旋压液压机的工作原理分为三部分，分别为机械系统、液压与气压系统和控制系统。

(1) 机械部分。机械部分采用主体框架三梁四柱式结构，由合模系统、旋压系统、马达传动系统等构成。

(2) 液压与气压部分。结合机械结构，液压缸依次进行顺序动作，由1个合模液压缸、1个顶出缸和3个推制液压缸组成。根据工作状况首先有合模液压缸动作，产生合模压力，压住工件，随后进行三次推制旋压动作，对工件进行成型加工。

 (3) 控制部分。采用PLC控制, 控制面板上配有触摸屏，控制旋压液压机的液压系统自动完成要求的全部动作。PLC和触摸屏的使用不仅方便使用者的操作，使调模人员能根据要求选择不同槽型的带轮，修改旋压加工的参数，而且提高了控制精度，加强了稳定性和抗干扰能力, 延长了使用寿命。

该设计把现代设计技术和和传统的机械系统设计理论相结合，完成了旋压液压机液压系统和控制系统的设计。该旋压机具有以下优点。

(1) 克服了以往带轮加工采用铸造毛坯经切削加工或金属钣材制作的缺点，采用液压旋压成形机床完成槽皮带轮的加工，其性能优越，材料节省，生产效率高，产品精度高。

(2) 旋压带轮需较大的轴向力和径向力，为增加主机的刚度，采用了类似液压机的三梁四柱式结构。主轴旋转由变频器马达控制，考虑到做各种旋压轮的速度不一样，由变频控制，能无级调速，还能做到刹车停止、瞬间起动。

(3) 液压与气压系统部分设计方案合理，采用CAD技术设计了集成式液压系统, 调试、操作方便。

(4) 控制系统采用PLC控制，控制面板上配有触摸屏，PLC和触摸屏的使用不仅方便使用者的操作，使调模人员能根据要求选择不同槽型的带轮，修改旋压加工的参数，而且提高了控制精度，加强了稳定性和抗干扰能力，延长了使用寿命。

了既能反映系统内在本质特性、又能简化分析和计算工作的压电双晶片气动伺服阀的数学模型。

(3) Matlab和AMESim软件仿真分析结果表明：压电气动伺服阀的频率为950 Hz，频宽达到1 348Hz，响应时间为213 ms，并且能对输入信号进行快速、精确的跟踪。

(4) 压电双晶片气动伺服阀比压电陶瓷叠堆驱动的直动式压电气动伺服阀的响应速度更快、频带更宽、阀芯的移动位移更大，并且能很好地和现场总线配合，这对实现控制系统的集成化、高速化和更好地适用性有着重要的意义。

伺服液压机用途及原理分析

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　　液压机广泛用于机器、汽车、五金、煤炭机械、航空航天领域的零件的锻造，用来完成模锻、精锻、切边、校正等工艺，是一种使用广泛的锻压设备，其优异的性能具有跨时代的重大意义。
        伺服液压机采用了伺服电机，来控制油泵的流量和压力，再配合压力传感器控制各个电磁阀来生产的液压机。

　　的工作原理与传统液压机有所不同，在总结其特点的基础上，提出伺服液压机的不同工作机构及其技术方案和结构设计方法，伺服液压机的工作原理是伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，伺服液压机主轴下行重复定位精度高，采用泵控技术，节能环保，刚性好，噪声低，效率高，柔性好，液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。