焊接机器人品牌排行榜哪个牌子的更好?

电焊机哪个牌子好 十大排行榜介绍导读:

电焊机有哪些品牌?电焊机哪些牌子在市场上受欢迎?本文品牌网小编为大家分享电焊机十大专业品牌有:松下Panasonic、林肯、瑞凌RILAND、佳士JASIC、沪工、奥太、伊萨ESAB、米勒Miller、时代TIME、通用TAYOR。

电焊机,其实就是它将电能转换为焊接能量的焊机。电焊机的用途很大,许多地方都需要电焊机的帮助,但是电焊机的危险也不少。很多的电焊工作者和观看电焊的人,在没有正确安全防护电焊进行时,多会出现“电焊打眼”的症状,所以我们应该选择合适的电焊机并且正确的使用它。那么电焊机有哪些品牌?哪些电焊机品牌值得信赖?在这里致力于用最真实的用户数据推荐口碑最好的电焊机品牌,让您选的放心!

松下Panasonic是电子厂商之一。Panasonic的中文为“松下”。早期叫National,1986年开始逐步更改为Panasonic,2008年10月1日起全部统一为Panasonic。松下电器由被誉为“经营之神”的松下幸之助先生创建于1918年,创立之初是由3人组成的小作坊,主营的是电灯灯座。经过几代人的努力,如今已经成为世界著名的国际综合性电子技术企业集团。松下Panasonic产品涉及家电、数码视听电子、办公产品、航空等诸多领域而享誉全球。

总部位于美国俄亥俄州克利夫兰市的林肯电气公司是一家弧焊产品设计、开发和制造的跨国性企业。其机器人焊接系统、等离子和氧乙炔切割设备、钎焊等产品在全球市场中占据主导地位。林肯电气在全球19个国家拥有41家生产基地,经销商和销售代表处网络遍布全球160多个国家,全球员工人数超过9,000人。林肯电气公司将继续在中国进行人力资源和设备投资,为中国的经济发展做出贡献。

深圳市瑞凌实业股份有限公司是一家持续专注于逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、焊接配件及防护用品的研发、制造、销售及服务的国家高新技术企业;注册资本4,4700万元;公司于2010年12月在深圳证券交易所创业板上市,是国内逆变焊接装备行业首家A股上市公司(股票代码:300154)。公司目前拥有瑞凌澔鑫、瑞凌国际、昆山瑞凌、金坛瑞凌、特兰德科技、珠海瑞凌、瑞凌投资公司、香港瑞凌和瑞凌科技九家子公司;现正在向“国际一流的综合性焊接企业集团”战略目标稳步迈进。

深圳市佳士科技股份有限公司,电焊机十大品牌,广东省著名商标,集逆变焊机/内燃发电焊机/焊割成套设备/机器人自动化设备的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。目前,佳士科技的销售和服务网络遍及全国及世界各地,佳士科技产品的应用范围覆盖了包括造船、锅炉、石油、化工、铁路、建筑、电力、钢结构、冶金、汽车等多个行业。

上海沪工焊接集团是一家集研发、生产、投资于一体的工业设备企业集团,集团企业拥有60多年的专业焊接与切割装备研发和制造经验,是上交所主板上市企业,也是焊接设备行业内知名企业。公司主营电焊机、激光切割机、等离子切割机和机器人系统,公司自1958年成立伊始,通过60多年的积累,在焊接电源、焊接工艺和切割设备等方面已掌握核心技术,具备了国际竞争力,产品远销全球110多个国家和地区。

山东奥太电气有限公司是国家级重点高新技术企业,是目前国内规模的逆变焊接设备制造企业。十多年来,奥太事业快速发展,从2001年开始,连续7年,企业的增长速度都远远高于行业的平均发展速度和主要竞争对手的发展速度。2005年起,成为国内逆变焊接设备市场销量的企业,在行业中具有较高的影响力。

伊萨焊接切割器材(上海)管理有限公司,科尔法公司旗下,始于1904年,焊接产品与先进的切割系统领域供应商。伊萨公司已成立 100 余年,业务范围遍布全球市场。伊萨集团在欧洲、北美、南美、亚太和印度地区均设有分支机构。伊萨的子公司或代理公司几乎遍布全球各地。在 全球80多个国家设立了销售和支持团队,此外还在四大洲设有 26 家制造工厂。

1929年米勒电气制造公司成立于美国安普敦,具有八十多年的焊机制造技术。1993年正式加盟ITW集团并取得ISO国际质量体系认证。1998年至今进入新一轮发明创造和技术革新高峰期。典型的革新发明有:风洞技术应用,输入电压自适应技术,精确脉冲及波形控制技术等。2002全美较早获得ISO9001:2000认证的焊接设备企业。

北京时代科技股份有限公司成立于2001年初。它是由时代集团公司发起并联合清华紫光、联想集团、大恒集团、四通集团等公司共同创建的一个全新的股份公司,主要从事逆变焊机、大型焊接成套设备、专用焊机及数控切割机的开发、生产与销售。2006年3月31日北京时代科技股份有限公司在深交所代办股份转让系统挂牌上市,成为中国焊机制造业的第一家上市公司。

通用TAYOR,创立于1998年,集电焊机研发/制造/销售/服务于一体的企业,主要研发/制造及销售数字化气体保护焊机/直流手工弧焊机等系列产品。公司坚持以创新的理念开拓市场,拥有健全的营销队伍和系统的营销网络,为用户提供整机销售、配件销售、客户服务、信息反馈“四位一体”的周到服务,同时产品通过自营出口及外贸代理的方式远销世界各地。

电焊机知识拓展:电焊机操作流程

1、焊接前的准备,电焊机应放在通风干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。

2、焊接中注意事项,应根据工作的技术条件,选择合理的焊接工艺,不允许超负载使用,不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60度、B级80度,否则应停机降温后再进行施焊。电焊机工作场合应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电源的方法移动电焊机。如焊接中突然停电,应切断电源。在焊接中,不允许调节电流。

3、焊接完后注意事项,完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊接机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸是造成短路。清除焊缝焊渣时,要带上眼镜。注意头部避开焊渣飞溅的方向,以免造成伤害。不能对着在场人员敲打焊渣。

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作为全球工业发展最火热的领域,中国市场集中了全球最顶尖的焊机品牌。经过近百年的发展,焊接电源从早期手工焊,到智能手工焊接电源,全自动焊接电源,智能焊接电源。从焊接碳钢,不锈钢,到中厚板碳钢,镀锌板,铝及铝合金,钛合金,有色金属等。

如今CO2/MAG焊接已经非常成熟,如今一台手工焊机仅仅需要元。一台机器人专用智能焊接电源也不过万元左右。普及化的金属焊接加工工艺,是造船,集装箱,桥梁建筑,工程机械,汽车及轨道交通等国民经济产业的基础支柱。

无论如何你离不开焊接,尤其是上天和入地!发动机涡轮

中国市场有焊接多大45家焊接机器人品牌在角逐。

观察员不完全统计(以销量计算)

备注:需要详细数据的朋友请留言交流,此处不便多数。

今天观察员盘点中国市场焊接机器人的十大品牌。

本文将以市场销量,品牌知名度,产品性能做为评判标准。(排名不分先后,作为您了解行业的渠道,不作为您购物的指南)

鉴于在中国市场的,并且当前处于特殊时期,观察员保持着,国外5家,国内5家的品牌推荐。让大家都更为详细的了解到焊接机器人的产品。

1、安川:Yaskawa——卖的多也是一种策略

安川的弧焊机器人经过几代,当前经典款以MA1440款,以及MA2010款2米臂展的机器人为主打款。

安川的机型主要胜在机身轻巧,结构简单,中空设计的走线。安川的弊端在于一级代理商市场大的价格站,只要能卖出去,可以价格更低。(当然也是有底线的低)作为四大家族中唯一一个早年就开始在弧焊领域本土化耕耘的企业,安川每年在弧焊上面的销量超过3000台,这也有赖于安川首钢以及凯尔达的功劳,这也是先发优势。一台1400臂展的弧焊+350焊机+焊枪,如果以焊机+焊枪1.5万左右算的话,一张套配齐基本上也就13万左右。是不是很刺激?一个焊工一年就小十万了吧。

2、Fanuc——短小精悍,利润高

Funac弧焊机器人系列产品经历了好几代的更替,当下M-10ID开始逐步替代之前的M-10IA,以及缓慢停产的0-iD(3公斤负重)系列产品。尽管2019年fanuc整体下滑比较严重在20-30%之间,但架不住fanuc产品毛利高,行业知名的fanuc产品毛利在40%以上。(是不是感觉到可怕,抠细节的Japnese在成本控制上很强横)。

当年推3kg专用弧焊机器人,在一定情况下,由于价格没有明显拉开差距,在中国市场中并没有得到爆发的应用。中国人的逻辑是:我希望花钱买到的是参数都很高的,不要告诉我是不是适用,我只要钱到位,性能看着到位(数字到位)!

3、松下——机器人只是坐着玩玩

松下电器上世纪带着焊机进入中国,当年基本占据了中国市场50%以上。手工焊时代,找一找看一看多少个集装箱,造船,汽车厂都用的松下的焊机。当然现在不行了,现在是国产品牌的天下了,麦格米特,奥太,佳士,瑞凌等等。(这里就不细说手工焊接领域了)。

松下焊机机器人在91年就开发出来了,不过那时候的机器人,放到现在就是当下的专机。不过松下的新型焊接机器人很早,可以说非常早,2004年推出的TA系列产品,就是当前还在卖的产品的原型机。

2005年,松下便推出了中空设计的弧焊机器人。

13年左右松下推出了一个残暴的焊接电源和机器人控制柜一体的控制柜,这玩意这么说呢?看着鸡肋但这玩意确实技术前卫比较黑科技。

4、OTC——因为焊机,所有有的焊接机器人

机器人产业,不知道是不是在日本人眼中,技术门槛很低。几乎哪个企业都想做,OTC一个做焊接电源的企业,想做机器人,自己做不了,然后呢?找那智不二越代工生产了弧焊机器人。一年卖的机器人数量估计跟那智不二越一年机器人总销量差不多。

5、CLOOS(科鲁斯)——厚板焊接的王者

弧焊机器人在厚板焊接领域拥有机器人的优势。大量的钢构,轨道机车,甚至造船,大型火箭都用弧焊机器人焊接。

cloos在这个领域就是比较强的存在,尽管很小众,但这确实是一个非常强横的技术流品牌。

你们阻挡不了我推荐国产品牌机器人,不为钱,不为利,就为了情怀!

1、埃斯顿——国产机器人隐藏的巨头

埃斯顿弧焊机器人2013年推出弧焊机器人ER6-1600,而后与2018年推出ER6-1450机器人,均采用中空设计。下游市场反馈埃斯顿机器人在多个领域目前处于全球龙头地位。折弯专用机器人领先于四大家族工艺应用。

埃斯顿更为牛的地方在于,强势收购了德国100年弧焊机器人品牌填补自身弧焊机器人的技术及应用短板。这比收购是一直国内机器人品牌并购第二起超强并购。(第一起是美的并购kuka)

2、钱江——进步极快的国产品牌

如果说这几年投钱在宣传上最多品牌是哪个?那应该是钱江,爱仕达在全资收购钱江之后,在很多领域很努力的推动钱江前进。钱江QJRH4-1A在从脉冲切换成总线后,系统在吸取了卡诺普诸多优势后,整体应用算是在国产中中上等的产品。

3、埃夫特——曾经的王者

埃夫特作为曾经的国产机器人的王者,在经历了呼声很高的喧哗之后,在19年迎来了IPO大考,连续三年的亏损,让埃夫特在19年面临很大的压力,需要埃夫特自身变革的时候到了,从产品到渠道,到市场策略,埃夫特需要对自己做一个刮骨疗伤。埃夫特的内容不再细聊,这里说一下埃夫特的弧焊机器人产品。埃夫特弧焊机器人在17,18年在多个焊接大赛中作为合作产品。但埃夫特弧焊最大的弊端是外置走线,外置走线当下的王者ABB的IRB-1410已经被上海东升,厦门思尔特买断了,现在还想在外置弧焊中取得优势的品牌,国产基本没太大优势。除非你价格下降到5万以内。(尽管有人确实这么干了)。能不能用自己悟,我不做评价。

实话实说,观察员感觉埃夫特一直没有将弧焊作为主要发展重点。

4、新松——风光的领头羊

新松很风光,新松老板很忙。本体市场不了解新松,观察员就了解这么多。想了解新松去找集成商。他们是竞争市场。

5、卡诺普——系统商的跨界横击

是不是很诧异,卡诺普开始做机器人了。并且还卖的不错,先做的就是弧焊。卡诺普算是比较精明的。

弧焊的当前国内竞争最激烈,但弧焊是当前是国产确实没有做起来的领域,并且弧焊是以一个有门槛的市场,并且容量很大。有多大?大约占中国机器人销量市场总量的15%—17%。这是什么概念?就单单一个弧焊产品一年的销量在2.5万台左右。你要知道弧焊,基本都集中在两款产品:1400mm臂展,6kg负重,2000mm臂展,8-12kg负重。就这么两款产品卖了这么多,比码垛,喷涂,打磨要好多了。

2019年,机器人产业整体回调,增幅或将地址-4%-5%之间。但国产厂商的增长依然可以期待,因为中国的工业产业阶段要远低于机器人密度高度发到的韩国,日本,德国。

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管道焊接是焊接操作人员必须要掌握的焊接技巧,今天我们来谈谈管道斜焊缝的焊接技巧,以较为典型的φ1016×21mm X70钢管斜45°为例。


一、 焊前准备焊接设备:根焊使用ZX7-400-3焊机;填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机。焊接材料:根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条;填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。坡口清理:组对前,首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物,直至全部露出金属光泽。管口组对:管口组对直接影响根焊质量,必须严格按焊接工艺参数进行,控制坡口钝边控制在0.5~2.0mm范围内;坡口间隙严格控制在2.5~3.5mm,管口顶部为2.5mm,管口底部为3.5mm。如图1所示。

管口定位焊:管口定位使用内卡点固,可用8~10个U型卡,均匀对称分布于管口内,牢固焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。

1、选择焊接工艺参数焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据,从根焊打底,到填充、盖面焊,都必须守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。

2、根焊焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80~120℃,方可进行根焊。根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm~8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合,同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。根焊焊完后,应彻底清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

3、填充焊:填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝,采用手工半自动焊。X70级钢材有一定的裂纹倾向,为防止产生裂纹,必须保证层间温度达到80℃以上,冬季焊接施工必须采取适当的加热措施。根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊枪倾角,使焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如图3所示,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应该注意,填充焊最后一层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明(如图3所示),为盖面焊控制熔宽提供参照。

盖面盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格,无焊接缺陷,成型美观,是焊口的最后一道工序,也是关键工序。斜45℃管口盖面焊,有突出的难点,外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷,焊道之间容易出现沟槽,必须采用适当的工艺方法:严格按工艺参数要求,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,熔化两侧坡口边缘1.5mm~2mm为宜,采用摆动运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣产生;施焊时宜要先排上道,再排下道。如图4所示,这样不仅可适当减少排焊道数,且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象,焊道之间过渡平缓,成型美观,利于提高焊缝质量和效率。

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