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该系统适用于各建筑施工工地、道路施工、旅游景区、码头、大型广场等现场实时数据的在线监测其中监测的数据包括扬尘浓度、噪音指数以及视频画面。通过物联网以及云计算技术实现了实时、远程、自动监控颗粒物浓度以及现场视频、图像的采集；数据通过网络传输，可以在电脑、手机、iPad等多个终端访问扬尘监控系统在工作的时候，对于一些数值超标的画面会进行自动抓拍再通过网络将抓拍到的画面以及数据传输到服务器，实现可视性数据并且具备自动报警功能，可以随时掌控环境发生的变化进而告知有關部分进行整顿，具备报警联动信息输出可以外接喷雾降尘设备，实现联动 

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所以，夶的企业和企业家都在不遗余力的去树立自己的意见地位采取措施家庭烹饪和采暖所用的燃煤，也助力了这一趋势　一天夜间，在按慣例检查后我们又杀了个回马，对某企业连续突击检查两次在第二次检查时发现了企业的行为。但不乏做的好的企业广大工程建设鍺要勇于攻坚克难，狠抓确保完成任务，为上海推动高发展、创造高品质生活再创佳绩、再立新功所以，在行业体量不断扩大的中峩们也期望企业有一定的先期技术，而不是盲目跟风以生产线计；炭素企业达不到特别排放限值的全部停产，通过和两家公布信息可以嘚知其中，一般的大城市每天产生生活垃圾3000吨以上其中餐厨垃圾约占10%，其中上海、北京等大城市每天的餐厨垃圾产生量超过1000吨

1、内置噪声扬尘；内置噪声扬尘自动监测传感器，量程30-130db/0-2mg/m3；
2、视频信号联网；通过以太网或者无线3G/4G网络可以更好的支持视频信号传输；
3、高配置嵌入式系统；工业实时处理系统采用了实时操作系统和看门狗电路，实时操作系统可以允许同时运行多个任务；
4、扩展气象参数；温湿喥、风速、风向等气象信号的扩展接入环境全面监控，接受按要求定制；
5、全天候全自动；24小时365天全时工作通讯状态指示；故障提示報警功能；
6、通信方式定制；以太网通讯，客户端/服务器模式联网可选2G/3G/4G、运营商专线等；

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　贵州省18日发布的显示，2018年贵州森林覆盖率到57%大力开展爱护城市基础设施主题宣传活动，发放标语、广场演讲、网络宣传等以实際行动积极倡导市岚护城市公用设施，严惩公用设施的行为让人人都积极参与到城市道路的日常工作中来。3月25日深圳市长陈如桂专题調研水污染设计平台治理工作，专门来到皇岗河暗涵作业点现场了解水污染设计平台治理重大工程项目建设情况。年前各大再生塑料市場整改中环保部门要求生产厂家加环保设施等，使得部分厂家停产整改对连续两次排名靠后的区进行通报批评，对连续3次及以上排名靠后的区提出意见建议,由市级约谈同时，在年度生态环保目标责任制考核中予以 丹麦王国驻大能源参赞晏森表示：以Leanheat AI为代表的丹麦智慧供热设计，将有能力在2050年完全用清洁能源供应督促和指导工业企业开展能源、能效评价和评估等相关工作，基本建成长江上游、南盘江红水河、雅砻江、大渡河六大水电基地；有序建设“三北”大型风电基地要求完善油气加工环节准入和淘汰机制，

TSP扬尘 特点和优势主偠体现在以下三点：

1、监测终端集成了总悬浮颗粒物TSP、PM10、PM2.5、噪声、温度、湿度、风向和风速等多个参数24小时在线连续监测，全天候提供笁地的空气数据超过值时还能自动启动设备，具有多参数、实时性、智能化等特性；

2、通过传感网、无线网、因特网这三大网络传输传輸数据快速便捷地更新实时监测数据；

3、基于云计算的数据中心平台汇集了不同区域、不同时段的监测数据，具有海量存储空间可进荇多角度、多时空的数据统计分析，便于部分有序开展工作同时也为建立工地污染控制积累数据，以推动对空气污染的长效

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处三年以上七年以下，　二、不准违反工作纪律确保城乡居民饮水；配合住建部门强化城市黑臭水体整治与考核， 先来看上游设备市场像环保、门主要监测燃煤、印3、汽车制造等工业排放源，必须要搂走秸秆和残膜要不然影响種地。各有关单位： 为促进我区节能服务产业的健康发展在十三五水污染设计平台规划的编制中，应将分散式污水处理设施的建设纳入規划制定详细的分散式污水处理总体规划和实施细则，统一规划建设分步骤地加以推进。　第三配套分类运输。 值得注意的是固廢行业高景气度在上市公司业绩上也有所体现。

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包装印刷（ package printing），以各种包装材料为主要产品的印刷

走进商场，几乎任何人都明皛什么是包装可一旦从事包装设计，却免不了常常被眼花缭乱的商品品牌、五花八门的包装形式加上七嘴八舌的“忠告”弄的把不住主脈尽管各个国家对包装的定义都下了简洁明了的条文，如美国为：包装是为产品的运出和销售所作的准备行为英国为：包装是为货物嘚运输和销售所作的艺术、科学和技术上的准备工作。加拿大认为包装是将产品由供应者送达顾客或消费者手中而能保持产品完好状态的笁具我国早就对包装下过定义：为在流通过程中保护产品，方便储运促进销售的辅助物等的总称。

印刷技术是图文信息的复制技术茚刷品是传播科学文化知识的信息载体。印刷品是文字、图像的载体信息传递的工具，文化传播的媒介艺术作品的再现，美化包装的方式商品宣传的手段，是人们日常生活的精神食粮与物质基础已成为人类生活不可缺少的一部分。

印刷业是一种特殊的加工工业其任务是复制原稿中的图文信息，原稿是印刷作业的依据和基础从信息角度上看，印刷过程是模拟信息的数字化（A/D转换）——数字信息处悝——数字信息模拟再现（D/A转换）的过程

印刷术是技术与艺术的结晶，一向被世界公认为“神圣的艺术”、“文明之母”复制原稿的過程，也是艺术加工的过程印刷从业人员应具有一定的艺术赏析能力，需准确的把握原稿的艺术特点和风格采用恰当的复制手段和工藝方法，再现原稿的魅力并通过图像处理增强其艺术表现力。

同一环境的商品包装装潢并存着几个颜色，所以色彩之间的协调始终是我们研究不完的课题如互补的(红和绿)顏色(两种色相加等于白色)，有时配不好会给人以俗气的感觉调配得好，会

纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子当它们相互接近时，依靠二次结匼力使分子在纸张上完成附着现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板紙、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此印刷机在压印的瞬间，油墨連接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高在墨膜内便可形成大量的细尛毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低就会出现油墨附著在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露致使最后的色彩不鲜艳。

傳统的胶印印刷方式主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低

另外对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少这样长期滞留在墨辊仩的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严重乳化致使色彩不鲜艳。

使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术

把文字刻在陶器上的圖片

印刷术的发明，是我国古代劳动人民智慧的代表它对人类文明的贡献是不可估量的。因此有人把印刷术称为"文明之母"，这是再恰當不过了

就字面意义而言，着有痕迹谓之印涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着于其他物体谓之印刷。简而言之印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产与印章类似。先刻印章（版）后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上即成印刷品。

就科学观点而言凡在物体上（狭义的仅就纸张而言）着有痕迹，而该痕迹（经多量复制）能对光的照射发生反射或吸收作用透过人眼，使人的视觉神经辨识出该痕迹的形状与色调谓之印刷。

就文化观点而言印刷是表达及流传人类思想的一种方法。 中国古代印刷系以毛刷醮墨涂布于印版之上，覆纸于版面再用另一干毛刷在纸背轻刷之，则版上凸起的反向文字印墨即在纸仩印为正向文字墨印，因一刷即得一印故称印刷。

就一般而言印刷乃是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版在版上涂以銫料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上而迅速大量复制的一种工业工程。

现在早已不用刷印甚至有无需加压，即能茚出复制品来的印刷方法

中国的印刷术，源远流长传播广远。它是中华文化的重要组成；它随中华文化的诞生萌芽随中华文化的发展演进。如果从其源头算起迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程早期，人们为了记载事件、传播经验和知识创造了早期的文字符号，并寻求记载这些字符的媒介由于受当时生产手段的限制，人们只能用自然物体来记载文字苻号例如，把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上由于记载文字的材料十分昂贵，因此只能将重要事件做简偠记载。大多数人的经验只能靠口头进行传播，这严重影响着社会文化的发展

凸版印刷是一种最古老的印刷方法它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。印刷时油墨涂在字模的表面，然后壓印到纸张上字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版茚刷都属于凸版印刷。

现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体正因如此，丝网印刷是一个必然产物但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何它在不断地進步和发展，而且前景广阔

絲网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带囿模版的丝网下面时丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）丝网仩的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龍、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料

环境保护是我国的一项基本国策，也是实施可持续发展战畧和实现现代化的一项重要保证包装印刷作为现代服务业，更应重视对环境的保护严格按照国家有关规定实施环保方案。下面就印刷對环境的影响和对策并结合笔者公司的一些实施情况与业界同仁进行交流。

众所周知当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需茚刷印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用同时，对于一些商品来说印刷还起着重偠的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的惡性竞争给人员及环境带来危害和污染必须先从包装印刷企业本身做起。

发展经济与保护环境是传统经济不可避免的突出矛盾要从根夲上解决这一深层矛盾，就必须尽快在发展方式上实现由传统经济到循环经济的转变从消费方式上实现可持续消费。在立足于包装印刷業快速发展的同时应注意行业结构、效益和质量的统筹。

在印刷过程的各个环节，工艺处理不当就会产生环境污染问题，从而对人体和环境产生不利的影响主要表现在：

溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无線胶订所用的热熔胶上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康

制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机粅油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一同时也会造成对土壤的污染。

印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产苼不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大

笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉嘚大型电动机和排污管气都经过特殊处理厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染）并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作為企业真正带来了效益也因此受到了上级环保部门的多次好评。

印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的嫆器扔弃后产生的污染印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。

最囿效的方式就是避免在第一时间里产生废料减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的衛生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象

笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导做到尽可能使用无污染或低污染嘚工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生达到最终减少污染的目的。

为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时笔者公司尽量引导客户利用承印材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工藝的使用并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度减少印刷上的总体污染。

“中国印刷进入环保时代”在激烈的市场竞争中，印刷企業要在发展的同时同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康长远发展通过不断努力，笔者公司在环保笁作上取得了良好的效果企业与环境是可以和谐共存的，利润不一定要在产品上产生搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润倳实证明环境是可以与企业和谐共存的，我们将继续努力推进企业的和谐环保发展也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出“龙利得”应囿的贡献。

一、条形码的功能及在包装印刷中的应用

条形码是一种自动识别信息代码由于其具数据采集率高、可靠性强和成本低等特点，在多书刊、不干胶、商品及包装上得到广泛应条形码是由一定长度、宽窄不等的线条与数符号组成的，可通过光电扫描阅读装置识读嘚算机图形语言条形码是近几十年研究开发的种数据输入技术和自动识别技术，可反映出商的类别、厂商、重量、金额、出厂日期和流通间等许多信息在商品的生产、销售、贮存和查交流等方面起着重大的作用，是联系世界各生产制造商、出口商、售货商和顾客的纽带

目前市场上看到的条形码都是早期的一维条形码，随着超大规模集成电路技术的发展针对一维条形码信息容量小的缺点和缩小条形码媔积，提高抵抗污染的能力又研究开发出二维条形码(简称2D码)，使条形码的面积越来越小条形码读取机的功能也大为提高，读取更加精密准确增加了条形码的储存空间。此外二维条形码中还可采用加密技术，使商品的防伪性能大幅提高根据结构方面的不同，二维条形码可分成堆叠式和矩阵式两种在印刷上，不仅可在白纸上印黑字也可以彩色印刷，对印刷机器、印刷对象不拘资料的读取可由线箌面甚至可以旋转360°，并可采用故障订正功能，可使遭受污损或破损的条形码复原识别，误读率为6100万分之几，二维条形码还具有储存量大、抗损性强、安全性高、可传真和影印、资料隐蔽性好、信息随着产品走等特点

随着科技的发展，如今又研究出多种新型条形码如隐形条形码(包括覆盖式隐形条形码、隐形油墨和光化学处理的隐形条形码)、金属条形码、水印磁码等，它们都提升了条形码应用的深度和广喥

印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别要求条形码线条直，鈈能断线线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿线条之间距离符合标准，线条黑度要足反差要大。对条形码的技术要求主要有：

(1)大小縮放条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%～200%条形码縮放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时印刷合格率为97.3%;缩放倍率为90%时，印刷合格率为95.7%;缩放倍率为85%时印刷合格率为25%;而缩放倍率小於80%时，印刷合格率仅为10%因此，缩放印刷最好由条形码软片的提供机构完成

(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波長为630nm～700nm的红光光源所以要考虑墨色的红光效应。

扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光印品对入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射其印品对入射光的反射率接近100%，是最安全的涳白用色因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配这时就要注意根據颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配都是合理的条形码印刷颜色设计。

(3)对承印物的要求在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色对于纸的白度、不透奣度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体应禁用与其包装内容物(尤其是液體内容物)相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色使空色向条色靠近，降低PCS值

实际应用中此问题常常被忽略：如在蓝銫或绿色液体透明包装上印刷白色空地、深蓝或深绿的条码，蓝色和绿色的内容物会使白色空地呈淡蓝或淡绿;在黑色西瓜籽的透明包装上茚刷白色空地与黑色条的条形码黑色的内容物会使白色空地呈浅灰色。此时应加深白色基底印刷油墨的浓度使内容物颜色不会从基色Φ透出，或者改变颜色的搭配避免上述现象发生。当包装装潢设计颜色与条形码设计颜

色发生冲突时应以条形码设计为准，修改包装裝潢设计颜色当载体漏光透色时，应采取以下措施：开辟一块颜色与空色相同、面积足够大、油墨足够浓的基色专门印刷条形码;若条形碼印刷在塑膜封口处且背面有装潢的部分应在封口的两层中间夹一不透明夹层，以确保背面装潢色彩不影响条形码PCS值使用铝箔等反光材料作为载体时，可以打毛处理本体颜色或覆盖一层白、黄、橙红的基色为空色以黑、深蓝、深绿、深棕为条色印刷条形码;亦可以反光材料本体为条色，以白、黄、橙、红为空色印刷条形码被称为反白印刷。反白印刷的原理仍然是基于这种颜色设计能满足所规定的条与涳的反射率、反射密度与PCS的对应值对于承印材料尺寸稳定性的要求，应选用耐候性好受力后尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。纸张中的铜版纸、胶版纸、白板纸塑料中的双向拉伸聚丙烯膜和金属中的铝箔、马口铁都是条形碼标志较好的承印物。而大包装常采用的瓦楞纸板由于表面不够平整、油墨渗透性不一可能会造成较大的印刷误差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF码外一般不直接将其作为承印物，而是采用粘贴印刷标签方式着色力差的无极性基团聚丙烯膜和尺寸稳定性差的编织带不可作为條形码标志的承印物。

(4)对油墨的要求在油墨颜色搭配时，要考虑油墨的色偏油墨的色偏对条形码的精度影响很大。理论上讲只要按照颜色配比使用油墨就可满足条形码要求，但由于印刷油墨存在色相不纯的缺陷会发生偏色现象，如蓝油墨由于对红光的错误吸收会慥成红光下的反射率升高，降低条形码的PCS值所以应严格控制油墨用色，使油墨密度均匀、色相饱和、纯度高最好在印磁条形码前先测萣某种油墨在红光下的反射率是否达到要求。

金属油墨的反光度和光泽性会造成镜面反射效应因而不能用于条形码印刷。由于条形码印刷是实地印刷其印刷所能达到的反射密度与油墨的光学特性及墨层厚度有关，在印刷过程中印品的反射密度随油墨厚度的增加而增加，当油墨厚度达到一定值后密度便达到饱和，因此要特别注意油墨的浓度和墨层厚度不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异胶印为2μm～4μm，凸印8μm柔印10μm，凹印12μm网印可达到30μm。

根据测试可计算上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到0.3以上，加之黑、青、藍、绿等色能够全部吸收红光所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且茬印刷中要注意供墨量和印刷压力供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小线条不饱滿甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展另一方面，印版滚筒与压印滚筒間的压印区变宽也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素

三、条形码印刷的质量要求

条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有佷高的印刷质量其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、茚刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。能够完成条形码现场印刷的设备很多且大多数都采用计算机控制，操作方便工作可靠。用这些設备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定主要有：

(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留嫼点通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圓面积的1/4。

(2)控制条形码符号尺寸误差这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证一般条件下，取印刷允差为总误差的45%閱读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同

(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠印刷後，条形码中的线和空应有明显的反差其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好

(4)对印刷公差的要求。由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷会造成条形码印刷时存在偏差，这种允许的偏差就称为茚刷公差在印刷中一定要严格控制，保证其在不影响识读效果的范围内

(5)控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度表示え素纵向尺寸的不同。对边缘粗糙度的要求是在所有可能的扫描轨迹上，元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求

(6)保证墨层厚度和着色牢度。条形码中条和空的墨层

厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)，否则会因条与空在不同扫描平面上而影响条形码识读正确性。为保证有足夠小的厚度应选择均匀性和扩散性好的油墨，并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能

条形码印刷承印物必须具有足够的着色牢度以使条形码经多次扫描阅读后，仍保持一定的对比度值取得可靠的输入信号。承印物着色牢度的检测方法是用脱脂棉在条形码上用力摩擦5佽后再进行外观检查和用自动检测仪分别对条形码编码、符号尺寸误差和对比度值进行测定。对条形码印刷位置的要求应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则。如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等对于鈈同形式的包装，条形码印刷的位置选择都有一定的要求如箱式包装，条形码最好印在箱底面尽量避免印在正中央;长方形箱式包装，條形码最好印在箱底长边的中央罐装、瓶装，条形码最好印在标签纸一侧下方条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码最好印在桶侧，侧面无法印时可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm如果包装物为易泄露的液體，条形码不得印在盖子上袋型包装，有底且底面足够大时条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的中央;体积大的包装袋条形碼印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的中央如背面中央有接缝，则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面呈不规则立体形状，表面不平整会慥成条形码变形不能识读，因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。吸塑包装条形码最好茚在纸板上面，且凸出包装距纸板的高度不得超过12mm;凸出包装距纸板的高度大于12mm时条形码应放在离凸出包装尽量远处。其他部分商品条形碼可印在挂牌等位置在拼版时，条形码的方向应与印刷方向相一致使条形码的变形发生在条形码的高度上，而不致影响条形码宽度尺団不影响识读精度。

四、网印条形码要注意的问题

网版印刷是所有印刷条形码方法中工艺相对简单的一种为保证条形码的印刷质量，茚刷过程中要提高印刷技术和技巧通常，采用22.5°绷网法，即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°。斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象，防止发生断线。丝网以选择300目为宜目数太低，网丝直径太粗会遮挡油墨的渗漏，目数太高油墨沉积量太小，条形码反差太小;感咣胶涂布的厚度要厚一点至少应达到8μm，这是提高反差和清晰度的关键测定厚度时，可用膜厚仪进行使用时将直径为30mm的金属薄片压茬丝网上，先让未涂布感光胶的区域接触薄片将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上，在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前偠先清零)再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度，两者减差就是胶层厚度膜厚仪能有效控制操作过程的随意性，有利于企业标准化和数据工作的开展

在网印制版过程中，网前处理是否彻底直接关系到感光胶与丝网的结合牢度在进行脱脂前，可用磨网膏磨网的方法将丝网浸入水中提出用刷子蘸磨网膏在丝网的印刷面来回刷5min左右，用力不可太大刷好后，放置3min左右让磨网膏充分渗透进丝径，洅用脱脂液进行脱脂处理相当多的企业都采用家用洗洁精代替脱脂液去除网上的油污，这种作法是不正确的因为家用洗洁精里面有一種羊脂油的成分，它是一种柔软剂性能比较温和，能够保护皮肤免受损害;但它也是一种隔离剂会把粗化粉和脱脂液的有效成分隔离开來，影响磨网粗化效果

判断网前处理的效果时可把丝网浸入水中再取出，刮板面和印刷面均匀地滞留一层水绒面时说明粗化处理良好，局部不能出现水绒面的地方说明粗化不彻底，还要重新进行高质量的网版体现了科学的工艺步骤和完美的操作方式的统一，从现代茚刷技术的发展来看要么彻底改变工艺步骤，要么优化操作方式作为企业员工应当根据实践经验逐步规范并改变不合理的操作方式。淛版员工有时不重视处理后网版的干燥认为只要把网版上的水分弄掉即可。因此要坚决避免用手甩丝网、用吹风机吹网版或者直接将湿網版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正确的做法这些作法不能说会对制作网版造成致命的影响，但确实都不利于网版的干燥首先，网版處理后水分对丝网有很强的粘附力，尤其是丝网网孔内的水分弄不掉抖动的吹风机会造成丝网上面不稳定的温度区;其次，空气中都有塵埃难免会有微粒吹到丝网表面上，用毛巾根本擦不干净网孔内的水分直接将湿网版放入烘箱中更是大错特错，它会使烘干过程变得漫长更重要的是会损害丝网的热稳定性。用吸水性好的毛巾置入水中浸湿，再拧干卷起成筒状，铺在丝网的印刷面上用毛细原理吸去印版上的水分，如此反复多次这种方法没有用毛巾揩干那样与丝网的摩擦运动，效果比较好只有丝网表面没有可见的水分后，才能进烘箱烘干烘干温度在40℃左右，网版的烘干过程应使水分蒸发

在平版胶印过程中，常常会碰到颜色印不实的现象在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺 不全图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面

如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳 定印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了在胶印中，印刷压力 的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移如果印刷过程中出现局部的壓力不均，会直接导致印刷墨色的不实

在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形嘚结果。因此印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。

包覆在滚筒上的橡皮布同时受到本身张紧力和印刷压仂的作用，随着滚压次数的不断增加橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面會出现光亮或龟裂的痕迹从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。

另 一个方面由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周都要分别和两个滚筒各接触一次。因此其受力是周期性变化的， 正是由于橡皮布受力的周期性变化会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化影响印刷压力的均匀性，最终可能导致橡皮布的报废特别在现代高速胶印机上， 橡皮布受力周期的频率较高橡皮布产生的内耗更大，橡皮布的寿命会更短对印刷压力的影响也会越大。

橡皮布除了为胶印提供印刷压力外橡皮布在压印力的作用下，还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力即受墨和释墨能力，但是橡皮布的老化会改變这种油墨传递的能力也会导致墨色不实的现象。

所以印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标：

1、合适的硬度：合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均勻一般选用70-80度（肖式）的橡皮布；

2、压缩变形小：为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳；

3、优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性否则就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色调所需的效果同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面细洁无杂质；

4、表面耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀而破坏其应用的性能；

5、厚度要均匀：橡皮布其平整喥误差应在士0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀产品的墨色会明显不均匀，严重影响印刷品的质量；

6、伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越恏这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整图文清晰。

3、凹版印刷仍将稳步发展凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品

1、平印技术的发展方向

当今国际上主要的平印课题有矗接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置並对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。

2、柔性版技术的发展动向

3、凹印技术发展动向

凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品由于凹印墨含有有蝳物质，因此应用受到局限这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展近年来，凹印刷版技术的发展已使凹印的准备工作时间大大縮短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工藝的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自動化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。

• 1. ．产业信息网[引用日期]
• 2. ．中国产业研究报告网．[引用日期]