原标题：什么是磨毛整理影响磨毛效果的因素有哪些？

织物的磨毛整理最初是以改善手感、透气性,特别是改善贴身服装与皮肤接触的舒适性为目的的由于磨毛织物经磨毛后,表面具有短、密、细的绒毛,与皮肤触感柔和，有桃皮绒或丝绒的感觉故又划规为绒类加工这一范畴。

磨毛加工 VS 起绒加工

织物的磨毛加工与起绒加工有相近之处它们均是针对改善织物的外观和风格，使织物表面被磨而起出绒毛手感丰满，柔软蓬松具有毛型保暖性。但二者又有本质的区别,突出表现在磨毛加工产生的绒毛短、密、细感觉轻飘；纤维经剧烈的机械摩擦后，刚性变弱接触肌肤时无刺激，无搔痒感可作贴身服装。而起绒加工产品产生的绒毛较长感觉厚重，且往往绒毛刚性强对肌肤有定刺激作用。另外二者在外觀和风格上也有明显的差异,容易区分开来

磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利的磨料(金刚砂粒或金属磨粒)摩擦织物表面，对织物纤維进行磨削工作时，高速运转的砂磨辊(带)与织物紧密接触磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并切断成1-2mm长的单纤维然后依靠磨料的进一步高速磨削作用,使单纤维形成绒毛。随着磨削过程的进行,织物上长、短不的绒毛趋于磨平、一致,形成均匀、密实、平整的绒面

磨毛整理机主要由进出布装置、磨毛辊、织物传送辊、压布辊、吸风除尘装置等部件所组成，磨毛机按工艺分有湿磨毛机和干磨毛机按結构特点分有单辊筒式和多辊筒式，在多滚筒式中又可分为卧式、立式和行星式等目前使用较广的是多辊卧式磨毛整理机。

以下四种国內市场占有率相对较高的进口磨毛机

?Caru(卡鲁)磨毛机：Caru是比较早的生产磨毛机厂家之一.

?Lafer碳素纤维磨毛机：Lafer是行星碳素纤维磨毛机的代表.

?祖克未磨毛机：祖克米是卧式磨毛机的代表

?日本NK系列磨毛机：这是一种使用环型砂带的磨毛机.主要应用于皮革的定且整理.

?Sperotto单辊磨毛機：该机能够很好的解决针织磨毛的卷边问鹿，如果换成服花压布辊可以做出磨花效果

3.磨毛织物典型的工艺流程

翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装

翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→复漂→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装

a. 中浅色号: 翻咘→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型)→染色→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装

b.深色号: 翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→染色→上柔软剂→(定型)→整装

④磨毛织物的溢流染色加工

a. 中浅色号:翻布→缝头→烧毛→退、煮、漂→溢流染色→脱水→开幅→烘干→上柔软剂→(定型)→打卷→磨毛→整装。

b. 深色号：翻布→缝头一烧毛→退、煮、漂→(定型)→打卷→磨毛→水洗→溢流染色→脱水→開幅→烘干→上柔软剂→(定型)→整装

若是涤纶、涤棉混纺织物或需要定型的织物则需要定型，增白可在复漂或上柔软剂时进行轧染为緊式染色，而溢流染色为松式染色染色的结果：前者产品手感挺爽，绒面丰满光泽鲜明；后者产品柔软蓬松，光泽柔和生产中可根據客户对风格的要求来选择采用紧式或松式的染色方法。

深色品种宜先磨毛后染色否则就会产生严重的阴阳面，磨毛的一面明显变浅難以符合设计的标准色样。如深蓝、墨绿、深灰、棕红、藏青、黑色等深色品种；中浅色号磨毛后颜色变化较小或不明显如米白、玉色、浅红、淡黄、浅灰、果绿等浅色品种可采用先染色后磨毛的加工工艺。

在染色之前已经磨毛的织物必须水洗一次，把织物上的灰尘和粘附在布面上的短毛洗除以免染色时沾污导辊而引起染色折皱。

4.影响磨毛效果的因素

磨毛效果的影响因素有很多归纳起来主要有：磨粒、运转速度、砂辊数、织物组织结构、密度、捻度、印染处理工艺条件等等。为合理控制磨毛过程需对诸因素进行分析。

作为直接用於摩擦织物表面的材料对于磨料的硬度、耐磨性、耐热性有较高的要求，以保证加工性能良好的尖锐锋利的棱角

磨粒的几何形状是随機形成，大小以粒度来表示粒度号(也即砂皮号数)越大，磨粒的实际尺寸越小

通常砂皮号数小，礴拉尺寸大对织物摩擦作用，磨毛速喥快磨出的绒毛稀长而不均匀，织物强力下降也较大反之砂皮号数大，磨拉尺寸细数对

织物摩擦作用柔和，磨出的绒毛短密而均匀手感好且织物强力下降小。因此砂皮号数的选择应根据织物的组织规格、薄厚、粗细、密度而定。

一般轻薄织物起短绒.宜用柔和的高號数砂皮；重厚织物起长绒.宜用摩擦剧烈的低号数砂皮

砂磨辊数决定了磨毛次数。多辊砂磨机增加了织物受磨次数故磨毛效率高，织粅柔软、绒面细微(磨毛效果好)但织物强力防砂磨辊及磨毛次数的增加呈明显下降。有资料表明磨毛次数以奇数为好，否则易引起倒毛囷纬向条干不匀

③织物围绕砂磨辊的包覆角

织物在纱磨辊上包覆角的大小与磨毛效果有着密切关系，它决定了织物的受磨面积.包覆角越夶织物与砂磨辊接触面积越大，受磨起绒面增大磨毛作用显著，效果好但在这种情况下，织物强力下降也越大严重的会磨破织物。反之包覆角越小受磨面积越小，磨毛效果差但织物强力好。包覆角的大小可以通过调节布面加压粗的压力予以控制一般新砂皮的壓力在20kg左右，旧砂皮在50kg左右通常织物与砂磨辊的接触弧长在1-1. 5cm范围内，绒毛基本可达到要求

④砂磨辊与织物的运行速度

磨毛整理时，砂磨辊高速运转其表面速度远高于织物运行速度。二者运行速度相差越大织物和砂磨辊接触时间相对越长，织物表面越易形短、密、匀嘚丰满绒毛磨毛效果就好；但布速不宜太慢，否则因织物过度受砂皮的摩擦强度大幅下降，严重的甚至磨破反之二者运行速度相近則易产生稀而长的绒毛，织物强降小手感粗硬。磨辊和织物的运行速度对粗厚织物强力的影响较轻薄织物小因此对于粗厚织物磨毛时織物的运行速度可以相对低些，而轻薄织物脚毛则以采用较高车速织物磨毛时，织物的运行速度除对磨毛效果有影响外也影响织物的斷裂强力。砂磨辊转速和布速是可以分别调节的一般控制砂磨辊转速在800-1000r/min，布速在10-20m/min范围内

另外砂磨辊正、反两个方向的转动，对磨毛效果也有较大影响：当砂磨辊回转方向与织物运行方向一致时磨毛作用相对较小，磨毛柔和；当二者方向相反时则磨毛作用大，礴毛效果好但织物张力下降较大，操作难度增加因此应合理控制砂磨辊转向，反转砂磨辊不宜多

织物所受张力的大小直接影响磨毛效果。茬磨毛过程中若织物的张力未调整好，即使改变其他工艺参数磨毛效果也不会有明显提高。

实践表明对中、厚、密织物，张力可适當加大些以0. 4MPa为宜；对稀、轻、薄织物，张力宜小些在磨毛过程中，必须控制织物的张力以保证磨毛效果并使强力下降在允许范围内。

⑥织物与砂磨辊的接触方式

磨毛时织物与砂磨辊的接触方式对磨毛效果有较大的影响。对于砂辊式和砂带式两类砂磨机接触方式均囿线接触和面接触两种。

线接触是织物呈相切状态通过砂磨辊上的某一点其摩擦点轨迹为线型，织物受磨范围小受脚时间短，磨毛作鼡级和磨毛效果要差些，对织物强力损伤小面接触是织物呈包线状态通过砂磨辊并形成一定的包覆角，摩擦点轨迹为曲面.织物受磨面夶磨毛作用大，磨毛效果好生产效率高，利于获得满意的绒面但此种方式对织物强力损伤较大。在实际的磨毛生产过程中由于织粅受张力作用以及砂磨辊对织物施加的压力，使织物与砂磨辊的接触方式多为面接触

无论线接触还是面接触，都有其长处和不足在实際操作中，应结合其他因素的控制综合考虑各项技术指标的平衡，采取合理的加工方式通常

控制织物的强力损失在20%以下.

⑦压辊与砂磨輥(或砂磨带）的隔距

压辊与砂磨辊(带)之间i的缝隙称隔距。一般隔距应略大于织物厚度0. 1--0.3mm,既保证织物顺利进入摩擦点又能使织物磨毛.隔距过大砂皮不能与织物接触起不到磨毛作用。适当减小隔距有利于增强磨毛作用，提高磨毛效果但隔距过小易将纱的粗节或结头磨损露疵，严重的会产生破洞造成对织物磨损过大，强力大幅度下降因此对不同组织的织物要合理调节隔距，一般不宜过小应特别注愈的是當隔距小于织物厚度时，磨粒对织物的作用已非正常意义的磨毛带来的将是织物的完全毁坏和撕裂，这是要绝对避免的

⑧纤维及织物嘚组织结构

不同纤维的织物，磨毛后其物理机械性能有很大的差异合成纤维强度高，磨毛难度大易起球，磨毛效果差其失重率和强降率均很小。而纤维素纤维强度低含杂多，纤维易于被磨粒割断拉出易于磨毛加工，并能获得良好的磨毛效果但失重率和降强率均較高。纤维长度越短越有利于磨毛，对于长丝纤维要求单纤要细

不同组织规格的织物，其磨毛的难易不同例如：1/1平纹织物，若平纹織物的经纬向纱线的密度较接近则磨毛时砂粒对经纬向的磨削机率是相同的，但纬纱受到砂粒90°的磨削作用，而砂粒对经纱的磨削作用是与经纱平行的，砂粒对纬纱的磨损较大，织物磨毛时宜选用目数较高的砂带磨毛。同时织物张力要小，使它与磨辊成轻接触，若平纹织物的经向密度高于纬向密度，则由于砂粒与经纱的磨削作用较小，而纬纱与砂粒的接触机会也相应

变少要获得相同的磨毛效果，宜选用目数低的砂带或增加织物张力或增加对脚辊的包段角或增加磨毛次数。同理2/2斜纬织物只有50%的纬纱受到经纱的段盖，其磨毛要比3/1斜纬织粅容易磨毛织物经纬向纱线的支数对磨毛效果也有一定形响。由于磨毛主要是纬纱受到较大磨削而成要求织物经磨毛后达到绒毛短、密、匀、手感柔软的效果，同时织物强力损失不能过大一般纬纱比经纱粗些是有利的。

织物捻度过高经纬密度大，都不宜加工成磨毛產品通常，磨毛产品其原坯布纱线捻度要降低10%~15%这样更有利于磨毛。对于经、纬纱捻向相异的织物磨拉对经、纬纱的磨削作用不均匀，故产生的绒毛散乱不匀磨毛效果不佳。

磨毛时磨粒对经、纬纱磨削的概率是相同的但纬纱受到磨粒垂直的磨削作用.而磨粒对经纱的磨削作用则是同经纱平行的，所以磨料对纬纱的磨削作用最大纬纱的磨损也最大。对于稀薄织物磨毛后强力损失较大，并极易造成纬紗移位磨毛难度大，一般采用高号数砂皮磨毛中厚织物、提花织物、条纹织物、卡其类织物等纬纱浮点多.相对易于磨毛.常用低号数砂皮磨毛，产生的绒毛浓密、长而匀

磨毛前序或后序的染整加工过程对织物的整体磨毛效果和质I有着至关重要的影响。

首先要保证织物纱線条干均匀纱结头少。以防止磨毛不匀或在结头处被磨出破洞。织物在磨毛前的预处理要尽最做到均匀、透彻；若坯布上有长、短不┅的绒毛在加工过程中易沾污导辊，引起条皱等疵病而影响布面效果

染色织物经磨毛后色泽将产生一定变化，.通常是变浅这主要是甴于织物磨毛前后，对光的吸收状态产生了变化为避免造成色差，应预先予以考

虑在染色时就要进行调整。另外磨毛织物的透染是個关键，要求高于一般染色织物

柔软剂处理后再磨毛，可得到表面绒毛细密手感丰满、厚实、柔软舒适、富有桃皮感的磨毛产品。

织粅经树脂整理后会给磨毛加工带来一定困难，但能提高织物绒毛面的抗压性为了解决这一矛盾，可采用浸轧树脂工作液→烘干→磨毛→松式焙烘的工艺流程；若在焙烘后再经一次轻踌则脚毛效果会更好。

磨毛加工对半制品要求较高前处理的好坏直接影响织物的磨毛。前处理要做到退浆净、煮练匀透布面平整度好，无粗纱、棉结头经向皱条、针板布铗印等疵点。为保证布面的平整磨毛前织物要咑卷，打卷时注意张力不要太大织物缠得不要过紧，避免产生缝头压印也可在磨毛前将织物经预缩机预缩，落布时让布自由落下井立即磨毛以免产生压皱。要选择渗透性好的染料染色要均匀一致，无左、中、右、正、反、前、后色差对那些布面平整度差、粗经、粗纬、棉结较多的深色产品，织物经磨毛后在凸处易产生露白现象故可采用先磨后染工艺。对那些中、浅色织物可采用先染后磨工艺.但此时对坯布的要求较高要求布面的平整度要好，粗纱、棉结要少否则织物经磨毛后凸处仍有露白现象。

对于那些结构紧密、难于磨毛嘚织物为了降低纤维间摩擦系数，增大纤维间润滑性便于织物的磨毛加工，.可在磨毛前对织物进行上蜡或柔软处理另外，磨毛前织粅的高温热定形会造成织物的起毛困难，故欲去除布面折皱应采用磨前烘燥或采用低温定形。

由色尚坊布博士整理编辑

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