工业电气自动化及电工电子技能考核实训平台主要由实训桌、网孔板、实训元器件组成。学生根据实训线路进行元器件的合理布局，安装、接线全部由学生自行完成，接近工业现场。能完成机床线路，电机控制线路，照明配电的模拟操作、安装调试的综合实训，训练学生动手能力和实操技能。实训项目可自行确定，根据所选的项目选择相应的元器件。

1.输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz

2.工作环境：温度-10～＋40℃相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

6.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。

主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。整个实训室配备一台教师总控制系统，可以分控每一个学生台。

二)主控功能板配备资源

(1)智能化实训联控系统

集成WIFI无线实验台电源管理系统，通过7寸彩色中文触控屏的手持无线系统管理器查询学生实验台的电源开关状态；单独开启关闭学生实验台电源；全部开启或全部关闭实验台电源功能；定时开启关闭电源功能；控制范围>50m；控制能力>96台。

2)三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；

3)设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；

(4)低压交流电压3－24V分七档可调，最大输出电流1.5A，电流表指示。

(5)双路稳压电源，二路输出电压均为0～30V，由电位器连续调节，输出最大电流为1.5A，每路电源输出有0.5级数字电流表、电压表指示。电压稳定度<10－2，负载稳定度<10－2，纹波电压:<5mV。

2、恒流源：0-200mA连续可调，数字表显示，开路保护。

3、全功能DDS函数信号源

A.高频率分辨率：0.01HzB.高频率精确度：±20ppmC.低失真度：<1%D.方波占空比1%~99%精确可调E.三角波调占空比后可输出两种锯齿波F.可变直流电平控制G.外部频率测量H..预设频率存储、调入功能I.输出衰减，由两个"衰减"按键选择。

A.主输出波形 正弦波、方波、三角波、锯齿波四种波形B.最大输出幅度10VppC.输出阻抗50Ω±10%

频率范围：1Hz-60MHz开关（内测/外测）转换。 信号幅度：0.5Vpp-20Vpp外计数范围：0-

存储和调入：具有10组参数存储与调出的功能。

5、功率、功率因数表：由微电脑、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话功能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，在硬、软件上均分八档区域，自动判断、自动换档。功率测量精度1.0级，电压、电流量程分别为450V、5A，测量功率因数时还能自动判断负载性质（感性显示"L"，容性显示"C"，纯电阻不显示），可储存15组数据，供随时查阅。

整体采用欧标工业铝型材框架，经过数控机械精加工成型铝型材外表面静电氧化处理，完全贴合设计，外形时尚美观，经久耐用。实训台底部配元件储存柜，储存柜底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜。

网孔板挂件：2块每块尺寸700X620mm采用钣金冲压而成，喷塑烤漆，挂放实验屏上。

实训台下方配置双面元件柜和3个储物抽屉

(四).配套实训平台仿真软件：

1、工业4.0仿真实训软件

软件采用三维建模基于虚拟现实技术的计算机仿真模拟技术，可以进行PLC电气控制仿真、电工电子仿真、气动仿真、液压仿真、传感器仿真等工业常用技术仿真

1）PLC仿真可以通过PLC编程控制模型的相应动作从而完成工序动作包含机械手仿真、自动门仿真、升降机仿真、分拣仿真、正反转仿真、邮件分拣、流水线、自动分拣等。

（1）接线仿真（2）电路仿真（3）排故仿真（4）原理仿真（5）电机拆装仿真，三相异步机拆分、单相异步机拆分等（6）仪器仪表的使用仿真万用表、双踪示波器、信号发生器、频谱仪、钳形表等

（1）软件以气动经典22回路为依据开发出28回路的在线及离线仿真

（2）软件中设置的14路"考考你！"表现为典型气路设备故障。

（3）软件状态含"模拟运行""联机运行"即离线仿真、在线仿真。

4）液压回路仿真其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。

1）温度变送传感器器仿真包含温度变送传感器模拟拆装；温度变送传感器模拟接线；温度变送传感器模拟运行仿真

2）液位传感器仿真包含液位传感器模拟拆装；液位传感器模拟接线；液位传感器模拟运行仿真

3）流量传感器仿真包含流量传感器模拟拆装；流量传感器模拟接线；流量传感器模拟运行仿真

6）提供免费远程教学PLC培训,伺服,步进,触摸屏,变频器,单片机，数控，机器人，工业组态及网络通信等全系列自动化技术培训，自由组合不同教学手段，实现各种不同的教学方法，比如谈话式、研讨式、活动式、竞赛式等等。进行不同老师和不同课程学习，可以通过在线学习系统向老师提问，做笔记，评价及参与话题讨论

7）PLC运行数据显示：PLC输入电压监控，PLC输出电压监控，PLC输入开关监控，PLC输出开关控制以及PLC输入电压模拟量实时数据，可根据实际需求添加128路。

8）PLC运行历史数据：显示PLC运行历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。

2、自动化创新物联网应用云平台模块

本平台将物联网技术运用于电气自动化信息技术并将数据上传至云平台，进行海量数据存储，并提供丰富的数据分析工具方便更加准确的掌握数据与分析数据，具有以下功能。

1）数据云系统上传2）手机数据查询3）历史数据查询4）数据分析统计5）邮箱报警6）微信报警7）微信反向控制8）二次开发

（1）实验室管理控制系统软件

1）数据显示显示输入电压监控，输出电压监控，输入开关监控，输出开关控制以及输入电压模拟量实时数据，可根据实际需求添加128路。

2）控制：控制启动停止开关的开和关，输出电压值的给定，可根据实际需求添加128路。

3）历史数据：显示输入输出电压值的历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。

4）设备报警：报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，如当模拟量输入超过10V电压时产生报警，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的邮箱地址或者微信推送报警信号，每台设备对应设置一个微信账号和一个邮箱账号用于接受报警信号。

5）通过手机微信关注云平台可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。

（1）数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。

（2）联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理

1)与、或、非逻辑功能实训

5)数据移位指令功能实训

6)算术运算指令功能实训

14)自动送料装车/四节传送带控制

15)多种液体混合装置控制

24)PLC控制状态转移、分支功能实训

25)PLC控制数据处理指令功能实训

26)PLC控制微分、位操作功能实训

28)PLC控制三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制

29)PLC控制三相鼠笼式异步电动机联动正反转控制

30)PLC控制三相鼠笼式异步电动机自动往复控制

31)PLC控制三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动控制

32)PLC控制三相异步电动机串电阻降压起动控制

33)PLC控制三相异步电动机能耗制动控制

34)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；

35)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

36)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

37)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；

38)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；

39)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；

40)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；

41)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；

42)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；

43)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；

44)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接

45)电动机的往返行程控制电路的连接；

46)直流电机的直接启停控制；

47)直流电动机的正反转控制；

48)直流电机的调速实训；

49)普通车床控制电路的连接；

50)电动葫芦控制电路的连接；

51)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接；

52)两地控制电路的连接；

53)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；

54)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；

55)离心开关配合的反接制动控制电路的连接；

56)变频器面板功能参数设置和操作实训；

57)变频器对电机点动控制、启停控制；

58)电机转速多段控制；

59)工频、变频切换控制；

60)基于模拟量控制的电机开环调速；

61)基于面板操作的电机开环调速；

62)变频器的保护和报警功能实训；

63)基于PLC的变频器开环调速；

64)PLC一般指令运用的实训；

65)PLC控制电机顺序启动；

66)PLC控制交通灯的的实训；

67)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；

68)触摸屏的参数设置；

70)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

71)两相混合式步进电机的简单实训；

72)伺服调速器的认识及控制

73)伺服电机的控制实训

将测距传感器通过M12连接线连接到AL1330的一个A-Port端口。AL1330的IoT Port通过M12/RJ45转接线连接到虹科CloudRail.Box的右侧网口（也可以连接到路由器并将CloudRail.Box的右侧网口同时连接到路由器）。将CloudRail.Box的左侧网口连接到路由器，并将所有设备上电即可。

（1）在设备管理云My Box页面，首先通过Box侧面标签上的序列号添加Box，然后点击New Connection，添加传感器（注意此时Box的状态应为Online，如果不是的话请检测设备网络情况）。

（2）此时设备会自动识别到已连接的IO-Link主站以及传感器，在本例中，我将测距传感器连接到了port3。

（3）选择好所需的传感器之后，点击Next Step，进入第二个步骤，选择数据发送的模式。有两种模式可以选择，Interval可以自定义时间周期性发送数据，也可以选择On Change根据传感器数据的变化比例发送数据，只有数据变化超过一定的界限，才会发送数据。在这里，我选择On Change，阈值设为20%。

（4）点击下一步，进入选择云平台界面，此处选择阿里云即可。

（5）选择好云平台之后，输入设备名称，点击创建就可以了。

（6）至此，传感器数据上云就完成了，是不是很简单，只需要几个简单地步骤，其他的交给设备自动处理就好。

（1）在CloudRail界面查看传感器数据

（2）此时设备会自动添加到云平台中，可以在设备页面查看，设备的数据可视化，需要在产品中添加功能。选择产品->CloudRailBox->功能定义->编辑草稿->添加自定义功能，进行如下配置：

（3）配置完成后，点击确认，发布上线即可。然后就可以在设备->Laser->物模型数据中查看距离传感器的数据了。

（4）至此距离传感器设备的数据上云就彻底完成了。第一次配置云平台可能相对比较麻烦，但第一次配置好之后，以后就无需再进行配置了。之后只需要三个简单的步骤就可以：
– 选择云平台，输入设备名

虹科CloudRail.Box支持超过12000种工业传感器，最多可以连接8个IO-Link主站，每个主站包含4或8个端口。同时CloudRail.Box也支持OPC UA，只需输入OPC-UA服务器的IP地址，选择数据点并选择目标云即可。
CloudRail.Box支持多种云平台，包括亚马逊、谷歌、微软、阿里云、IBM、Aveva、SAP等。同时，也可以使用其它MQTT Broker进行数据上云。CloudRail.Box支持强大的边缘计算功能，可以在本地运行逻辑，也可以运行AWS IoT Greengrass之类的边缘计算。它也支持Azure IoT Central等云应用程序，或使用诸如设备影子之类的特殊功能。