1、通信铁塔维护技术要求通信铁塔维护技术要求 目录 一、一、目的目的 .4 4 二、二、维护范围维护范围 .4 4 三、三、塔型识别与塔高测量塔型识别与塔高测量 .5 5 四、四、角钢塔角钢塔 .5 5 （一）防腐.5 （二）基础.6 （三）塔体构件、紧固件.6 （四）垂直度与层间偏移.6 五、五、钢管塔钢管塔 .7 7 （一）防腐.7 (二)基础.7 （三）塔体构件、紧固件.7 （四）垂直度与层间偏移.8 （五）法兰.8 六、六、法兰式单管塔法兰式单管塔 .8 8 （一）防腐.8 （二）基础.8 （三）塔体构件、紧固件.9 （五）法兰.9 （六）照明系统.10 七、七、插接式单管塔插接式单管塔 2、.1010 （一）防腐.10 （二）基础.10 （三）塔体构件、紧固件.11 （四）垂直度.11 八、八、一体化塔房一体化塔房 .1111 （一）防腐.11 （二）地梁.11 （三）塔体构件、紧固件.11 （四）升降系统.12 （五）垂直度.12 九、九、天线美化构筑物及美化罩天线美化构筑物及美化罩 .1212 （一）防腐.12 （二）基础.12 (三)构件、紧固件.12 十、十、H H 杆杆 .1313 （一）防腐.13 (二)基础.13 （三）杆体构件、紧固件.13 （四）垂直度.14 （五）法兰.14 （六）拉线.14 十一、十一、拉线塔拉线塔 .1414 （一）防腐.14 （二）基础.3、15 （三）塔体构件、紧固件.15 （四）垂直度.15 4.8.5 法兰.15 （五）拉线.16 十二、十二、增高架增高架 .1616 （一）防腐.16 （二）基础.16 （三）塔体构件、紧固件.17 （四）垂直度.17 （五）法兰.17 十三、十三、抱杆抱杆 .1717 （一）防腐.17 （三）垂直度.18 十四、十四、铁塔附属装置铁塔附属装置 .1818 （一）爬梯.18 （二）走线架.18 （三）平台与支架.18 （四）航标灯.19 十五、十五、防雷与接地系统防雷与接地系统 .1919 十六、十六、环境与标识环境与标识 .1919 一、目的 通信铁塔维护的实施，在于通过定期的维护、检测，4、达到保证通信铁塔在设计条件下的使用安 全、满足或延长通信铁塔设计使用寿命、预先掌握并排除通信铁塔安全隐患点的目的；包括了对以 下问题的持续关注与改进： （一） 制造安装中遗留问题影响； （二） 服役过程中新产生问题影响； 1、环境因素：随着服役时间的增长，结构受到环境侵蚀、物理作用或其他外界因素影响，材料 风蚀老化，出现焊缝开裂、钢材锈蚀和破损等表观现象； 2、气候条件：引起基础混凝土结构损伤、引起钢结构腐蚀； 3、风荷载：引起塔体倒塌疲劳破坏、连接螺栓破坏； 4、设备荷载：增加设备导致的荷载增大、安全冗余度降低、疲劳破坏加速； 二、维护范围 中国铁塔股份有限公司通信铁塔维护范围包括角钢塔、钢5、管塔、法兰式单管塔、插接式单管塔、 一体化塔房、天线美化构筑物及美化罩、H 杆、拉线塔、增高架、抱杆（桅杆） 、水泥杆塔、塔式通 信车等。 三、塔型识别与塔高测量 1、基站塔体根据其外型及安装位置分辨出铁塔的类型； 序号铁塔类型参考特征一般高度 1 角钢塔以角钢为塔体主材，塔体横截面为三角形或四方形结构1580 米 2 钢管塔 以直径较小的多节钢管为主材，塔体横截面三角形或四方 形结构 1580 米 3 法兰式单管塔 以直径较大的多节圆形或规则多边形钢管为主材，单根独 立结构的铁塔，其管段连接采用内外法兰连接 1560 米 4 插接式单管塔 以直径较大的多节圆形或规则多边形钢管为主材，单根独 6、立结构的铁塔，其管段连接采用套接方式 1560 米 5 一体化塔房 一种不需要现场建造基础，有一定高度（能达到 35 米）， 占地面积小，采用法兰连接或自动升降，有坚固的机房和 配套设施的通信一体化机房铁塔。 1535 米 6 天线美化构筑 物及美化罩 “美化天线”，也可称作“伪装天线”，即在不增大传播 损耗的情况下，通过各种手段对天线的外表进行伪装、修 饰来达到美化的通信构筑物。 115 米 7 H 杆 是指直径较小的两根独立钢管结构件或水泥杆用横档对接， 辅以拉线加固 6-20 米 8 拉线塔 以型钢组合成钢结构立柱为塔体，四周辅以多组拉线进行 平衡加固稳定塔体的铁塔 650 米 9 增高7、架以各种规格钢结构件为主体，框架式结构的钢结构体6-20 米 10 抱杆（桅杆） 是指直径较小的单根独立钢管件，辅以支撑或拉线加固或 用型钢支架固定在墙面上 3-20 米 11 水泥杆塔以单根或双根水泥杆为载体，辅以拉线加固3-6 米 12 塔式通信车 以汽车底盘为载体，不需要现场建造基础，安装快速，占 地面积小且不需要拉线，采用法兰连接或自动升降，有坚 固的机房和配套设施的通信一体化机房铁塔。 1030 米 13 其它塔型以上未说明的塔型，以实际塔型为准 2、以塔脚底板底面至塔顶避雷针安装处的垂直距离为标准测量塔体高度，采用红外线测距仪或 大皮尺进行测量。 四、角钢塔 （一）防腐 1、镀层厚8、度和牢固度检查，铁塔构件厚度4m，应为3.00mm； 4、塔脚水平测量，检测基础相对沉降度，并对比历史记录数据，对铁塔可使用性进行评测，制 定整改建议； 5、检查塔脚地脚螺栓、螺母规格是否符合、是否缺损，对缺损的螺栓进行补装、对有问题的螺 栓进行更换，检查塔脚地脚螺栓防腐防盗措施是否有效，并对防腐防盗问题进行整改处理； 6、对楼面铁塔，还应检查所在建筑结构受力状况，受力点相关的结构受力构件（如墙体、墙面 等）是否有裂纹、变形过大等。对范围较小、无潜在危害的裂缝及时进行处理。对有破损、裂痕较 大的楼面及墙体等，查明原因，提请设计院论证，依据设计院论证结果进行处理； 7、塔桅钢结构的基础轴线和标高9、、锚栓的规格应符合设计要求； 8 塔脚锚栓位置、法兰支撑面的偏差等应符合设计文件规定（允许偏差详见附表三） ，并与钢柱 脚法兰螺栓的可调节措施匹配。 （三）塔体构件、紧固件 1、塔体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象；塔柱、横杆、斜杆及塔楼悬梁桁架、塔楼悬臂梁 的连接螺栓应 100穿孔； 2、螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于 90。用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求； 3、塔体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表10、 一） ； 4、更换、补缺使用的地脚螺栓、螺帽必须具有防盗功能； 5、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。 （四）垂直度与层间偏移 在小于 2 级风、无日光照射的天气下，垂直度偏差应符合以下规定： 1、角钢塔整体中心垂直度偏差要求不大于全塔高度的 1/1500，各方位钢构件整体弯曲不大于 全塔高度的 1/1500，塔身每段上下层平面中心线偏差不大于层间高的 h/750（垂直度及构件允许偏 差详见附表二） ； 2、测量必须观察地形进行仪器架设，在两个互相垂直的方向对塔体结构进行垂直度检查。 3、垂直度检测后应做好数据记录，并与上次垂直度测量记录进行比较，以确定其垂直度是否有 改变或超出要求七一旦发11、现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，并 及时调整。 五、钢管塔 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度4m，应为3.00mm； 4、塔脚水平测量，检测基础相对沉降度，并对比历史记录数据，对铁塔可使用性进行评测，制 定整改建议； 5、检查塔脚地脚螺栓、螺母规格是否符合、是否缺损，对缺损的螺栓进行补装、对有问题的螺 栓进行更换，检查塔脚地脚螺栓防腐防盗措施是否有效，并对防腐防盗问题进行整改处理； 6、对楼面铁塔，还应检查所在建筑结构受力状况，受力点相关的结构受力构件（如墙体、墙面 等）是否有裂纹、变形过大等。对范围较小、无潜在危害的裂缝及时进行处理。对有破损、12、裂痕较 大的楼面及墙体等，查明原因，提请设计院论证，依据设计院论证结果进行处理； 7、塔桅钢结构的基础轴线和标高、锚栓的规格应符合设计要求； 8、塔脚锚栓位置、法兰支撑面的偏差等应符合设计文件规定（允许偏差详见附表三） ，并与钢 柱脚法兰螺栓的可调节措施匹配。 （三）塔体构件、紧固件 1、塔体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象；塔柱、横杆、斜杆及塔楼悬梁桁架、塔楼悬臂梁 的连接螺栓应 100穿孔； 2、螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比须不小于 90。用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求； 3、塔体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致13、，连接应牢固、可靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 一） ； 4、更换、补缺使用的地脚螺栓、螺帽必须具有防盗功能； 5、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。等强度补救措施若用相对高等级螺栓代用，则代用后 该节点强度不应小于原设计螺栓群强度的 1.2 倍。 （四）垂直度与层间偏移 在小于 2 级风、无日光照射的天气下，垂直度偏差应符合以下规定： 1、钢管塔角钢塔整体中心垂直度偏差要求不大于全塔高度的 1/1500，各方位钢构件整体弯曲 不大于全塔高度的 1/1500，塔身每段上下层平面中心线偏差不大于层间高的 h/750（垂直度及构件 14、允许偏差详见附表二） ； 2、测量必须观察地形进行仪器架设，在两个互相垂直的方向对塔体结构进行垂直度检查。 3、垂直度检测后应做好数据记录，并与上次垂直度测量记录进行比较，以确定其垂直度是否有 改变或超出要求七一旦发现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，并 及时调整。 （五）法兰 1、塔柱法兰实际接触面与设计接触面之比（可按法兰外缘长度计）应不小于 75； 2、塞尺对法兰间隙进行测量：用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰未达到实 际接触的部分，若缝隙宽度在 0.8mm 以上，则应用镀锌垫片垫实。垫入后其边缘与法兰盘焊接，然 后作现场防腐处理； 3、法15、兰筋板的数量、规格需与实际图纸一致，焊接处要符合规范要求。 六、法兰式单管塔 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度4m，应为3.00mm； 4、进行塔脚水平测量，检测基础相对沉降度，并对比历史记录数据，对铁塔可使用性进行评测， 制定整改建议； 5、检查塔脚地脚螺栓、螺母规格是否符合、是否缺损，对有问题的进行补缺更换，检查塔脚地 脚螺栓防腐防盗措施是否有效， （锚栓宜用双螺母防松） ，并对防腐防盗问题进行整改处理； 7、对楼面铁塔，还应检查所在建筑结构受力状况，受力点相关的结构受力构件（如墙体、墙面 等）是否有裂纹、变形过大等。对范围较小、无潜在危害的裂缝及时进行处理。对有破损、裂16、痕较 大的楼面及墙体等，查明原因，提请设计院论证，依据设计院论证结果进行处理； 8、塔桅钢结构的基础轴线和标高、锚栓的规格应符合设计要求； 9、塔脚锚栓位置、法兰支撑面的偏差等应符合设计文件规定（允许偏差详见附表三） ，并与钢 柱脚法兰螺栓的可调节措施匹配。 （三）塔体构件、紧固件（三）塔体构件、紧固件 1、塔体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象； 2、法兰盘螺栓应 100穿孔； 3、螺栓单剪或双剪连接：螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比 应不小于 90。用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求。检测数量：按节点数抽查 10%， 且不应小于 10 个。 4、塔17、体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 一） ； 5、更换、补缺使用的地脚螺栓、螺帽必须具有防盗功能； 6、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。等强度补救措施若用相对高等级螺栓代用，则代用后 该节点强度不应小于原设计螺栓群强度的 1.2 倍。补救措施若用焊接代用，则补加焊缝强度不小于 原设计该节点全部强度，且要及时对焊缝处防腐蚀进行修复。 （四）垂直度 1、单管塔整体中心垂直倾斜度要求不大于 1/750，各方位钢构件整体弯曲不大于 1/750；每节 垂直度偏差不大18、于 h/750。 2、测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个 90 度方向都进行； 3、一旦发现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，给予铁塔调整。 （五）法兰（五）法兰 1、塔柱法兰实际接触面与设计接触面之比（可按法兰外缘长度计）应不小于 75； 2、塞尺对法兰间隙进行测量：用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰未达到实 际接触的部分，若缝隙宽度在 0.8mm 以上，则应用镀锌垫片垫实。垫入后其边缘与法兰盘焊接，然 后作现场防腐处理； 3、法兰筋板的数量、规格需与实际图纸一致，焊接处要符合规范要求。 4 、法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地19、锚螺栓宜采取防拆卸措施。 （六）照明系统（六）照明系统 1、铁塔内照明系统灯头、灯泡、变压器工作正常； 2、电线无破损、老化现象，电线接头绝缘良好无破损，变压器有接地。 七、插接式单管塔 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度4m，应为3.00mm； 4、塔脚水平测量，检测基础相对沉降度，并对比历史记录数据，对铁塔可使用性进行评测，制 定整改建议； 5、检查塔脚地脚螺栓、螺母规格是否符合、是否缺损，对有问题的进行补缺更换，检查塔脚地 脚螺栓防腐防盗措施是否有效，并对防腐防盗问题进行整改处理； 6、对楼面铁塔，还应检查所在建筑结构受力状况，受力点相关的结构受力构件（如墙体、墙面 等）20、是否有裂纹、变形过大等。对范围较小、无潜在危害的裂缝及时进行处理。对有破损、裂痕较 大的楼面及墙体等，查明原因，提请设计院论证，依据设计院论证结果进行处理； 7、塔桅钢结构的基础轴线和标高、锚栓的规格应符合设计要求； 8、塔脚锚栓位置、法兰支撑面的偏差等应符合设计文件规定（允许偏差详见附表三） ，并与钢 柱脚法兰螺栓的可调节措施匹配。 （三）塔体构件、紧固件 1、塔体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象； 2、塔段连接处实际贴合面与设计贴合面之比须不小于 75。用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达 到实际贴合要求； 3、塔体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可21、靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 一） ； 4、更换、补缺使用的地脚螺栓、螺帽必须具有防盗功能； 5、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。 （四）垂直度 1、单管塔整体中心垂直倾斜度要求不大于 1/750，各方位钢构件整体弯曲不大于 1/750；每节 垂直度偏差不大于 h/750； 2、测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个 90 度方向都进行； 3、一旦发现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，给予铁塔调整。 八、一体化塔房 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度5mm 时,为65m,铁塔22、构件厚度5mm 时,为 86m； 2、热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得 有过酸洗或露铁等缺陷； 3、表面镀锌情况检查，凡发现局部有锈蚀情况的必须除锈、防锈等处理，处理后用银粉漆进行 表面涂复，对锈蚀严重的构件、螺栓应予以防腐处理或更换； 4、外表层油漆外观光滑、无明显接合痕迹。 （二）地梁 1、无断裂、开裂、错位、滑移现象。 2、地梁无异常沉降的情况 3、半埋式、全埋式地梁检查覆土完整 （三）塔体构件、紧固件 1、塔体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象；连接螺栓应 100穿孔； 2、螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小23、于 90。用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求； 3、塔体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 一） ； 4、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。 （四）升降系统 1、卷扬机变速器工作正常； 2、拉线无断股、生锈，安装规范，端头楔块无松动现象； 3、滑轮的紧固螺栓牢固，各滑轮无锈蚀； 4、电动机具有防雨措施； 5、缠绕卷筒和滑轮在其轴承上运转正常，所有滑轮槽底半径应与绳的公称直径相适应； 6、每升降 50 次或使用时间满 2 年，须强制更换所有钢丝绳24、。 （五）垂直度（五）垂直度 1、杆体整体中心垂直倾斜度要求不大于 1/750，各方位钢构件整体弯曲不大于 1/750；每节垂 直度偏差不大于 h/750。 2、测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个 90 度方向都进行； 3、一旦发现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，给予杆体调整。 九、天线美化构筑物及美化罩 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度5mm 时,为65m,铁塔构件厚度5mm 时,为 86m, 用 0.25kg 小锤轻击构件时无脱落,无掉皮现象； 2、热浸镀锌的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得 有25、过酸洗或露铁等缺陷； 3、表面镀锌情况检查，凡发现局部有锈蚀情况的必须除锈、防锈等处理，处理后用高性能防腐 涂料进行表面涂复，对锈蚀严重的构件、螺栓应予以防腐处理或更换。 （二）基础 1、基础表面无蜂窝、麻面、无结构裂缝； 2、植筋边缘是否透过楼顶防水层、隔热层与房屋框架柱有效连接； 3、底脚包封良好、防水层无损坏、开裂现象；屋顶排水沟、地漏通畅。 4、检查所在建筑结构受力状况，受力点相关的结构受力构件（如墙体、墙面等）是否有裂纹、 变形过大等。对范围较小、无潜在危害的裂缝及时进行处理。对有破损、裂痕较大的楼面及墙体等， 查明原因，提请设计院论证，依据设计院论证结果进行处理； (三)构件、紧固26、件 1、挂墙类美化天线应着重检查膨胀螺栓入墙是否到位，主受力螺栓的紧固性，各支撑构件应牢 固可靠，无裂缝、松动现象； 2、箱体、防护罩密封良好，无开裂、损坏现象，固定牢靠； 3、天线发射面无金属螺栓； 4、有活动门可打开便于维护与故障抢修。 5、螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于 90。用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求； 6、内抱杆安装应牢固可靠，采用双螺母螺栓。 7、螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可靠，外露 丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 1）27、 ； 8、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。 十、H 杆 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度4m，应为3.00mm； 4、进行杆脚水平测量，检测基础相对沉降度，并对比历史记录数据，对铁塔可使用性进行评测， 制定整改建议； 5、检查杆脚地脚螺栓、螺母规格是否符合、是否缺损，对有问题的进行补缺更换，检查塔脚地 脚螺栓防腐防盗措施是否有效， （锚栓宜用双螺母防松）并对防腐防盗问题进行整改处理； 6、锚栓宜用双螺母防松； （三）杆体构件、紧固件 1、杆体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象； 2、螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，螺栓其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于 90。 用 0.3m28、m 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求； 3、塔体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 一） ； 4、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。 （四）垂直度 1、杆体整体中心垂直倾斜度要求不大于 1/750，各方位钢构件整体弯曲不大于 1/750；每节垂 直度偏差不大于 h/750。 2、测量必须观察地形进行仪器架设，测量必须保证两个 90 度方向都进行； 3、一旦发现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，给予杆体调整。 （五）法兰 1、塔柱法兰29、实际接触面与设计接触面之比（可按法兰外缘长度计）应不小于 75； 2、塞尺对法兰间隙进行测量：用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰未达到实 际接触的部分，若缝隙宽度在 0.8mm 以上，则应用镀锌垫片垫实。垫入后其边缘与法兰盘焊接，然 后作现场防腐处理； 3、法兰筋板的数量、规格需与实际图纸一致，焊接处要符合规范要求。 4 、法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。 （六）拉线 1、无断股、锈蚀、松弛现象，拉线植筋无异常，拉线有绝缘子，拉线采用的钢绞线中不可有连 接头，拉线尾线必须和主线用夹头固定在一起； 2、拉线与拉线棒应呈直线、拉线的对地夹角允许偏30、差应为 1、拉线水平投影夹角误差值 5，如果是三方拉线，每道拉线方位角应在 120 度，四方拉线，每道拉线方位角为 90 度，拉 线与地的夹角一般为 60，最大不超过 65； 3、拉线地锚到桅杆中心的水平距离偏差不应大于 L/1500（mm） ； 4、拉线在水平面上投影的方向与设计规定方向的夹角之偏差不得大于3； 5、三档(上、中、下)拉线每个方向至少 2 根地锚，上档必须独立拉线地锚，中、下档拉线在环 境受限制的情况下允许共用 1 根地锚。 十一、拉线塔 （一）防腐 1、镀层厚度和牢固度检查，铁塔构件厚度4m，应为3.00mm； 4、塔脚水平测量，检测基础相对沉降度，并对比历史记录数据，对铁31、塔可使用性进行评测，制 定整改建议； 5、检查塔脚地脚螺栓、螺母规格是否符合、是否缺损，对有问题的进行补缺更换，检查塔脚地 脚螺栓防腐防盗措施是否有效（锚栓宜用双螺母防松） ，并对防腐防盗问题进行整改处理； 6、楼面铁塔，还应检查所在建筑结构受力状况，受力点相关的结构受力构件（如墙体、墙面等） 是否有裂纹、变形过大等。对范围较小、无潜在危害的裂缝及时进行处理。对有破损、裂痕较大的 楼面及墙体等，查明原因，提请设计院论证，依据设计院论证结果进行处理。 （三）塔体构件、紧固件 1、塔体主材、辅材无松动、断裂、缺失现象； 2、螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，螺栓其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于 32、90。 用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际贴合要求； 3、法兰盘螺栓应 100穿孔； 4、塔体螺栓无松动、无锈蚀、型号匹配（无以小代大现象） 、穿向一致，连接应牢固、可靠， 外露丝扣应达到 23 扣，塔柱、迎风面构件必须双螺帽锁紧，螺栓扭矩应符合设计要求（详见附表 一） ； 5、对缺失的螺栓应采取等强度补救措施。等强度补救措施若用相对高等级螺栓代用，则代用后 该节点强度不应小于原设计螺栓群强度的 1.2 倍。 （四）垂直度 1、拉线塔整体中心垂直倾斜度要求不大于 1/750，各方位钢构件整体弯曲不大于 1/750；每节 垂直度偏差不大于 h/750。 2、测量必须观察地形进行仪器架设，33、测量必须保证两个 90 度方向都进行； 3、一旦发现测量的数据和正常范围内的数据存在较大偏差时，应立刻寻找原因，给予铁塔调整。 4.8.54.8.5 法兰法兰 1、塔柱法兰实际接触面与设计接触面之比（可按法兰外缘长度计）应不小于 75； 2、塞尺对法兰间隙进行测量：用 0.3mm 塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。法兰未达到实 际接触的部分，若缝隙宽度在 0.8mm 以上，则应用镀锌垫片垫实。垫入后其边缘与法兰盘焊接，然 后作现场防腐处理； 3、法兰筋板的数量、规格需与实际图纸一致，焊接处要符合规范要求。 4 、法兰螺栓应采用双螺母防松，靠近地面的地锚螺栓宜采取防拆卸措施。 （五）拉线 1、无断股、锈蚀、松弛现象，拉线植筋无异常，拉线有绝缘子，拉线采用的钢绞线中不可有连 接头，拉线尾线必须和主线用夹头固定在一起； 2、拉线与拉线棒应呈直线、拉线的对地夹角允许偏差应为 1、拉线水平投影夹角误差}

1、ics备案号:q/csg中国南方电网有限责任公司企业标准q/csg1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范2013-5-15 实施2013-5-15 发布中国南方电网有限责任公司 发布q/csg1101005-2013刖 日i1范围12规范性引用文件 13使用条件24技术要求 25试验和验收136产品监造147标识、包装、运输 14、r、 刖 百为规范架空线路选用的钢管塔、角钢塔的要求，指导南方电网公司所属架空线路钢管塔、角钢 塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的工作，依据国家和行 业有关标准、规程和规范，特制定本规范。本规范由中国南方电网有限责任2、公司生产设备管理部提出、归口管理并负责解释。本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。本规范参编单位：广东电网公司电力科学研究院。本规范主要起草人：毛先胤，陈鹏，徐晓刚，彭向阳，张峰，许志海，王锐。本规范主要审查人：侣蜀明，薛武，何朝阳，马辉，黄志伟。本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。本规范自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。iq/csg1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范1范围本技术规范（以下简称规范）适用于南方电网公司10kv及以上架空线路选用的钢管塔、角钢塔。本规范规定了架空线路钢管塔、3、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运 输等方面的技术要求。凡本规范未规定， 但在相关设备的国家标准、 行业标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。2规范性引用文件本规范是依据国家和行业有关标准、规程和规范并结合近年来南方电网公司输变电设备评估报告、 生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。下列文件以及其他相关标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。以下标准最新版本适用于本规范，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。gb 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级4、gb 50017钢结构设计规范gb 50205钢结构工程施工质量验收规范gb/t 41六角螺母c级gb/t 192普通螺纹基本牙型gb/t 700碳素结构钢gb/t 1591低合金高强度结构钢gb/t 2694输电线路铁塔制造技术条件gb/t 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱gb/t 3098.2紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹gb/t 5117碳钢焊条gb/t 5118低合金钢焊条gb/t 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t 5313厚度方向性能钢板gb/t 5781六角头螺栓全螺纹c级gb/t 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t 706热轧型钢gb/t 139125、金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法gb/t 470锌锭gb/t 10045碳钢药芯焊丝gb 50233110-500kv架空送电线路施工及验收规范dl/t 5442输电线路铁塔制图和构造规定dl/t 646输变电钢管结构制造技术条件dl/t 764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷锻热浸镀锌螺栓及螺母dl/t 899架空线路杆塔结构荷载试验jgj 81建筑钢结构焊接技术规程yb/t 5092焊接用不锈钢丝3使用条件3.1环境条件3.1.1正常使用条件1）最高环境温度：+45oc;2）最低环境温度：-20oc;3）最大日温差：30oc;4）日照强度：0.1w/cm2；5）覆冰厚度：206、mm；6）风速：12 mmb勺钢材，以及对 q235材质厚度h16mm对q345材质厚度h14mni勺钢 材和q460材质，制孔方法为钻制。小于上述厚度制造时如采取冲制应满足：a）对牌号q235的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径。b）对牌号q345的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mmo4.4.2 孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出 的凹面。大于0.2mm的毛刺须清除。4.4.3 防卸螺栓及受力螺栓、 螺母的级别不应低于 6.8级。承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。螺栓及螺栓孔的直径按下表2规定；其7、它要求按表 3规定。表2螺栓及螺栓孔的直径项目螺纹规格不意图m16m20m24螺栓公称直径d162024无螺纹杆 部直径ds镀前maxmin16.215.520.319.4624.323.463一镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径d17.521.525.5公差+0.5+0.5+0.8表3其它要求注:1）表3中“任意”是“相邻”的相对词 ，即前者不包含后者。2）对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。4.5 清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差应满足输电线路铁塔制造技术条件gb/t 2694规定。4.6 焊接连接组装技术要8、求4.6.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mna锈、毛刺和油污等必须清除干净。4.6.2 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,并应由有焊工资格的工人担任。4.6.3 焊接连接组装的允许偏差，按下表 4规定：表4焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差不意图重心z0主材*01111辅材42.5i-端距ld43.01无孔节点板位移 e至011跨焊缝的相邻两孔间距l打01jl1 . .,1搭接构件孔中心相对偏差k1.01*11.111 j-l k搭接隙mb502.01 营t接板彳i斜f有孔42.0无孔45.0/ /t接板位移6有孔h.08有孔节.04.9、7 焊接技术要求如以上文件中未明确， 则焊缝质量分级焊缝质量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别, 如下:一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导、地线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝。一级焊缝必须100 %焊透，并施行100 %超声波检查或100 %磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测 合格后再施焊。二级焊缝：导、地线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝；钢管的相贯焊缝；无肋法兰的环向焊缝；有肋法兰的环向焊缝。钢管除塔身变坡处外， 原则上不允许对接环形焊缝。塔身变坡处钢管如采用弯折局部破口，破口对接焊缝为全熔透的一级焊缝，并设置不少于4块10、竖向加劲板；对塔身变坡处如必须采用环向对接焊时，对接焊缝为全熔透的二级焊缝，且纵向焊缝应错开布置，并设置不少于4块竖向加劲板，此处如有水平向的加劲板，其焊缝不得与破口对接焊缝或对接环焊缝重叠。二级焊缝必须100%焊透，并按相关规定施行20%超声波检查或20%磁粉探伤。三级焊缝：钢管的纵向焊缝，并应完成熔透；设计图纸无特殊要求的其它焊缝。焊缝技术要求应符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程jgj 81中的有关规定；焊缝检验质量标准；应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范gb 50205中“焊接”部分的有关规ao设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺11、陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb 11345或金属熔化焊焊接接头射线照相 gb/t 3323的规定。4.8 成品矫正技术要求4.8.1 矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。4.8.2 零部件冷矫正的曲率半径r90b;弯曲矢高f w l2/720b（b为角钢边宽，l为弯曲弦长）。4.8.3 成品矫正允许偏差，按下表 5规定：表5成品矫正允许偏差项目允许偏差不意图角钢顶端直角正弦值f接头处外置材+(1.0b/100) 0，（+）门内置材0-(1.0b/100)其它4(12、2b/100)型钢及钢板平面内的挠曲fb80m1.0l/1000)rj4.9 热浸镀锌要求铁塔的所有零部件均采用热浸镀锌防腐(井筒在条件允许的情况下，应采用热镀锌防腐)(铁、锡除外)不应超过总4.9.1 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量质量的1.5%,所指杂质见锌锭gb/t 470的规定。4.9.2 热浸镀锌要求按下表 6规定。表6热浸镀锌要求项 目技术要求外观一镀锌表面状态镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸 洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺和锐点等使用上有害的缺陷， 镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。镀锌层平均附着量厚度(陶)镀件厚度 (mm)586面密度 (13、g/m2)镀件厚度 (mm)5610均匀性镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于 4次。附着性镀锌层应与基本金属结合牢固，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。4.9.3 镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时, 以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。4.9.4 镀锌后的工件应立即投入重铭酸盐溶液中进行处理，溶液浓度取15%、温度约5015 o如采取其他溶液，应保证不低于本规定效果。4.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%,每个修复镀锌面不应超过10cm2,若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌14、涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30 mm以上。4.9.6 镀锌质量检验1）镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量除应满足gb/t 13912的规定之外，还应符合下列规定：a ）表面应平滑，无滴瘤、无结块和可造成伤害的锌刺；b ）无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在影响镀锌构件耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。2）镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100 mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4点，取12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 有争议时，按gb/t 2694 规定的方法作为仲裁试验法。4.10 试拼与试装检查技术要求4.10.115、 零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合拼 一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公 称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。4.10.2 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓，其直径尺寸宜从大 于公称直径的螺栓中选取。4.10.3 铁塔的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。铁塔试组 装16、时应选择一种典型的塔型进行试组装，应有买方的代表及设计、监理、施工等有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆彳端螺栓总数的30%并应进行紧固。4.10.4 铁塔试组装检验应包括以下项目（但不限于）：1）塔型控制尺寸检查；2）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；3）构件偏差的抽查；4）构件几何断面尺寸偏差的抽查。对每一种塔型在试组装后需修改原设计时，应由制造厂提出清单报工程筹建部门，经原设计单位修 改、工程筹建部门批准后，制造厂再按批准的图纸、文件进行加工。如制造厂未按上述程序加工，其后 果由制造厂承17、担。4.10.5 试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。对修改的 部位在加工后，仍需进行试组装。4.11 塔脚板制作1）塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。2）塔脚板上的焊接构件应保证其加工精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。3）塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，宜先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。4）塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。5）当塔脚钢管直接插入基础时，插入钢管上端法兰接头宜设遮水板。6）在钢管塔法兰螺盘处应安装扶手，以保证攀爬安全。4.12脚钉、爬梯及休息平台要求脚钉、爬梯及休息平台应符合dl/t 5442、gb 18、50545的要求。塔腿各主材应分别设置 2个接地孔。4.13钢管技术要求4.13.1 材料及其检验钢管塔钢管杆件采用焊接直缝管、无缝钢管。对于建设在严寒地区输电线路工程，制造方应根据本技术规范或施工图的要求，在材料采购、选择和制造中使用防低温脆断钢种和焊接材料，不得使用沸腾钢。制造方有义务要求设计单位和项目单位澄清工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。1）钢管和钢板：钢管塔的主要钢材一般为 q235b和q345b钢，一部分小口径 q235b钢管可用20# 优质碳素结构钢的无缝钢管或高频焊管。这些钢材的材质钢号均在各张施工图的材料表中注明，未注明材质均使用q235b钢。2）焊条的材19、质：对于 q235b钢和20#钢均用e43焊条，对于 q345b钢用e50焊条，对于 q390b钢 和q420b钢均用e55焊条；当q235b钢与各种材质的钢材焊在一起时，一般使用e43焊条，当q345b钢与q390b和q420b钢材焊在一起时，一般使用 e50焊条。3）螺栓的强度级别：钢管塔钢管的螺栓一般用8.8级及6.8级，各种螺栓的强度级别应在帽头上加盖识别钢印。4）螺栓要求：法兰盘连接螺栓要配双帽双垫，螺帽要求配一厚帽和一薄帽（防盗螺母可以替代法兰螺栓的薄螺母），导线横担挂线处的连接螺栓采用双帽加一垫片，u形插板及单插板连接螺栓配一帽一垫，螺母拧紧后要求丝扣部分外露2-3扣，以上螺栓厚20、螺母取 0.8d、薄螺母取不小于 0.4d,除双帽螺栓以外的螺栓均要求采用一扣紧螺帽。5）材料检验：各种钢材、焊条、螺栓等均应有出厂证明书，对无证明书的材料、进口钢材或混批材料均应按相应的现行国家产品标准进行全数检查。对用于主要焊缝（例如法兰盘、钢管相贯、受力连接板）的焊接材料，在使用时相应进行抽样复验，对已脱皮和受潮的焊条则禁止使用。每批焊条在使用之前应按规定进行烘干，一次要用多少就烘多少。螺栓应有原材料出厂证明（机械强度及化学成分），并应按强度级别、代表规格进行机械性能检验。检验数量每批抽取 8套进行复验，断裂不应发生在螺头 与螺杆的交接处，并抽查原材料材质。螺栓镀锌如果采用酸洗工艺，应该21、采取措施防止“氢脆”，否则应采用喷沙工艺。4.13.2 焊接工艺及检验1）厚度在6mm及以上的焊接应采用坡口焊缝。2）法兰盘的环向焊缝及带肋法兰的肋板焊缝、钢管的相贯焊缝、导地线挂点处的焊缝均属于全焊 透的二级焊缝质量标准的焊缝，焊缝技术要求应符合国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程jgj 81中的有关规定，焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范gb 50205中“焊接”部分的有关规定进行焊接工、设计、评定并按其结果进行施焊和检查；对于厚度在20mmu上的焊件，应采用焊前预热和焊后保温的处理措施来避免焊件的碎裂，危险或过高的焊接应力。3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、弧坑裂纹22、、表面夹渣、表面气孔等缺陷；对于二级焊缝还不得有 电弧擦伤等表面缺陷。4.13.3 加工件的尺寸及质量要求1）钢板的切割和制管允许偏差应符合输变电钢管结构制造技术条件dl/t 646规定的要求。弯折成型的钢管在同一断面内两相互垂直的直径之差不应大于2.0ms2）螺栓的标准及偏差：法兰盘的螺孔直径大于螺栓直径2.0+0.50 ;剪切连接的螺栓孔的直径大于螺栓直径1.5乜0.2/0.5）。3）螺栓孔的端距、间距、边距以及角钢的螺栓准线除注明者外均按行业标准输电线路铁塔制图 和构造规定dl/t 5442的有关规定确定。4）法兰盘之间的接触面应该平整和对齐，其大部分面积应紧密接触，最大缝隙不大于1.523、mm,而且翘起变形不能接触的面积不应超过法兰盘总面积的25%否则应采取措施加以纠正。4.13.4 热浸镀锌1）铁塔的所有零部件均采用热浸镀锌防腐（井筒在条件允许的情况下，应采用热镀锌防腐）11q/csg1101005-20132）锌层附着量为460610克/m2,不凸超、不剥离、不脱落。3）表面不得有毛刺、滴瘤、多余结块、露铁，不应有酸渍和明显色差。4）锌液温度和镀浸时间应适当控制，不能因为温度过高或镀浸时间过长引起高强度钢的退火。4.13.5 塔的试组装及安装1）杆件的变形及其矫正方法：塔节段高度和宽度的偏差以及整塔组装后的偏差均应符合钢结构 工程施工质量验收规范 gb 50205有关规定的24、要求。2）塔的主要杆件在出厂装运之前，应进行试组装。对大跨越塔应进行立体试组装，当塔架较高时 可以取连续的三个节段进行试组装并应采用施工图中所规定规格螺栓进行安装。3）螺栓扭矩值应满足设计要求，应使用液压电动板手验证。4.13.6 钢管节点连接的构造要求1）在节点处钢管以轴线、角钢以准线汇交于一点。支管与主管的连接节点处，除搭接型节点外， 应尽可能避免偏心。2）在管结构相贯的节点处，支管不得插入主管；支管于主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑 过渡；支管端部宜使用自动切管机切割，管壁厚在6mm及以上者均应切坡口进行焊接。3）在搭接节点中，应保证搭接部分的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力；当支25、管厚度不同时,薄壁管应搭在厚壁管上；当支管钢材强度不同时，低强度管应搭在高强度管上。4）支管于主管之间的连接可沿全周用角焊缝或部分采用对接焊缝、部分采用角焊缝。支管管壁与 主管管壁之间的夹角大于或等于1200的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。5）在有节点板的节点处，节点板自由端宜设加劲板或卷边；节点板较大时，设加劲板加强。6）钢管对接采用法兰盘或轴线肋板式连接。7）钢管构件的主要受力部位尽量避免开孔，不得已要开孔时，应采取适当的补强措施，如在孔的 周围加焊补强板等。8）法兰盘加劲板的厚度不应小于板长的1/15 ,并不小于5mm钢管与法兰盘的焊接用内外焊26、接方式，钢管应穿过底板，内焊缝切坡口焊接，外焊缝角焊缝焊接。9）钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。10）构件局部死角处应开排气孔，若为主要受力部位应采取适当补强措施。地脚螺栓的材质应符合施工图纸的要求，一般为q235钢、q345钢、35号钢、45号钢、40cr合金结构钢、42crmo合金结构钢。所有材料应具有出厂质量合格证明书。钢材的化学成分和力学性能应分别符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700、低合金高强度结构钢gb/t 1591和合金结构钢gb_t_3077-1999 的规定。地脚螺栓为普通螺栓，螺纹加工按普通螺纹基本牙型gb/t 192,螺距取粗牙值；螺栓加工精度c级按六角头螺栓27、 全螺纹c级gb/t 5781 ;螺母加工精度 c级按六角螺母 c级gb/t 41。螺栓、螺母的材质及机械性能应分别符合紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱gb/t 3098.1和紧固件机械性能螺母粗牙罗纹gb/t 3098.2的规定。45号优质碳素钢杆件焊接时需进行预热处理。4.15其他防盗螺栓：铁塔采用防盗螺栓的部分按最短腿计算垂高不小于9米。对新建铁塔，除防盗螺栓和双帽螺栓外，其余所有螺栓配防松罩。钢管塔、角钢塔接地引下线安装孔位置应距离塔座顶面0.5米以上。220kv及以上钢管塔、角钢塔横担需预留施工挂孔。5试验和验收5.1 概述5.1.1 出厂产品除应满足本规范要求外，还应提供该产品的合格证书。5.1.2 制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范的规定。5.1.3 产品出厂应由相关技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。5.2 试验产品应由技术检查部门进行检验，应保证全部交货的产品的品种、规格、性能等符合本规范的要求，及现行国家产品标准和设计要求。用户有权按规定对产品进行检验。500kv架空送电线路钢管塔、角钢塔应进行抽样试验。抽样试验用于使用前或生产过程中杆塔的批 量制造质量、材料质量的检验。试验构件应从杆塔产品中随机抽取。抽样试验应根据委托方所提供的技术要求进行。新型钢管塔、角}