯量、低振动、低噪音、低温升、结构轻、
安装方便等诸多优势愈加明显，其应用领域将从工业机器人领域更多拓展到数控机床、航 空航天、医疗器械、新能源等多个领域，发展前景广阔。当前全球精密减速器市场呈寡头垄断格局，行业集中度较高。其中，日本纳博特斯克
（Nabtesco）是生产 RV 减速器的巨头，约占 60%的全球减速器市场份额，尤其是在中/ 重负荷工业机器人领域，纳博特斯克的 RV
减速器在全球市场市占率更是超过 90%。另一 巨头哈默纳科（Harmonic）则在谐波减速器领域拥有绝对优势，约占 15%的全球减速器
市场份额。除此之外，住友重工市场份额也有 10%，旗下产品包括 FINECYCLO
系列等。全球减速器市场呈现出以日本企业一派独大的高度集中化局面。工业自动化进程不断推进，带动工业机器人高复合增长，减速器是工业机器人最重要
的零部件，也是我国最可能率先实现国产替代的零部件。从供给来看，国外部分企业如住 友重工和 SPINEA
都在缩减相关业务，未来只有纳博特斯克和哈默纳科成为主要供货商， 虽然两者占有绝对优势地位，但产能有限，目前交货期越来越长，从 4 个月逐渐上升至
1 年。从我国厂商自身基础来看，谐波减速器方面，由于机械结构相对简单，哈默纳科的专
利到期，以绿的谐波为代表的国产谐波减速器逐渐占领国内主要市场，绿的谐波价格比哈 默纳科低
40%，但可靠性还有待进一步验证，绿的谐波未来在国内市场的占有率有望超过 哈默纳科。此外，来福谐波等一系列小厂商也逐渐涌现。RV
减速器方面，国产已突破“工 艺+设备”的核心难题，部分企业已经占据了一定的市场，但未形成批量的产能。总结来
看，谐波减速器技术还有一定差距，但绿的谐波市占率和产能都已形成规模；RV 减速器 开发时间长，技术差距小，但未有企业形成明显的市占和产能。伺服系统：伺服电机种类繁多，伺服系统初现国产替代伺服系统横跨工业自动化的驱动系统和执行系统。伺服系统是指以位置、速度、转矩
为控制量，能够动态跟踪目标变化从而实现自动化控制的系统，是实现工业自动化精密制
造和柔性制造的核心技术。伺服系统通常由伺服驱动器、编码器与伺服电机组成，一套伺
服系统中，伺服驱动器用于控制伺服电机的控制器，编码器负责编码和转码，伺服电机将
电压信号转换成转矩与转速以驱动控制对象。伺服系统通过对功率进行放大、变频、调控
等处理，控制驱动装置的输出力矩、速度和位置，从而完成对于物体位置和姿势等控制。伺服驱动与伺服电机深度绑定，与控制器、编码器等配件共同构成伺服系统。伺服驱
动器的主要功能是是控制伺服电机，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服
系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对
伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，是传动技术的高端产品。伺服电机可以
理解为绝对服从控制信号指挥的电机，伺服电机主要可分为交流、直流和直线三大类。伺
服系统一般作为整体单位进行生产，国内市场持续增长，下游应用广泛。伺服系统具备精
度高、反应快、稳定性好等优点，在装备自动化和精细制造等领域发挥关键作用，是工业
自动化进程中的核心产品。国内伺服系统市场保持增长态势，受益于原材料成本下降及自
身节能环保优势凸显，伺服系统在军工、半导体设备、工业机器人、数控机床、电子制造 等有精确定位需求的下游领域应用广泛。伺服系统主要市场仍被外资占据，技术是主要优势。欧美日厂商掌握前沿系统算法以
及一体化集成技术。以松下、安川、三菱等为代表的日系品牌占据国内伺服系统市场约 30%
的份额，西门子、博世、力士乐等欧美系品牌主要把握高端市场。日系品牌主要为松下、
安川、三菱等老牌的日本自动化设备生产商，产业布局全面，产品性能与控制系统算法位
于世界前沿水平。以德国西门子、施耐德、美国罗克韦尔等自动化公司为代表的欧美品牌，
致力于通过机电一体化实现性能提高、设备精简，同时还在模块化、集成化领域不断拓展， 引领着未来伺服系统技术发展的趋势。接触器：市场成熟，竞争充分，中高端市场成竞争热土接触器分为交流接触器和直流接触器，它应用于电力、配电与用电场合。接触器是一
种应用广泛的开关电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流主电路和大容量的控制
电路，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制及各种定量控制和失压及
欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电劢机，也可用于控制其它电力
负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。接触器作为低压电器产品中的一个通用类、 基础类的产品，广泛应用于 OEM
机械配套、电力、建筑/房地产、冶金、石化等行业。低 压接触器作为传统的低压电器产品，已经非常成熟，市场化程度高。低压接触器产品本身
的制造工艺并不复杂，技术含量相对较低，加上充足的市场需求，市场竞争较为充分，催 生了数量众多的低压接触器生产厂家。目前低压接触器品牌企业有外资企业如施耐德、GE、ABB、西门子等，本土企业则
有德力西、正泰电器、良信股份等。近几十年，虽然国内低压电器取得了很大的进步，但
与发达国家相比，国内生产的低压电器，高档次、高性能、拥有自身特色的产品相对较少，
产品档次总体较低。近年来，低压电器行业受产业升级和产品更新迭代影响，低端市场逐
渐萎缩。同时，外资企业受到国产品牌技术和工艺进步带来的竞争，开始向下兼容，中高 端市场规模不断扩大。调节阀：高端产品外资优势较大，国产替代稳中有升调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控
制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压
等功能，是智能制造的核心零部件之一，应用领域包括石油、石化、化工、造纸、环保、 能源、电力、矿山、冶金、医药、食品等行业。3. 反馈系统：乘工业物联春风，产品种类繁多传感与检测是工业自动化市场中，产品种类最为繁多的子板块。在当前工业物联网“万
物互联”的关注和驱动下，对传感与检测的功能和数量赋予了更多的期望。这一市场上，
常规的温度、接近检测传感器占比较大，但增长放缓；编码器、特殊检测等先进传感器占
比虽不大，但在精细制造的驱动下发展迅猛；气体、水质分析仪在对环保日益重视下，发
展向好；变送器、流量计是典型过程仪表，下游行业主要为化工、炼油等流程行业。工业
物联网是传感与检测最大的驱动因素，无论是工厂内部的信息化，还是工业 4.0 下的外部 互联，都是以传感器采集的数据为基础。传感器：市场规模稳定增长，高端领域仍缺国产替代传感器连接物理世界和数字世界。传感器能接收被测量的信息，并能将其按一定规律
变换成为电信号或其他所需形式的信息输出。传感器的存在让机械设备有了感官，可以从
外界获取一定的信息。传感器在新一代智能制造中发挥重要作用，是工业自动化领域发展
的重要支撑。新兴产业拉动下游需求，传感器行业保持高速增长。近年来传感器市场规模 保持高速增长。根据赛迪顾问的数据显示，2019
年我国各类传感器总体市场规模为 2188.8 亿元，2014-2019 年 CAGR 为 17.4%。前瞻产业研究院预测 2021-2026
年我国传感器 制造行业 CAGR 约 19%，大幅高于全球市场增速。跨国公司占据超
60%份额，高端传感器领域差距较大。据前瞻产业研究院数据显示， 目前，传感器行业我国国内供给能力不足，爱默生、西门子、博世、意法半导体、霍尼韦
尔等跨国公司占据超过 60%的市场份额，特别是高端产品几乎全靠进口补给，80%的芯片
依赖国外；剩余的份额也主要集中在几家上市公司手中。目前我国传感器行业 TOP5 企业 如汉威科技、柯力传感等占据了国内传感器市场
40%以上的份额；其余 60%为中小企业， 产品主要集中在中低端。仪器仪表：自动化增速迅猛，国产替代逐步上升仪器仪表可以分为通用型仪器仪表和专用仪器仪表，具体分类见下表，近年来，伴随
着制造业的转型升级，自动化程度不断提高，仪器仪表市场规模在稳步增长，其中自动化
仪表占据营收和利润的主要部分。自动化控制仪表主要包括变送器、智能流量仪表、温度 仪表、压力仪表、执行机构和分析仪器等。外资品牌占据主导地位，国内仪表企业市场广阔。全球自动化仪表龙头企业包括艾默
生、ABB、西门子、霍尼韦尔、横河电机等，工业自动控制仪器仪表下游应用主要是石化、
电力、冶金、核电、医药以及食品饮料等流程工业，由于生产过程不能停止，因此对于仪
器仪表的精度、稳定性等要求很好。因此我国工业流程仪器仪表高端市场的大部分份额都 被横河电机、艾默生、ABB
以及西门子等外资企业占据。我国仪器仪表进口规模常年居 高位，目前国产仪器仪表性能与国外的差距正在逐步缩小，国产替代空间广阔，川仪股份、
中控技术、康斯特等国内厂商也逐渐在一些领域做出突破，有望进一步开拓市场。4. 输出系统：工业自动化末端应用，机器人本体和数控机床为核心设备机器人本体：硬件趋于成熟，国产有望加速，埃斯顿有望冲击龙头工业机器人本体结构是指机体结构和机械传动系统，也是机器人的支承基础和执行机
构。机器人本体的硬件技术已经趋于成熟，主要在结构的优化和使用体验的提升；外资巨
头的优势逐渐向软件转移，给了国产本体追赶的窗口期。掌握自主运控技术、提升附加值
是不断被验证的国产出路。目前国内仍处于增长期，夺取增量是国产替代的重要手段。机 器人本体按照结构类型可以分为多关节机器人、坐标机器人、SCARA
机器人、并联机器 人、工厂用 AGV 等。国内主要使用多关节机器人、坐标机器人和 SCARA 机器人，其中 坐标机器人国产率较高，目前超过
60%，而 SCARA 和多关节机器人国产率较低，替代空 间大。多关节机器人同质化产品多，是内外资争夺的重点，而 SCARA 近年来增量显著，
是增量领域争夺的重点。从国内外厂商来看，目前机器人本体市场仍然被国外厂商垄断，尽管近期美的集团全
资收购了库卡，但库卡的主要生产基地都在国外，如果将库卡算作外资的话，本体领域外 资中国市场占有率达
65%以上，国产替代道阻且长。国内厂商中，埃斯顿、机器人（新松）、
埃夫特、新时达和广州启帆市占率较高，其中新时达和广州启帆应用领域较为专一，广州
启帆同时也是非上市公司。在埃斯顿、机器人（新松）和埃夫特中，并未形成市占龙头，
但埃斯顿产业链布局最广，自主技术优势最强，如能持续加大产能，有望冲击本体龙头。（报告来源：未来智库）数控机床：整体技术成熟，日德美绝对领衔，国产化步伐初显加速数控机床分类方式繁多，数控装置（CNC）为核心部件。数控机床全称数字控制机床，
是在机床基础上加入计算控制系统（CNC, Computer Numerical Control），从而形成的一
种自动化智能制造设备。数控机床的结构主要可以被划分为，数控机床可按加工工艺、运
动方式、伺服控制方式、机床性能等指标进行分类。数控装置主要由输入、处理和输出三 个基本部分构成。现代数控均采用 CNC
装置，一般使用多个微处理器，以程序化的软件 形式实现数控功能。所有工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地 进行工作。进入工业
4.0 时代之后，数控机床开始迈向智能化，除了传统的计算机程序控 制，大数据、云计算、人工智能、物联网等技术开始进一步在数控机床上进行应用。全球数控机床产业规模巨大，市场发展成熟，竞争格局整体仍由日德美主导。数控机
床作为工业智能制造的关键组成部分，加上多年的发展，全球产业规模庞大、增长率始终 在
4%-7%左右徘徊，波动不大，处于稳定增长态势。在市场占比中，日本与中国处于领 先地位且份额相当，均处在 32%的水平，其次为德国市场，占比为
17%。竞争格局方面， 目前数控机床生产仍然由日德美企业主导。根据赛迪顾问发布的 2019 年全球 TOP10 数控
机床企业排名，全球前十大企业包括日本企业四家、德国企业三家、德日合资企业一家、 美国企业两家，而中国企业自 2008
年之后再未进入前十，日德美在数控机床领域占据着 稳固的主力地位。数控机床行业国内竞争格局较为分散。数控机床虽然是关键智能制造零部件，其生产
并未在国内迎来良好的发展势头，目前国内庞大的数控机床需求仍然依赖海外进口。国产 数控机床市场份额主要集中在中低端领域，截至 2018
年，我国低端数控机床和中端数控 机床国产化率分别为 82%和 65%，而高端数控机床国产化率仅为 6%，主要原因是国企改
革困难及民营企业资质不足。随着智能制造领域的快速发展，在数控机床领域拥有技术优
势的厂商开始发力。创世纪、秦川机床和海天精工是目前我国市占最大的数控机床企业，
三者已在国内企业竞争中初步占据龙头地位。未来随着数字化的进一步普及和政策支持， 数控机床，特别高端数控机床国产化率有望进一步提升。优质公司——从国产替代看产业链的投资机会海外巨头在中国相关区域市场份额整体下降，国产替代方兴未艾，通过国产替代寻找
投资机会。工业自动化产业链冗长且公司众多，从不同角度可以寻找出不同的标的。从产
业链来看，可以先寻找出产业链中的优质环节，由此进一步寻找出优质环节中的主要上市
公司。此外，还可以将产业链全部公司看做整体，通过相关指标筛选出优质个股。下面我
们将通过产业链环节和上市公司个股选取两种方式寻找工业自动化优质公司。产业链环节在国产替代背景下，优质产业链环节有以下三大特征：（1）高国产化率；（2）国产化 率快速提升；（3）在产业链中重要性高。高国产化率由于内资品牌尚处于起步和扩张阶段，加上各类产品的技术壁垒和资源管控有所差异，
各行业细分的国产化率差异严重，即使是处于同一系统的不同产品国产替代情况也有可能
存在较大差异。我们首先选择出国产化率较高的产业链环节，并在这些环节中通过相关业 务收入选择出市占较高的上市公司。国产替代率较高的环节有
IPC/PC-based、DCS、减 速器、伺服以及传感/仪表，部分环节上市公司较少，选取相关营收前三或超过 10 亿元的 公司。国产化率快速提升工业自动化国产替代整体仍处于有待提高的环境中，通过观察
2019 年-2021 年市场 规模变化的情况，我们发现部分环节增速较快。有些环节市场集中度较高，主要龙头拉动
提升国产替代率；有些环节市场较为分散，市场前景广阔，可以通过充分竞争快速实现国
产替代。目前产业链中，CNC、伺服、传感/仪表和工业机器人本体的国产替代率快速提升，我们选取相关营收前五或超过 10 亿元的公司。在产业链中重要性高实现国产替代，应率先通过产业链中重要性高的环节突破，产业链环节的重要程度，
首要体现为各环节的市场规模。产业链环节中，PLC、CNC、减速器、伺服、变频器、传
感/仪表市场规模远高于其他环节，属于重要环节，我们选取相关营收前五或超过 10 亿元
的标的。部分跨产业链环节经营的公司被多次选取，如工业自动化龙头汇川技术。来源：未来智库}