2个数控轴X控制后挡料分辩率0.01mm;y轴 控制滑块运行，分辩率0.01mm。

高分辩率9英寸图像显示，(DNC50液晶显示，DNC90CRT14"彩色三维显示)。

插入式存储卡为32K字节(336个顺序)

工作编辑简单，只需要输入待折板料的特性，模具参数及工作尺寸即自动编出

佳的折弯顺序，并能自动检测和诊断。

★第二代液压剪板机。★机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。

★采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

★采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。

★刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。

★矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。

★剪切角可调，减少板料扭曲变形。

★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制作的精度。

★机动后档料，数字显示。

1.严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10.工作时，机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序，后切断电源。

WE67Yk系列数控折弯机的特点:

主要采用WE67YK系列板料折弯机结构;由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

以ARM926EJ-S微内核控制器为硬件平台,以用Windows CE为软件平台、PLC为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了BP神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。

这篇文章明确介绍了哈斯数控自动等离子机器人切割生产线。我们还录制了一个详细的视频，以帮助您更好地了解基本情况。

离线软件是DELEM DA53T系统自带的功能，该功能在HARSLE折弯机上的应用可以使操作者在远程电脑上离线编程，然后在折弯机上实际生产，缩短了使用者的编程过程对折弯机的占用从而提高了生产效率。下面是离线软件的使用教程：

新用户在首次使用电液伺服折弯机时通常会遇到各种问题，为使客户更快更好地使用电液伺服折弯机，HARSLE的工程师录制了Smart系列DA-53T电液伺服折弯机的完整使用指导，从加油接线、编程折弯到测量校准再到关机，内容一应俱全，详细清晰。希望如下操作能够帮助到大家：

电液折弯机除了在精度和速率上优于普通折弯机，在功能上也有很多实用的地方，本文将以DA-66T电液折弯机为例，为大家详细分解步骤介绍DXF文件导入功能，希望能够帮助到大家。

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端午节马上就要到来，哈斯数控将迎来小长假，放假期间我们依旧正常接待客户的线上咨询，有任何疑问和购买需求欢迎大家随时联系我们。祝大家端午安康，疫情期间出行，注意安全防护~