下面分享一些因为在校生很多没体验过机械的实际工作情形，现在为大家分享一些。1、机械相关的岗位包括：研发工程师、仿真工程师（力学仿真、热仿真：ansys）、机械工程师、工艺工程师、项目工程师、售后服务、销售、采购等其他方向。2、非标设计一般压力大，加班多，工资会高点，最近几年新能源比较火，招电池类的结构设计很多，但工程师工资很难超过25K。3、刚毕业时去企业一般是从车间做两个月（目的是熟悉相关产品、工艺等），才会回到当时应聘的岗位：结构设计岗。4、工作环境：工厂一般在工业园，远离市中心。5、工作后隔一段时间跳槽很有必要, 建议在毕业后第三年试着在外面寻找一下机会, 这行业涨薪就靠跳槽了，每次跳槽后薪资的涨幅都相对而言都很可观。以下是网上流传的2019校招机械工程硕士的OFFER水平，现在机械硕士在一线城市的工资一般在15w起。今年嵌入式的工资非常高，最低25w起。下面分享这个的目的是给你们一个参考，这样以后可以有目标的学习，没目标学习是徒劳的。1、大学--研究生--机械“攻城狮”--技术主管这个就主要是靠工作经验去积累，选择一个比较有前景的行业，比如新能源汽车企业。毕业的时候尽量选择一个福利还可以的国企。非标工程师会比标准机械工程师收入更高一些。特点：制造业一般是要加班、工资上限不高。2、大学--研究生--管理类岗位（主要依靠交际能力、情商等）管理方面有项目管理岗，科技管理岗，生产管理岗，车间主任，车间技术管理，仓库管理，营销管理等。有些人不喜欢做技术类的，就会选择管理类的工作。3、大学--研究生--互联网相关的岗位（开发、运维和测试）开发岗：主要是编写程序代码，完成程序的编写实现产品需要的功能、展现等工作。运维岗：无论做什么运维，运维工程师最基本的职责都是负责服务的稳定性，确保服务可以7*24H不间断地为用户提供服务。测试岗：测试相对技术开发、运维，入门的门槛较低，主要干的事情就是测试，找出程序的Bug。很多机械研究生网上自学编程，坚持学下来的学生，也是能顺利找到好工作，加油！！！特点：工资普遍高，不然哪有这么多人转码。4、大学--硕士研究生--博士研究生--高校当老师读博还是要有点实力，尽量去名校读博，还要多发好的论文，这样方便进高校当老师。特点：一直在校园里搞科研。5、大学--研究生--考公（国考、选调、省考、事业单位考试、人才引进）在这几种考试中，需要机械专业的确实不多，你可以考虑只限制为工科、三不限。考上之后就比机械相关的工作香多了。特点：稳定、不用996。如果想转码一定要趁早学，Java需要学习的相关的知识还是比较多的。有机会一定要去实习，这样在校招的时候更容易一点。}

机械行业里面最“最坑爹”的岗位就是机械维修，这是一个最没有技术含量的岗位，而且工作环境也是最恶劣的，这次就来系统性的解读一下。其实机械维修有两种，一种是在一个具有大量机械加工母机的企业作设备维护，这种机械维修岗位是最没有前途；另一种是作为加工母机生产企业的售后人员去对销售后的产品做维修，这种机械维修岗位稍微有点技术，但是也不值得长久做下去。最后会告诉你做机械行业最值得做的岗位！！！下面先说第一种，也就是最“坑爹”的这种。一 机械维修在一个企业做工作母机（即设备）的机械维修，以前这个活都是一些具有一定设备运维经验的工人师傅干的，因为最近十年中国高等教育不断的扩招，导致很多大学生的产出相对过剩，所以企业慢慢的在用人上也变得挑剔起来，而且接受过大学教育的人，在学习能力上和工作态度上确实有相对的可取之处，所以很多企业特别是大型的国有企业，对其设备运维人员的素质要求也在进一步的要求和提升，很多热门的垄断型企业，甚至直接把门槛设置到了大学本科毕业这个高度，其实在我看来，根本就没有这个必要，确实是浪费人才了，尤其是对个人的职业发展非常不利（但企业是不会考虑这个因素的，企业只会从降低管理成本的角度出发），一个技校毕业生就足够胜任的工作，偏要招聘一个本科毕业生去做，由此我们可以看到，企业的主动权已经到了什么一种地步。之所以说这个岗位是最坑爹的岗位，具体有三个原因。1 技术天花板低 第一个是技术发展的天花板非常低，这是一个没有太多技术积累的岗位，甚至你从业十年后，你也不能做任何的对外技术输出，因为这是一个简单的修修补补的岗位，很多设备的维护是很简单的，尤其是通信技术高度发达的今天，很多设备的技术运维问题都被设备供应商的售后人员处理掉了，也就是说稍微有点技术含量的问题，根本就轮不到你去处理，所以所谓的技术学习也就无从谈起了。你能够处理的，或者说会让你去处理的问题可能就是设备的某个位置掉了一颗螺钉，某个位置的松了一个零件，某个轴承在运动中出现异响需要更换等，这就是对一个机修人员的基本要求了，没有更深的需要，因为现在的设备大都价值不菲，很多看似粗糙的设备随便就是几台宝马奔驰的价格，所以企业领导也更愿意让设备供应商的售后人员来处理，更重要的是机械加工母机和一般的产品不一样，大部分都是有机械精度要求的，而这个产品机械精度是一个很体系的东西，不是普通的机修人员能够胜任的，无论是从技术要求上来说，还是从个人能力上来说，企业的机修人员基本上都不具备这样的技能。说得更直白一点，你所在的岗位的最牛逼的人也很差，他们都没有什么拿得出手的技术教你，所以你的技术发展空间一定是非常有限的，当然我在这里说的是一个普遍现象，也不排除机修队伍里面也有个别有点能力的，但是这绝对是凤毛麟角了。这是一个没有什么技术输出的平台，也没有太多的资源供你利用和积累，所以我不建议年轻人去这个岗位，尤其是对于一个大学毕业生而言，更是不值得去做这个岗位，你父母花那么大的代价送你深造不是让你出来无所事事的虚度青春的，你应该凭借自己的知识和学有所成去为这个社会创造更大的价值。2 职业晋升道路狭窄 这个岗位在企业里面的定位是很尴尬的，既没有让你学到牛逼的技术能力，也培养不出你高超的管理水平，也就是说走到最后，你会发现你“文”也不行，“武”也不行，走技术路线你也没有机会，走管理路线你也没有选择，是那种一条路走到黑的毫无希望，而且即使你再努力，你也做不出什么成绩来，更别说为企业创造所谓的效益了，根本就是无从谈起，企业领导也不会认可，这是一个只有苦劳而没有功劳的岗位。其实在企业里面，一个人需要向上晋升，道路是很清晰的，技术好的可以通过技术向上晋升，沟通能力和组织能力好的可以通过管理路线向上晋升，但是唯独机修这个岗位两边都不沾边，只能原地踏步，这种困局也许在你年轻的时候你并没有太强烈的感觉，但是一旦你进入中年阶段，你就会发现自己怎么没有一样拿得出手的东西来，甚至脱离了企业你都不知道凭借什么能力去生存，这个时候危机才真正开始显现，但是一切都为时已晚。当然，升职加薪也许不是每个人的梦想，很多人真的愿意将生活过得单纯一些，但是在职场这个领域，存在很强烈的“马太效应”，你想过得简单一些，最后的结果就是连这简单的日子你都会剥夺，相反如果你做得越好，上帝会把你曾经不曾奢望的都附加给你，很多时候并不是你单方面的选择，有太多的身不由己而已。而且，高处自有高处的风景和风光，那些向往田园生活的人都是经历过大风大浪的，所谓“苦尽甘来”，也只有经历过风浪的洗礼的人才能真正体会所谓的田园风光，百战归来再读书，这才是一种完美的人生境界，而不是从最开始就墨守一生的清苦，这在很大程度上等同于无能，虽然很多人并不承认，所以力争上游才是一个年轻人应该具有的态度和格局。3 从业环境恶劣从业环境恶劣，因为是设备维修岗位，所以主要工作就是和设备打交道，机械设备因为其运行需要润滑的缘故，整个设备从里之外都会存在大量的油污，再加上平时设备工作过程中产生的铁屑、切削液等，其工作环境还是相当糟糕的，这对于很多大学毕业生来说，这完全是超出他们的职业预期的，他们更多的是幻想自己西装革履的坐在灯光明亮的办公室里，吹着空调，看着电脑，轻轻的敲几个键盘上的按键，点几下鼠标就能把钱给赚了。而从事机械维修岗位，你只能用最近很流行的一句话来安慰自己：“做最脏的活，赚最干净的钱”。除此之外，你真的很难找到聊以自慰的借口，而且这种岗位的工作环境是持续性的，它不会因为时代的进步而变得有所改善，也不会因为你有一天做了机修的领导而有所改变，你还是得亲自动手去拆那些充满油污的零件，然后将自己也混身其中。当然，在这里并没有鄙视这个岗位的意思，只是想告诉你这个岗位的真实情况是什么，这确实有点超越大学毕业生的预期了，况且时代发展到了今天，很多本来很蓝领的职业也逐渐的在被自动化和机器人代替，但是这个岗位改变不了。二 母机制造企业外派的售后维修人员这种人员相对还是具有一定的技术水平的，特别是针对某些特定的设备，他们以前从事的基本上是这些设备的装配和调试工作，所以他们在单枪匹马的情况下也能够对设备的大部分问题进行相对全面的维修，但是这个岗位也有其特定的局限。1
技术积累时间长售后人员的技术是经过长期积累来完成，而且这种技术更多的体现在“手”上，那就现实的动手能力，他们能将一台设备的各种损坏尽量回复到出厂前的状态，但是从技术知识的输出方面来说，他们是存在一定的障碍的，因为他们很多人缺乏这方面的思考与积累，很多东西只是知其然，不知其所然，这和他们的教育背景和文化程度有很大的关系，这个是很难强求的。所以很多公司外派的维修人员基本上原来的岗位就是企业的产品装配人员，从这个层面来讲，作为一个大学毕业生根本就没有从事这个工作的途径，因为你可能很难接受自己一辈子做一个产品装配人员，所以也就不会成长为一个能够获得外派资格的维修人员了。而且这些维修人员在技术上也是相对比较全面，至少在某些方面是有很大的特长的，因为外派维修的成本太高，企业不可能负担多次多人的外派服务，所以会尽量安排牛逼的人员出去，力求一次解决设备的故障，从这个角度而言，能够出去的都有两把刷子。所以如果你现在从事的是企业机修岗位，那如果有外来的售后工程师入场，你可以多向他请教一点，他可能有真的技术教你，至少在某些方面是可以让你有学习的地方的。关键是他们相对来讲还有意愿教你，因为教会你，他可能省不少事情。这是一个真正提升自己的机会，比你所在的平台更能带给你更深入的技术能力。2 大量的出差接受大量的出差，机械产品的售后和销售的性质很类似的，一个是前期忽悠客户买产品，一个是后期为客户的订单擦屁股，二者缺一不可，所以长期的出差是这个职位的一个很典型的特点，一年有三百六十五个日出，领导会安排他三百六十五个客户，想得开点你可以理解为公费旅游，想不开就是四海漂泊，也许年轻的时候没有太多感觉，但是一旦你年到中年，你就会发现，很多事情你已经开始摆不平了，妻子的抱怨，父母的期盼，孩子的陪伴，这都是一大堆的问题，而且能胜任这个岗位的人基本上也都是到中年的了，所以很多人是有点无奈的。所以下次如果有一个油腻大叔来给你们公司售后某个产品时，记得对他好一点，他们不远万里、抛妻弃子、背井离乡来为你们的企业服务，光是这份心意就已经足以感天动地了，不要再刻意为难了，因为大家都不容易。（编者突然想起常有人说，看到路边冒着酷暑摆摊的大爷大妈，不管需要不需要多少买点东西就当行善）而且这个职位需要与客户打交道，所以对个人的交际能力也是有相对要求的，特别是需要签署维修协议的单子，他们就需要承担更多的压力和风险，其实我觉得这是一个很为难的职业，既要把工作做好，还要遭受客户的冷言恶语，既要花心思解决产品的故障问题，还有忍受领导的催促与不理解，这不是一般人能干的活，也只能说是理解万岁了。综上所述，无论你是从事那种机械维修的岗位，都不是一个很有前途和技术门槛的岗位，所以马上、立刻转岗才是你最明智的选择。企业需要员工做螺丝钉，但是员工不能将自己的职业生涯往螺丝钉方向去规划，俗话说：不想当将军的士兵不是好士兵，作为一个企业员工，自己的职业生涯规划还是要向上去规划，哪条路是康庄大道，那条路是独木桥，这需要我们有慧眼去辨识，至于机械维修这条路连独木桥都算不上，只能算是断桥，往前一步是黄昏，退后一步是人的一生了。至于什么岗位好，我推荐机械设计和技术销售，其它的都不值得去浪费青春。免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。如涉及版权，请联系删除！文中内容仅代表作者个人观点，转载不同于本平台认同或者持有相同观点。}

在讲这个话题之前，有几句话想讲一讲。网上对干工艺这件事是不友好的，负面评价远远大于正面的评价，主要焦点是如下几个：干工艺薪水低，工作环境差，托班时间长，沟通存在问题，看不到职业前景。那么，这个岗位完整、真实的情况到底是什么呢？本人211本硕毕业，2012年参加工作，进公司就干工艺，现在已经干了十年了，主要从事工艺规划工作，对这个岗位多少有一些了解。介绍这个岗位前，先交代几个事情，主要是方便大家在同一个频道下交流。我们知道，制造业是中国第二大产业，占国内GDP的27.4%。机械行业是制造业最主要的产业方向。而机械行业按照国家产业分类，又分为13个大类，126个小类。机械行业这15个大类主要是：农业机械、内燃机、工程机械、仪器仪表、文化办公设备、石油化工通用机械、重型矿山机械、机床工具、电工电器、机械基础件、食品包装机械、汽车工业、其他民用机械等。因为各个行业发展的程度和历史阶段不同，不同行业的同一岗位差异也极大。我是在工程机械行业工作，对其他行业了解有限，因此主要从工程机械行业这个角度展开，不过其他行业的工艺岗位职责和内容也大同小异。01 机械工艺工程师这个岗位是干什么的机械行业对工艺进行形象的定义，即工艺是连接设计和生产的桥梁，是把图纸变成批量产品的催化剂。明白这个含义，也就对工艺工作有了深刻的认识，直白讲，工艺就是把A的想法（设计的图纸）转化，让B（生产产品）去干出来。那有人就说了，你这个人，自己没想法，还不动手，拿着别人的成果，去指挥另一人干，要你干啥？还真没错，一些小型企业可能真的不需要工艺，设计的往生产探一探，就把活干了，没工艺啥事。大型企业出于工作细化和分工的需要，就有了这么一个岗位。说白了，工艺这个岗位的上限不可能很高，因为工艺不是首创者，也不是操作者。制造业4大体系，研发体系、生产体系、销售体系、管理体系。工艺一般认为是研发体系的一部分，但也有很多企业把工艺划到生产体系里面。因为我现在公司目前工艺岗位属于大研发体系，就按照我公司的架构讲一讲工艺工程师的几种类型。工艺工程师主要分四类：工艺规划、产品工艺、现场工艺、产品及制造数据。一般大型企业里面这4类工作都有，但不一定都在工艺部门，不过这四类工作都算是工艺工程师的工作。先讲第一类，工艺规划。工艺规划主要指制定产品生产流程及关键工艺路线，工作内容包括设计工厂总体工艺流程及工艺路线，建设及改造新工厂及生产线，统筹新工艺、新材料、新技术、新装备研发，在工艺工作中，属于综合、统筹和牵头性质的工作。因为不是每个公司一直在进行工厂建设及技术改造，这类岗位有的是常设，有的是按需设置。在工程机械行业，因为主要是离散型生产，而且行业处于快速的产品更迭和技术追赶进步阶段，因此技术改造工作一直有较高的需求。但对于一些产品稳定、市场稳定的行业，不一定有持续进行产线改造、设备更新的动力，这类工作需求就偏少。第二类，产品工艺。很多公司把这类工作放到研发体系里面，即机械设计师除了画图纸，还要编工艺。但我公司是专门的工艺人员独立承担的。产品工艺指利用工厂既有的产线和设备、人力、环境、标准等资源，进行工艺分工，设计产品工艺路线，编制产品零件、部件、组件、成品的工艺文件及相关作业指导文件，提出工时和原辅料消耗需求。工作内容主要是制定工艺方案，编制工艺文件，及相关工艺数据，指导现场生产。第三类，现场工艺。工艺工程师的英文名称是process engineer ，直白翻译是制程工艺师，也称过程工艺师。有些公司，如汽车行业里的PE工程师、ME工程师主要指这类工作。现场工艺指优化改进车间内的产线及设备、指导操作人员生产，跟踪产线生产进度，保障生产线的稳定运行，进行质量提升、效率提升、成本降低、故障分析和问题处理，及工装设计和制造维护。主要工作是跟现场、处理现场异常，解决问题，制作工装。这类工作在不少公司是独立岗位，也是最受工艺相关行业人员诟病的一个岗位，绝大多数工艺人发泄不满都是这个岗位。我所在公司，现场工艺和产品工艺是不细分岗位的，根据工作需求都可以承担。第四类，产品和生产数据。这类岗位有不少公司不在工艺部门里面，属于生产部门。产品和生产数据岗位指维护产品和生产数据，根据产品BOM，制定生产BOM，维护定额数据，维护工辅料消耗数据。主要内容包括做BOM，维护工时信息等。很多公司的这类岗位不是工艺部门负责的，也不是网上多数工艺人员说的范畴，此处不多讲。除了这四类工作之外，还有工艺技术管理、信息维护等少量相关岗位。随着工业4.0和智能制造的兴起，很多跟工艺相关的融合性岗位也逐渐产生，比如智能化技术岗、智能制造岗，智能装备岗。但万变不离其宗，只要是干工艺，就脱离不开以上提到的几块工作。02 岗位技术要求有哪些工艺工程师属于研发技术体系岗位，一般对从业人员的专业和学历有一定要求。普遍上，一般要求大学本科以上学历，专业主要包括材料成型、材料学、工业工程、机械设计与自动化等机械相关学科。但一般而已，最对口的专业是材料成型与控制工程专业（包括热加工，铸锻焊方向和冷加工，车铣刨磨钳等加工方向）。工艺工程师岗位对人员素质和能力的要求一般有两个维度。对应届大学生而言，只要学历和专业能满足要求，可以从一张白纸开始培养。但是对于社招、转岗或者有志于从事这方面工作的人而言，按照一个资深工艺工程师的要求，一般要具备如下几方面能力。（1）识图能力和工艺流程设计能力工艺流程是批量化、工业化生产的基础。百科内容指通过一定的生产设备，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。工艺流程只有相对的好与坏，没有绝对的好与坏，检验的标准是生产的产品对比市场上同样的竞品，在质量、成本上面能不能综合占优，有没有市场竞争力，有没有较高的毛利率。一个产品工艺非常先进，但是如果产品成本明显高于竞品，质量不稳定，那这套工艺设计就是失败的。同时一个产品的生产工艺流程也是其最核心的技术数据，是一个企业最核心的数据资源，也是一个企业技术壁垒和护城河。对于一个工厂或车间的工艺工程师来说，设计和制定产品的工艺路线、编制产品工艺是其最基本、也是其最核心的技术能力。一个复杂产品，尤其是大型装备制造业的主机产品，一般是从零件、部件、组件、产品依次组合而来。因此，工艺设计也要从一个个的零件开始，依次设计零件、部件、组件、产品相应的工艺路线和工序信息。工艺设计的前提是对产品图纸有深刻的理解，要有识图和读图能力。对于机械工艺工程师而言，面对不同的产品特性，制定不同的生产工艺路线，从而最大限度的提升产品质量，控制产品生产成本和生产周期是其最主要的工作所在。当然要做好一个产品的生产工艺流程，并不是一件很简单的事情，这需要对产品的功能，设计原理，装配要求，材料性能，生产设备情况，生产刀具参数、质检标准与方法、人员调配与控制、生产周期安排与协调等等一系列问题都要具有全局性的掌握和深入，这也正是一个机械工艺工程师的核心技术能力所在。但是这也有局限性，因为工艺设计与行业或者工厂的硬件资源息息相关，所以通用性就比较差，缺乏行业普适性。这也是很多工艺工程师一旦脱离当下的岗位后，很难在就业市场上找到匹配的岗位和薪酬，究其原因还是技术的局限性太高。（2）对生产现场及硬件资源的熟悉能力如果说对一个车间或一个工厂，谁最熟悉车间的方方面面，除了车间主任，应该就是工艺工程师了。这种熟悉是基于对全车间生产设备、人员情况、生产组织模式、质量管控模式、物流等各方面整体了解基础上，建立的技术信心。俗话说生产六要素，“人机料法环测”每个环节都是工艺工程师需要关注的重点。一张图纸要在车间里转换成产品，是不能指望一个生产管理人员或者某个工人通过自己识图然后自行组织加工的，尤其是对于多工序、规模化的生产而言。一个零件加工的所有工序都要采用程式化的语言落到车间的每一台设备、每一个工人上去，要给定加工设备，给定加工时间，给定刀具、夹具的选用，给定人工工时，给定生产过程中的各种机物料消耗。这意味着一个产品的工艺设计是基于工厂各方面硬件能力，给出最合理的工艺流程和路线，使得加工过程成本相对最低、质量最稳定、效率最高。第一个重要的生产要素是设备和生产线。其重资产、长周期、低损耗的特性使得其成为产品的生产过程中最具价值的一环，特别是对于一个制造大国而言。很多人说，中国是制造业大国，制造业大国和制造业强国最大的差别，不是设计不行，是工艺水平不行。工艺水平行不行究竟体现在哪方面？是工艺人员水平不行，还是设备和产线先进程度不行？在当下基础材料、基础科学还没有追赶上的条件下，为了使得产品能够参与竞争，很多核心设备仍然依赖进口，这也养成了国内重视设备资源甚于重视工艺工程师的习惯，这也使得我们国家的技术工程师不像欧美发达国家过得那么体面而又待遇丰厚的原因，因为在我们国家的企业中，技术工程师不是第一生产力，设备才是。目前国内任何企业，对于设备的态度都是非常严肃的，对于一个机械工艺工程师而言，最大限度的了解你所在企业的设备情况，是你做好产品生产工艺流程的第一要务，因为你所有的生产流程都是基于设备的配备和使用情况来制定的，现代工业更是如此，生产设备我们可以从三个维度来评估其特性：1) 设备的加工能力，设备的加工能力与设备的类型、结构和功能有很大的相关性，例如在机械加工行业经常使用到的车，铣，刨，磨，镗，钻等加工设备，他们就是分别针对零件加工过程中的车削加工，铣削加工，磨削加工，镗孔加工和钻孔加工等加工模式，一个合格的机械工艺工程师，在拿到产品的加工图纸后，可以迅速的根据图纸的要求，匹配好相应的加工设备，同时并初步设定加工设备的先后加工顺序，其实这就是一个基于加工设备的工艺流程定型过程。2) 设备加工范围，这个维度主要是评价设备的加工尺寸的大小，例如我们同样是一台立式加工中心，但是其加工进给轴的行程是有大小的，如果行程太小，有的零件的加工就可能不能实现一次装夹完成，如果要进行二次装夹的话，那可能在加工精度上又无法保证，所以我们就需要转换加工设备，或者是变化加工设备的型号，所以设备的加工范围也在很大程度上限定了一个企业的生产加工能力。3) 设备的加工精度，你必须对你们车间的加工设备的加工精度有非常好的了解，什么样的设备能够达到什么样的加工精度，尤其是根据图纸的要求来达到相应的加工精度，这个是非常重要的，否则你根本无法完成客户对你的加工质量的验收。一个好的工艺工程师，一定是灵活多变的，不拘一格的，他们永远是零件加工过程的基石与信心所在，车间的工人只要看到他的身影就觉得有所依靠，就知道一切都在掌握之中。第二个重要的生产要素是工装、夹具。在工艺工程师里面，还有一个重要的岗位是工装设计工程师。工装和夹具是相对采购的标准设备而言的，因为对很多工序而言，有的工序用采购的通用设备能完成，但有的工序基于产品特性是买不到完全满足要求的设备的，就需要根据需求自制工装。大型的工装可以是一套机电液全有，非常复杂的非标设备，小型的工装还可以是一个样板、一个平台、一个工艺支撑棒。夹具是配合通用机床使用的，是为了提高大型产品构件上下机床的效率和加工效率配置的定制化、非标化的辅助工具。工装和夹具对于提高效率、降低成本有重要的意义，也是一个企业的核心技术秘密。正因为特异性和非标化，才具有特殊的价值和意义。随着科技的发展，现代加工过程中，很多工装、夹具的研制已经脱离传统的手工装卸，逐渐向自动化和智能化的方向过渡，很多工装的使用甚至已经被集成到了主机控制系统中，成为整个产品加工过程中非常智能化的一环，产品的装夹，校准和拆卸过程都是由主机控制系统通过程序来完成，这对于工业4.0而言具有非常现实的运用意义。对于工艺工程师而言，不仅牵涉到工装、夹具的选择和使用，更涉及到专业化的设计与制作，特别是针对新产品的加工，新的工装研制是一个必不可少的技术环节。工装也是一台非标产品。工装设计工程师可以理解为特殊的机械设计工程师，能够涉及到机械结构设计，机电液各方面都涉及，是一个综合性非常强的岗位，可以说是干好了能够顺利向机械设计工程师转型，做不好会非常没有存在感。尤其是当下数字化和智能化转型的阶段，各位工装设计工程师们真的应该站到更高的层级考虑问题，锻炼自己各方面的能力，对标如雨后春笋般崛起的各类非标产线、非标物流装备研制企业，将目光转向智能装备、非标装备等智能化装备研制，开拓更广阔的空间。第三个重要的生产要素是刀具和检具。加工刀具的选择与参数调试，是一个非常具有技术含量的工作，什么样的刀具应用于什么材料的加工，配备什么样的加工转速和进给速度，是否需要冷却，既要保证加工质量和加工效率，同时也要很好的兼顾加工成本。对刀具的合理选择是一个工艺工程师的基本功，很大程度上这项技能是用钱喂出来的，因为只有经过大量的刀具实验和加工积累，才能形成自己的使用经验。现在的刀具供应商，不再像过去那样只是单纯的推销刀具产品，更多是倾向于推销刀具解决方案，所有的刀具测试，参数选择，成本计算与控制都是刀具供应商的服务范围。这在一定程度上削弱了机械工艺工程师的职场权重，但是从另一个侧面而言，这样也带来了更专业的学习机会，因为企业的机械工艺工程师始终是这些供应商团队无法绕开的对接人，所以如果你是从事机械工艺工程师这个岗位，一定要借助这样的专业培训机会来最大限度的提升自己的技术能力和专业认知。在制造加工行业，全新的在线测量模式和全自动测量模式已经开始兴起，特别是结合自动化生产线一起实施的在线测量系统，其已经被集成为自动化生产线中的一个工序，来对加工产品进行加工精度的测量。这种自动化、智能化的自动化测量不仅可以实施的判定零件的合格与否，更可以实现对测量数据的实时传送和采集，这一块目前是整个机械行业的机械工艺工程师的弱项，这个大趋势是必然的，所以这也是科技发展对机械工艺工程师的一个挑战。第四个重要的生产要素是生产运行模式及生产人员的配置。每个公司生产运营模式都有不同的特点，生产线的运营管理方式都值得重视。本质来讲，生产管理方式的形成是基于工艺特点决定的，不完美的工艺造成了生产管理的补位和妥协。目前，产品的生产依然有赖于生产工人的个人技术和工作态度的有机结合，这也是保证产品质量和周期的最有效能力。作为一个机械工艺工程师，在熟悉设备，刀具等硬件资源及要素的同时，千万不要忽略生产工人这个活要素。我们制定工艺路线时候，需要对这条生产线上的工人技术能力有一个非常清晰的认知，人是活的，这是生产力的最大优势，也是其最大的弊端。很多人把一件好事干砸了，也有很多人把一个难题化解了，对人的合理使用不仅是一门技术，更是一门艺术。除了批量生产产品工艺之外，在产品生产过程中，还有一些非常规的，应急的特异产品，例如紧急的产品，重要的产品，非标的产品，这些产品都应该采用临时性、应急性的工艺安排去实现，这很大程度上取决于跟现场的沟通程度，这也是一个机械工艺工程师实现自我蜕变的一个关键过程。这里面有一些值得多说几句的地方。跟生产一线密切接触是很多产品工艺工程师和现场工艺工程师常年做的工作，这里面有太多的曲曲折折。一方面，绝大多数工艺新人都是从现场工艺工程师岗位起步，或者因为岗位分工原因，就是做现场工艺岗位，大学或研究生毕业后直接到生产现场。生产车间，尤其是结构件车间，现状是非常恶劣的，这跟大学毕业想象的办公室生活是天差地别的。这种心理落差是客观存在的。现场工人看来，大学生天天在车间转来转去无所事事，任谁也不会给好脸色。新入职人员天天熬在生产现场也会有憋屈无法诉说的难处。很多人是很难熬过这一关的。另一方面，即便是工作3-5年的工艺人，跟生产现场打交道也不是人人都能游刃有余的。说句政治不正确的话，人确实是分层级的，不管是现场管理还是现场工人，在综合素质方面还是良莠不齐的。长期跟生产现场、生产一线打交道，在物流横流、超级内卷的今天，很多人有的时候会有挫败感。很多人不愿意干工艺说到底就是过不去这一关。第五个要素是质量控制能力。常说，工艺工作的核心是“优质、高效、低成本”。第一位关注的重点是优质。我们常说的质量好坏到底意味着什么？大家嘴里的质量可能跟工艺工程师嘴里的质量不完全是一个概念。质量，是一个产品固有的属性，是实物满足设计指标的程度。实物各方面指标越靠近设计指标，是可以认为质量越好的。这跟常识有区别。很多产品天然设计有缺陷，影响使用功能或人机交互感受不好，一般认为质量不好。但是对工艺工程师而言，质量是生产过程满足设计指标的程度，更多追求的是过程指标的一致性和稳定性。在工艺工程师眼里，用最低的成本实现最高的可靠性，就是最好的质量。一个合格的机械工艺工程师，我们在设计和制定一个产品工艺的同时，我们也应该学会关注产品的生产质量，以更专业的技术和更规范的制度去规范自己的产品工艺流程，以期实现产品生产的价值最大化。第六个要素是生产周期（交期）的控制能力。生产周期是设计出来了，还是运用管理手段管理出来的？尽管对大多数工艺工程师而言，都是盯住某个工序、某条产线、某个车间，对生产全局的认识和了解有限，本质上来讲，生产周期及生产节拍均是工艺规划出来的。对于很多工艺工程师而言，对生产节拍的认识比生产周期的了解更深刻。但是对离散型制造业而言，生产周期的重要性一直被忽视。一台同样类型的主机产品，30天干出来和20天干出来，对资金周转效率影响是巨大的。其实产品的生产周期和产品的生产质量在一定程度上是存在博弈的，准确的说“又快又好”的产品生产是不存在的，“慢工出细活”无论在什么时候都是真理，因为一个产品的品控是一个非常复杂的过程，是一个综合性的机制协调工作，但是更短的产品生产周期在一定程度上就意味着缩减一些流程与工序，这也就存在着质量上的折扣问题。第七个要素是成本生产的控制能力。前面说到质量、效率，这里说到成本。这三者之间，是对立统一的矛盾关系。行业内有一个公认说法，指“产品的成本85%在设计，15%在生产”，从这论断来看，产品的生产过程似乎并不是产品成本的决定性要素，但是这句话里的成本包括采购成本和制造成本两部分。一般的，新品的成本构成更多是机械设计工程师决定的。采购成本与设计和采购息息相关。制造成本与设计和工艺息息相关。对于定型产品，制造成本的决定权就在工艺工程师手里。制造成本包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用。对工艺工程师而言，这三项成本都与工艺设计水平息息相关。一个机械工艺工程师如何设计并优化生产的工艺流程，就决定了产品的生产成本，进而也决定了产品的市场竞争力和产品的生命周期。以上七个要素是一个综合性的要求，不是每一个工艺人员都要面面俱到，都要了如指掌。但是，如果有志于在工艺这个方向深耕，上述几个方面在工作中都会体会的越来越深刻。03 工艺工程师的门槛高不高任何一个行业，都有龙头公司和二三线公司。在生态位上，一般龙头公司能够给的待遇相对最好，岗位对人员素质和学历的要求也会越高。同样是机械行业，15个大类里面，不同类型的行业上下限也差异较大。比如汽车行业和装备制造业对人员数量和素质的要求一般偏高。对我所在行业而言，因为公司也算是行业龙头公司，对工艺工程师这个岗位人才的要求基本也是行业最高要求。一般校签人员按照技术体系统一招生，要求211,985以上院校本科以上学历，以及少部分目标院校的本科以上学历。现在是超级内卷的时代，只要按照要求能够招到足够的人才，HR部门一般是不会降低要求的。但是是不是这个岗位一定需要这个学历的人来干，就是见仁见智了。从我个人经历而言，工艺工程师这个岗位有本科以上学历是完全能够胜任的了，再高的学历也没有太大的用处。更多的是机械行业内的大批中小型企业，对工艺工程师的需求也很大，但因为工艺工作上下兼容的属性，更多是身兼生产管理、产线运营、现场工艺等职责于一身，而且对人员学历要求也不高。04 岗位的晋升空间大不大前面有提到，工艺工程师是一个上限不是太高的工作，但下限又比较低。工艺工作更像是一项不可缺但又重要程度没有那么高的工作，对很多工艺人员的贡献很难进行量化和评价。工艺岗位是门槛比较低的岗位，之前很多老工艺人员是生产管理、现场工人转岗过来的，也有少量不愿意做设计的，转岗过来干工艺。工艺工程师的发展方向，一般有两个。一是走技术路线，专精现场和制造技术，往工艺专家方向发展，最高能做到总工艺师或者总工程师。另一个方向是往管理方向发展，特别是往生产管理、采购管理、设备管理、甚至党政等方向，这条路如果要走就要早走，如果干工艺时间久了，年龄到了一定程度，也就没有转岗可能了。工艺部门和研发部门是不承担公司主要的核心KPI指标的，研发部门还有一些能够量化考评的指标，工艺部门作为非直接业务部门，工作结果一直难以进行量化的评价。这既有好处又有坏处。好处自然是被考核少，坏处也很明显，部门绩效很难出彩。工艺工作的性质就是如此，在大多数制造型企业里面工艺部门都是比较尴尬的位置，因为工艺工作的复杂性和难以量化决定了工艺工作上限并不高。从工艺部门能够一路走到公司领导层的，很少很少。因此，作为工艺工程师，明白了岗位属性之后，最好要结合自己的发展规划，提前心里有预判。如果就想干好工艺，吃技术饭，可以一直干下去。如果有其他想法，最好把工艺工作经历当做跳板，2-3年走出工艺是最好的选择。05 岗位的"钱景"怎么样大多数企业里面，工艺工程师属于技术体系，薪酬待遇标准类似机械设计工程师，或者稍低。一般起步阶段为大学生薪酬中位数水平，长期情况要根据个人发展情况而定。平均薪酬水平，以南通为界，南方要比北方高，东边沿海地区要比西部高。平均3-5年时间，一般工艺工程师水平能够到万元水平。有个事实，之前也有朋友提到过，产品功能和结构越复杂的东西，其技术含量越大，例如航天飞机肯定比数控机床要有技术含量，数控机床肯定比手动电钻有技术含量，手动电钻肯定比一把螺丝刀有技术含量。技术含量高的行业技术人员的平均薪酬也会高。行业龙头企业平均薪酬也偏高。在选择行业的时候，我们尽量要进入如航空航天领域，汽车领域，工程设备领域，数控设备领域，自动化领域等行业去就业。还有就是风口行业，如当下的新能源汽车行业，平均薪酬也是比较高的。06 如果要跳槽，能去往哪里前面提到了行业内的升职和转型方向，如果说到跳槽，工艺工程师的局限性是比较大的，远大于机械设计工程师。对工艺工程师而言，其在公司内的竞争力来源于两方面，一是对机械知识和工艺设计流程本身的掌握程度以及先进制造技术的熟悉程度，二是对公司各条生产线、设备、产品工艺的掌握程度。这就意味着一名工艺工程师一旦脱离了现有的公司资源，其竞争力就大打折扣。除非去往的公司和就职公司有类似的生产模式和组织方式，否则其经验性积累的知识可能毫无用处。一名工艺工程师最可叹的就是跟企业进行了深度绑定。很多从事工艺的同学有一种一入侯门深似海的感受，很大程度上也是源于此。从个人的长远发展和核心竞争力的打造来讲，如果你下定决定，要从事机械行业，那么我更建议广大的职场人士尽量走研发型的岗位，比如机械设计工程师，因为这个岗位更具有技术壁垒和发展前景。现实是，绝大多数工艺工程师是没有转岗机会的，你就需要适当调整的你的职业规划，不要将所有精力都聚焦在技术上，应该积极的锻炼你的个人综合能力，对个的职业发展进行补短板的学习和规划，让自己走技术管理型路线。如果太过于聚焦在技术这个点上的话，未来的路有很大的可能是越走越窄，因为机械工艺工程师这个岗位的技术壁垒是不高的，你很难依托这个岗位为自己打造一个具有十分优势的核心竞争力。我从事工艺工作已经十年了，主要做的是工艺战略研究、新工厂规划建设等工艺规划工作。这些年深刻的体会是，除非一个人认准了要把技术做深做透，那就一门心思钻研下去，做一名优秀的工艺专家。但是，回头看一看走过的路，工艺就是一门技术，或者说手艺，跟以前的木工、漆工、画工没啥本质区别。技术和手艺不是科学，更多的是实践和经验。人是社会人。一个人，想要在社会中发挥更多价值，核心是在人际关系网上，占据最核心、最重要的关键节点位。沟通能力、统筹协调能力、组织能力可能比实践和经验发挥的作用更大。一名工艺人员，很容易把全副心思沉浸到具体的实物上面去，研究设备，研究产线，研究技艺，往往在研究人这方面着墨较少。或者说，作为一名工艺人员，除了埋头走路，还要适当的抬头看看天。不要走的太远了，忘记了初心。万字长文啰啰嗦嗦，也没有把十年的感悟道尽。本文有少量内容来至蒋小坏，欢迎工艺大家庭的兄弟姐妹交流学习！}