液压缸选型怎么选?

《液压元件选型与系统成套技术》分上下两篇。上篇在对液压泵、马达、缸和各类液压辅件的基本原理进行简要介绍基础上,重点介绍其分类、产品及选型要点。下篇在介绍液压装置的结构类型及其成套技术要点基础上,重点介绍液压泵站、液压阀组、液压总成的设计方法及其安装调试、运转维护和故障诊断。 《液压元件选型与系统成套技术》可供各行业液压气动技术的一线工作人员(设计研发、加工制造、安装调试、操作维护、故障诊断及点检定检、管理营销和教育培训等)使用,也可作为高等院校、职业院校的选修课和实训课教材、课程设计和毕业设计及科研开发的参考书,也可作为设备和技术培训机构及工矿企业的短期培训、上岗培训教材及自学教材,同时可供液压技术爱好者学习参阅。

第1章 液压元件及系统概论 1

1.1液压系统的组成与表示 1

1.1.1液压系统的组成及功用 1

1.1.2液压系统的表示——图形符号 2

1.1.3液压系统原理图的绘制和识读 4

1.2液压元件正确选型的意义与选型自动计算 5

1.3液压装置的结构型式及其适用场合 6

1.3.1分散配置型液压装置 6

1.3.2集中配置型液压装置(液压站)7

1.4液压系统成套技术概述 10

第2章 液压泵及其选型 11

2.1基本原理与结构特征 11

2.2类型符号及结构特点 12

2.3性能参数及比较 15

2.4.1变量基本原理及常用方法 18

2.4.2变量控制方式及其特性 19

第3章 液压马达及其选型 51

3.1基本原理与结构特征 51

3.2类型符号及结构特点 52

3.3性能参数及比较 55

3.4变量(调速)原理及方法 58

3.4.1变量(调速)基本原理 58

3.5.1轴配流行星转子式摆线内啮合齿轮马达 59

3.5.2单作用径向柱塞马达 60

3.5.3多作用径向柱塞马达——钢球柱塞传力式(球塞式)内曲线马达 60

3.7液压马达的选型 70

3.7.3规格(排量)的选择 71

3.7.4工况[实际工作压力(或压差)、流量和功率]计算 71

第4章 摆动液压马达及其选型 74

4.1基本原理及分类符号 74

4.2结构特点与性能参数 74

4.3.1叶片式摆动液压马达 78

4.3.2活塞式齿条齿轮型摆动液压马达 78

4.3.3来复式摆动液压马达 79

4.5摆动液压马达的选型 80

4.5.4输出转矩和工作压力的选用 81

4.5.5启动压力和内泄漏量的考虑 81

4.5.6终端缓冲与止动(限位)措施 82

第5章 液压缸及其选型 83

5.1类型符号与原理特点 83

5.4典型结构及组成部分 88

5.6.2结构类型及安装方式的选择 91

5.6.3确定液压缸的作用力(负载)及速度 93

5.6.4确定液压缸的主要尺寸参数 95

5.6.5确定液压缸的型号规格 96

第6章 液压控制阀及其选型 97

6.1基本原理及分类符号 97

6.2基本参数与基本要求 101

6.4性能比较与适用场合 107

6.6普通液压阀与叠加阀及插装阀的选型要点 114

6.6.4公称压力与额定流量的选择 115

6.6.8经济性及其他因素的选择 117

6.6.9普通液压阀选型考虑因素总览 117

6.7电液伺服阀的选型 118

6.7.8性能检查、调整与更换 122

6.8电液比例阀的选型 123

第7章 液压辅件及其选型 126

7.1.1油液过滤器的功用、符号及类型 126

7.1.2油液过滤器的基本组成与典型结构 127

7.1.3油液过滤器的性能参数 128

7.1.4油液过滤器的典型产品 129

7.1.5油液过滤器的选型要点 129

7.1.6液压空气过滤器及其选型 131

7.2.3气囊式蓄能器的参数及其计算 133

7.2.4气囊式蓄能器典型产品 136

7.3热交换器与温控元件及其选型 138

7.5压力测量元件及其选型 151

7.5.1压力表与压力及其选型 151

7.6密封装置(件)及其选型 155

7.6.2密封基本原理及密封装置选型设计要点 156

7.6.3常用密封装置(件)的特点及应用 157

第8章 液压油液及其选用 161

8.2分类、命名、代号与种类、特性 164

8.2.2常用液压油液的组成、特性及适用场合 165

8.3液压油液选用要点 167

8.3.2黏度等级(牌号)的选择 169

8.3.4进口液压设备换用国产油液要点 170

下篇 液压系统成套技术

第9章 液压系统成套技术要点 171

9.1液压系统设计的一般设计

9.1.1液压系统设计的内容步骤 171

9.1.2液压系统设计的共性要求 172

9.1.3设计简例——压力机液压系统功能原理设计 172

9.2液压系统成套设计及其内容步骤与注意事项 176

9.2.1液压装置的结构类型及其选择 176

9.2.2集中配置型液压装置——液压站的成套设计内容步骤与注意事项 176

第10章 液压泵站的成套设计 178

10.1液压泵站的组成及分类 178

10.2油箱及其附件成套设计、制造与选用 181

10.2.3标准油箱的规格及外形尺寸 185

10.2.4油箱结构及其附件成套设计要点 186

10.3液压泵组的成套设计要点 198

10.3.1布置方式与连接及安装方式 198

10.3.2传动底座及防振降噪措施 202

10.4蓄能器组件的成套设计要点 204

第11章 液压阀组的集成化设计 207

11.2无管集成液压阀组的类型、设计流程及共性要求 207

11.3块式集成液压阀组的成套设计要点 214

11.3.1分解液压系统并绘制集成块单元回路图 215

11.3.3块式集成液压阀组装配图的绘制 223

第12章 液压站的结构总成设计 228

12.2电控装置的设计要点 234

12.3液压站总成装配图的设计与绘制 235

12.4液压系统技术文件的编制和全面审查 237

第13章 液压系统(装置)的安装调试、运转维护与故障诊断 239

13.1液压系统(装置)的安装 239

13.1.3液压元件和管件的质量检查 240

13.1.4液压装置的安装及其要求 240

13.2液压系统(装置)的调试 256

13.3液压系统(装置)的运转维护及管理 265

13.3.1运转维护的一般注意事项 265

13.3.2液压系统(装置)的检查(点检)266

13.3.3液压系统(装置)的定期维护内容与要求 268

13.3.4液压元件与系统(装置)的检修 268

13.3.5液压系统(装置)的泄漏与治理 270

13.4液压系统(装置)的故障诊断 272

13.4.1液压系统(装置)的故障类型与特点 272

13.4.2液压系统(装置)故障诊断策略及方法技巧 274

13.4.3液压系统(装置)故障诊断排除一般注意事项 276

13.4.4液压系统(装置)共性故障及其诊断排除方法 278

13.4.5液压元件常见故障及其诊断排除方法 286

13.4.6液压油液的污染控制措施 298

附录1液压系统通用技术条件(摘自GB/T 3766)299

附录2液压系统总成出厂检验技术条件(摘自JB/T 58207)318
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导读: 多缸液压圆锥破碎机是当前破碎机行业比较受关注的机型。如何选型合适的腔型?怎样才能获得更好的产品粒型呢? 01腔型选择原则多缸圆锥破碎机腔型有短头型和标准型两种,两种腔

 多缸液压圆锥破碎机是当前破碎机行业比较受关注的机型。如何选型合适的腔型?怎样才能获得更好的产品粒型呢?

多缸圆锥破碎机腔型有短头型和标准型两种,两种腔型的应用不同。标准型用于二段破和三段破,成品粒径一般大于25mm。用于二段破不需要闭路循环,破碎比4~6,卓越先筛后破。短头型用于三段破,成品粒径小于25mm。需要闭路循环,破碎比3~5,需要先筛后破。

多缸圆锥破碎机破碎腔示意图

i:破碎比。F(80):80%的进料能通过的筛孔尺寸。P(80):80%的出料能通过的筛孔尺寸。

1.2 进料的粒径和磨蚀性

破碎机的紧边给料口不能小于非常大进料粒径。入料口不能太大也不能是太小。

1)物料主要集中在破碎腔的下部破碎,造成衬板下部过度磨损,衬板利用率低。

2)破碎比下降,破碎效率低且易造成动锥自转。

1)物料不能进入破碎腔,产能严重缩水,入料口衬板剧烈磨损甚至毁坏。

2)造成破碎力大幅波动和调整环跳动,造成机架座衬垫损坏,加速锁紧缸密封件的磨损,影响设备的稳定性。

物料的磨蚀性主要影响破碎衬板的使用寿命,适当增加衬板的锰含量(不超过20%)可以提高衬板的使用寿命,目前使用较多的是ZGMn18Cr2材质的衬板。

1.3 产品的粒径和粒型

产品粒径取决于破碎工艺是开路破碎还是闭路破碎,获得满意的产品粒径所需的排料口需要清楚。这里的排料口指的是一个大概值,即使是相同的工况两台相同的破碎机,排料口也不一定相同。

一般而言破碎机的紧边排料口等于筛孔尺寸或略大于所需产品平均粒径。就产品粒型而言短头型的破碎腔能获得卓越的产品粒型,其次是标准细腔型,越大的腔型越不容易获得好的产品粒型。为了保证好的产品粒型应将破碎比控制在3到3.5。

02如何获得更好的产品粒型

好的产品粒型应该保证90%以上产品的非常大尺寸和较小尺寸的比值小于3(比值越小粒型越好)。产品粒型是由诸多因素决定的,主要影响因素集中在给料、破碎腔型、排料口、破碎设备及破碎工艺等方面。

多缸圆锥破碎机需要做到满腔给料。稳定的连续级配给料可以避免破碎功率的变化和给料级配断档,同时可以保持比较稳定的破碎腔和排料口。

宽的级配给料得到的产品粒型要优于窄小的级配给料。给料中小于排料口的这部分物料会增加物料间的挤压作用并对破碎腔有一个很好的填充效果。不要太细,卓越是略小于或等于排料口尺寸,比例不要超过20%。

大排料口会带来较多的片状产品,所以为了得到好的产品粒型就需要一个较小的排料口,并且将破碎比控制在3到3.5。这就要求控制好给料粒径,卓越不要超过50mm。不合理的给料会影响破碎机产能,且有可能导致调整环跳动,衬板使用寿命缩短,破碎产品粒型差等一系列问题。

2.2 合理选择破碎机和破碎腔

选择性能可靠的圆锥破设备及破碎腔型。功率、破碎力和排料口是决定多缸圆锥破碎机产量和出料粒度的三大因素。提高功率的方法是增加给料而不是减小排料口,卓越的破碎功率是额定功率的80%左右。

调整环跳动代表破碎力超过设计极限,一旦破碎机出现超破碎力现象,可以将排料口调大1mm~2mm。调整环跳动和功率高峰会给破碎机增加额外应力,最终导致破碎机严重损坏。

2.3 闭路循环和破碎系统

破碎机是破碎系统的一环,其它设备也会影响整个破碎系统。输送系统需要有足够的输送能力。破碎机前是否缓存料仓对破碎机的稳定挤满给料是非常重要的。

筛分效率的高低对破碎系统的影响也是巨大的。筛分不充分,一方面造成返回料中细物料过多,容易引起破碎机过载;另一方面,过多的合格的细物料返回到破碎机降低了破碎系统的生产能力。

破碎系统中的非破碎异物对破碎机的伤害很大,比如过铁可能造成破碎机烧铜套,机架开裂、主轴断裂的严重后果。

闭路循环破碎,用在二段破可以为细碎提供精确的给料粒级,避免过多的细物料进入破碎腔,使破碎腔达到理想的充填效果。

2.4 物料特性和产品粒度

一般而言,岩石越软,岩石的结晶颗粒越粗,产品越粗,破碎粒形越好。例如要获得6~15mm的产品。二段破采用闭路循环破到50mm以下,筛掉6mm以下的料,保证细碎有较稳定的6~50mm连续级配给料。

多缸液压圆锥破碎机在破碎领域有很大的优越性。合理的破碎系统,加上正确的设备及腔型选择,以及规范的操作和维护保养习惯,才能更有效的发挥多缸液压圆锥破碎机的性能。

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