本实用新型属于激光切管机技术领域，特别是涉及一种激光切管机自动升降支撑落料装置。

现有技术中，由于激光切割技术的成熟，在制造业的多个领域中由于逐渐得到广泛的应用。其中激光切割经济、省时，也给管料的切割带来了极大的便利。但是现有的激光切管设备在管料通过激光切割装置切割完成后，需要人工进行下料，或者为了减少人工的劳动力，通常将收集成品管料的容器放置在激光切割装置的下方，便于收集，但是激光切割在切割的过程中产生高温熔化金属会产生废料颗粒，不仅废料颗粒会掉落到容器中与成品管料混合到一起，在运输的过程中容易磨损管料，影响管料质量，在管料切割后剩余的废料通常也会掉落在成品管料的收集容器中，需要人工剔除，进一步增加了加工的时间和人工投入；另外，切割过程由于是金属缓慢熔化的过程，在此过程中，容易由于管料本身受重力作用造成切割口弯折，导致切割后形成的切割口不整齐，影响成品管料质量。

因此，需要提供一种新的激光切管机自动升降支撑落料装置来解决上述问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种能提高管料切割质量、减少切割产生的废料颗粒对管料造成的损伤、减轻管料本身受重力作用造成切割口不整齐的影响、同时便于切割余料下料的激光切管机自动升降支撑落料装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种激光切管机自动升降支撑落料装置，其包括下料托板、固定在所述下料托板一端且可进行翻转的废料窗组件、驱动所述下料托板进行升降与翻转的升降翻转驱动组件，所述升降翻转驱动组件包括固定设置在一固定座上的驱动件、受所述驱动件驱动进行上下运动的活动板、固定在所述活动板上的第一气缸、上下可活动的设置在所述活动板上的第一活动块与第二活动块、一端铰接在所述第一活动块上且另一端与所述下拖料板铰接的第一连杆、一端铰接在所述第二活动块上且另一端与所述下拖料板铰接的第二连杆，所述第一气缸的活动端与所述第一活动块连接且驱动所述第一活动块上下运动。

进一步的，所述驱动件的旋转端设置有驱动齿轮，所述活动板上设置有与所述驱动齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述第一活动块与所述第二活动块均设置在一竖向分布的滑轨上。

进一步的，所述活动板固定设置有一复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在所述第二活动块上。

进一步的，所述第二活动块上设置有一延伸至所述第一活动块上下活动路径上的第一限位板，在所述第一活动块向上运动过程中通过将所述第一限位板向上顶起驱动所述第二活动块向上运动。

进一步的，所述第二活动块上设置有限定所述第二连杆翻转角度的第二限位板。

进一步的，所述废料窗组件包括一端铰接在所述下料托板下表面的第二气缸、一端铰接在所述下料托板端部的废料窗板，所述第二气缸的活动端铰接在所述废料窗板的下方，通过所述第二气缸的驱动实现所述废料窗板的翻转切换。

与现有技术相比，本实用新型一种激光切管机自动升降支撑落料装置的有益效果在于：通过科学的设计激光切管机的下料装置，在激光切管机下料装置的本体上设置有废料窗口、托板组件和升降翻转机构；在切管时，减少悬出来的管的晃动，提高切削精度，有独立的废料掉落窗口，产品和废渣能分离，并且在切管时，可自动将管下料，便于取走。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中废料窗组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中升降翻转驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中升降翻转驱动组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例中升降翻转驱动组件的部分放大结构示意图；

100激光切管机自动升降支撑落料装置；

2废料窗组件，21第二气缸，22废料窗板；

3升降翻转驱动组件，31固定座，32驱动件，321驱动齿轮，33活动板，331齿条，34第一气缸，35第一活动块，36第二活动块，361第一限位板，362第二限位板，37第一连杆，38第二连杆，39复位弹簧。

请参照图1-图5，本实施例为激光切管机自动升降支撑落料装置100，其包括下料托板1、固定在下料托板1一端且可进行翻转的废料窗组件2、驱动下料托板1进行升降与翻转的升降翻转驱动组件3，升降翻转驱动组件3包括固定设置在一固定座31上的驱动件32、受驱动件32驱动进行上下运动的活动板33、固定在活动板33上的第一气缸34、上下可活动的设置在活动板33上的第一活动块35与第二活动块36、一端铰接在第一活动块35上且另一端与下拖料板1铰接的第一连杆37、一端铰接在第二活动块36上且另一端与下拖料板1铰接的第二连杆38，第一气缸34的活动端与第一活动块35连接且驱动第一活动块35上下运动。

本实施例中升降翻转驱动组件3设置有两组，位于下料托板1的两头。

驱动件32的旋转端设置有驱动齿轮321，活动板33上设置有与驱动齿轮321啮合的齿条331，通过齿轮齿条配合实现活动板33的上下运动，从而带动整个下料托板1上下运动。

第一活动块35与第二活动块36均设置在一竖向分布的滑轨上。

活动板33固定设置有一复位弹簧39，复位弹簧39的另一端固定在第二活动块36上。

第二活动块36上设置有一延伸至第一活动块35上下活动路径上的第一限位板361，在第一活动块35向上运动过程中通过将第一限位板37向上顶起驱动第二活动块36向上运动，当第一活动块35与第二活动块36均向上运动至设定位置时，下料托板1处于水平状态。当第一活动块35受第一气缸34驱动向下运动后，第二活动块36在复位弹簧39的作用之下向下移动，第一活动块35的下限位置比第二活动块36的下限位置要低使得下料托板1处于倾斜状态。

第二活动块36上还设置有限定第二连杆38翻转角度的第二限位板362。

废料窗组件2包括一端铰接在下料托板1下表面的第二气缸21、一端铰接在下料托板1端部的废料窗板22，第二气缸21的活动端铰接在废料窗板22的下方，通过第二气缸21的驱动实现废料窗板22的翻转切换，当有管材进行切割时，废料窗板22为打开状态，当没有管材进行切割或进行管材切断时，废料窗板22为闭合状态。

为了更好的托住管材，下料托板1整面与管材相接触，减少悬出来的管的下垂，提高切削精度；当切管机将管切掉后，切掉的管掉落在下料托板1上，这时，升降翻转驱动组件3中第一气缸34缩回，下料托板1翻转成斜面且向斜面方向有一定的递送行程，这时管从斜面往下滑，滑到切管机外面的收集箱中；第一根管切割完毕，周而复始，继续切第二根管。

当切管机将管伸出来，托板上升将管托住，并随管材旋转做随动，始终保持支撑管材，减少悬出来的管的晃动，提高切削精度。

本实施例激光切管机自动升降支撑落料装置100通过科学的设计激光切管机的下料装置，在激光切管机下料装置的本体上设置有废料窗口、托板组件和升降翻转机构；在切管时，减少悬出来的管的晃动，提高切削精度，有独立的废料掉落窗口，产品和废渣能分离，并且在切管时，可自动将管下料，便于取走。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型公开了一种激光切管机自动升降支撑落料装置,其包括下料托板,固定在下料托板一端且可进行翻转的废料窗组件,驱动下料托板进行升降与翻转的升降翻转驱动组件,升降翻转驱动组件包括固定设置在一固定座上的驱动件,受驱动件驱动进行上下运动的活动板,固定在活动板上的第一气缸,上下可活动的设置在活动板上的第一活动块与第二活动块,一端铰接在第一活动块上且另一端与下拖料板铰接的第一连杆,一端铰接在第二活动块上且另一端与下拖料板铰接的第二连杆,第一气缸的活动端与第一活动块连接且驱动第一活动块上下运动.本实用新型减少了切割产生的废料颗粒对管料造成的损伤,减轻了管料本身受重力作用造成切割口不整齐的影响.

月均发货速度： 暂无记录