玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

玻璃钢化炉的分类：按照设备的加热方式特性来分，可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备;按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉。

玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。

小型玻璃钢化炉，专门针对于小型水平玻璃的钢化，如晶钢门，橱柜门，移门玻璃等。降低投入，节省成本。耗能低，全自动，操作简单。机型小，占地面积小。

石英陶瓷辊小型玻璃钢化炉

1、辊面光滑、细腻、径向跳动小，加工精度优于其他同类产品，对玻璃不划伤。

2、钢头进行防松套结构设计和装配，彻底解决钢套松动问题，使用寿命长。

3、钢头采用最新防锈技术，美观、耐用。

4、特有的石英陶瓷辊加工技术，保证陶瓷辊的光洁度，圆跳动，同心度。

兰迪小型玻璃钢化炉LD-AJ系列

LD-AJ系列强制对流平钢化设备采用了喷流式强制对流加热技术， 可以满足高品质建筑、家?用平板玻璃的钢化加工; 其可钢化玻璃种类有：在线、离线Low-E (E=0.02)玻璃、着色玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、超白玻璃、白玻等。

玻璃机械钢化炉主要技术特点

独特的螺旋矩阵式加热方式与智能炉温控制系统，确保玻璃加热的均衡性和温度响应的快速性、准确性。进口保温材料，独特的保温层铺设工艺，合理的生产工艺技术，确保能量的最低消耗。强大的控制系统确保高度自动化生产，人机界面友好，操作简单易学。可加工各种浮法玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃及LOW-E玻璃等。

水平锟道式玻璃钢化炉钢化广泛适用于生产建筑装饰、民用家具、家电等玻璃钢化，采用先进科学的自动控制技术，通互联网可实施远程故障诊断及处理。

优点：入片点动步进，可根据玻璃尺寸自动设定步进长度;自动测长装置可根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期;触摸屏人机界面，人机对话简单明了，所有工艺参数可以在线修改。不同厚度玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和调用。炉体采用国际上最新保温技术，炉体保温系统与炉体同寿命，永不大修。可控硅过零触发，对供电网无污染。直径较大的石英辊，延长使用寿命，增加蓄热能力。热平衡系统可使炉内温度分布均匀。

超薄玻璃钢化炉特别适用于生产高级工业仪表,民用家电,灯具灯饰及建筑装饰、钢化夹胶等高品质超薄超小规格或超大规格平钢化玻璃.可加工直径80MM,厚度2.8MM玻璃,钢化后玻璃平整度好,还可生产厚度1.8MM强化玻璃。

超大型自动化学玻璃钢化炉炉体结构主要由预热炉、钢化、退火炉及控制柜四大部分组成。可实现全封闭式生产，产品在整个加工过程中不会与外界冷空气进行接触，从而避免了出现爆裂、变形等不良现象，因此可大大提高产品的产品品质及良率;本设备特别为超大面积镜片钢化而设计，最大可以钢化的玻璃;钢化后玻璃能达到国际标准。该玻璃钢化炉炉体保温性能好，表面温度不超过50度。玻璃钢化炉热能发生器(发热管)可拆装，维修方便。

上下双对流玻璃钢化炉主要用于加工高品质的LOW-E玻璃、建筑玻璃、家具玻璃和汽车玻璃。设备主要性能为：上下均采用侧风强制对流技术，使热量传递均匀，对流风机采用变频调节风量风压，适合各种玻璃加工，达到最优加工参数;加热采用PID温度调节加智能模块，能精确控制炉内温度;能缩短玻璃加热时间，大幅度提高玻璃加工表面品质。

连续式玻璃钢化炉生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求，生产过程中玻璃不需要在炉内往复摆动进行加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所需温度直至出炉。减少了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易控制。 用于加工批量大、高档次薄板玻璃，比如超白玻璃、电子玻璃、家电玻璃、太阳能玻璃等，生产效率高，产量和质量有显著提升。

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1、钢化炉工艺指南钢化玻璃的质量能否符合标准， 除了玻璃原来的原因以外，工艺参数的设定是 否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解， 才能生产 出优质的钢化玻璃。所以的参数都是围绕着“均匀加热，迅速冷却”而设计的，但他们不是孤立的， 是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。一、加热加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热 循环风）装置1、上下部温度由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温 度越高，玻璃越厚温度越低，其具体数据如下表：厚度上部温度下部温度

40-45秒。8-10mm的玻璃，每毫米定的厚度为 45-50 秒左右12mm的玻璃每毫米50-55秒左右。15-19mm的玻璃每毫米在 55 60 秒左右。由于各单位用的原料部同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各 不相同，设

3、定的温度和功率有各不相同，我们不可能把加热时间说的那么准确， 需要在实践中总结：当玻璃出炉后在急冷时间段里破碎，说明加热时间不够；若果玻璃表面出现波筋和麻点说明加热时间过长，具体情况具体分析。2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是设计的时候已经确定了的，由 于上、下部加热的方法不同， 上部主要靠辐射，而下部靠传导和辐射来 进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于受热而先卷曲， 随着温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。如果在这几十秒内玻璃卷曲的太厉害的话，出炉后玻璃的下表面中间会有一条白色 的痕迹或者光畸变。为了解决这个问题，除了要把下部温度设定的比上 部低

4、以外，还要把下部的功率降低，让陶瓷棍的表面温度降低，使玻璃 在这个阶段卷曲的少一点。如果白雾消失后又大量做玻璃的话，可能会 破碎，就可以再把功率逐步加上去。3、温度调整的应用 温度调整的功能是 北玻公司采用矩阵式 加温后设置的，每个加热控制点 都能单独调整，它对调整钢化玻璃工艺有很大的帮助，尤其是 5 型的设 备，运用它比较多， 由于 5 型的弯钢化是靠玻璃的自重而没有加压成型， 如果半径比较小的话就需要把中间的温度适当地加高，如果前端出现炸 口就需要把前端的温度加高。 另外，做大面板的玻璃 6mm 以下，可能会 出现玻璃中间有球面，可能把上下部中间的温度提高就行了。又如导电 膜玻璃由于上表面

5、吸热很慢，所以下表面吸热就会过快，出炉后的玻璃 中间可能会出现光畸变，这就需要除了把 下表面的温度设低点还要把下 部的功率设低点 ，由于玻璃的长和宽比例不同， 光畸变的程度也会不同， 究竟降低到什么程度为好 ?连续生产时玻璃表面即无光畸变， 玻璃的成品 率能达到指标为佳。4、热平衡装置它是一个 利用压缩空气，在炉内形成对流 的装置，并可以根据需要手动 调节压力，起到加快辐射，均衡温度的作用。5、强制对流（热循环风）装置 强制对流（热循环风）装置是北玻集团最新推出的供用户选配的装置， 它的作用是加强炉内的对流， 缩短加热时间， 是钢化离线 LOWE 玻璃 的理想装置。6、和玻璃有关的玻璃缺陷及纠

6、正的方 法 调节吹风距离来解决的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下温度 的差异也会玻璃的弯曲，假设风栅段的吹风距离，风压的大小是相等的 话，如果玻璃四角向上弯，说明下部温度过低，相反如果玻璃的四角向 下弯的话， 说明下部温度过高， 如果需要靠调节温度来使玻璃平整的话， 并非一两炉就能解决，需要几炉后才能行。（5）、球面这是在做 6mm 以下薄玻璃而且版面比较大的时候出现的，可以通过 温度调整的功能把中间纵向的上下温度各调高就可以了， 有时候需要调 高 30 度左右。一个优秀的操作工应该明白， 温度和光学性能的关系： 温度高加热时 间长，成品率就会高，但光学性能差；反之温度低，或加热时间短，

7、光 学性能好但成品率会低。温度的高低与钢化玻璃的颗粒度有很大的关系：在风压相等的条件 下，温度高颗粒小，温度低颗粒大。二、冷却与冷却相关的参数： 急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹 风时间、风机等待频率、 风机提前时间、 出炉速度以及其他与冷却油关的机械方 面的保证：上下吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻 璃越厚风压越小。 北玻玻璃钢化炉的风压大小是通过电脑设置， 改变风口的开启 度，其数值是百分比。 有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到所需 要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时

8、所需要的理论风压如下： （单位：帕）3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同， 环境温度不同以及风路的走向不 同，实际需要的风压与表上的数值有所不同，须作调整。2、急冷时间是指玻璃钢化所需要的时间3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm3-810-80-150-300-3503、冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使 玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻

要注意如果玻璃自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但 自爆还是比较多，除了原料中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短 了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用 设定。4、滞

10、后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设计的一个参数， 玻璃出炉后不能马 上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大关系， 滞 后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长， 弧度好，但玻璃的破损会多，颗 粒会差，这就需要将两个参数有机的结合，找到最佳点。5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为了有风机变频器的单位单独设 置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率降低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：薄玻璃等待频率要高一 些，厚玻璃等待频率低一些。 一般等待频率比工作频率低10-15hz较好。风机 提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要

11、的时间，10hz约15-20秒。如果等待频率设定的低那么风机提前时间就要长一点，如果等待频率设定的高那 么风机提前时间就要短一点。6出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其 是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度调到600。7、 上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大地关系，在风压不变的情 况下，风栅距离越近颗粒越好，一般平板玻璃有弯曲的情况基本上是靠调

12、m3.5mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm15mm15mm20mm20mm30mm30,mm30mm由于半径不同可能如果距离太近，玻璃上表面会有风栅的擦伤，只需要把上 风栅的距离调大就可以了。8、风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调节风压的大 小。向下调试上面风大，向上调是下面风大。9、进风口流量调节螺栓（它安装在进风蝶阀的汽缸上）是用来调节进风流 量的，两台风机的工作应该均等的，如果两台有差异，可以靠它来调一 致。如果其中一台风压高电流大 ，就把这一台的调节螺栓向下调，直 到两台一致。10、和冷却油关的玻璃缺陷与纠正方（1、）弯曲这是做平玻璃常见的缺陷，前面已

13、经讲到温度也会造成弯曲，那么假 设温度平衡的话，如果玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于 下部，如果玻璃向上弯，说明下部的冷却速度大于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。（2、）炸口在做平钢化大版面的玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风 时候玻璃的前端先开始出现裂纹， 然后就破碎或一分为二这是由于版面大， 出炉 速度慢，导致玻璃前后冷却不一致而破碎。 一般只要将出炉速度加快就可以解决 了。（3、）自爆一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这 是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆， 其原因 除了原料以外，急冷风压

14、过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个原因。 可根据具体情况加以解决，但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。三、成型与成型有关的参数是：变弧速度、进栅距离、风栅有效长度、急冷往复速度、 边辊下压时间、上压辊作用时间、定位器作用时间、上风栅预提升时间、玻 璃长度。1、变弧速度它是指玻璃进入风栅后， 风栅由平变弯的速度， 其设定的原则： 半径小、 玻璃薄要求快一点；半径大玻璃厚要求慢一点 。SM2型的设备一般不要 超过 350，SM5 型的设备一般不要超过 400、2、进栅距离 它是指玻璃出炉后，玻璃的前端达到风栅的位置。3、风栅有效距离 它是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端达到的位置与玻璃达到的最前端

15、之 间的距离。4、急冷往复速度 它是指玻璃在风栅里摆动的速度。它设定的原则是玻璃半径小速度快； 玻璃厚半径大速度慢一些。但必须要注意，如果急冷往复速度了以后， 玻璃的后端可能会跑出风栅，就必须对风栅有效距离作适度的调整。5、边辊下压时间它是 SM2 的一个参数，指风栅两头的压辊作用时间， 当玻璃出炉后先到 达前面第一根压辊，靠汽缸把压辊下压，但玻璃还必须跑到后端把玻璃 的后端也压一下，以消除直边，由于生产的玻璃弧长不等，玻璃由前往 复到后需要一段时间，这就是边辊下压时间。只有玻璃两端都亚过后才 能吹风，不然玻璃会断裂。尤其是 SM225型的设备。6 上压辊作用时间由于 SM2 小弯段的使用范围比较大可以到半径 450，为了使形状达到要 求，采用了对压成型的方法， 当里玻璃出炉后在风栅里靠上压辊压住玻璃成 型的，一般弧度在半径 1000 以上的可以不用压力， 靠压辊的自重就可以了。 半径在 1000 一下的可以用压力，那就需要一个加压的时间，这就是上压辊 作用时间，一般把它设为与急冷时间差不多就行了。7 定位器的作用时间 由于玻璃比较窄而且比较长，玻璃从上片台到加热炉，经过一段时间的加 温，出炉时高速到