1、目的 ：为了预防和减少火灾危害，保证安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国消防法》，特制定本制度。

2、 消防管理工作，必须贯彻"预防为主，防消结合"的方针，坚持"谁主管，谁负责"的原则，实行消防安全责任制。

2.1 单位和职工都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。任何职工都有灭火工作的义务。

2.2 安全部门应经常进行消防宣传教育，提高全员消防意识。

2.3 公司对消防工作中有突出贡献的个人，给予奖励。

3.1 公司将消防设施、消防装备不足或者不适应实际需要的，进行增建、改建、配置或者进行技术改造。

3.2 生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的装置、罐区、栈台、仓库和泵房，以及易燃易爆液体的充装等应当设置在合理的位置。不符合规定的，应当采取措施，限期解决。

3.3 按照国家工程建筑消防技术标准需要进行消防设计的建筑和装饰工程，设计单位应当按照国家工程建筑消防标准进行设计，公司安全部门按规定将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核。未经审核或审核不合格的，不得施工。

3.4 消防安全职责：

3.4.1制定消防安全操作规程；

3.4.2确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人，并在各级安全生产责任制中明确防火安全责任；

3.4.3针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育；

3.4.4组织防火检查，及时消除火灾隐患；

3.4.5按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；

3.4.6保障疏散通道、安全出口的畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏

3.4.7公司主要负责人要定期分析本单位消防安全情况，研究解决实际问题。

4、公司安全部门结合有关关键装置及生产重点（要害），将发生火灾可能性较大以及一旦发生火灾可能造成人员重大伤亡或者财产重大损失的部位，确定为本单位的消防安全重点部位：

4.1建立防火档案，设置防火标志，确定火灾危险源（点），实行严格管理；

4.2结合岗位职责，实行防火巡检，做好巡检记录；

4.3定期对职工进行消防安全培训；

4.4制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。

4.5生产、储存、运输、销售或者使用易燃易爆危险物品时，必须执行国家有关消防安全防火防爆禁令。生产的危险物品，应提供安全技术说明书，并且注明注意事项。对独立包装的危险物品，应贴附安全标签。

进出生产、储存易燃易爆危险物品的场所，必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆物品的场所，易燃易爆危险物品罐区要实行封闭式管理。

储存可燃物资的仓库管理，必须执行国家有关消防安全的规定。

4.6 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要明火作业的，必须严格按照《安全动火管理制度》的有关规定，事先办理审批手续。作业人员应当遵守安全规定，并采取相应的消防安全措施。

进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。

4.7 禁止使用未经合法检验机构检验合格的消防产品。

4.8 任何单位、个人不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火救援时，必须事先通知消-防-队，经办理有关审批手续后方可进行。

4.9 消防安全检查发现火灾隐患，应当采取措施，限期整改。

5、 消防组织： 公司成立防火安全委员会，履行下列职责：

5.1认真贯彻《消防法》，做好防火、灭火等消防工作。

5.2掌握企业主要生产过程的火灾特点，经常深入基层监督检查火源、火险及灭火设施的管理，督促落实火灾隐患的整改，确保消防设施完备、消防道路畅通。

5.3组织建立、健全企业义务消-防-队并对其进行业务技术指导训练、负责全体职工的防火、灭火知识教育。

5.4参加火灾事故的调查、处理工作。

5.5参加新建、改建、扩建及技措工程有关防火措施、消防设计的"三同时"审查和验收。

5.6负责编制企业专用消防器材的配置和采购计划，负责消防器材的维护保养和修理。

5.7负责健全企业防火档案，对关键装置和要害部位制定切实可行的消防灭火"方案"，每年至少演练一次；

5.8对消防隐患提出治理方案和计划。

6、企业必须明确消防主管部门，设置专（兼）职防火管理人员，在业务上接受消防主管部门的领导，负责本单位具体的消防管理工作。

7、公司根据生产特点和工作实际建立义务消-防-队。消-防-队的主要职责是：

7.1学习宣传消防法规，定期进行消防训练，参加实行消防演习；

7.2协助本单位落实消防安全制度，进行经常性的防火检查；

7.3熟悉本岗位的火灾危险性，明确危险点和控制点，维护本单位消防设施和消防器材，熟悉和掌握灭火器材的使用方法；

7.4扑救初起火灾，协助专职消-防-队扑救火灾。

8.1 任何单位和个人在发现火警时，都应当迅速、准确地报警，并积极参加火灾扑救工作。

8.2消防车辆赶赴火场时，其他车辆和人员必须避让。

8.3 火场指挥员在紧急情况下，为避免火势蔓延扩大损失，有权决定消除相连火场的建（构）筑物；有权截断电源、可燃气体和液体输送、限制用火或用电。

8.4 灭火指挥员在火场发生突变或遇其它意外险情时，有临机处置权，可采取果断措施，下达撤退命令，确保参战人员的生命安全。

9.1 公司安全部门要认真开展经常性的消防宣传活动，把消防

根据国家颁布的《消防法》, 为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障公司的生产、财物和人身安全，制定本制度。

1.生产装置内的建筑布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《石油化工设计防火规范》及国家相应的规范、规程的有关要求。

2.在工艺装置上对有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁等装置；在有天然气可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，并与安全联锁配合，其联锁装置应有自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施；设备、管道等有防静电措施，安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上，并应有良好的接地。

生产装置应根据火灾危险程度及生产、维修等工作的需要，在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，必须申请办理动火作业票。由使用单位提出申请，公司安全部门登记审批后，方可动火。

动火作业票应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全措施，每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见，有效期限仅限当天。

3. 1.设立动火区的条件和要求：

3.1.1动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向，距站房、机房、罐区、设备等应符合安全间距或安全措施要求：

3.1.2室内动火区应以防火墙隔开，门窗向外开，通道要畅通；

3.1.3动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，并配备一定数量的消防器材；

3.1.4动火区要设立明显标志，落实专人监护。

3.2 动火作业分级管理：

3.2.1 一级动火，指在易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

3.2.2 二级动火，易燃、易爆场所的动火作业。各类动火作业区域应由各公司明文规定。

3.2.3动火作业票不准涂改，不准异地使用或扩大使用范围。一份动火作业票只准在一个动火点使用，如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火作业票，但参加动火作业的所有动火人应分别在动火作业票上签字。

3.2.4高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞等，应全面检查，并采取有效措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故；在管线上的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围如有可燃物，应采取防火措施；凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱硫塔等内部进行动火作业时，动火作业现场的通排风必须良好，并必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

3.3 各项责任人的职责

3.3.1 动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交代任务和防火安全注意事项。

3.3.2 动火人在接到动火作业票后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备，若发现不具备动火条件对，有权拒绝动火，并向安全部门报告。动火人要随身携带动火作业票，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。

3.3.3 动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作。应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查动火作业现场，消除残火，确认无遗留火种后，方可离开现场。

3.3.4动火作业中，如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

3.3.5 各级审查批准人必须对动火作业的审批负责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查“动火作业票”审批程序是否完全，防火安全措施是否完善，在确定符合安全条件后，方可签字批准动火。

3.3.6动火分级审批权限规定：动火证应由公司安全委会人员批准后，方可动火。

3.4.动火还应注意以下事项：

3.4.1 凡可能与天然气相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

3.4.2 有易燃易爆化学品的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换合格后，方可动火。

3.4.3 动火部位应各有足够和适用的消防器材，采取有效的灭火措施。

4.消防组织与消防设施

4.1公司认真贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的消防方针，设立有主要领导和职能部门领导参加的防火安全领导小组；加气站相应设立义务消防组织。

4.2公司应根据生产装置的特点、生产检修情况和季节变化，配备与其生产相适应的消防设施、消防器材，制定操作规程和管理制度，定期进行试运转，并对原材料、成品的生产、储运、销售及其相关设备进行严格管理，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练。

4.3消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它用。

4.4发生火灾时，现场人员应立即灭火并向值班领导和公司报警，说明着火部位、火情大小，同时派人到路口接应消防车，指引行车路线和消防水源，义务消-防-队员要积极配合消-防-队进行灭火，并维持好现场秩序。

5.1生产装置必须制定禁止吸烟管理制度，并严格执。禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和罐区。严禁使用汽油等易燃液体擦洗设备、地坪和衣服等。随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料存放在安全地点，定期清除。

5.2办公室和更-衣室内不准存放酒精等易燃、可燃液体。严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

5.3易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

5.4装置区内严禁烟火，严禁堆放杂物，杜绝一切可燃物品进入站内，消防器材工具、物资必须存放有序、整洁。

5.5原料卸车车辆，必须坚持先熄火、后卸车的原则，严禁站内吸烟，严禁带

本规定明确了作业场所防火、防爆的基本原则，生产厂房（仓库）及储存物品的火灾危险性分类，对生产设备、厂房、装置的安全管理作出了规定。

本规定适用于消防安全管理。

2.1 认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采取先进的防火、灭火技术和措施，建立健全防火安全组织，定期开展应急救援预案演练，开展专业和志愿消防组织训练，大力开展防火安全教育，加强防火检查和消防设施、器材的管理。

2.2 从全面出发，统筹兼顾、综合治理，严格控制和管理各种危险物料及火源，努力消除一切危险因素。

2.3 采取一切可能的措施，将火灾和爆炸危险性控制在最小范围内。

2.4 不断增加消防装备，迅速出击，扑灭火灾，防止次生灾害的发生。

2.5 以人为本，加强管理，保护从业人员的生命和财产安全。

3.1.1 禁烟管理实行单位负责，属地管理，部门监管。

3.1.1.1 公司主要领导是公司防火禁烟责任人，安全环保部负责禁烟工作的管理，消防大队负责对各单位禁烟情况的检查、落实。

3.1.1.2 各单位的领导对本单位的防火禁烟全面负责，单位的安全员负责单位禁烟检查工作。

3.1.1.3 各单位要教育职工自觉遵守禁烟规定。

3.1.2 防火禁烟的范围

3.1.3 公司生产区围墙以内为禁烟区域。公司档案室、计算机中心、总机房、汽车车库、各类仓库等易燃、易爆场所为禁烟区。

3.1.4 各单位在禁烟区应设置明显的禁烟标志。

3.1.5 检查与考核规定

3.1.5.1各单位要把禁烟工作列入日常管理，进行宣传教育检查、考核、并将宣传教育、检查考核内容记入消防宣传教育和培训台帐、防火安全检查台帐。

3.1.5.2发现违章吸烟，一人次处罚200～500元，并考核辖区单位200～500元，禁烟区发现烟头1只扣包干单位50元；对不服从管理的，按公司有关规定下岗

3.1.5.3 单位所用的临时工、外包工、接待培训实习、参加学习人员由使用单位或相关单位负责管理。

3.1.5.4 消防大队负责组织消防人员对禁烟工作进行检查、考核，每月考核情况填写《防火禁烟考核表》报安全环保部领导审核后，对各单位进行考核或由企管部从工程款中扣除。

3.2 严禁携带引火物和发火物进入易燃易爆危险场所。

3.3 凡运输危险化学品的机动车辆，进厂前一律在东大门佩带阻火器，方可入厂。

3.3.1 阻火器的管理与提供由安全环保部消防大队专人负责；由运输车辆司机佩带，阻火器必须佩带牢固、安全可靠。

3.3.2 运输危险化学品的车辆，车主必须持有并主动向消防管理人员出示公安消防监督机构批准的《易燃易爆化学物品准运证》，否则，不得从事易燃易爆化学物品的运输。

3.3.3 消防管理部门收取阻火器管理费每次1元。

3.3.4 销售部等单位应给予协作，对未佩带阻火器运输危险化学品的车辆不得发货。

3.3.5 对拒绝佩带阻火器的车主，其车辆不准入厂，无理取闹、扰乱公务的将依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》有关规定给予处罚。

3.3.6 消防管理人员要认真执行阻火器佩带规定，因玩忽职守，造成后果的要认真追究其责任，严肃处理。

3.4 摩托车、电动助力车等严禁进入生产区域。

3.5 严禁使用汽油、酒精等易燃液体擦洗设备、用具衣服。

3.6 易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更-衣室内不准存放汽油、酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃可燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内并及时清理。

3.7 严禁在生产区内使用明火，如特殊需要时应报安全环保部审查批准后方可使用。

3.8 从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的从业人员必须配戴规定的劳动保护用品进入生产岗位。

3.9.1 未经批准，生产区内严禁随意搭设临时工棚和其它建筑物。

3.9.2 搭设临时建筑物应由使用单位提出申请，经消防部门批准指定位置，办理《临时建筑许可证》以后方可搭建，并报安全部门备案。

3.9.3 临时建筑必须离易燃易爆厂房、设备、管架等设备10米以外，禁止利用管架搭设临时建筑。

3.9.4 临时建筑不许搭设在工艺、下水、阴沟、池、窨井等地下隐蔽工程上方，应离这些设备及工艺水封10米以外。

3.9.5 临时建筑内禁止存放易燃易爆物质，如需临时存放，必须办理申请手续，经消防部门检查后审批。

3.9.6 临时建筑搭设必须牢固，门应向外开，内外通道，就近的消防通道必须经常保持畅通无阻，有专人负责，并制定安全防火制度。

3.9.7 临时建筑应配有消防器材。

3.9.8 临时建筑的照明、电气线路，必须由电工按电气安全规定要求架设，严禁乱拉乱接电线。

3.9.9 搭建临时建筑物的材料，不宜使用易燃材料。

3.9.10 临时建筑应按限定的使用期予以拆除，如需延期应办理续用的审批手续。

3.10 严禁在高压线附近堆放易燃易爆物品。

3.11 危险化学品仓库、气柜、储罐、主配电设备、建（构）筑物和生产装置、设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。

3.12 根据应急管理的.需要在车间、厂房等处设有事故应急照明、事故排风和备用安全电源。

3.13 易燃易爆危险化学品生产设施的布置，应保证生产人员的安全操作及疏散方便并应符合国家现行的有关标准的规定。

3.14 严防生产工艺中的正压系统形成负压，必须采取设置低限报警、跳车联锁装置等有效的防止负压的措施。

3.15 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

3.16 危险化学品管理

3.16.1凡来我公司购买危险品的单位或个人，必须出具“危险化学品经营许可证”正本和复印件。

3.16.2我公司工作人员销售危险化学产品时，必须严格查验、登记“危险化学品经营许可证”编号，并将“许可证”复印件收存编档，专人保管。

3.16.3 严禁无证销售。谁违规操作,一经发现,除扣除当月奖金外,还须承担由此带来的全部后果和经济责任。

3.17 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

3.18 消防设施、器材管理

3.18.1 各单位配备相应种类、数量的消防设施、器材由本单位负责维修、保养、管理使用；安全环保部消防大队负责监督检查。

3.18.2 灭火器材实行“定点存放、定量配给、定期检查、定专人负责”的”四定”管理；各分厂、处室、车间要建立消防器材基础台账；每月至少要对消防器材普查一次，要有检查记录，发现问题及时送消防大队更换；安全环保部消防大队每半年要对消防设施和器材进行一次全面监督检查，同时作好记录。

3.18.3灭火器材应设置在明显、易取的地方，灭火器材不得设置在环境温度超出其使用温度范围的地点；灭火器铭牌必须朝外，要保持清洁。

3.18.4因灭火扑救使用、报废或到更换期限的灭火器，由单位安全员填写《消防器材领（换）申报表》及时到消防大队更换。新增灭火器材，单位书面申请报告，由安全环保部消防大队审核备案，安全环保部领导审批，报供应部采购，配备后应及时与消防大队核定。

3.18.5 灭火器的使用温度范围：干粉灭火器－10℃～＋55℃，卤代烷灭火器－20℃～＋50℃，二氧化碳灭火器－10℃～＋55℃。

3.18.6 灭火器的报废年限：贮压式干粉灭火器10年，推车式12年；1211灭火器10年；二氧化碳灭火器12年（以出厂日期为准）。

3.18.7新建、扩建、改建工程项目，所需的消防装备灭火器材，应按国家标准配置设计，有关单位应将配置图纸、数量、种类，报送公司消防部门核定。

3.18.8消防器材由安全环保部消防大队统一配发；原各单位消防器材配发的基数以公司消防部门核定为准。

3.18.9任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距。凡违反规定的将给予800～3000元的考核；对灭火器材丢失、报废、空瓶及到更换期限不及时更换的，处罚单位200～1000元。

3.19 消防安全教育与培训

3.19.1各单位必须对员工进行消防安全知识教育，要求从业人员必须掌握消防灭火知识。

3.19.2.1国家有关消防法规、技术规范及公司有关消防安全文件、规章制度和保障消防安全的操作规程。

3.19.2.2 本单位、本岗位的火灾危险性和防火灭火措施。

3.19.2.3 各种灭火设施、器材的性能、灭火对象及使用方法。

3.19.2.4扑救初起火灾以及自防、自救、逃生，正确报火警等有关消防知识和技能。

3.19.2.5 义务消防组织的培训、训练，火灾预案及演练情况。

3.19.2.6 有关消防安全方面的宣传报道。

3.19.2.7 消防控制室等重点岗位操作人员，必须持证上岗。

1. 各单位每月要有一次消防安全方面内容的教育，做到组织落实，人员落实，内容记录完整。

2. 每年要组织一次灭火预案演练。内容包括：时间、地点、参加人员、组织形式、演练内容、战评、记录完整。

3.20.1分厂、部室每季度组织一次防火安全检查，车间（作业区）每月组织一次防火安全检查。

3.20.2 防火检查内容及查出的问题以及处理情况，记录完整。

3.20.3.1 火险隐患以及防范措施的落实。

3.20.3.2 安全疏散通道、消防标志、疏散指示、应急照明和安全出口情况。

3.20.3.3 消防通道、消防水源及消防装备、设施的完好情况。

3.20.3.4 灭火器材配置及完好情况。

3.20.3.6 重点工种人员以及其他员工，消防培训、消防知识的掌握情况。

3.20.3.7 消防重点部位的管理情况。

3.20.3.8易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的完好情况，以及其他重要物

3.20.3.9 消防（控制室）值班和自动消防的运行记录。

3.20.3.10 防火巡查及禁烟检查情况。

3.21动用吊车施工占用消防通道作业前要与消防大队通报备案，无手续的扣罚用车单位主要领导及安全员风险抵押金100元，扣罚用车单位500元。

3.22 不按要求填写安全、消防台账的，处罚200元。

4.1 各种发火源的管理

4.1.1 严格动火许可证管理。生产区内焊割、打磨、熬炼等一切动火作业，必须认真执行“动火作业管理制度”的规定。

4.1.2 高处焊割作业时，必须采取防止火花飞溅的安全措施，遇有五级以上的大风天气应立即停止作业。

4.1.3 一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管件、部件等，应移到固定动火区进行。

4.1.4 熬炼设备应设置在安全地带，并应防止烟道串火和锅体破漏。

4.1.5 熬炼锅内的物料不可加入过多，严防沸腾外溢。

4.1.6 厂内擅自-焚烧垃圾、违章动火或使用明火的，处罚1000元。

4.2 摩擦、冲击及高温表面

4.2.1 严禁穿带钉子的鞋进入易燃易爆生产场所。

4.2.2 高温设备及管道必须进行保温，严禁在高温设备及管道上烘烤可燃物（衣物、食品等）。

4.2.3 搬运危险化学品容器或在易燃易爆生产场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。

4.2.4 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.2.5 在易燃易爆生产场所进行打磨除锈作业时，必须采取防火花飞溅的安全措施。

4.3.1 易燃易爆场所的照明、开关、布线等电气设备、设施，必须符合防爆要求，

并保持清洁、干燥、绝缘良好。

4.3.2 因临时需要装设电气线路和设备，应由使用单位提出申请，经机动处电气车间批准同意后，按有关规定安装，并限期拆除。

4.3.3 建（构）筑物和生产装置必须有完好的防雷装置，防雷装置接地电阻值应不大于10欧姆。

4.3.4 严禁在装卸易燃液体时取样，取样必须在装料完毕，经一定时间精置后方可进行。

4.3.5 严禁用喷射蒸汽直接加热易燃液体。

4.3.6 严禁使用绝缘软管插入易燃液体朝内进行移液作业。

4.3.7 下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：

1. 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

2. 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

3. 用空气干燥、掺合、输送可燃的及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道。

4.3.8 禁止在易燃易爆场所穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服。

4.3.9 易燃易爆罐区、生产场所设置导除人体静电的设施。如安装接地的门把手、接地扶栏等。

4.3.10 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.4 电炉电热器管理

4.4.1 特殊情况需要使用火炉、电炉必须到安全环保部办理使用证，未经办证擅自使用火炉、电炉要坚决取缔。

4.4.2 消防大队要严把火炉、电炉使用办证关，对不符合安全管理规定的坚决不予办证。

4.4.3 经批准使用火炉、电炉的单位，要指定专人负责火炉或电炉的使用和保管，做到定点使用，不得随意移动火炉、电炉使用位置；定时使用，不使用时，或无人的情况下要熄灭炉火，并且做到管理制度上墙。火炉、电炉使用处，不得堆放杂物或易燃物。同时要配备消防灭火器材。

4.4.3 消防大队要定期或不定期对炉具使用情况进行检查，发现违反规定使用火炉或电炉的，及时提出整改意见，对不整改的坚决取缔。

4.4.4 对违反规定，未经批准擅自使用火炉、电炉的将处罚1000元。

5.1 对沾有易燃易爆物料的容器或设备，控制前必须清楚、冲洗干净。

5.2 具有甲、乙类火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采取非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物保温。

5.3 防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

5.4 化工生产甲类区域内、液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度监测报警装置，并应加强气体监测工作。

5.5 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、地沟、窨井等场所输送氧气。

6.1 生产厂房（厂房）及储存物品的火灾危险性按《建筑设计防火规范》分为甲、乙、丙、丁、戊五大类。

6.2 公司各单位应根据生产和储存物品的特征，区分火灾危险性类别、划定相应的重点防火区域及部位，落实相关责任人，严格管理、严格考核。

6.3 工艺装置、装置内单元的生产火灾危险性分类如下：

合成氨装置的水煤气或焦炉煤气的净化（如脱硫）厂房压缩机室及鼓风机室； 硝酸铵装置的结晶或造粒、输送、包装、储运单元；

乙炔站，氢气站，甲胺厂房，过氧化氢厂房。

合成氨装置的氨冷冻、吸收单元和液氨储罐；

合成尿素装置的氨储罐组和尿素合成、气提、分解、吸收、液氨泵，甲胺泵单元；

硝酸铵装置的中和、浓缩、氨储运单元；

一氧化碳压缩机室及净化部位，发生炉煤气净化部位，氨压缩机房； 氧气站、空分厂房；煤油灌桶间。

合成尿素装置的蒸发、造粒、包装、储运单元；

煤的筛分、转运工段和栈桥或储仓；

油浸变压器室，机器油或变压器灌桶间，润滑油再生部位，配电室（每台装油量大于60Kg的设备）；

金属冶炼、锻造、铆焊、热轧、铸造、热处理厂房，电石炉部位，锅炉房。

卷扬机室、不燃液体的泵房和阀门室，仪表、器械或车辆装配车间。 7 生产设备防火防爆

7.1 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：

2. 严禁跑、冒、滴、漏；

3. 配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；

4. 消除接近燃点、闪点放的高温因素；

6. 消除电火花和静电积聚；

7. 设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统；

8. 在输送可燃气体管道和防空管道上设置水封、阻火器等安全装置；

9. 进行抗震设计等。

7.2 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必须符合相应的防爆等级并按有关标准执行。

7.3 爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。

7.4 因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应设置报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置。

7.5 对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施。

8.1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

8.2有爆炸危险的甲、乙类厂房设置泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋面板 、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。厂房的泄压面积与厂房容积的比值（平方米

炼焦车间2017年工作总结

2017年已经过去，新的一年即将开始。过去的2017年是炼焦车间全体员工团结奋进的一年，是炼焦车间取得一项又一项辉煌成绩的一年，也是充满危机和挑战的一年。回顾和总结一年的各项工作，我们在公司的指导下，从细处着手，推行精细化管理，落实公司各项任务和制度，各项工作稳中有升。全年工作总结如下： 一：生产、质量方面

2017年共生产焦炭32570炉。计划日均86.92孔，实际平均每天生产89.15孔，焦炭Vdaf全年平均值1.23%，合格率为100%。单孔耗电量207.71度，水分9.0%在公司要求的指标范围之内，全年较好的完成公司每月下达的生产任务和质量指标。2017年炼焦车间在公司总部的直接领导和关怀下，全体干部员工尽职尽责、克服入炉煤水分偏高，上级环保部门及安全部门频繁检查等一切困难，超额完成公司全年生产任务。

炼焦车间是焦化公司高危分厂，它不仅职工人数多，动设备多，而且有高温及易燃易爆加热煤气。针对这种情况，安全生产更是重中之重。“生产再忙，安全不忘，认真细心、精心操作”这是我分厂一直坚持的安全生产口号，为杜绝各类事故发生，我分厂具体采取如下措施：

1、提高全体职工的安全防范意识，我分厂积极配合公司安全管理部门人员对分厂进行检查整改，争取做到“防患于未然”。

2、要求每位职工，必须熟记本岗位的操作规程和特除操作以及操作时安全注意事项。

3、把每个岗位主要的操作规程和安全规程的要点整理出来，粘贴在每个岗位上。

4、要求班长在每次的进班会上，必须对职工进行安全教育，讲解的内容主要是班中发生的违规违纪情况，以及操作中的注意事项，必须有记录。

5、要求各工段对易发生安全事故和操作事故的岗位人员，每月要进行一次培训，加强安全操作方面教育。

6、每周召开一次班组长以上会议都要着重对安全生产强调，解决生产中存在安全问题，加强对安全劳动纪律检查，使班、段长更好更及时传达给职工，让职工更规范操作。每周一张厂长带队组织各工段段长，对焦炉系统和运焦系统进行一次全部的检查，查出隐患，限期整改，特别是关系到安全方面的要求立即整改。

7、每月对特殊重点岗位的五车一机安全培训学习和全体职工每月一次安全岗位安全操作规范进行考试（有试卷及成绩），参加安全培训及考试合格率100%，使全部职工都能牢记安全常识，熟知岗位操作技能。

8、对岗位职工实行责任联保制，使职工形成相互监督、相互提醒杜绝事故发生。还有让所有职工共同参与安全管理，书面写出本岗位存在不安全因素等多种形式，形成了炼焦车间全体职工“人人重视安全，个个遵守规章制度”，有效的杜绝了“三违”现象，使全分厂职工都能做到“四不伤害”。

9、每个岗位操作工，都要和班组签订安全操作保证书，班组要和分厂签订安全保证书。这样能够强化全员安全意识。

10、利用分厂的黑板报，刊登安全知识和安全事例，使职工在上下班过程学习安全知识。

安全生产重于山，环境保护大如天，一个企业环保治理的好坏，直接关系到企业的生存，炼焦车间是焦化公司环保治理的主要分厂，2016年我们主要做了一下工作，

1、对焦炉炉体跑烟和串漏治理 自2013年投产以来，至今已达4年，焦炉炉体内部也经历冷态到热态的变化，焦炉炉体出现大小不同的裂缝，造成了焦炉炉头跑烟以及串漏现象，炼焦车间及时对焦炉炉体进行压浆喷补工作。9月份开始对焦炉炉头及燃烧室的串漏开始治理，对焦炉多个部位同时喷补，还保证正常生产前提下对焦炉燃烧室串漏治理，想方设法，精心操作把喷涂泥料往导烟孔塞子砖上进行喷补，效果良好。并对焦炉炉头缝隙的压浆修补，保证让焦炉墙缝隙粘，焦炉跑烟冒火现象得到的有效的治理，杜绝了跑烟冒火现象的出现，有效保护了我们焦炉工作的环境；串漏的治理，烟囱中的硫分含量降低，基本达到环保排放的要求；修补炉体、治理串漏，有效保护焦炉炉体，延长焦炉使用寿命，保护了环境，同时也为公司节约了大量资金。

焦炉炉顶炉圈由于长时间积累，造成炉圈升高，严重影响导烟车行走及造成跑烟现象，经过热修班扒掉重新落炉圈，已治理50个，目前炉顶炉圈已得到彻底改善，治理了跑烟现象、改善了炉顶操作环境。

3、地面站环保除尘布袋更换

2017年全年根据环保要求，全年更换装煤除尘滤袋3000多条，推焦除尘布袋800多条，清理装煤除尘4个焦粒仓3次，加强焦炉的跑烟冒火管理，导烟车N+2消烟设施投入使用，虽然离环保的要求还有一定距离，但也没有出现大的问题。

高压氨水管道漏氨水，影响了氨水使用，对生产也造成了影响，同时造成了管道下的绿化树草的死亡，克服困难对高压氨水管道的及时修补，保证了生产的正常和公司的绿化，美化了环境。

5、对地下室煤气含量治理

每月对焦炉地下室煤气管道自动调节阀门加油密封盒对减旋塞、交换旋塞旋塞加油密封，使地下室煤气值降低到安全值40ppm以下（大部分为0），减少地下室煤气含量和交换时的爆鸣，及有利于环保又保证地下室安全。

6、完成了在分烟道增加氨水喷洒装置，在没有上脱硫设备之前能够保证二氧化硫排放指标达标。 四：技改项目与节能降耗

1、为了保证在装煤时高压氨水对集气管压力的冲击，造成集气管压力忽大忽小问题，对高低压氨水管道和切换阀间隔缓慢打开的改造，效果比较明显。

2、熄焦塔内轨枕的改造，由于我公司使用酚水熄焦再加一部分脱硫液，腐蚀性特别大，熄焦塔内轨枕原设计是枕木，常年使用，重压加腐蚀损坏严重，但现在买不到枕木，铁路上都使用水泥道枕，成了我们正常生产隐患，我们通过利用换下旧轨道，制作成铁轨枕，解决问题，也为公司节约了资金。

3、熄焦车连接架的改造

熄焦车连接架，原设计为关节轴承连接，使用时间最长为3个月，我们通过观察发现由于轨道有变形弯曲，很容易损坏轴承，我们把它改造成钢球连接，解决了此问题，现在可以使用一年时间。

熄焦车是焦炉五大车最难维护的，尤其是车门，一个车门一般使用不超过3个月，更换困难影响生产，我们通过长期的观察，认为再设计上有缺陷，我们和厂家沟通，变更了设计加厚了材质，现在车门可使用9个月以上。

5、今年共安排大检修5次，检修项目近30项，充分利用两班的检修时间，安排中小修50余项，大修项目有10

4、101皮带的更换，熄焦车轨道更换8根，滚筒10余个，熄焦车走行轮2组，更换1#装煤车托煤底板和筛焦楼1#振动筛等项目，有力保证生产任务完成。

6、对装煤车后挡板的技改

原设计在装煤车托煤底板装煤不到位时不能锁闭，现加装止推压条750mm就能解决这一问题，提高了装煤效率，减轻了工人的劳动强度。

7、今年7月14日下午，2#炉86号正在装煤时突然停电，由于停电时间长，造成86号两根炉柱上部变形，85#、86#、87#三个碳化室上部炮火冒烟治理不住，我通过电话想询问专业维修公司技术人员，制定了维修方案，通过3天扒炉头、填石棉绳、灌浆等措施，终于治理住了炮火冒烟。 五：存在问题和不足

虽然我们在2017年做出了一定的成绩，但在工作中也存在一定的问题，在今后的工作中，我们要更加重视分厂存在问题与不足，及时改正工作方法，努力在质量、安全、设备、环保等方面做到更细、更精，实现两座焦炉稳定高产，安全事故率为零。

篇一：焦化厂焦炉车间工作总结 工 作 总 结

2006年对于我们公司来讲，是不平凡的一年，我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势。公司在年初制定了以经济效益为中心，降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。我们焦三车间围绕着公司制定的目标，根据自身的特点积极开展工作，圆满完成了公司下达的各项任务，全年共节约费用76.22万元（其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20.2吨增效4万余元），焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。现就06年的工作总结如下：

一、抓管理、重细节，保障安全生产

为完成公司制定的目标，车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段，以人性化管理与制度管理相结合。做为车间负责人，我认为事在人为、管事先管人，要想把工作做好，管好人是关键，根据车间的实际情况，我们实行人性化管理，坚持“以人为本，促进和谐”。大家知道，我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐，又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题，针对这些情况，车间制定了以“人心齐，保焦炉稳定”的工作思路，通过一年来的运行，现在焦炉炉体转为稳定，人员的素质得到了提高。具体的措施就是坚持“统、达”二字。“统”就是统一思想、统一工作思路，通过每月的旬会、考核会，把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署；“达”就是在做好管理人员的工作思路后，及时检查监督，注重细节，不怕在工作中犯错误，以达到不犯错误的目的。在工作期间，要求上下的信息沟通要及时，在其过程中不同程度的召集人员开会，统一思想讲明形势，使每位职工有危机感，工作的积极性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度，只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能，在实际工作中，对待出现的问题及时分析原因，分清是共性问题还是个别问题，对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。车间在考核中，列举事故考核及一般考核，做到奖罚分明、公开处理、事不过夜，增加工作的透明度，让受奖的清楚、受罚的服气。全年共处罚人员66人次，其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。通过考核，使大家在工作中得到锻炼，工作有了起色，职工服气，从而使工作顺利开展。

二、加强设备管理，保证生产顺畅 设备管理是企业管理的重点，也是难点，它是基础管理的基础。设备就好比是战士手中的枪，如何管好设备、管好设备维修人员及操作人员，车间在年初制定的工作计划中列为车间管理的重中之重，制定了以“双包机制度”为基础、以“点检制度”为依托，将日常维护及计划检修有机的结合起来。在此基础上，车间进行了大胆的尝试，将维修包机人员及四班操作司机连成利益共同体，又将表现最为突出的司机李光军同志列为培养的重点，将推焦车列为车间的模范岗位，以李光军同志的名字命名为“光军”岗，制定了详细的工作标准。通过大半年的运行，促进了其余各车的维修及保养质量，设备的使用率为同类车型的2倍，减少了设备隐患，全年共节约维修费用11.2万元。另外在设备运行过程中，对待设备零部件的更换及使用周期做了详细的记录分析，找出最佳的使用周期及操作方法。在06年的工作中，车间成立的设备管理小组成员，发挥自己的聪明才智独立承担车间的设备制作及维修项目，其中熄焦车斗制作及更换、装煤车送煤板及电机的更换、炉门及炉门框的更换、炉顶回水管道的改造、回收焦油罐的工艺改造、捣固机偏心轮的更换、消烟除尘车的改造等，在此活动中既锻炼了队伍也为全年维修费的降低打下坚实的基础。对待静止设备，加强维护保养，对待炭化室的炉墙变形、串漏情况及时跟踪观察，出现问题及时解决，对待06年中出现的几次大修情况，制定详细合理的加热制度，使炉体整体有了本质的好转，尤其是在保持炉体内压稳定方面配置了回炉煤气自动调节系统及集气道压力自动调节系统，它们的正常运行，保证了炉体的进一步好转。

三、加强成本控制，节能降耗

围绕公司年初的工作安排，车间积极准备，制定了目标及实施的详细方案，以技术创新和管理创新为手段，深入挖潜，使节能降耗工作取得了比较大的成绩。首先在年初为完成以降低煤气消耗为目标的技术创新工作，车间成立了攻关小组，明确责任，超额完成了攻关目标任务，全年创益61.02万元。在此项工作中，在同行业中首次对回炉煤气的用量使用了自动化调节，保证了炉体加热系统的稳定，从而使炉体的转化有了质的变化，此举创造的效益是无法估算的。其次，对消烟除尘车的使用列入车间全年工作的重点，随着产业政策的调整及国家对环保的新要求，消烟除尘车的正常使用是关键，为此车间上报了关于“针对夏季消烟除尘车使用效果差进行技术攻关”的项目，在没有可借鉴资料的前提下，车间组织成立专项小组进行攻关，从除尘车的工作原理入手解决好燃烧问题及废气收集问题，对除尘车体进行技术改造，增加辅助手段使之运行效果达到同行业先进水平，创造了比较好的社会效益。 深入挖潜，在车间工作运行过程中发现，煤气管道中的积液中有一定量的焦油，以往都外排到下水道中，很是可惜，车间主动请缨组织人员对其进行收集，后又改造工艺管线，将炉顶消烟除尘使用后的回流水及回炉煤气管道中的积液集中收集到焦油收集罐中，全年收集焦油20余吨，创效益4万余元。

另外设备管理小组成员充分发挥自身特点，加大修旧利废工作及设备的技术改造，其中对捣固装煤车送煤系统及传动系统进行的技术改造、四大车液压传动系统油路的改造，延长了设备的使用周期，改善了工作环境，取得了比较大的效益。还有炉体维护小组成员徐庆海自行设计的炉门框更换专用工具，为炉门框的快速更换提供了有力的保障；岗位操作人员李庆荣专门设计了炉门横担挂钩自动开启装置，不仅减轻了操作人员的劳动强度，也为冒烟冒火的及时治理提供了时间保障。车间对炉体所有外排水系统进行的工艺管道设计，全部用于熄焦，实现了水路的闭路循环，为全厂一次水消耗做出了一定的贡献。

四、精神文明建设多措并举，职工的“敬业爱岗、以厂为家”的意识有了新的提高

车间实行的人性化管理初步取得成果，青年工作呈现新的特色。车间组织人员班下时间将值班室周边环境进行了彻底治理，大家义务劳动，将近60余吨的废砖石清理干净，植树、种草、养鱼、置山石成为公司一景。在此期间车间管理人员带头，职工积极热情参与，并且在日常管理中能够自觉维护，保证了树草的成活率，被大家戏称为“花园式车间”。在日常工作中，广大职工积极献计献策，涌现出了以李光军、李庆荣、徐庆海、张成刚等操作能手及技术骨干，全年共接受合理化建议40余条。另外车间利用多种手段对车间有困难的职工送去温暖，对困难职工张卫东捐款，对有病职工及家属，车间派专人看望并解决其工作问题，解除了职工的后顾之忧，使其安心工作，工作的积极性有了很大的提高，其集体荣誉感得到了进一步加强。

回首一年，有成绩也有不足。不足之处有以下几点：第

一、车间06年工伤1人次，工作中因细节管理问题不到位，磕碰现象时有发生反映了安全防范意识不强，车间管理不到位，还需要在新的一年中努力工作，完善制度，提高防范意识。

第二，车间管理在人员的培养上还存在差距，尤其是在细节管理上离公司领导的要求还有一段距离，在07年的工作中，我应在细节上加大管理力度，制定完善可行的考核细节及工作标准借以提高车间的工作质量。

第三、个人修养有待于提高，遇事爱发火的毛病给工作带来很多不利因素，沟通能力还需要在以后的工作得到改善，工作的方式和方法要根据具体的形势来进行调整。

对待07年的工作，我的具体想法如下，不当之处请领导批评指正。

一、完成公司下达的各项生产任务及临时性的工作安排。

二、根据安全生产标准化的要求进行组织生产，在基础资料的整理及管理上达到贯标的要求。

三、把职工的教育和培训切实纳入到日常的工作管理中，随着车间人员的减少和流动，车间将在07年的工作中，以培养一人一岗、一人多岗、多人待岗等形式，保证07年工作的顺利进行。对人员操作水平及素质水平的提高做为重点，具体想法是先制定详细的岗位责任制及工作标准，使之责任明确，以06年管理试点为依据，在全车间推广。成立专门的工艺检查小组，与各职能小组签订责任书，以季度进行考核。

四、在奖金的二次分配上，在公司指导分配原则的基础上，车间将根据具体情况制定出符合本车间实际情况的分配原则，总的思想是以劳动强度、技术水平的高低为依据，根据责任的大小进行分配，加大岗位间的分配差距，使那些技术水平高、劳动强度大、一人多岗的人员得到锻炼，提高其收入。加大考核力度，以细节关注过程，以过程控制来保证结果，对车间做出贡献的个人及集体进行物质及精神方面的奖励。

五、07年对于焦三来讲是机遇与困难并存的一年，由于设备运行已达三年多，设备大修项目增多，由于多方面的原因，设备基础环节薄弱，需要大量的人力、物力及时间来解决，车间为此组织精兵强将成立了设备制作小组，首先在人员准备上做好准备，用以保证07年设备运行正常，对于单机设备建立专门台账，提高维修质量，降低运行成本，保证整个焦炉生产的运行正常。

为保证完成07年的全面工作，车间在06年底就向公司申报管理进步项目，力争在完成项目目标的前提下更进一步。在整个管理过程中，车间将时刻关注生产运行中出现的问题，及时纠正及时解决，加强过程控制，责任分解到岗、到人，只有发挥全部职工的聪明才智，形成合力，才能完成公司下达的各项任务。

我相信在新的一年中，有公司的正确领导，有各科室的通力配合，焦三车间一定能够在管理上百尺竿头更进一步，取得更大的成绩。 篇二：炼焦车间2009年工作总结 炼焦车间2009年工作总结

足之处，望领导给予批评指正。

元吨焦材耗: 1.37 元 k1= 0.9 k2= 0.94k3= 0.85 k装= 0.83 09年是经济风云变化不测的一年，给全球经济带来了巨大的损失，我单位也根据公司要求调整结焦周期频繁延长和缩短，使焦炭产量下降，对设备维修带来很多隐患之处，而材料消耗和电耗不能随产量下降而成正比降低。所以，各种消耗在吨焦比例了有所增加，劳动效率也有所降低。

09年焦炉车间安全事故为零。一年来共查出安全隐患12处。同时都得到了及时处理。并根据公司要求选举出对工作负责的同志担任兼职安全员，在各班组的安全生产中，起到了有效的监督和推进作用，并和全体职工共同提出安全生产合理化建议6条，并得到了采纳和改进。 为什么安全生产能得到如此效果？因为我们深知安全生产的重要性：安全是职工生命，安全是企业效益。所以我们在安全生产方面作了最大努力。首先是领导高度重视，坚持班中巡检制度。车间正职主抓安全，车间副职协助管理，负有连带责任。发生事故除公司给予处分外。车间主任必须写出检讨，同时给予相应的经济处罚；二是长期坚持安全培训教育，向职工讲清安全与幸福，安全与家庭的相互关系，晓之以情，动之以理。用道理说服教育职工，用感情打动职工。我们在平时要求各班长上班时，针对经常容易犯错或带情绪上岗的同志多加留心和开导，并在班中多注意提醒，使职工不因带情绪而发生误操作事件。同时，我车间按照全年工作计划对全体职工进行不间断安全学习培训；一月份组织职工学习安全“三项管理”制度及生产操作规程；在历年事故多发生的2月份我车间为杜绝发生事故，车间及时召开了全体职工“安全警示”大会，给职工敲响安全警钟。3月份根据公司按排对职工进行全员培训并集中学习《化工厂41条禁令》。6月份利用检修段对职工进行“6s”精益管理增训，促进行设备点检要求，保证安全生产。8月份我们车间完善制订了各岗位《岗位操作标准化作业指导》统一了操作行为和操作要领。11月份我车间利用班前会学习各岗位事故案例，提升职工安全意识。平时我车间严格执行安全班前会和班后会，将班中存在的安全隐患及时向职工传达。由于我们坚持了长期不懈的安全生产教育和警示，使全体职工始终绷紧了安全生产这根弦，减少了安全生产事故的发生；三是从制度上加强管理，要求职工必须严格遵守岗位操作规程，一丝不苟、一如既往，领导不分时间进行巡回检查，各岗位进行互相监督，对违犯操作规程的给予处罚。严格交接班制度，从交接班手续上进行把关，加大设备巡检力度，实行岗位工上班点检自查，定时填写“6s”点检表记录；维修工定时检查和巡回检查，对发现的安全隐患及整改结果如实填写本班记录。多层次，全方位控制事故隐患消除于萌芽状态。

在抓好安全的同时狠抓生产经营管理，安全为了生产，忽略了生产是忽略了企业主要任务。 做为生产基层单位，纪律是完成各项任务的保证，没有一个铁的纪律，就没有一支能打善拼的队伍。为此，车间领导带头严格遵守公司的各项规章制度，时时处处严格要求自己，不搞特殊。在执行制度方面，不循私情，不讲情面，不厚此薄彼，一视同仁。无形中在职工之间少制造矛盾，使职工不因领导亲此薄彼，厚你薄我产生消极和抵触情绪。同时也使职工有了遵守制度的自觉性。为了激发职工工作的积极性，每班根据当班职工工作表现评选优秀员工和试用员工，并在次日班前会讲话，优秀的讲如何继续发扬，试用员工讲如何改进，奋起直追，激励员工的荣辱感和荣誉感，使之在工作中不甘落后，争优保先。 大力开展改革创新活动。一些设备虽是成套设计，但在使用过程中容易出现某些缺点和不足。车间为了提高生产能力，减少劳动强度，对其中的某些缺点和不足，进行大胆改进尝试。除尘管道的密封损坏严重且频繁，更不易维护，维修人员经过周密的研究分析，对密封部位改造，利用废旧轮胎降低撞击力度，使原来的铁对铁部件改为软橡胶对石棉绳部件。改造后效果极佳，不易损坏且容易维修。阀体开裂严重，给生产造成不利，而更换阀体的工作难度相当大，技术性极强，危险系数较高，且要求更换速度要快。一般焦化厂都是由专业队伍更换的。我车间为了减轻企业负担，培养技术人才，结合有关技术人员研究制定了更换方案，并顺利更换成功。09年共更换阀体5个。焦油盒按设计要求不应该跑冒荒煤气，而实际生产中经常出现泄露荒煤气现象，既浪费煤气又对环保不利。职工张玉堂、赵生刚同志开动脑筋，别开生路，利用现场正负压原理，用一根胶皮管连通负压管道，将荒煤气吸入煤气管道，解决了困扰多时的老大难问题。给环保工作提供了极大的便利。

开展节能降耗运动。今年是经济危机严重的一年，影响着企业的经济益利。我车间同企业系系相关。为公司分忧。从各方面降低成本，提出了市场损失管理补，厂外损失厂内补。首先从材料消耗上制定定额包干到人，金额超者罚，余者奖励。领料领新交旧。在不影响正常生产的前提下，因陋就简，以废代新。从减速器换下来的废机油再次利用润滑外部齿轮链条和较为粗糙的转动部位。合理按排推焦计划，尽量缩短车辆行走路程，地下室灯随用随开，不得使用长明灯。仅更换阀体一项就为公司节省数万元资金。各种设备因为都是在露天下工作，腐蚀严重，缩短设备使用寿命，车间就定为每年春季对全部设备和管道进行防腐和油漆工作。

五、加快环保质量进程。

在确保安全，保证生产的原则下，我们同时对环保工作也不放松，争取达到排放标准，不给公司拉后腿。焦炉污染源主要是废气和粉尘，推焦的时候粉尘和废气最大也最难控制。我们以除尘管道除定期进行密封圈更换外，平时经常检查泄漏情况，发现一个处理一个。为了减少管路的阻力，定期处理除尘布袋的堵塞情况。使管路的吸力经常在一定的标准。为了减少工作场所粉尘的飞扬，车间规定每炉清扫炉顶余煤和积灰，不给粉尘有存留时间。工作场区每班进行清扫，并用清水喷洒。从各方面降低污染程度。

09年的工作虽有成绩，但也有一定的缺点和不足，例：现场管理不足，公司制度落实不到位等，需要我车间在新的一年里，克服缺点，再接再厉，发奋图强，为公司的蓬勃发展做出更大的贡献。不足之处，望领导给予批评指正。

篇三：2010炼焦车间热工系统年中工作总结 2010炼焦车间热工系统年中工作总结 及2011工作计划

2010年，炼焦热工系统在公司、车间党委的正确领导下，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，解放思想，抓住机遇，团结务实，开拓进取，以“落实年”、“攻坚年”的总体部署为指导，积极开展工作。热工系统在龙洋公司炼焦车间党委英明领导下，出色并坚决地完成了公司和车间赋予的各项任务，各项指标也较好的完成，扎实有效地落实了以“安全为天，保证生产”地工作方针。回首热工系统2010年的工作，在如下几个方面做以总结：

一、 安全生产、设备及炉体维护方面

由于炉体投入使用3年多以来1号炉和2号炉地下室加热管立管根部煤气常有间歇性泄露，造成地下室顶部空间有局部煤气残留。对于着一严重影响安全生产的问题，调火两个班组用时2个多月完成对地下室4088根立管的根部封堵工作，480多个法兰盘气密垫的更换以及480多个局部漏气丝堵的修复处理。通过这一维护工程，调火系统根据车间安全生产的方针又制定出台了对煤气管道的每人每日巡查巡检制度，每天特定人员的查漏制度，通过这种有针对性的制度的出台和管理的加强，实现了对地下室的煤气应用的安全使用和管护。

2、 2010热工系统对于设备管理在原有制度的基础上通过实践

进一步完善，实施热修部和调火系统有计划定期的清洁设备，加强的煤气加热设备的检查和保温。热修部全年完成蒸汽管道保温180多米，并做到及时发现问题，及时报告，及时针对问题有效处理，及时做好事后总结，全年调火系统完成角轮注油72次、旋塞清洗17280个、全部开闭器清洁注油完成98次平均每次清洁注油用时6小时。

3、 作为炼焦车间供热系统的调火两个班组以对规作业为准绳积极

开展本职工作，全年有计划的完成全炉测温共计48次、炉头测温48次、小烟道温度测量24次、蓄热室顶部空间温度测量48次，蓄热室顶部吸力测量8次等一系列炉温的测量和调节工作。并形成了有“分组”，有“专人负责”，有“序”测量，有“质”调解，有“针对处理”，的“5有”工作方法。

4、 作为热工系统对炉体维护的主要班组，热修班扎实肯干，不畏辛

苦，全员积极工作完成炉头衬砖更换2120块粘土砖，翻修小炉头288个，处理桥管承接口144个，炉顶整体灌浆3次共用粘土火泥4吨、灌浆泥料3吨、硅火泥4吨，看火孔处理230多个，开闭器及蓄热室封墙抹海泡石146个，全炉废气盘保温刷浆4次，抹横纵拉条沟用高温水泥5吨、谷料5吨，处理轨道座高温水泥4吨、谷料7吨、硅火泥3吨，维护地下室开闭器蓄热室封墙抹海泡石6立方米，修补炉体串漏280多出等炉体的日常维护工作。

5、 作为炼焦车间常白班的热工系统，在车间2010年重大改造工程

项目的相继施工过程中，予以全力有效的配合和积极的应对，对人员的调动组织施工，环境的安全检测都较为圆满的完成了车间下达的目标和指示。在车间的几次大型劳动生产会战中，热工系统的同志们表现出了积极的热情，炼焦车间能吃苦能战斗的优良作风，草坪会战中生龙活虎的干劲，仓库清理中的吃苦耐劳，车间仓库铺砖300㎡、用砖9000余块、除尘站清理场地倒砖拆箱22箱共计300多吨，息焦道改造、阀体改造工程中的通力协作，帮助兄弟单位电厂清理煤气管道高效的完成任务，这些都是我们炼焦车间吃苦耐劳、团结向上精神的一种真实的写照

二、 文明生产、班组建设和考核量化管理方面

1、 根据公司和车间为加强车间工作环境创建一流焦化企业的要求，

热工系统充分利用有效时间，完成对焦炉地下室的墙体彻底粉刷、中控室墙体粉刷、水房墙体粉刷共计1600m2。

2、 由于高温使地下室管道的防腐涂料的脱落。2010年对地下室的 各种管道进行全面的重新刷漆。

3、 根据车间对文明生产要有标准的指示，热工系统在2010年初制

定了，卫生定期检查，自检自查制度。初步实现了卫生0死角，检查无盲区。

4、 注重平时人员的素质养成，强化军训，纪律性管理，深入强化

炼焦车间5s传统的实践，好的传统不能丢。初步形成人员自觉讲文明，人员自觉爱环境、人员自觉搞监督。使文明生产，5s，军事化管理融入到日常的工作中去。

5、 以人为本，加强班组建设管理，作为一个现代的炼焦企业，一

个有着企业文化的企业，如何提升企业的内在价值，这就是提升全员的整体素质，使其在企业和个人共同利益前提下更好的服务于企业，从而实现真正意义上的企业价值的飞跃，热工系统通过在2010的深入开展学习和对以人为本，抓5s管理、抓军事化管理的深入实践深刻体会其真正内涵，即激发人员的工作积极性和主动性，发挥其主观能动性。

6、 热工系统在2010的量化考核方面也取得了一定的成绩，在

先进班组的评定中，在人员安全培训方面，在岗位能手表现方面也充分实现了车间对基层工作的管理目标。

三、 安全生产中的不足和整改方面

在2010安全生产形式大好的情况下，热工系统由于人员的违规作业造成了一起严重的安全生产责任事故，2010年5月22日二号炉由于人员责任心不强违章操作造成地下室着火，不仅给公司造成了一定的经济损失，更给我们敲响了安全的警钟，忽视安全就等于忽视生命。通过这一事件在2010下半年中热工系统审视自己，严抓管理，加强规程操作流程管理，强化班长一级的现场作业安全管理，落实安全责任到人，杜绝违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

2013年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，炼焦车间在公司领导的带领下，以提高管理、提高知识、提高专业能力”为方针，以 “提高生产、降低不良、节约成本”为目标，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，做好每一台设备的保养及维护，培养一只高效专业团队”的车间目标。纵观炼焦车间2013年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下较好地完成了公司交给的各项任务。今年新设备的使用，新员工人数多、技能低，各项制度的不完善，车间专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但炼焦车间全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作 现将2013年的工作汇总如下：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品

2、减少设备外修次数，加大内部修理力度

1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生

2对设备内部参数的认证

3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良

1、及时巡线，发现问题及时处理

2、制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行

1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到各大车进行实习培训，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

2、日常负责对各大车设备进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行；并负责对特殊起重设备进行状态检查及维护保养，同时作为维修主力灵活的参加设备抢修。

3、我车间与人力资源部共同组织，在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作，并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。

1、装煤车前挡板配重技改；

2、为调整装煤车托煤底板标高高于炭化室底部标高35MM的问题，整车下调20MM；

3、增加装煤车前链轮及托煤底板导轨的润滑系统；

4、装煤车后挡板导向滚轮技改；

5、装煤车平煤平台及托煤底板及余煤斗漏煤技改；

6、捣固机捣固锤的校正；

7、捣固机经常埋锤拉弯调整；

8、导烟车助燃系统改造； 9 导烟车文丘里改造；

10、导烟车燃烧室内部改造；

11、拦焦车及推焦车堵烟平台改造；

12、导烟车U型水槽补水系统及回水系统改造；

13、熄焦塔熄焦管路及退水槽冲洗管路改造；

1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，虽然没有大的事故发生，但日常维修时的小磕小碰，小伤却很多。

4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。

炼焦车间2013年7月

炎热的夏季已经来临，为了今后的车间安全工作做得更好，现将我车间7月份安全工作做一详细总结回顾，以便于从中总结经验，查找不足，吸取教训。不足之处，望领导给予批评指正。

本7月份炼焦车间安全事故为零。对于查出的安全隐患做出了及时处理。并根据公司要求加强安全教育工作和宣传，在各班组的安全生产中，起到了有效的监督和推进作用。

为什么安全生产能得到如此效果？因为我们深知安全生产的重要性：安全是职工生命，安全是企业效益。所以我们在安全生产方面作了最大努力。首先是领导高度重视，坚持班中巡检制度，加强安全生产管理和监督制度。二是长期坚持安全培训教育，向职工讲清安全与幸福，安全与家庭的相互关系，晓之以情，动之以理。用道理说服教育职工，用感情打动职工。我们在平时要求各班长上班时，针对经常容易犯错或带情绪上岗的同志多加留心和开导，并在班中多注意提醒，使职工不因情绪而发生误操作事件。同时，我车间按照全年工作计划对全体职工进行不间断安全学习培训；组织职工学习安全“三项管理”制度及生产操作规程；对职工进行全员培训并集中学习《化工厂41条禁令》。利用检修段对职工进行“6S”精益管理增训，促进设备点检查要求，保证安全生产。车间完善制订了各岗位《岗位操作标准化作业指导》统一了操作行为和操作要领，提升职工安全意识。平时我车间严格执行安全班前会和班后会，将班中存在的安全隐患及时向职工传达。由于我们坚持了长期不懈的安全生产教育和警示，使全体职工始终绷紧了安全生产这根弦，减少了安全生产事故的发生；三是从制度上加强管理，要求职工必须严格遵守岗位操作规程，一丝不苟、一如既往，领导不分时间进行巡回检查，各岗位进行互相监督，对违犯操作规程的给予处罚。严格交接班制度，从交接班手续上进行把关，加大设备巡检力度，实行岗位工上班点自查，定时填写“6S”点检表记录；维修工定时检查和巡回检查，对发现的安全隐患及整改结果如实填写本班记录。多层次，全方位控制事故隐患消除于萌芽状态。

暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，特别提出防暑、消暑策略，减少因天气炎热而发生的职工中暑事故，及时发放防暑药品，同时做好车间散热降温工作，保证职工的工作环境。

在抓好安全的同时狠抓生产经营管理，安全为了生产，忽略了生产是忽略了企业主要任务。

作为生产基层单位，纪律是完成各项任务的保证，没有一个铁的纪律，就没有一支能打善拼的队伍。为此，车间领导带头严格遵守公司的各项规章制度，时时处处严格要求自己，不搞特殊。在执行制度方面，不循私情，不讲情面，不厚此薄彼，一视同仁。无形中在职工之间少制造矛盾，使职工不因领导亲此薄彼，产生消极和抵触情绪。同时也使职工有了遵守制度的自觉性。为了激发职工工作的积极性，激励员工的荣辱感和荣誉感，使之在工作中不甘落后，争优保先。

大力开展改革创新活动。一些设备虽是成套设计，但在使用过程中容易出现某些缺点和不足。车间为了提高生产能力，减少劳动强度，对其中的某些缺点和不足，进行大胆改进尝试。

在确保安全，保证生产的原则下，我们同时对环保工作也不放松，争取达到排放标准，不给公司拉后腿。焦炉污染源主要是废气和粉尘，推焦的时候粉尘和废气最大也最难控制。我们以除尘管道除定期进行密封圈更换外，平时经常检查泄漏情况，发现一个处理一个。为了减少管路的阻力，定期处理除尘布袋的堵塞情况。使管路的吸力经常在一定的标准。为了减少工作场所粉尘的飞扬，车间规定每炉清扫炉顶余煤和积灰，不给粉尘有存留时间。工作场区每班进行清扫，并用清水喷洒。从各方面降低污染程度。

7月份的工作虽有成绩，但也有一定的缺点和不足，例：现场管理不足，公司制度落实不到位等，需要我车间在今后的生产过程中，克服缺点，再接再厉，发奋图强，为公司的蓬勃发展做出更大的贡献。不足之处，望领导给予批评指正。

炼焦车间2009年工作总结

足之处，望领导给予批评指正。

新的一年既将到来，为了2010年的工作做得更好，现将我车间09年的工作作一总结回顾，以便于从中总结经验，查找不足，吸取教训。不

年入炉（8％）煤： 吨

（调库前煤吨,调库前焦:吨）

年产（8％）焦: 吨,

K装= 0.83 09年是经济风云变化不测的一年，给全球经济带来了巨大的损失，我单位也根据公司要求调整结焦周期频繁延长和缩短，使焦炭产量下降，对设备维修带来很多隐患之处，而材料消耗和电耗不能随产量下降而成正比降低。所以，各种消耗在吨焦比例了有所增加，劳动效率也有所降低。

09年焦炉车间安全事故为零。一年来共查出安全隐患12处。同时都得到了及时处理。并根据公司要求选举出对工作负责的同志担任兼职安全员，在各班组的安全生产中，起到了有效的监督和推进作用，并和全体职工共同提出安全生产合理化建议6条，并得到了采纳和改进。

为什么安全生产能得到如此效果？因为我们深知安全生产的重要性：安全是职工生命，安全是企业效益。所以我们在安全生产方面作了最大努力。首先是领导高度重视，坚持班中巡检制度。车间正职主抓安全，车间副职协助管理，负有连带责任。发生事故除公司给予处分外。车间主任必须写出检讨，同时给予相应的经济处罚；二是长期坚持安全培训教育，向职工讲清安全与幸福，安全与家庭的相互关系，晓之以情，动之以理。用道理说服教育职工，用感情打动职工。我们在平时要求各班长上班时，针对经常容易犯错或带情绪上岗的同志多加留心和开导，并在班中多注意提醒，使职工不因带情绪而发生误操作事件。同时，我车间按照全年工作计划对全体职工进行不间断安全学习培训；一月份组织职工学习安全“三项管理”制度及生产操作规程；在历年事故多发生的2月份我车间为杜绝发生事故，车间及时召开了全体职工“安全警示”大会，给职工敲响安全警钟。3月份根据公司按排对职工进行全员培训并集中学习《化工厂41条禁令》。6月份利用检修段对职工进行“6S”精益管理增训，促进行设备点检要求，保证安全生产。8月份我们车间完善制订了各岗位《岗位操作标准化作业指导》统一了操作行为和操作要领。11月份我车间利用班前会学习各岗位事故案例，提升职工安全意识。平时我车间严格执行安全班前会和班后会，将班中存在的安全隐患及时向职工传达。由于我们坚持了长期不懈的安全生产教育和警示，使全体职工始终绷紧了安全生产这根弦，减少了安全生产事故的发生；三是从制度上加强管理，要求职工必须严格遵守岗位操作规程，一丝不苟、一如既往，领导不分时间进行巡回检查，各岗位进行互相监督，对违犯操作规程的给予处罚。严格交接班制度，从交接班手续上进行把关，加大设备巡检力度，实行岗位工上班点检自查，定时填写“6S”点检表记录；维修工定时检查和巡回检查，对发现的安全隐患及整改结果如实填写本班记录。多层次，全方位控制事故隐患消除于萌芽状态。

在抓好安全的同时狠抓生产经营管理，安全为了生产，忽略了生产是忽略了企业主要任务。

做为生产基层单位，纪律是完成各项任务的保证，没有一个铁的纪律，就没有一支能打善拼的队伍。为此，车间领导带头严格遵守公司的各项规章制度，时时处处严格要求自己，不搞特殊。在执行制度方面，不循私情，不讲情面，不厚此薄彼，一视同仁。无形中在职工之间少制造矛盾，使职工不因领导亲此薄彼，厚你薄我产生消极和抵触情绪。同时也使职工有了遵守制度的自觉性。为了激发职工工作的积极性，每班根据当班职工工作表现评选优秀员工和试用员工，并在次日班前会讲话，优秀的讲如何继续发扬，试用员工讲如何改进，奋起直追，激励员工的荣辱感和荣誉感，使之在工作中不甘落后，争优保先。

大力开展改革创新活动。一些设备虽是成套设计，但在使用过程中容易出现某些缺点和不足。车间为了提高生产能力，减少劳动强度，对其中的某些缺点和不足，进行大胆改进尝试。除尘管道的密封损坏严重且频繁，更不易维护，维修人员经过周密的研究分析，对密封部位改造，利用废旧轮胎降低撞击力度，使原来的铁对铁部件改为软橡胶对石棉绳部件。改造后效果极佳，不易损坏且容易维修。阀体开裂严重，给生产造成不利，而更换阀体的工作难度相当大，技术性极强，危险系数较高，且要求更换速度要快。一般焦化厂都是由专业队伍更换的。我车间为了减轻企业负担，培养技术人才，结合有关技术人员研究制定了更换方案，并顺利更换成功。09年共更换阀体5个。焦油盒按设计要求不应该跑冒荒煤气，而实际生产中经常出现泄露荒煤气现象，既浪费煤气又对环保不利。职工张玉堂、赵生刚同志开动脑筋，别开生路，利用现场正负压原理，用一根胶皮管连通负压管道，将荒煤气吸入煤气管道，解决了困扰多时的老大难问题。给环保工作提供了极大的便利。

开展节能降耗运动。今年是经济危机严重的一年，影响着企业的经济益利。我车间同企业系系相关。为公司分忧。从各方面降低成本，提出了市场损失管理补，厂外损失厂内补。首先从材料消耗上制定定额包干到人，金额超者罚，余者奖励。领料领新交旧。在不影响正常生产的前提下，因陋就简，以废代新。从减速器换下来的废机油再次利用润滑外部齿轮链条和较为粗糙的转动部位。合理按排推焦计划，尽量缩短车辆行走路程，地下室灯随用随开，不得使用长明灯。仅更换阀体一项就为公司节省数万元资金。各种设备因为都是在露天下工作，腐蚀严重，缩短设备使用寿命，车间就定为每年春季对全部设备和管道进行防腐和油漆工作。

五、加快环保质量进程。

在确保安全，保证生产的原则下，我们同时对环保工作也不放松，争取达到排放标准，不给公司拉后腿。焦炉污染源主要是废气和粉尘，推焦的时候粉尘和废气最大也最难控制。我们以除尘管道除定期进行密封圈更换外，平时经常检查泄漏情况，发现一个处理一个。为了减少管路的阻力，定期处理除尘布袋的堵塞情况。使管路的吸力经常在一定的标准。为了减少工作场所粉尘的飞扬，车间规定每炉清扫炉顶余煤和积灰，不给粉尘有存留时间。工作场区每班进行清扫，并用清水喷洒。从各方面降低污染程度。

09年的工作虽有成绩，但也有一定的缺点和不足，例：现场管理不足，公司制度落实不到位等，需要我车间在新的一年里，克服缺点，再接再厉，发奋图强，为公司的蓬勃发展做出更大的贡献。不足之处，望领导给予批评指正。