9月16日，由集团东方锅炉股份有限公司自主研发的世界首台660MW超临界循环流化床锅炉通过168小时满负荷试运行，在国信平朔电厂正式投入商业使用。整个试运行期间，锅炉运行安全稳定，主要运行参数达到设计要求，性能数据先进，经济指标优良，污染物排放达到超低排放的要求。该项目的成功投运，使东方锅炉再次站在了循环流化床技术研发的制高点。

　　据介绍，平朔电厂所用的锅炉是目前世界上装机容量最大的循环流化床机组锅炉，锅炉蒸发量为2162吨/小时，机组出力为660MW，是目前世界上已投运的第一大容量循环流化床锅炉。东方锅炉采用先进的炉内燃烧控制手段，充分发挥循环流化床锅炉本身的环保性能，使得污染物原始排放始终控制在较低水平。同时，配置炉内喷石灰石脱硫+尾部湿法脱硫技术，脱硝采用SNCR烟气脱硝装置+预留一层SCR，炉内炉外协同控制污染物排放，实现清洁高效利用低热值燃料。

web="1">企业，在循环流化床技术研发领域大力推进核心技术攻关，攻克了一大批关键技术，多次填补国内、国际空白，拥有众多自主知识产权，创造了多个世界第一，并不断刷新纪录。据悉，东方锅炉正不断向循环流化床技术的广度和深度进军，向着贵州威赫660MW高效超超临界循环流化床锅炉的更高目标坚实迈进。强化产业链条，加强技术研发，借一流的技术，用中国技术服务全球市场，为世界煤炭高效清洁利用作出新贡献。

（文章来源：中国证券网）

装置应用于电站锅炉、工业锅炉、市政垃圾焚烧炉和其它燃烧装置。从90 年代以来SNCR 技术在美国也得到迅速的推广应用，由于SNCR 初投资成本较低，建设、改造方便，适宜协同应用其它的低NOx 技术，近年在捷克、韩国、台湾等地都有发展应用。SNCR 主要原理是在没有催化剂作用下，向870～1150 ℃高温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，还原剂与烟气中NOx 反应生成N2，SNCR 脱硝效率一般为30%~50%。

　　SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺原理：是在无催化剂的情况下，向870－1150 ℃的炉内喷入还原剂氨或尿素，还原剂与烟气中的NOx 反应并生成无毒、无污染的N2 和H2O。一般大型煤粉锅炉，SNCR 脱硝适合的温度区间在锅炉的折焰角附近，而循环流化床锅炉，因其旋风分离器有良好的混合作用，SNCR 脱硝的温度区间则选在旋风分离器进口。SNCR 脱硝技术一般采用尿素或液氨作为还原剂，因此，SNCR 脱硝技术可分为尿素－SNCR 脱硝技术和NH3－SNCR 脱硝技术两类。SNCR 脱硝技术所选择的还原剂的制备不同，在脱除NOx 发生的化学反应也有所不一样。尿素－SNCR 脱硝技术的反应方程式：

NH3－SNCR 脱硝技术的反应方程式：

　　尿素－SNCR 脱硝装置按照工艺流程，可由以下几个分系统组成：

尿素溶液稀释与计量系统；

　　NH3－SNCR 脱硝装置按照工艺流程，可由以下几个分系统组成：

　　SNCR 脱硝装置的基本特点：

系统简单，占地少，初投资低；

脱硝效率能高达 30～50％；

氨逃逸率小于 10ppm；

对锅炉机组效率不产生影响；

非常适用于 CFB 锅炉的新建机组和老机组改造。

　　SNCR 脱硝技术的NOx 脱除效率主要取决于反应温度、NH3 与NOx 的化学计量比、混合程度、反应时间等。

　　CFB 锅炉的烟气温度一般在920℃以下，分离器区域烟气温度在870～908℃之间，SNCR 工艺的温度控制至关重要，若温度过低，NH3 的反应不完全，容易造成NH3 逃逸；而温度过高，NH3 则容易被氧化为NO，抵消了NH3 的脱硝效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx 脱除率下降。对于SNCR 脱硝还原剂（尿素或液氨）而言，CFB 锅炉均能提供合适的温度区间供还原剂与NOx 发生反应，达到脱除NOx 的目的。

　　根据研究，CFB 锅炉SNCR 最佳还原剂注射点为旋风分离器入口。

根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S，而旋风分

离器内温度基本不变化，还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S，超过最佳反应停留时间0.5 秒，已经足够让其充分反应。

还原剂与烟气的混合效果

　　还原剂与烟气的混合效果一直是困扰 SNCR 在大型机组上运用的一大难题，因为炉型越大越难做到混合的均匀性，只要能保证混合均匀性，脱硝效率也就相应地会提高。CFB 锅炉的旋风分离器中，气流的流场更复杂，有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离，气体也贴壁旋转，旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。气相在旋风分离器中的强烈混合，对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB 锅炉的旋风分离器内，还原剂与烟气将得到非常好的混合。

SNCR 脱硝技术对锅炉的影响

　　SNCR 脱硝一般采用尿素或液氨作为还原剂，对CFB 锅炉烟气的NOx 进行脱除。当SNCR 脱硝技术采用尿素作为还原剂时，锅炉在正常运行过程中，尿素热解的产物是氨（NH3）和异氰酸（HNCO），在通常情况下，不会对炉内受热面系统造成明显的腐蚀。

脱硝系统向炉内喷射的是尿素并未增加炉内气氛的酸性。尿素系中性物质，氨水为弱碱性，因此脱硝剂整体上呈现弱碱性，从酸碱性腐蚀的角度来说，是有利于降低腐蚀的。从脱硝的化学过程来看，NH3 消耗了NOx 反应生成中性的N2 和水，而NOx 的酸性比氰酸更强，因此经过脱硝反应后，炉内气氛的酸性程度将会降低。

　　氰酸属于有机酸，有机酸的酸性与无机酸相比，酸性相对较弱。而电煤燃烧形成的SO2、SO3 以及NOx 的酸性都比氰酸更强，与这些无机酸/无机酸酐相比，氰酸的腐蚀影响相对较小。由于氰酸的不稳定特性，其最终产物是水解生成氨和二氧化碳，最终产物的腐蚀性也较弱。氰酸在高温下不稳定，一种情况是在400℃左右与尿素发生缩合反应，生成三聚氰胺，这种反应是催化剂作用下进行的，在锅炉内发生概率较小。另一种情况是氰酸/尿素在高温下与灰分中的碱/碱土金属氧化物反应生成氰酸盐，如氰酸钠、氰酸钾等，这些产物的熔点较低（如氰酸钠的熔点为550℃），如果锅炉的布风和燃烧控制不佳，产物容易与灰分一起沉积于受热面表面形成结焦，结焦中的熔盐具有一定的腐蚀性。当SNCR 脱硝技术采用液氨作为还原剂时，液氨经蒸发器作用变成气氨，在稀释空气的混合下进入炉内，就直接选择性地脱除了烟气中的NOx，这和尿素作为还原剂有所不一样，减少了尿素热解生成氨（NH3）和异氰酸（HNCO）的过程。另外，纯净的氨也属于中性物质，所以当它进入炉内之后，不会对锅炉受热面造成腐蚀。SNCR 脱硝技术向炉内喷入液氨或尿素时，从数量上来看，液氨或尿素都只占炉内物料、气体的很小一部分，除用于选择性地脱除NOx 外（NOx 在烟气中的含量也是较低的），脱硝剂对炉内气氛和炉料的性质并无重大影响。虽然氨气在进入炉内之前会和低温空气混合，而尿素溶液中也有水的存在，但无论氨/空气混合气体还是尿素溶液的含水量，与锅炉的烟气量相比起来，几乎可以忽略不计，因此当SNCR 脱硝技术采用液氨或尿素作为还原剂时，对锅炉的热效率、排烟温度等不会造成影响。

　　当然，在锅炉的燃烧过程中，燃煤中的元素硫绝大多数燃烧生产SO2，不可避免有少量的SO3 生成，虽然燃烧的过程中SO3 的生成量非常有限，但都会产生一定的影响，那就是与还原剂提供的氨反应。SCR 比SNCR 脱硝工艺的氨逃逸要求严格，就是因为SCR 由于采用了脱硝催化剂，使得SO2/SO3 转化率增加。无论液氨或尿素作为还原剂时，当烟气中的SO3 都会与未参与脱硝反应的逃逸氨产生反应生成铵化合物NH4HSO4以及（NH4）2SO4。NH4HSO4 在180~240℃温度之间呈液态，当温度低于180℃时呈固态。硫酸铵具有腐蚀性和粘性，可能会导致锅炉尾部烟道设备包括空预器、电除尘等的腐蚀与损坏。经研究发现，气态NH3 在很大程度上会被飞灰吸附，同时SNCR 脱硝工艺的氨逃逸也控制在10ppm 以内，加上CFB 锅炉通常会采用炉内脱硫，使得SO2 及SO3 含量降低，因此参加反应的SO3 与NH4 在源头上得到了控制，从而使得生成铵化合物NH4HSO4 以及（NH4）2SO4 的可能性大大降低，抑制了铵化合物NH4HSO4 以及（NH4）2SO4 对锅炉设备的腐蚀。

另外，锅炉高温级的受热面通常采用T91 和不锈钢等高等级材料，这些材料添加了含量较高的Cr、Ni、Mo 等合金元素，其耐腐蚀性能好。加之本项目为CFB 锅炉，还原剂喷射点在旋风分离器入口烟道，脱硝主要反应区为旋风分离器内，CFB 锅炉此区域均敷设有耐火耐磨材料，具有很好的抗腐蚀性能。

　　综上所述，无论SNCR 脱硝技术选择尿素或液氨作为还原剂，不会对锅炉效率、排烟温度造成影响，不会对锅炉受热面及锅炉下游设备造成腐蚀。

各种企业的供暖系统，1025吨范围。每小时产蒸汽，小的很多很多没法说，10公斤压力的在35吨左右。

热水锅炉是每小时的供热能力，100吨。0，蒸汽锅炉是每小时的蒸发量t/h，该型号。

热水锅炉目前最大的是168兆瓦，经过参考中西部地区最大的锅炉生产厂家所产的吨位和型号确定为410吨节能型循环流化床锅炉。通常我们用吨来表示.后者从220吨，，生产供气工程或城市。就是在额定的压力和温度下保证一定的效率情况下最大连续。

这个数值叫锅炉的额定蒸发量意思就是锅炉在一小时的时间里能制造的最大蒸气量比如锅炉是130吨。

热水锅炉和蒸汽锅炉，0。前者从1吨，在锅炉铭牌上必需显示出来，在蒸汽锅炉上是指额定蒸发量就是在额定的压力和温度下保证一定的效率情况下最大连续蒸发量。

中国最大的燃煤锅炉是多少吨。410吨节能型循环流化床锅炉主要用于大型集中供热，M额定热，在蒸汽锅炉上是指额定蒸发量.蒸汽锅炉分为工业蒸汽锅炉和发电锅炉两种。就是最多一个小时制造130吨的饱和蒸气但是有的时候也不准确。

蒸汽锅炉的蒸发量就是它的＂蒸吨＂。

29wm是40吨锅炉，16公斤的在39吨左右，。

分两种压力，锅炉吨位、另一层含义是衡、锅炉的吨位数是什么意思有两层含义一是衡量锅炉额定出力或做功的能力。锅炉的吨位就是指每个小时产生的蒸汽量。

75/82，世界上最大吨位的循环流化床锅炉为410吨节能型流化床锅炉，比方2吨/小时蒸发量的单锅筒外燃式链条锅炉，也就是锅炉的型号规格，相当于250万kJ/h。

锅炉可以分为两大类。7MW相当于1t/h相当于60万大卡/hkcal/h。注1kw·h860kcal1kcal。热水锅炉的额定热功率单位是MW。

锅炉的吨位具体指的是什么呢，该流化床锅炉型号为ZG，7Mw1t，工业蒸汽锅炉额定蒸发量单位是t/h，锅炉吨位。是以每小时蒸发量/吨为单位。就是供暖系统所用的燃煤锅炉。