机械设计哪里教的好啊?

一位资深机械设计师的工作经验和感悟,受益匪浅!
机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械,即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。
那么,如何成为一名优秀的机械设计师?应该储备哪些知识?具备怎样的素质呢?
1、熟练翻阅机械设计手册
对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清楚各类轴承,带传动,链传动,齿轮传动,丝杠传动,蜗轮蜗杆等的使用场合,使用方式,以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。
2、知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本
现在机械设计趋向于模块化,对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN,日本THK,德国FAG,FESTO。对于此,要做到当你在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。
比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规格尺寸,有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。因为在钢材市场,普遍存在变薄,变窄,变短这些情况,采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。

4、深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点
所谓万变不离其宗,机床亦是如此。设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般,一个部件一个组件进行堆积,然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车,铣,钻,刨,磨,镗。等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验,对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构,卡盘结构,尾座的锁紧机构,主轴轴承布置,磨床主轴密封结构,刨床的连杆机构等等。
5、掌握一定的机床装配能力
很多人会觉得,这完全是装配工的活,作为一个设计人员过多地了解这方面知识干什么?当然,会这么问的往往都是些刚入行的新手。当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到右或从右到左装配时,那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。当然,你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧时,因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。当然,你就更想不到或是理解不了哪个位置哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。

6、具备一定的电气,液压,气动等方面的知识
社会分工越来越细,个人工作方向越来越专。当然,这里强调这些“旁系”学科并不是要求作为一个机械设计人员必须得能够根据机床功能进行液压或气动的集成块的油路布置或进行强电线路的规划或弱电程序的编写。但至少我们要能看懂人家提供的液压系统原理图或电气原理图/接线图等。但能读懂或编写通用的PLC程序或一些运动控制器的C程序是更为妥当。了解这些交叉科目知识的主要目的是能够和专业负责液压,气动或电气控制的工程师进行技术沟通和协调。往宽泛了说,当你了解透彻了这台机床的液压和电气后就能进行合理的“预留”。在你设计初期就在头脑里把液压和电气所要连接的线路和管道进行了交叉排布,在设计时就能充分考虑这些管道和线路的空间位置问题。

7、养成在生活中捕捉,发现,简化,总结,借鉴的能力
对于一个搞机械设计的人员,在日常生活中应当更擅长去发现“动”的事物和现象。我们举些简单的例子,比如冰箱,就算你不知道它的制冷原理,但我们可以去观察学习冰箱的门的密封结构,再如榨汁机,它是利用刀盘的旋转进行物料的切削,同样是利用刀盘的旋转产生的离心力进行过滤和分离。再比如汽车后轮差速器,去琢磨当汽车转弯时候左右轮为什么出现速度差。这些都是要求我们在日常生活当中去捕捉去发现并去琢磨然后再进行提炼最后都是可以在设计中进行借鉴的。
一个好的设计作品,应当是让外行人来观看时,能让他们在头脑里第一印象做出“美观”,“先进”,“牢固”,“稳定”等判断。很多机械设计工程师往往侧重关注于机床功能,效率,精度等一些技术性层面的东西。往往对于机床钣金设计,液压管道和电气线路布局采取忽略,忽视的姿态。举个简单的例子,要是把奥拓车的外围钣金套弄到奥迪车上,我相信很大比例的客户无法认同和接受。苹果手机之所以卖得差不多人手一机,除了它的完善功能以及运算速度的优异,当然其“美感”的产品外观设计也是很大一部分原因。

9、略知金属材料与热处理知识
对于事物或技能的掌握程度我们可分为认知—略知—掌握—熟练这么些阶段。我们作为机械设计工程师,因为我们从事的这个行业交叉性的学科比较多。所谓业精于专,当然我们的前提是做好自己设计范畴内的事情,而这里所要求知晓的金属材料与热处理知识并不是要求你能熟记铁碳合金相图以及各类金属在不同温度不同热处理工艺下的金相组织形态。但一些基础性的知识还是需要了解或掌握的。比如低碳钢,中碳钢,高碳钢,常见合金钢一些常见的特性,通用性材料的屈服点,抗拉强度,热处理前后硬度特性。
举个简单的例子车间的师傅请你帮他弄一条刚性好些的车床用的深孔镗杆,你一听是要弄一条又粗又壮的高刚性的东西,结果在图纸的材料栏里写了个40Gr,等采购买回来,加工,热处理后,一焊接,发现YG6的刀粒铜焊怎么都焊不到那条又粗又壮的刀杆上去

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老哥们,机械原理和机械设计哪个更好学一点啊双面人生 发表在

还有兄弟们能不能推荐一下学校,比较好上一点点

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机械原理可以考的你都不知道怎么下手,机械设计什么题都能写两下。但是考名校的话都难,但是机械设计还是好拿分一点

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机械设计偏文科,机械原理偏理科

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机械原理简单一点吧,但是加速度分析是真的挺难的

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今天和大家演示一遍机械设计课程设计的总体思路,老同学可以复习一下,新同学可以熟悉机械设计过程,掌握机械设计的一般方法和规律。机械装置如下图所示:

在课程设计的工作开始前,我们首先需要明确整个的工作量,对接下来的设计有个大概的了解。

(1)装配图一张(0号或1号图);

(2)零件图3张(传动零件、轴和箱体);

(3)计算说明书一份,约字;

(4)校对、整理、打印。

(1)传动装置总体设计

(2)装配草图、装配图设计

(4)编写设计计算说明书  

常用:Y系列三相异步电动机。

电动机的安装及外形尺寸:

(极对数、体积、cosφ、价格)

(1) 工作机所需电动机功率Pd

查取电动机轴外伸端尺寸:

二、传动装置运动参数、动力参数

(1) 各级传动比应在推荐范围内选取,不得超过最大值

(2) 展开式二级圆柱齿轮减速器

(3) 圆锥—圆柱齿轮减速器

目的:(1)尺寸协调, 互不干涉

(2)尺寸紧凑, 便于润滑

各轴输入、输出转矩、功率不同

1.按工作机所需电动机功率Pd计算,而不按电动机额定功率Ped计算。

2.设计轴时应按其输入功率计算,设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算。

一、减速器外传动零件设计

设计步骤:见教科书例题。

二、减速器内传动零件设计

设计步骤:见教科书例题。

设计步骤:见教科书例题。

三、按转矩初步计算轴的最小直径

五、减速器箱体结构尺寸

最后,我们可以得到如下装配图:

1. 传动零件的结构和几何尺寸

2. 初步计算轴的直径

3. 电动机输出轴的尺寸

4. 轴承类型、联轴器类型 尺寸?

5. 减速器箱体的结构 (表3-1)

2. 轴、轴承、键、联轴器的校核计算

3. 完成装配草图(边设计、边计算、边修改)

1.布置图:尽量选取1∶1的比例

二、验算轴、轴承、键、联轴器

1. 画出齿轮的结构及固定:轴向、周向

2. 画出轴系的细部结构。

装配工作图和零件工作图。

在草图的基础上进行装配图设计。避免盲目照抄草图,修改草图中的错误,力求进一步改进和提高设计质量)

尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上

画出。必要时画断面、剖视和局部视图。(应当完整、准确地表示出每个零件的结构形状、位置和尺寸,以及它们之间的连接性质和相互关系)

用细线勾出装配图中各个零件——画零件工作图——一起加深。(要求各视图一起画)

3. 装配图上应标明注册的尺寸

①特性尺寸:表明机器性能、规格和特性的尺寸。

中心高:190 (最好以0结尾)

②配合尺寸:表明配合零件间装配关系的尺寸。

③安装尺寸:表明机器安装在其基础上的位置尺寸。(箱体底面尺寸;地脚螺钉中心距离和对中心的距离;

带轮、联轴器伸出头尺寸及对中心距离)

④外形尺寸:表明机器占用的空间尺寸。(包装、运输、安装、厂房用)

①装配前所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,箱体内壁涂防锈漆。

②齿轮传动的齿面接触斑点;滚动轴承的热补偿间隙为0.2~0.5mm。

③减速器剖分面、密封面和接触面均不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃,禁止使用任何垫片。

④箱体内装全损耗系统用油;轴承用润滑脂。

5. 装配图上应标注的技术要求

⑤跑合试验要求,空载试验、负载试验(时间、工作条件)。

⑥对外观、包装和运输的要求。

6. 减速器的技术特性表

7. 标题栏、明细表及零件编号

零件工作图:生产用的图纸

一张完整的零件图要求能全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需所全部尺寸和技术要求。

1. 视图选择和布图:选择适当的标准图幅, 比例尽量采用1:1。

2. 尺寸标注:零件图上应标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。

①热处理,表面处理。(渗碳,渗氮,氰化,镀层,抛光)

②未注明的圆角、倒角、斜度等要求。

③特殊要求:修饰,涂色,检验,试验。(平衡,噪声)

4. 标题栏 (参照教材图4-1)

① 避免零件在车间做任何计算(尺寸标注完全)

② 零件各部分尺寸尽量标注在同一投影图上。

③ 尺寸线、引出线引到看得见的轮廓线上。

下面介绍齿轮(盘类)和轴(轴类)。

齿轮类零件一般选取1~2个视图,侧视图可只画主视图表达不清的键槽和孔。

包括圆、宽度和键槽三部分。

齿轮类零件的主要参数和误差检验项目应在齿轮(蜗轮)啮合特性表中列出。啮合特性表一般布置在图幅的右上角。齿轮(蜗轮)的精度等级和相应的误差检验项目的极限偏差或公差取值见第六章。

1)对毛坯的要求:如铸件不允许有缺陷,锻件毛坯不允许有氧化皮及毛刺。

2)对材料化学成分和力学性能的要求,允许使用的代用材料。

3)零件整体和表面处理的要求:如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求及淬火深度。

4)未注倒角、圆角半径、斜度等的说明。

5)其他特殊要求:如修形或对高速齿轮的动平衡试验等。

1.视图选择 :轴的结构可用一个视图加若干断面。

2.尺寸标注:满足加工、检验、装配要求。

注意:基准面,加工过程,尺寸链不封闭。

3.形位公差:重点是轴颈和轴头部分。

轴类零件的技术要求包括:

1)对材料化学成分和力学性能的要求,允许使用的代用材料。

2)热处理方法和要求:如热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求及淬火深度等。

3)未注倒角、圆角的说明。

4)其他加工要求:如对某些关键尺寸、加工状态要求的特殊说明。

① 视图数量是否足够。

② 零件结构是否正确。

③ 尺寸标注、公差、形位公差、表面粗 糙度是否正确。

④ 技术要求是否完善、正确。

⑤ 标题栏、明细表填写是否完整、正确。

检查修改后加深。图纸全部内容要符合制图国家标准。保持整洁,文字、数字用仿宋体写出。

编写设计计算说明书和准备答辩

(1)目录(标题及页次);

(3)传动方案的分析与拟定(简要说明并附传动方案简图);

(4)电动机的选择计算;

(5)传动装置的运动及动力参数计算;

(6)传动零件的设计计算;

(8)滚动轴承的选择和计算;

(9)键连接的选择和计算;

(10)联轴器的选择;

(11)减速器的润滑方式和密封类型的选择,润滑油的牌号选择和装油量计算;

(12)设计小结(对课程设计的体会,设计的优缺点和改进意见等);

(13)参考资料(资料编号、作者、说明、出版单位和出版年份)。

最后动画部分就不展示了,本文已经制成PPT格式(80页左右)

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