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GK2500超大型新型雷蒙磨粉机-桂矿磨粉机，专研磨粉机49年

GK2500型磨粉机是我公司工程技术人员自主研发, 整机优化设计, 大型磨粉机。

1、该机型产量高、高效、节能, 占地面积小, 节约厂房。

2、输送能力大: 鼓风机采用高压离心风机, 风量和风压增大, 大大提高了气力输送能力。

3、磨辊装置采用创新设计的“免维护装置”, 间隔30天加油。

4、主机打破传统结构、创新优化设计, 整体强度、刚性高, 运行过程中始终保持磨辊与磨环贴合接触, 提高研磨效率和运行可靠性, 实现运行低振、高效, 彻底解决纵摆结构、传统结构磨粉机故障率高的缺陷。

5、主机减速机水冷结构, 德国技术减速机。

6、分级精度高: 分级机采用内置大叶片涡轮分级机。

7、更换磨环时, 不需要拆卸梅花架等零件, 维修更方便。

8、节能环保: 余风口配备了脉冲除尘器, 其收集效率高达99.99%, 车间环保卫生。

9、风机阀门自动控制, 减少操作劳动强度。

10、风机整体现场安装, 轴承座水冷结构, 保证风机工作效率。

11、远行更平稳、噪声低、节能、环保。

12、智能控制, 一键启动, 一键停机, 故障报警, 减少人员操作。

主要用于非金属矿物的深加工，它以其结构简单、适用范围广、性能稳定而且经久耐用等优点收广大用户的青睐，但随着近几年企业对非金属矿物的细度等的要求越来越高，传统的雷蒙磨粉机已经不能满足企业对产品的需求，所以就需要对雷蒙磨粉机进行一下改造以提高产品的质量。

一、雷蒙磨粉机存在的问题

1、雷蒙磨粉机产品细度较低

由于产品的细度较低，分级的精度较差，很难满足厂家对粉体的细度越来越高的要求，从而导致产品的价值偏低，经济效益降低，因此很多用户通过把雷蒙磨粉机作为粗加工设备，接着用搅拌磨、振动磨等作为深加工设备来提高产品的细度。

2、设备常发生故障，生产效率低

雷蒙磨粉机故障率较高高，而且耗电高、噪音大、排放污染大等，造成系统效率低，大量的细粉没有有效收集，在系统内部循环造成动力浪费。

粉尘外泄不但污染环境恶化操作条件，而且成品损耗较大，度产量较低，能耗较大。

二、雷蒙磨粉机的优化改造措施

1、雷蒙磨粉机分级机的改造

（1）适量增加叶轮的叶片数，减少叶片厚度

小直径分级机，通过面积小，处理量也小，为获得小分离粒径而处理量大的效果，只有通过多个叶轮组合的办法。在分级轮直径不变的情况下尽量增加分级叶轮的叶片数，并减小叶片的厚度，因为叶片越多，叶轮每旋转一周对通过叶片的粉体颗粒的撞击几率就越大，产生的离心力场就越大；叶片越薄，则对通过叶轮的粉体气流阻力就越小。

（2）设计合理的分级机外壳形体

如果分级室过小，则粉体会在分室内乱反射，使涡流变得十分紊流，影响正常分级。如果分级室过大，则分级粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能被完全卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用，有利于合格细粉进入叶轮内部，不合格的粗粉返回磨机重磨。试验证明，我们设计的锥形壳体与原机的扩径式分级筒箱相比体积小而效率高。

2、改进雷蒙磨的风送系统

选用高风压、小流量的鼓风机，流量比普通雷蒙磨小近一倍，而风压则高二倍多。送风管道的布局必须短捷，且不要圆滑过度，切忌拐直弯，并且要避免管道的水平布置，大量实验证明：为了获得较小的分级粒径，减小流量的效果往往比增加叶轮转速的效果更好。当然过小的流量也会降低产量，所以必须反复试验、合理选择以寻求较好的工艺参数。

3、改进给料装置，强化雷蒙磨粉机结构

通过采取一系列的强化结构及隔振措施，减缓“敲缸”现象，降低了振动和噪音，效果显著。采取隔振和软联接结构，将回气箱、罩筒与分级机安装在另外的机架上直接支承在地基上，与磨机振动激烈的大底座部件彻底隔离，改用帆布软联接，极大地保护了这些部件免受振动之害，增加可靠性及延长寿命。

4、改进雷蒙磨的收粉系统

采用小直径长锥体的组合式旋风收尘器，它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上，而对325目粉体的回收率可达99%。由于旋风收尘器直径小产能低，我们采用多个并联组合的办法来增加收粉能力。余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器，用引风机使风送循环系统处于负压状态，既保护了环境又避免了粉尘外泄。

通过以上措施对雷蒙磨粉机进行优化改造，提高了雷蒙磨粉机的生产效率，使其逐渐适应市场的需求，红星机器不断加强对雷蒙磨粉机的改造创新，使雷蒙磨粉机更加高产节能，受到了广大用户的欢迎。