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1、普通车床螺纹车削常见故障及解决方法摘 要 螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有不易剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中， 螺纹的零件应用十分广泛。用车削的方法加工螺纹是目前常用的加工方法。在普通车床上车削标准螺纹，车床光轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主光轴每转一转即工件每转一转，刀具应该匀称地移动一个工件的导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主光轴带着工件一路转动，主光轴的运动经互换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开和螺母配合带动刀架做直线移动，这样工件的运转和刀具的移动都是通过主光轴的带动来实现的，从而保证了刀具和

2、工件之间严格的运动关系。再实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主光轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。 【关键词】：啃刀，乱扣，螺距，螺纹（1）目录1 绪论（4） 1.1前言.（4）1.2螺纹的发展史.（4）1.3车螺纹简介.（8）2 啃刀.（13）2.1车刀安装的过高或过低.（13）2.2工件装夹不牢（13）3.3车刀磨耗过大.(13)3 乱扣.(13)3.1车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数.(14)3.2车床丝杠螺距与工件螺距比值成整数倍数.(14)4 螺距不正确.(14)4.1螺纹全长上不正确.(14)4.2螺纹局部不正确.(

3、14)4.3螺纹全长上螺距不匀称.(14)4.4螺纹出现竹节纹.(15)5 中径不正确.(15)5.1中径不正确的原因.(15)5.2解决方法.（15）6 刀尖角不正确（16）6.1刀尖角不正确.（16）6.2径向前角未修正（16）6.3高速钢切削时牙型角过大（16）6.4车刀安装不正确（16）6.5刀具磨耗（17）7 螺纹表面粗糙.（18） 7.1螺纹表面粗糙度值大的原因（18）7.2解决方法（18）8 结论（20）致谢.（21）参考文献（22）1 绪论 1.1 前言机械制造业是技能密集的行业。这个行业对其职工职业本质的要求比较高。在科学技能迅速发展的今日，更是这样。机械行业职工队伍的一半以

4、上是技能工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械行业极其重要的技能力量。技能工人队伍的本质如何，直接关系着行业，企业的保存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争。归根究竟是人才的竞争。优秀的技能工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高本质的技能工人队伍，有一批技能过硬，武艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产率，降低物质消耗，是企业获得经济效益;才能支持企业不退出新产品去占领市场。在激烈的市场竞争骑墙于不败之地。随着机械制造技能的不断前进和发展，新材料，新技能，新工艺在机械工业生产中得到了大量普及和应用。在机械制造业中用车削的方法加工螺纹和堵截时出现的啃刀，乱扣和螺距不

5、正确等现象，阐发了在普通车床在车削螺纹时所出现的常见故障，并针对这些故障提出了解决方法。1.2 螺纹的发展史1.1 螺纹的产生 古代，螺纹为人类最早发明的机械之一。人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。18世纪末，英国机器制造业兴起，英国发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规，为螺纹制造奠定了技术基础。19世纪中期，英国和美国发布了寸制螺纹国家标准(英国的惠氏螺纹W；美国的国家螺纹N和布氏螺纹)；19世纪末，以法国为首的欧洲五国联合提出了米制螺纹标准(普通螺纹M)。从此，螺纹标准进入了英制、美制和米制螺纹三家抗衡时代。但就螺纹标准的技术体系而言，它们基本上都采用了英国惠氏螺纹的技

6、术体系，英国的惠氏螺纹是世界各种螺纹的祖先。 第二次世界大战结束，1947年国际标准化组织(ISO)成立。它成立的第一个标准化技术委员会(ISO/TC1)就是螺纹委员会。另外，以美国为首的二战同盟国将螺纹标准的统一看成直接影响战争进程的重要因素，各国国防部直接参与螺纹标准的统一工作。螺纹标准化进入到国际化时代。1.2螺纹标准种类：世界上螺纹有几百种。按标准来源，主要分为英制、美制和米制螺纹三种；按螺纹用途，可以分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹和专用螺纹。为解决各种螺纹辨别难的问题，英国ROBERTSON公司和德国DIN协会编制了世界螺纹检索手册。2螺纹标准的现在现代国外螺纹加工技术

7、开始，国外工业发达国家的螺纹加工技术已发生了根本性的飞跃，螺纹的加工质量有了显著提高。具体体现在如下几个方面： 机床调整技术： 由于采用了螺纹指示量规和螺纹单项要素误差分离技术(差式测量)，国外可以将机床调整到加工出接近理论正确尺寸的螺纹。这样，一方面使加工螺纹的质量水平大大提高；另一方面，使机床和刃具的受力减少，从而磨损减少，机床和刃具的寿命增加。 加工过程技术参数控制技术： 为了监控高速运行的每个螺纹加工过程，国外在刃具支持机构内安装了测量受力大小的传感器，绘制出每个螺纹加工过程的受力变化曲线。以加工出接近理论正确尺寸螺纹的受力曲线为基准，规定受力允许变化的最大幅度。当受力超出规定范围时，

8、设备自动停机，等待技术人员分析事故原因后设备重新调整。这种受力监控仪已有专门厂家生产，螺纹加工企业可以对没有安装监控仪的现有设备进行改装。另外，为了及早发现刃具异常，有些设备上还装有高频测声仪，从而可以避免刃具崩齿现象的发生。国外有些企业利用SPC技术，在加工过程中测量螺纹尺寸，监控螺纹参数变化过程，并将螺纹的加工误差控制在产品规定公差的60%以内。 100%测量技术 利用激光照相技术，可以对每个螺纹件进行检测，及时挑出不合格产品。数控机床及计算机信息化管理： 为了应对小批量、多品种和供货时间短的市场要求，国外企业开始使用数控机床及计算机信息化管理技术。加工螺纹产品。数控机床可以记忆以前加工相

9、同螺纹的调整位置，使调整机床的时间大大减少。计算机管理技术可以实现生产过程的全程高效管理，提高生产效率。注：对一家企业，它可能仅采用了上述的一、二个方面，不一定同时采用所有措施。1. 现代国际螺纹产品市场竞争的手段 国外为了应对中国大量出口产品的冲击，利用标准和市场准入两张王牌构筑技术壁垒。例如，欧洲利用ISO 7标准的控制权，将亚洲和北美洲大量生产和使用的密封管螺纹产品排除在ISO标准之外；美国利用“紧固件质量行动”的市场准入制度，阻碍中国紧固件产品进入美国；德国人花费13年的时间，强行按DIN标准修改ISO的普通螺纹标准。2. 中国螺纹产品的状况 中国已经是世界第三贸易大国，中国螺纹紧固件

10、出口量已经位居世界第一，中国螺纹管件每年也有大批出口。虽然中国出口量大，但中国螺纹的质量水平不高，被人家称为粗糙螺纹生产大国。中国目前螺纹加工水平与二十世纪中期的国外水平相当。这些都严重地影响到我国机械产品的质量等级和出口创汇的利润。中国螺纹产品应该逐步地由数量型向质量型转变。中国螺纹标准化存在的问题 1.螺纹标准化工作没有从标准出版利润中获得支持； 2.承担螺纹标准化秘书处单位没有获得国家事业单位的优惠政策支持； 3.螺纹委员会没有控制螺纹量规标准的制订，而螺纹量规标准直接关系到螺纹标准的技术要求能否得到实施，直接关系到螺纹产品质量水平的高低。这三个不利因素，直接影响着中国螺纹标准化事业的成

11、与败。中国技术人员的两个认识误区 螺纹检验的公差带原则： 在螺纹标准中，有沿螺纹牙型分布的公差带图和各直径公差数值表。中国绝大多数的技术人员认为螺纹量规检验合格的产品，其螺纹牙型应该落在螺纹标准所规定的公差带范围内，螺纹质量应该没有问题。当发现合格产品的螺纹质量非常差时，他们不知所措，不知道问题出在那里。实际上，螺纹是一个复杂的几何体，它有许多技术参数。如果要完全控制螺纹在质量(采用公差带原则)，则需要对螺纹的所有参数进行测量，这要花费大量的时间和高额的检测成本，这样做在实际生产中是行不通的。而且在不同的场合，螺纹的各个参数作用不同，要求也不同，某些参数可以利用生产工艺进行保障，而无须单独检验

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