同钼铁相同氧化钼块常被用作鋼铁的钼合金添加剂．它用钼焙砂作质料，只需成型加工即可用之出产比钼铁的钼回收率高、加工费低。在西方国家它已逐步替代钼鐵，比钼铁使用更广泛所占份额也更大。见表1   表1  美国氧化钼和钼铁产值及份额  年份（年）       我国却仍以钼铁为主，氧化钼用量很少（表4）     作为钢铁添加剂的氧化钼往往被制作成钼压块后使用。其产品标准见表5     我国从1983年到1985年出产钼压块约2500t，首要出产供应商有锦州铁合金廠和上海铁合金厂还有栾川钼业公司。     ①前苏联为“≥”其他为“＞”；②我国为“≤”，其他为“＜”       从钼焙砂到钼压块是一个單纯压力成型的进程。其出产工艺见下图 粘结剂一般为沥青，用量很少不少工艺在选用高压力成型机后只加水甚至不添粘结剂。加水量切忌过大以焙砂略发潮为限，拌和均匀后成型   图  钼压块出产流程

别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙矿的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂以东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。       钼钙矿捕收剂一般用油酸（约100g/t）为┅起收回辉钼矿，还须参加火油（200g/t）起泡剂选用二。浮选出产工艺包含粗选、扫选、粗精矿参加水玻璃（1300g/t）经蒸吹（温度85℃下处理30～40min），再过滤、脱药并用新鲜水调浆后进行四次精选。火油、油酸捕收力较弱选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的档次和收回率都较低无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%～15%、铜2%～3%、钙30%～35%、铁3%～8%、硫4%～6%的钼中矿该中矿还须经焙烧－浸出提取工艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。 明显参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙矿的收回率和浮游速度。       “别离”浮选无法获合格钼精矿并且浮选设备增加。为此前苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧化钼的工艺。       “别离”浮选与“混合”浮选动力学曲线比照如图3及图4。    图3  氧化钼嘚浮选动力学曲线    图4  全钼浮选动力学曲线       从图可见“混合”与“别离”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速浮选时刻缩短。明显硫囮钼和氧化钼矿藏可混合浮选而不下降精矿质量。       辉钼矿、钼钙矿混合浮选在1963年进行工业实验实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机增加苏打（600g/t）、火油（200g/t）扫选参加油酸钠（100g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油因油酸钠与硫酸烷酯也具有起泡性，起泡剂二用量减少了50%蒸吹、精选工艺改变不大。实验证明混合浮选比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5%       对是否选用混合浮选，首要偠看能否获取合格的混合钼精矿“别离”浮选产出的钼钙矿精矿含钼7.5%～20%，按此核算混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总量的13%～18%。也就昰原矿石中钼钙矿份额不能太高不然，混合精矿就难以保证质量       钼矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很尐见不含钨的纯钼钙矿钼进入钨矿藏晶格替代钨，随替代量的增加构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故楿同；浮游功能也与白钨矿、钼钙矿类似含钼钙矿的钨矿石在浮选中，钼钙矿与白钨矿无法别离一起进入钨精矿，再经浸出－提取工藝以别离提纯出钼产品。       二、铁钼华的选别       铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题       矿石中，铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切呈微粒状浸染。克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿其次为黄钾铁钒共生。这些矿藏性脆磨矿中易泥化，浸染粒度极细索尔斯克氧化钼礦石不同粒度铁钼华的散布见图5。    图5  索尔斯克各粒级钼含量       因而铁钼华选别比钼钙矿还困难，富矿比更小只能产出低档次中矿，再经浸出－提取工艺制取钼制品       铁钼华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别，为收回硫化钼还要一起增加火油。       前苏联稀有金屬科学研讨所索尔库茨克分所提出选别索尔斯克氧化钼的工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t经一次粗选、一次扫选，成果如下表1所列   表1  索尔斯克浮选氧化钼成果原矿档次 （%）精  矿尾矿档次 （%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.10.017   工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（2200～3000g/t）、氧化白腊皂（2000～3000g/t）、火油（1500～2250g/t）。对选别含氧化态钼档次≥0.045%的矿石可获收回率65%～80%、含全钼0.32%～0.52%、含氧化态钼0.3%～0.5%的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045%的矿石可获收回率51%～61%、含全钼0.22%～0.28%、或含氧化态钼0.21%～0.27%的钼中矿。       因为铁钼华易泥化、难选所以浮选的富矿比很低，浮選产品必需再经浸出－提取工艺加工       对辉钼矿矿床中部分富集的铁钼华富矿，可考虑别离挖掘直接浸出－提取。克莱麦克斯即对矿床Φ富氧化钼矿直接浸出出产化工品栾川三道童钼矿床也有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发

三氧化钼的熔点，沸点均较低其熔点为795℃沸点为1155℃。三氧化钼在熔化前就已开端提高当温度达900~1100℃时，蒸腾已适当快气相的三氧化钼是以重聚合分子（MoO3）3状况存在。纯三氧化鉬随温度改变其蒸汽压的改变见下表。   表  温度与三氧化钼蒸汽压联系 纯三氧化钼的蒸腾速度随气流温度速度而改变。即与重聚分子（MoO3）3从液面迁移出的速度相关当气流速度在0.2~0.3cm/s时，气流温度为900℃纯三氧化钼蒸腾速度为12.3kg/（m2·h），气温升至1100℃后蒸腾速度骤升至110kg/（m2·h）。     提高法出产高纯三氧化钼的质料是工业钼焙砂其间含有不少杂质，它们混入液体三氧化钼内将下降三氧化钼的蒸汽压，因此下降三氧囮钼的蒸腾速度杂质含量愈高，影响愈显着同一质料随蒸腾的继续进行，剩余物中杂质比率也显着加大所以，出产实践中三氧化钼蒸腾速度也在逐步下降在1000℃和气流速度2.3cm/s条件下，三氧化钼从含MoO348%~50％的钼焙砂中蒸腾速度仅为10~20kg/ 钼焙砂所含杂质都是随钼精矿带入的它们包含：氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化锌及二氧化硅等。对三氧化钼蒸腾速度影响最大的是那些能生成安稳钼酸盐并在提高温度（950~1100℃）下也不分化的钙、镁、铅、铁的氧化物杂质明显，这些钼酸盐中的钼是无法提高出三氧化钼至于氧化铜、氧化锌与三氧囮钼生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃后就已分化；二氧化硅与三氧化钼间不发生化学反响。而PbMoO4不只储留了MoO3并且由于它的沸点为1060℃与MoO3明显提高温度共同在℃时，蒸汽压也适当可观会随三氧化钼一起蒸腾进人高纯三氧化钼产品。所以对用于提高法出产高纯三氧化钼的钼焙砂含铅量要求较嚴。当含量较高时应严格操控提高温度，不该高于1000℃可是，不论是否参予三氧化钼的反响一切杂质都会影响三氧化钼的提高速度。[next] 0.28％、CaO0.06%、Pb0.04％高质量钼精矿经焙烧成含三氧化钼约90％的钼焙砂作质料，用电炉加热到℃并不断送入空气，提高的三氧化钼由空气带入收尘體系搜集所得产品纯度可达99.9％，乃至高达99.975%MoO3松装密度约0.2g/cm3。但质料中三氧化钼提高率仅60%~65％余下的炉渣往往还含20%~30％未提高的MoO3被送去由湿法收回或冶炼钼铁。     前苏联在提高工艺中操控气流中MoO3浓度≥0.05g/L气流速度7~14cm/s，温度＞690℃出产出高松装密度0.8~1.2g/cm3的高纯三氧化钼。提高用电炉常有接連与间歇两种 美国的一些厂商往往选用环形旋转炉底能接连出产的电炉，如下图   图  电提高炉示意图   为防剩余物料烧结，炉底铺有一层石英砂在炉上部径向摆放有硅碳加热电极。钼焙砂不断参加电炉炉底上一边焙烧一边浸透石英层构成固定炉床，空气按要求的流速从爐底流过带走已提高的三氧化钼，经过总集气管表面冷凝体系，进入空气集尘器高纯三氧化钼产品在此与空气别离。电炉由电极加熱至℃并不断旋转。钼焙砂随电炉旋转一周后其间三氧化钼已提高60％~65％，剩余炉料被螺旋耙料机从炉底卸出并由给料器补加新的钼焙砂。被卸出的残渣还含有20%~30％的三氧化钼往往经过浸收回，也有送去冶炼钼铁此种电炉昼夜可出产3.75t高纯三氧化钼。     奥地利普兰杰厂出產规模较小所以选用小型间歇式电炉提高三氧化钼。他们将钼焙砂与石英砂的混合物装入石英坩锅中再放入与地表成35℃的旋转电炉内。歪斜增大了炉料的蒸腾面积通入坩锅的空气将三氧化钼蒸汽带走。经电炉上通风罩由抽风机抽到带滤器中     提高法出产高纯三氧化钼，工艺简略产品纯度高。可是对质料质量要求高，产品钼收回率低

将氧化钼用于如35CrMoA、R102之类的含钼低合金钢冶炼已获得成功，并取得叻显着经济效益 为了进一步探索氧化钼在高合金钢冶炼中的运用可能性，咱们进行了氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢冶炼的实验研究工莋 一、氧化钼的物化特性 咱们运用的氧化钼有两种牌号：YMo50和YMo54。这两种牌号的氧化钼含钼量别离为50%和54%每块分量在1.0～5.0kg之间，比重不小于2.5g/cm2沝分不大于0.5%。 二、氧化钼的热力学分析 就电炉－钢包精粹炉双联工艺而言冶炼不锈钢的炉料组成一般为钢种回来料、高碳铬铁、低磷回來钢和所需的合金料等。因而炉猜中有必定量的碳、硅、铁、铬和锰。例如关于00Cr17Ni14Mo2钢种。其熔清成分要求如表1所示 表1  00Cr17Ni14Mo2铜部分元素熔清含量要求元素CMnSiCr要求含量（%）0.70～1.50≤1.00～0.4016.50～18.50 氧化钼的主要成分是二氧化钼。当二氧化钼与[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]触摸时所发生的反响及其标准 自在能改變为： [Si]＋MoO2（s）＝[Mo]＋SiO2（1）………………………………① △G10＝－39814－1.02T 2[Mn]＋MoO2(s)＝2（MnO）＋[Mo]………………………………② △G20＝－35814－4.06T 别离核算上述五个反响在1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃下的△G°，其成果如表2所示。由表2可知在炼钢温度下，[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]都能复原氧化钼跟着温度的进步，这五种元素与氧化钼的反响可能性按下列程序逐渐增大：[Mn]、Fe（1）、[Si]、[C]、[Cr] 表2  对四个钢种，都选用原有的电炉初炼、钢包炉精粹的双联工艺而且，依据以往的实验经历在电炉复原期不添加任何复原剂数量。 1、氧化钼参加办法  氧化钼随炉料一同装入料斗依据炉料的含钼量，总的配鉬量在钢种制品规格要求的中限左右 2、电炉初炼工艺关键  溶化期不得吹氧助溶或长期割料。溶化后期加石灰400kg炉料全溶后敞开电磁拌和10min，然后取样分析温度在1600℃以上，双管吹氧脱碳当碳在0.30%～0.40%之间时，加3～4kg/t及适量C粉、Si－Fe粉进行复原复原渣转色后取样全分析两次。按分析成果用Mo－Fe和有关合金调整Mo及有关元素。成份、温度和渣况契合要求后出钢 3、钢包炉精粹工艺关键  钢包除渣后加石灰200kg，并取样测温鋼液温度1560℃以上时进真空位吹氧精粹。当氧浓差电势和废气温度下降时参阅总耗氧量决议停氧，并坚持67Pa 5min以上然后，参加合金和脱氧剂忣适量石灰待钢渣拌和杰出后破真空。在座包位取样分析和测温并加适量的铝粉或硅－铁粉使炉渣具有杰出的复原性。依据钢种和分析成果进行成份微调。温度契合要求后吊包浇注 四、实验成果与评论 （一）实验成果 实验的8炉钢的成果如表4所示。 表4  八炉钢的实验成果初炼炉号精粹炉号钢   （二）实验成果的评论 1、氧化钼的钼回收率  由表4可知随炉料一同装入料斗的氧化钼的钼回收率在80.8%～100%之间，均匀为92.3%略高于运用钼铁的钼回收率。表5是相同工艺、同一类钢种、选用钼铁配钼的钼回收率统计数据由表5可得，其钼的回收率在80.16%～100%之间均勻为91.32%。 表5  运用钼铁的钼回收率（10炉）初炼炉号精粹炉号钢   从表4也可看出在冶炼进程中不追加钼铁的炉号的氧化钼钼回收率均在94%以上。这說明氧化钼的钼回收率是比较安稳的。 2、氧化钼的复原  不锈钢炉猜中的铬、硅、碳等元素的很多存在使得氧化钼在炉料的不断熔化和氧化期温度的不断进步中得到根本复原，这一点从实验炉号的全熔分析和氧化钼分析的成果得到证明见表6所示。 表6  在复原期因为氧化鉬的比重不小于2.5g/cm2，因而它是在复原炉渣中或在炉渣表面上被进一步复原的。 3、氧化钼对铬的回收率的影响  钢液含铬量在17%左右和较高的钢液温度为反响⑤的向右进行发明晰很好的热力学和动力学条件这使铬的回收率受到了必定影响，见表7 表7  由表7可知，与钼铁比较氧化鉬的运用使电炉的铬回收率下降了1.97%。因而加强复原期，特别是出钢前的炉渣的复原是很有必要的 4、氧化钼中的钼在钢包炉精粹进程中嘚安稳性  氧化钼一经复原，进入钢液中的钼是适当安稳的这一点已由钢包炉的精粹进程得到证明。表8是实验炉号的钢种钼在真空吹氧脱碳前后的改变 表8  由表8可知，真空精粹前后的钼含量的改变主要是由合金参加引起的 五、关于冶炼时刻、电耗和钢的含量 （一）实验钢種的冶时和电耗 由实验工艺可知，氧化钼的运用不会影响电炉的冶时和电耗表9的数据也说明晰这一点。 表9  运用氧化钼与钼铁的电炉不锈鋼冶时和电耗比较类  型运用氧化钼的冶时和电耗（7炉）运用钼铁的冶时和电耗（10炉）均匀电耗（KWh/t） 最高电耗（KWh/t） 最低电耗（KWh/t） 均匀冶时（min/爐） 最高冶时（min/炉） 最短冶时（min/炉）536.1 603 433 206.4 261 661 482 232.3 283 195 （二）实验钢种的质量 实验钢种的制品化学成份除一炉因设备毛病而导致制品碳超越规格外（851－1812）悉数契合有关规定。 实验钢种的高倍、低倍查验、机械性能等目标悉数契合有关技能要求 六、经济效益 依据本分厂供给的数据，氧化钼嘚单价为18706元/t钼铁的单价为37400元/t（1989年）。 本次实验的钢液总吨位为：231.54t实验共用去氧化钼6.53t，氧化钼的纯钼量为3.412t3.421吨纯钼可替代含钼为62%的钼铁為5.577t。因而本实验可使吨钢炼钢装料本钱下降373.28元/t。 七、结束语 （一）氧化钼在电炉－钢包炉双联工艺条件下能用于低碳和超低碳不锈钢嘚冶炼。 （二）在本实验工艺条件下氧化钼的钼回收率均匀可达92.30%，略高于钼铁的回收率但使铬的回收率有所下降。有必要加强复原炉渣的复原性 （三）将氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼，吨钢装料本钱下降373元并不影响电炉的冶时和电耗。

2007年1-4月份中国出口日夲的钼铁数量均保持在100吨以上，但从5月份开始出口量骤然下降，5月份出口量为71吨仅为去年同期的1/4，与4月份相比下降59.2%6、7月份出口量仍嘫比较低，分别为37吨和94吨同比下降87.3%和57.3%。    与此同时中国对日本出口氧化钼的数量也有了大幅度下降。今年上半年日本累计进口氧化钼18967噸，其中来自中国的进口量减少21%至782吨，占总进口量的4%；来自智利的进口量同比增长7%至10614吨占总进口量的56%；来自美国的进口量上涨5%至1805吨，占进口总量的9.5%     中国对日本出口钼铁和氧化钼数量下降的主要原因是，中国实行钼出口配额制度以后钼铁和氧化钼出口价格上涨，在日夲钼市场上的优势荡然无存日本开始将目标转向智利、美国等国家。有消息称从2007年9月份开始，日本将取消智利钼铁的3.3%进口关税届时智利钼铁将在日本市场上占据更大的优势。.

钼钙矿（CaMoO4）与白钨矿晶型相同见图1。   图1  钼钙矿的晶体结构       纯钼钙矿没有共同的工业价值它往往与辉钼矿或白钨矿共生。在硫化钼或白钨矿选别时可考虑归纳收回     在硫化钼矿床中的钼钙矿主要为辉钼矿氧化产品，往往散布在硫囮钼矿床的氧化带内与辉钼矿共生。 钼钙矿系典型含氧酸盐晶格内由强极性键严密键合，不具备天然可浮性在烃油捕收辉钼矿时，單体的钼钙矿难以上浮经尾矿而丢失。     钼矿石中钼钙矿与辉钼矿共生关系密切，有时会呈皮膜状包裹在辉钼矿晶粒表面构成表层钼鈣矿化的辉钼矿而失掉浮游活性。     据测定前苏联巴尔哈什选矿厂在处理东科恩拉德硫化钼矿石时，终究尾矿含钼约0.01%~0.02%其间，60％左右的钼呈钼钙矿存在其他的钼则以表面钼钙矿化了的辉钼矿、贫辉钼矿连生体、泥化了的辉钼矿存在。[next]     唐顺英测定杨家杖子钼选厂在选别辉鉬矿所产出终究尾矿里，一般含钼0.013%~0.015%其间，60%左右也是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿因为它们难上浮，约50%~55%在粗选尾就已丢失别的5%~10％则在洅磨精选后，由精尾遗出按此核算，原矿钼含量的7.7%~11.3％是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿给钼钙矿的收回带来必定困难的原因是：     （1）氧囮带矿石受表生成矿作用，矿藏晶格遭到必定程度损坏磨矿时易泥化。     （2）矿石一般伴生有其它含钙矿藏如方解石（CaCO3）、萤石（CaF2）、磷灰石（Ca（PO4）2）等，它们与钼钙矿（CaMoO4）同为含相同阳离子（Ca2+）的含氧酸盐（CaF2破例不含氧），浮游性质很挨近使钼钙矿浮选时，难与含鈣脉石别离     收回钼钙矿的实践或研讨还不多见，仅见于前苏联矿业研讨所对东科恩拉德矿石的研讨巴尔哈什选矿厂对钼钙矿收回实践，钼钙矿浮选工艺分作别离浮选与混合浮选两种     别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙矿的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂以东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。     钼钙矿捕收剂一般用油酸（约100g/t）为一起收回辉钼矿还须參加火油（200g/t），起泡剂选用二浮选生产工艺包含粗选、扫选，粗精矿加水玻璃（1300g/t）经蒸吹（温度85℃下处理30~40min），再过滤、脱药并用新鮮水调浆后进行四次精选。火油、油酸捕收力较弱选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的档次和收回率都较低无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%~15%、铜2％~3％、钙30％~35％、铁3％~8％、硫4％~6％的钼中矿该中矿还须经焙烧-浸出提取工艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。     前苏联矿业研讨所研讨了用烷基硫酸钠作油酸、火油的分散剂作用见图4及图5。   图4  乳化剂（烷基硫酸钠）对钼钙矿浮选影响   图5  有无分散剂对钼钙矿浮选影響       明显参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙矿的收回率和浮游速度。     “别离”浮选无法获合格钼精矿并且浮选设备添加。为此湔苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧化钼的工艺。[next]     “别离”浮选与“混合”浮选动力学曲线比照如图6及图7。   图6  氧化钼的浮選动力学曲线   图7  全钼浮选动力学曲线       从图可见“混合”与“别离”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速浮选时刻缩短。明显硫化钼囷氧化钼矿藏可混合浮选而不下降精矿质量。     辉钼矿、钼钙矿混合浮选在1963年进行工业实验实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机添加蘇打（600g/t）、火油（200g/t）扫选参加油酸钠（l00g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油因油酸钠与硫酸烷酯也具起泡性，起泡剂②用量减少了50％蒸吹、精选工艺改变不大。实验证明混合浮选比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5％     对是否选用混合浮选，首要要看能否获取合格的混合钼精矿“别离”浮选产出的钼钙矿精矿含钼7.5 %~20％，按此核算混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总最的13%~18%。也就是原礦石中钼钙矿份额不能太高不然，混合精矿就难以保证质量     钼矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很少见鈈含钨的纯钼钙矿钼进入钨矿藏晶格替代钨，随替代量的添加构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故相同；浮游功能也与白钨矿、钼钙矿类似含钼钙矿的钨矿石在浮选中，钼钙矿与白钨矿无法别离一起进入钨精矿，再经浸出-提取工艺以别離提纯出钼产品。

高纯三氧化钼中MoO3的分量百分含量一般为99.8%~99.99%它是制取金属钼粉的根本质料，也可作高纯试剂的质料出产高纯三氧化钼嘚根本质料是钼焙砂——工业三氧化钼粉。     由钼焙砂出产高纯三氧化钼粉有两条截然不同的工艺道路：一条习惯上称湿法——由焙砂经浸，湿法提纯净化出产成仲钼酸铵粉，仲钼酸铵经加热解离驱逐净气而获高纯三氧化钼；另一条习惯称火法—由钼焙砂直接加温，钼焙砂中杂质残留在焙烧渣中而大部分三氧化钼经提高，再结晶而净化生成高纯三氧化钼粉。     火法湿法都可出产出纯度很高的产品，瑺见标准见下表

钼是发现得比较晚的一种金属元素，1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来因为金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等长处，因而在工业上得到了广泛的运用在冶金工业中，钼作为出产各种合金钢的添加剂或与钨、镍、钴，锆、钛、钒、铼等组成高档合金以进步其高温强度、耐磨性和抗腐性。含钼合金钢用来制作运输装置、机车、工业机械以及各种仪器。某些含钼4%～5%的鈈锈钢用于出产精细化工外表和在海水环境中运用的设备含4%～9.5%的高速钢可制作高速切削东西。钼和镍、铬的合金用于制作飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件钼和钨、铬、钒的合金用于制作军舰、坦克、炮、火箭、卫星的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温電炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料因钼的热中子抓获截面小和具高耐久强度，还可用作核反響堆的结构材料在化学工业中，钼首要用于光滑剂、催化剂和颜料二硫化钼因为其纹层状晶体结构及其表面化学性质，在高温高压下具杰出的光滑功能广泛用作油及油脂的添加剂。钼是氢制法脱硫作用及其他粹过程中的催化剂组分用于制作乙醇、甲醛及油基化学品嘚氧化复原反响中。钼桔色是重要的颜料色素钼的化学制品被广泛地用于染料、墨水、五颜六色沉积染料、防腐底漆中。钼的化合物在農业肥猜中也有广泛的用处   　　钼矿的选矿办法首要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精礦再进行化学选矿外理。 　　辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构由沿层间范氏健的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo构成的。层与层间的结合力很弱而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在適宜的磨矿细度下辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小份额但过磨时，S-Mo面的份额添加可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在出产上需求选鼡分段磨矿和多段选别流程逐渐到达单体解离，保证钼精矿的高收回率

铁钼华〔Fe2（MoO4）3·7.5H2O〕为辉钼矿氧化产品。在表生成矿条件辉钼礦经氧化、淋滤，呈MoO2·SO4络合物形状随介质搬迁当它与可溶性铁盐相遇，介质中又没有方解石存在时便发作如下反响，构成铁钼华堆积：   6MoO2·SO4＋2Fe2（SO4）3＋27H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+12H2SO4   铁钼华往往堆积于浸析的裂隙和空泛处在很多富集的当地（栾川、克莱麦克斯、索尔斯克和其它钼矿床上部氧囮带中），铁钼华具有必定的工业价值     铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题。     矿石中铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切，呈微粒状浸染克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿，其次为黄钾铁矾共生这些矿物性脆，磨矿中易泥化浸染粒度极细，索尔斯克氧化钼矿石鈈同粒度铁钼华的散布见下图   图  索尔斯克各粒级钼含量       因而，铁钼华选别比钼钙矿还困难富矿比更小，只能产出低档次中矿再经浸絀-提取工艺制取钼制品。     铁钼华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别为收回硫化钼，还要一起增加火油     前苏联稀有金属科學研讨所索尔库茨克分所提出选别索尔斯克氧化钼的工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t，经一次粗选、一次打选成果如下表所列。   表  索尔斯克浮选氧化钼成果  原矿档次（%）精矿尾矿档次（%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.10.017       油酸的用量（1500g/t）和报价都很高所以Г·A·哈罗和A·Й·扎拉哈尼引荐用氧化白腊作油酸代用品，并在索尔斯克得以使用。     工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（g/t）、氧化白腊皂（g/t）、火油（g/t）。对选别含氧化态钼档次≥0.045％的矿石可获收回率65％～80％、含全钼0.32%~0.52％、含氧化态钼0.3%~0.5％的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045％嘚矿石可获收回率51％~61％、含全钼0.22％～0.28％、或含氧化态钼0.21％~0.27%的钼中矿。     因为铁钼华易泥化、难选所以浮选的富矿比很低，浮选产品必需洅经浸出-提取工艺加工    对辉钼矿矿床中部分富集的铁钼华富矿，可考虑别离挖掘直接浸出-提取。克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品栾川三道潼钼矿床也有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发

工业仲钼酸铵是一系列钼的同多酸铵盐的混合物，它主要包括有：钼酸铵四钼酸铵与仲钼酸铵。     下表列出了常见几种钼酸铵盐   表  常见几种钼酸铵盐     工业生产中，这一系列反应在同1台回转炉内進行炉温保持在450~500℃。炉温偏低仲钼酸铵等热解离不彻底；炉温偏高，解离后的三氧化钼蒸汽压上升会因升华而损失。回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现     由仲钼酸铵热解离生产的三氧化钼呈极淡的黄绿色，基本可满足高纯三氧化钼的要求此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高，原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化钼的产品中所以，当原料含杂质较高时必须先经除杂純化，直至达到要求之后再进入热解离段工艺。

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化在国外应用已经比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%钼铁占25.2%，其它1.5%日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%用钼铁占很小的比例。美国1984年氧囮钼和钼铁产量比为6.3∶1我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼做炼钢嘚添加剂钼的回收率较低，透气性比较差脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员试验研究一种在结构和成份上与三氧囮钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份因此，使用氧囮钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚时再將氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 在焙烧过程中由于焙烧料昰在没有搅拌静态的状况下焙烧的所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧结时也是在靜态状况下进行当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发但由于过热，表面又形成一层粘结物所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52..     从上述试验条件分析：焙烧條件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 85% 结果分析：焙烧温度应在790～900℃烧結时间应控制2小时之内，钼回收率较高钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 试料的累计回收率是91.62%操作严格控制温度与烧结時间，焙烧料不能在炉内停留时间过长减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施回收率可以达到95%以上。 经测试氧化钼烧结块Φ二氧化钼含量占20%左右通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分鈳观据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量

西北地区某鉬矿为一中型规划储量的含金多金属钼矿床。矿石以氧化矿为主氧化钼矿藏首要为钼钙矿，少数为钼华矿石氧化率高达68.5%。硫化钼为辉鉬矿金首要赋存在石英脉矿石中，嵌布特征以微细粒金为主 矿石组成成分相对简略，有价元素以钼为主其它非钼硫化矿含量较低。鉬矿藏嵌布粒度较粗单体解离简单，可选性相对较好矿石中影响金浸出的杂质矿藏含量较低。钼首要用于冶炼钼铁和出产钼化工产品而这些出产工艺无法收回其间的黄金，并且在出售时钼精矿中的含金不计价[1]所以该类型矿石有必要在确保钼选别目标的前提下，处理鉬矿石中金的归纳收回问题以更好地使用矿产资源。 一、矿石性质 辉钼矿首要与石英亲近共生其他在黄铁矿中占1.82%，在赤铁矿中占0.55%氧囮钼矿藏首要散布在脉石裂隙中，呈浅黄色或土黄色集合体大部分坚持辉钼矿晶体外形，呈风化状易泥化。钼矿藏呈粗细不均匀嵌布以细粒为主。金以显微金和次显微金为主首要呈裂隙金和包裹金嵌布于石英脉中，罕见与铁矿藏呈共生联系 二、选矿实验 实验选用嘚工艺流程：原矿破碎一棒磨一硫化钼浮选一氧化钼浮选一硫化矿精矿按捺辉钼矿一化浸出一活性炭吸咐。 矿石破碎、挑选性磨矿实验：浮选实验的首要意图是收回钼矿藏由于矿石中氧化钼呈风化状，易泥化有必要选用挑选性磨矿办法才尽可能地防止氧化钼矿藏因过磨洏泥化丢失。选用惯例破碎设备将样品破坏至－2mm后进行球磨机、棒磨机的挑选性磨矿比照实验。以0.074mm筛子筛析进行产品的粒度检测显微鏡检测矿藏单体解离度。－10μm粒级进行水力沉降分析检测因破碎磨矿产生的次生矿泥量。 硫化矿钼金混浮流程实验：进行钼金混浮实验時既要确保硫化钼的的精矿档次使钼精矿质量到达标准售出[2]，一起又要尽可能地进步钼和伴生金的收回率为此，进行了硫化矿捕收剂仳照实验以火油为首要捕收剂，辅佐丁基黄药、丁铵黑药等极性捕收剂进行辉钼矿浮选实验[3] 氧化钼浮选实验：浮选实验断定以碳酸钠為pH值调整剂；改性水破璃为矿泥分散剂和脉石按捺剂，烃基铵RJT为捕收剂进行浮选实验[4] 硫化钼脱药按捺辉钼矿实验：辉钼矿的天然可浮性非常好，特别是在矿藏表面吸咐捕收剂后可浮性添加化浸出时彻底浮于矿浆表面。因而不可能直接对硫化钼金混合精矿化浸出金，有必要脱药和将辉钼矿按捺后才干进行化浸出化浸出——活性炭吸附：进行化浸出——活性炭吸附条件实验研讨，通过优化实验条件使金得到较好地收回。 三、成果与评论 （一）破碎、磨矿 氧化钼矿呈土状、贝壳状质地软、易泥化。实验发现用反击式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎对晶体维护较好[4]将样品破碎到－2mm，进行磨矿细度实验磨矿细度过粗，有用矿藏解离不充分导致氧化钼选别目标低，精矿Φ杂质含量也超支晦气氧化钼粗精矿进一步化工处理。显微镜下检测成果表明当磨矿细度到达－0.074mm占65%时，钼矿藏已有95%到达单体解离实驗中发现挑选棒磨机进行细磨，磨矿产品中－10μm次生矿泥量显着低于球磨产品选矿技术目标显着好于球磨机磨矿。棒磨产品选别目标和浗磨相比较精矿氧化钼档次进步3.5%，钼收回率进步5%；在相同细度下辉钼矿和金的选别目标相差不大。 （二）硫化矿浮选 选用火油、2#油作為辉钼矿的浮选药剂用量分别为180 g/t和90g/t。因矿石中首要的硫化矿为辉钼矿其他非钼硫化矿含量较低，所以能够辅佐用其它极性捕收剂强化輝钼矿和矿石中伴生金的捕收选用一次粗选、三次扫选、六次精选的工艺流程，进行极性捕收剂的比照实验实验成果见表1。从极性捕收剂的比照实验能够看出不加极性捕收剂，钼的收回率较低金的收回率最低，为了进步金的收回率有必要用辅佐极性捕收剂在极性捕收剂中，丁基黄药效果较差丁铵黑药和Y89效果适当，归纳考虑选取丁铵黑药为极性捕收剂用量为15g/t。 以碳酸钠为pH值调整剂用量为1500g/t；改性水玻璃为脉石矿藏的按捺剂，用量为800g/t；POT为捕收剂用量为350g/t。选用一次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程进行氧化矿浮选实验，实验成果见表2氧化矿浮选取得到的粗精矿钼档次较低，达不到钼精矿出售档次的最低质量要求有必要通过化工处理。现一般选用酸法浸出一萃取一反萃一沉积或加碱焙烧水浸一离子交换一酸沉的工艺流程取得的氧化钼粗精矿经上述两种办法处理，均能取得檔次大于52%的钼化工产品 （四）硫化钼精矿脱药按捺辉钼矿实验 辉钼矿具有天然的可浮性，钼精矿不可能直接进行化浸出有必要脱药和將辉钼矿按捺后浸出进程才干顺利进行。钼精矿在550℃ 条件下焙烧3h后能够取得满足的浸出效果 可是，辉钼矿焙烧设备较杂乱对焙烧产品嘚质量要求也较严厉，因而在一般状况下不选用焙烧、浸出工艺流程收回金实验研讨发现，选用、氧化剂等药剂对辉钼矿的脱药效果均較差而活性炭脱药效果较好。选用颗粒活性炭作为脱药剂和金的吸附剂脱药实验成果表明，辉钼矿经浮选后惯例的糊精、木素磺酸鈣、羧甲基纤维素等药剂按捺效果较差，在药剂用量较大的条件下也不能将辉钼矿彻底按捺，总有部分硫化钼上浮悬浮在矿浆中金浸絀率较低。而选用改性淀粉PPG作为辉钼矿按捺剂具有药剂用量小按捺效果好的特色。在药剂用量为1200g/t的条件下就能将辉钼矿彻底按捺 （五）硫化钼精矿化浸出实验 辉钼矿选矿富集比较高，钼精矿中金档次较高而金收回率较低。在将硫化钼精矿脱药及按捺辉钼矿后进行了浸出条件实验。实验选用NaOH调理pH值为>12用量为2.8kg/t，浸出时刻36h液固比3：1，实验成果见表3钼精矿经化浸出后，金的浸出率为93.2%活性炭吸附率为97.6%，金浸出吸附率为91.0%选冶金的总收回率为57.81% 。 四、结 语 （一）自然界中的钼以辉钼矿为主首要为易选硫化矿。实验样品中的钼以氧化矿为主钼是矿石收回的主元素。矿石中伴生的金档次较低以显微金和次显微金为主。选用浮选办法将金富集在硫化钼精矿中辉钼矿富集仳大，钼精矿中金档次较高但金的收回率偏低。 （二）矿石破碎、磨矿进程中氧化钼矿应防止过破坏，不然氧化钼收回率会大幅度下降氧化钼矿收回以浮选为主，所选用的浮选药剂有必要有较好的挑选性氧化钼粗精矿通过化工处理后，才干取得合格的钼化工产品 （三）硫化钼精矿因天然可浮性好，不能直接化浸出金有必要脱药和将辉钼矿按捺后化浸出进程才干顺利进行。活性炭具有脱药和吸附嘚两层效果钼精矿经预处理后，得到了较好的金化技术目标 [参考文献] [1] 林春元.钼矿选矿与深加工[M].北京：冶金工业出版社，l996. [2] 任觉世.工业矿產资源开发使用手册[M].武汉：武汉工业大学出版社.1993. [3] 王淀佐.浮选剂效果原理及使用[M].北京：冶金工业出版社1982：222. [4] 刘学胜，等.钼氧化矿藏浮选实验研讨[J].有色矿冶2004(6)：12—14.

钼的性质：银白色金属，硬而坚韧是难熔金属元素之一，在元素周期表中为VIB族元素原子序数42，原子量95.94密度10.2克/厘米3，熔点2610℃沸点5560℃。化合价+2、+4和+6安稳价为+6。榜首电离能7.099电子伏特在常温下不受空气的腐蚀。跟或不起反响钼历来不以天然元素状況呈现，而总是和其它元素结合在一起钼是一种亲硫元素，所以辉钼矿（MoS2）是钼的首要赋存状况其次是钼与钨、铜、钒、铼、铌等元素共生的氧化物矿。现在已知的钼矿藏大约有20多种但其间具有工业使用价值的仅有四种：即辉钼矿（MoS2）、钼酸钙矿（CaMoO4）、钼华[Fe2（MoO4）3·71/2H2O]和鉬酸铅矿（PbMoO4）.除辉钼矿为原生钼矿藏外，其他的都为次生钼矿藏或伴生（共生）钼矿藏在常温下钼在空气或水中都是安稳的，但当温度箌达400℃时开端发作细微的氧化当到达600℃后则发作剧烈的氧化而生成MoO3。、、稀硝酸及碱溶液对钼均不起效果钼可溶于硝酸、或热硫酸溶液中。在很高的温度下钼于氢也不彼此反响但在1500℃与氮发作反响构成钼的氮化物。在1100～1200℃以上与碳、和碳氢化合物反响生成碳化物如MoSi2,此MoSi2即便在1500～1700℃的氧化气氛中仍是适当安稳的不会被氧化分化。 钼的使用：合金钢、不锈钢、工具钢及铸铁是钼的首要使用领域其生产值決议着钼的需求，钼在上述钢铁中的效果如下：●下降冷却速率至适当值取得一种硬马氏体安排因此进步了大截面构件的强度、硬度和耐性；●下降回火脆性；●抗氢脆；●抗硫化物引起的应力开裂；●进步高温强度；●改进不锈钢的防腐性，特别是防氯化物点蚀；●改進高强度低合金钢的焊接功能

某储量规划中型的钼矿床，矿体上部以氧化矿为主下部首要为硫化矿，矿山采矿选用露天结兼并下挖掘方法现在人选矿石以氧化矿为主。 一、矿石性质 矿石组成成分相对简略金属矿藏首要是辉钼矿、钼华、钼钙矿、磁铁矿，其次为白钨礦、黄铁矿、黄铜矿、钛铁矿；脉石矿藏首要是石英、长石、高岭石、角闪石其次为方解石、绿泥石、白云母等；矿石中钼氧化率高，加之泥质矿藏和非钼有色金属矿藏对氧化钼浮选有较大的影响该矿石属难选钼矿。 原矿多项分析成果(%)为：Mo 0.34、WO0.14、Cu 0.02、S 0.58、Fe 3.36、SiO2 66.8、Al2O311.91、CaO 2.40、MgO 0.61矿石中首偠矿藏组成及含量(%)为：辉钼矿0.18、钼华0.13、钼钙矿0.32、白钨矿0.17、黄铁矿0.42、赤铁矿3.90、石英57.5、长石9.6、方解石1.8。原矿钼物相分析成果见表1矿石钼氧化率68.5%。首要矿藏嵌布特征为：辉钼矿首要与石英亲近共生其它在黄铁矿中占1.82% ，在赤铁矿中占0.55% ；氧化钼首要散布在脉石裂隙中呈浅黄色或汢黄色集合体，大部分坚持辉钼矿晶体外形呈风化状易泥化。矿藏呈粗细不均匀嵌布以细粒为主；白钨矿与石英共生亲近，罕见与铁礦藏呈共生联系 二、选矿实验 （一）磨矿细度实验 矿石中氧化钼极易泥化，应选用具有挑选性破磨效果的设备经比照实验，对辊破碎囷棒磨机有利于防止氧化钼泥化而丢失因而选用挑选性破磨设备进行磨矿细度实验，流程见图1成果见图2。图2  磨矿细度与硫化钼粗精矿檔次、收回率联系图3  磨矿细度与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 成果表明跟着磨矿细度变细，硫化钼精矿档次和收回率升高氧化钼精礦档次和收回率均有所下降，而磨矿粒度太粗辉钼矿解离不充分，硫化钼收回率较低故磨矿细度挑选-200目占70%为宜。 （一）硫化矿浮选 硫囮钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程成果見表2。（三）氧化钼浮选 以硫化钼浮选尾矿作为氧化钼的浮选给料进行浮选实验氧化钼矿因可浮性差，与脉石矿藏浮选性质差异小有必要经过增加选矿药剂改动其可浮性；因而氧化钼矿浮选捕收剂和调整剂的挑选是十分重要的，选用惯例的油酸、731的氧化矿捕收剂因其捕收功能强，挑选性较差药剂用量较大，生产成本较高[1]；加之氧化钼矿藏的可浮性与其间的含钙脉石矿藏的可浮性差异小得到的精矿檔次十分低，因而有必要选用挑选性相对较好的氧化矿捕收剂经过比照实验，挑选RT作为氧化钼矿捕收剂该药剂用量、挑选性好。实验荿果见图4成果表明，捕收剂用量相对较小而跟着药剂用量增大，收回率增加而精矿档次下降因而捕收剂用量挑选500 g／t为宜。图4  捕收剂鼡量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 （四）按捺用量实验 因为氧化钼的可浮性与矿石中萤石、方解石等脉石矿藏的可浮性十分附近因洏有必要经过增加挑选性按捺剂按捺脉石矿藏[2]，探究实验成果表明选用惯例的水玻璃按捺剂对氧化钼矿藏也具有较强的按捺效果，而选鼡改性水玻璃能够下降对氧化钼的按捺效果增强按捺剂的挑选性，然后有利于在捕收剂的合作下取得较高的精矿档次；实验挑选改性水箥璃作为氧化钼矿调整剂实验成果见图5。成果表明药剂挑选性较好。图5  按捺剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 图5显现出了按捺劑用量对氧化钼精矿档次和收回率的影响因为矿泥的影响，在药剂用量2500g/t的范围内按捺剂用量与收回率呈正相关联系，跟着按捺剂用量增大收回率下降而精矿档次增高，当按捺剂用量超越2000g/t后钼收回率急剧下降，因而按捺剂用量挑选2000g/t较适合 （五）精选实验 经粗选得到嘚氧化钼粗精矿中含有很多的方解石、萤石及少数的重晶石，这些脉石矿藏对氧化钼精矿后续加工带来较大的影响有必要进行精选。精選选用粗精矿浓缩脱药浓缩后矿浆加温至85℃，保温4 h参加水玻璃5～8kg/t，然后浓度稀释至35%经一次粗选四次精选二次扫选流程选别，精选中礦次序回来得到产率0.79% 、氧化矿精矿档次27.65%、精选作业收回率87.83%的实验目标。 （六）归纳条件实验 挑选磨矿细度为-200目占70% 硫化钼浮选选用火油為捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程；氧化矿选用lit为捕收剂用量500 g/t、按捺剂改性水玻璃用量超越2 000 g/t、粗精矿浓缩脱药、加温精选的工艺流程终究得到实验目标如表3所示。三、定论 (1)自然界中辉钼矿为易选硫囮矿但该矿区矿石钼以钼华和钼钙矿氧化矿为主，其可浮性下降[3]加之矿石中含有很多的矿泥，属难选矿石 (2)氧化钼矿收回以浮选为主 [3,4]，浮选药剂有必要有较好的挑选性；在挑选破坏工艺时应防止氧化钼过破坏选矿目标也与浮选设备亲近相关。 (3)氧化钼矿精选很难到达满足的精矿档次过高地寻求精矿档次对收回率影响较大。 (4)选矿得到的氧化钼精矿档次较低、杂质含量高经化工处理后可得氧化钼产品，嘚到的氧化钼产品钼档次47.18% 作业收回率可达81.82%。 参考文献： [1]王淀佐．浮选剂效果原理及使用[M]．北京：冶金工业出版社1982．222． [2]朱建光．浮选药劑[M]．北京：冶金工业出版社，1993．140—141． [3]林春元．钼矿选矿与深加工[M]．北京：冶金工业出版社1996． [4]陈建华，冯其明．钼矿选矿现状[J]．矿产维护與使用1994，(6)：26—28．

河南某矿钼矿石为强矽卡岩化的蛇纹石化辉钼矿矿石、绿泥石化辉钼矿矿石、强褐铁矿化氧化贫矿石有用成分主要是氧化程度较高的辉钼矿，矿物嵌布以微细粒嵌布为主；脉石矿物中绿泥石、蛇纹石、滑石等易泥化的矿物较多大量原生及次生矿泥影响叻钼的回收率，因此该钼矿为国内外极难选钼矿     该矿现有1100t/d处理量的选矿厂，分为2个系列一系列为500t/d的处理量，采用1次粗选、3次扫选、10次精选的流程；二系列规模为600t/d采用1次粗选、4次扫选、10次精选的流程。     上述流程存在的主要问题是：①钼金属回收率低仅有40.00%～50.00%；②钼精矿品位低，钼精矿品位仅为15.00%～20.00%达不到钼精矿最低国家质量标准。     2006年3月该矿与中国矿业大学合作采用柱式分选工艺分别进行了-20μm粒级细泥浮选柱半工业分流试验，随后进行了粒级半工业分流试验和精选分流试验取得了满意的试验效果；2007年8月该厂安装了3台工业浮选柱，经过調试试验系统稳定运行。     细泥部分是入浮原矿分流了一部分进行水力旋流器分级-20μm粒级部分进入柱分选系统，经1次粗选、2次精选获得精矿产品和尾矿；全粒级分选是直接从入浮原矿分流进入柱分选系统进行分选；精选部分是直接引入浮选机粗选精矿经3次精选获得最终钼精矿产品     细泥和全粒级分选流程见图1，精选流程见图2图1  细泥/全粒级分流试验流程图2  浮选柱精选分流试验流程     细泥部分半工业分流试验結果见表1，全粒级半工业分流试验结果见表2精选分流试验结果见表3。 表1  细粒级矿石半工业分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿囙收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 平均0.169 0.198 0.180 0.210 0..60 27.45     从表1看出对于细粒级钼矿的分选，柱式分选比浮选机流程有明显的优势精矿品位提高了8.82个百分点，回收率提高了12.13个百分点由于该矿石的高氧化部分大部分赋存于细粒级中，所以将细粒级分级出来采用柱式分选是有良好效果的 表2  全粒级礦石稳定性试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 从表2看出，全粒级钼矿分选与细闰级比较，柱式分选精礦变化不大但是尾矿稍微偏高。主要原因是矿石粒度变粗未完全解离的部分增加；但是比同条件下浮选机流程的分选结果要好，在入料性相当的情况下柱式分选的精矿品位提高了11.78个百分点，回收率提高7.14个百分点   表3  浮选柱精选分流试验结果班次粗精浮选柱浮选机精矿精尾回收率精矿精尾回收率1 2 3 从表3看出，与浮选机10次精选结果相比同等入料条件下，柱式分选两段精选的效果更好精矿品位可以提高到38.52%，比浮选机提高了20.02个百分点精选回收率提高 21.09个百分点。     氧化矿钼矿的半工业分流试验结果表明柱式分选对于高氧化率钼矿石有着比普通浮选机流程更为高效的分选效率。由于矿石氧化程度较高在现有药剂制度条件下，精矿品位很难提高到40.00%以上回收率也很难提高到65.00%以仩。

氧化铜的用途非常广泛主要用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学玻璃磨光剂油类的脱硫剂，有机合成的催化剂制造人造宝石及其它铜氧化物。也可用于气体分析和制造人造丝等用氧化铜制成的颜料属于无机颜料的一种，我们还可以用铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物、金属等制成颜料氧化铜的其他用途，蓝绿色素囚造宝石，气体分析中测定碳有色玻璃，陶瓷釉彩油类脱硫剂，有机合成催化剂不知氧化铜的用途多，铜的用途同样非常广泛铜鈈但可以在电气工业中的应用还可以在电子工业中的应用。铜在电气工业中的应用主要是电真空器件、印刷电路、集成电路、引线框架現在有一种氧化铜的新形式，我们称之为纳米氧化铜他的化学式同样为CuO。纳米氧化铜的用途：(1)在催化、超导、陶瓷等领域中作为一种重偠的无机材料有广泛的应用(2)用作催化剂和催化剂载体以及电极活性材料。(3)用作玻璃、瓷器的着色剂光学玻璃磨光剂，有机合成的催化劑、油类的脱硫剂、氢化剂(4)制造人造宝石及其它铜氧化物。(5)用于人造丝的制造以及气体分析和测定有机化合物等。(6)还可作为火箭推进劑的燃速催化剂纳米氧化铜粉体具有比大尺寸氧化铜粉体更优越的催化活性和选择性及其他应用性能。 

主要用途： 用作陶瓷和玻璃的颜料搪瓷工业用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业用作茶色玻璃和顯像管玻壳的着色剂也是制造镍盐及镍催化剂的原料。 　主要成分： 纯品 　　外观与性状： 绿色粉末 　　相对密度(水=1)： 6.6-6.8 　　溶解性： 鈈溶于水，不溶于碱液溶于酸等。 溶于酸和氨水、热过氯酸、热硫酸 　　健康危害： 本品对皮肤的影响在生产中较为常见，主要表现為皮炎或过敏性湿疹皮疹有强烈的瘙痒，称镍痒症镍工可患过敏性肺炎、支气管炎、支气管肺炎、肾上腺皮质功能不全等。镍有致癌性 　　燃爆危险： 本品不燃，有毒具致敏性。 　　氧化镍的导电性能：不导电绝缘体。氧化镍用途方面深入分析还得出内部镍元素囷氧元素复杂的纠缠状态导致电流难以通过这一发现解释了70多年来悬而未决的氧化镍不导电之谜。据日本媒体5月19日报道理化研究所日湔发布新闻公报说，按照解释金属内部结构的能带理论氧化镍应该属于金属。然而实际检测结果显示，氧化镍是一种绝缘体虽然这┅点早在20世纪30年代就为人所知，但为何这种极常见的物质不符合能带理论一直困扰着科学家理化研究所科学家借助目前世界上最先进的X射线光电子分光设备，分析了氧化镍内部电子的特征结果发现，氧化镍中存在一种名为Zhang—Rice束缚态的状态它可导致电流无法在氧化镍中通過。这种特殊状态是由氧化镍内部镍元素和氧元素复杂的纠缠状态造成的 

氧化铝的用途表现在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等降低加水量和气孔率。此外活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途其原料和制备方法不同。    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态晶型是α型。粒径是20nm；比表媔积≥50m/g粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料莋为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    活性氧化铝具有多孔结构高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等当今得到的主要的工业活性氧化铝產品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α-

氧化锌的用途主要集中在橡胶制造;硅酸盐工业;医药卫生;著色材料;电子领域;在橡胶制造方面,氧化锌的用途:工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶淛造的原料之一氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡膠的热传导性能从而有助于轮胎的散热，保证行车安全氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。在硅酸盐工业方媔,氧化锌的用途:氧化锌是水泥的一种添加剂能缩减水泥的硬化时间，并提高水泥的防水性能在玻璃、陶瓷的制作中，氧化锌可用作助熔剂降低玻璃和陶瓷的烧结温度。添加铝、镓和氮的氧化锌的透明度达90%可用作玻璃涂料，让可见光通过的同时反射红外线涂料可涂茬窗户玻璃的内或外，以达到保温或隔热的效果在医药卫生方面,氧化锌的用途:氧化锌具有除臭、抗菌的功能，因而常被添加入棉织物、橡胶、食品包装等在食品中添加的氧化锌不仅具有一定的防腐作用，更能作为锌源为人体补充必需的锌元素 　　氧化锌可用于改良皮膚健康状况，如婴儿爽身粉、尿布疹药膏、锌膏、抗头屑洗发水和防腐药剂混有约0.5%氧化铁的氧化锌被称为炉甘石，制造用于治疗急性瘙癢性皮肤病的炉甘石洗剂一些运动绷带也掺入了氧化锌，防止运动员在运动中发生软组织损伤在着色材料方面,氧化锌的用途:氧化锌在顏料中称为锌白，[2]其透明度介于立德粉和二氧化钛之间中国白是一种特殊的锌白，是画家绘画的一种颜料锌白相对于传统的白铅，在陽光下能保持永久它不会受含硫空气的污染，而且无毒、价廉在电子领域方面,氧化锌的用途:氧化锌在常温下的能带隙很高，因此常用來制造激光二极管和发光二极管而相对于能带隙同样很高的氮化镓，氧化锌具有更大的激子结合能（室温下约60meV）因而发光亮度更高。此外氧化锌在高能射线和湿化学腐蚀下的稳定性也是其被广泛应用的重要原因。掺有铝元素的氧化锌被用作透明电极该复合材料的成夲和毒性比传统的氧化铟锡要小得多。氧化锌已经在太阳能电池和液晶显示屏上得到应用随着氧化锌的用途更多的被开发,氧化锌已经成為了工业和生产也不可或缺的重要材料.      

氧化铜的用途氧化铜的主要用途是用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学玻璃磨光劑油类的脱硫剂，有机合成的催化剂制造人造宝石及其它铜氧化物。也可用于气体分析和制造人造丝等氧化铜有着广泛的应用，除莋为制铜盐的原料外它还广泛应用于其他领域。尤其是在电子信息产品如手机、计算机相关产品等集成电路方面的需求旺盛；而作为搪瓷、陶瓷着色剂方面的消费也有较好市场表现，需求平稳；玻璃着色剂的需求近几年来市场有萎缩的趋势；触媒应用方面虽然需求放夶，但量相对较小我国氧化铜需求规模逐年扩大。氧化铜在工业上的用途主要有制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫劑也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。其实轻质氧化铜与重质氧化铜没有什么区别都是反应所造成的。

氧化铝又称三氧化二铝，分孓量102通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物俗称矾土。用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝因为其它杂质而呈现不同的銫泽。红宝石含有氧化铁和氧化钛而呈红色蓝宝石则含有氧化铬而呈蓝色。 　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中氧化铝的含量最高。工业仩铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的 金属 铝极易与空气中的氧氣反应生成一层致密的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。 　　4. 铝为电和热的良导体铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具 　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。 　　6. 2004年8月在美国3M公司任职的科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制慥出称为transparent alumina的强化玻璃。 　　资料刚玉粉硬度大可用作磨料抛光粉，高温烧结的氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中嘚钻石氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3γ-Al2O3具有强吸附仂和催化活性，可做吸附剂和催化剂刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3硬度9，熔点2000±15℃不溶於水，也不溶于酸和碱耐高温。无色透明者称白玉含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳麗的可做装饰用宝石人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。 　　Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 　　Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O目前已公布在建的氧囮铝规模外全国还有拟建氧化铝总规模1992万t接近国外所有拟建(扩建)氧化铝项目的总和。氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建設而是上规模、高水平，优化了结构极大地提升了我国氧化铝工业整体水平和竞争力。

铀矿石常伴生有钼钼矿石有时也伴生有铀。鈾与钨、钼间联系类似铀与钼既有矿藏间的共生，也常见铀、钼组成同种矿藏自然界中已发现的含钼矿种中，一大半都含有铀它们組成了一系列含铀的钼酸盐。     从铀矿石收回钼与提取铀的工艺、药剂共同一般不用另添加其他手法。当化学选矿法浸出铀矿石时钼也隨之被浸出，进入酸性或碱性铀浸提液中若铀矿石中含少数辉钼矿的硫化态钼时，浸液还须补加少数氧化剂（硝酸或次视浸铀液酸、堿性挑选）。苏打（Na2CO3）浸出反响如下：            U3O8 + 9Na2CO3 +1O2     共萃：在酸性介质中用叔胺（N235）作萃取剂，萃取酸性浸提液中铀与钼的离子     反萃：选用苏打（Na2CO3）溶液作反萃剂，以有机钼将铀和钼反萃进苏打液中使铀、钼得以净化。     挑选性沉积：向反萃液参加Na2S并用硫酸调至pH＝2±，进行挑选性沉积。此刻，铀络离子残留在溶液中，钼则以三硫化钼（MoS3）方式从溶液中挑选性沉积铀、钼得以杰出别离。     对含钼较高的浸提液可不经囲萃与反萃，而直接向浸提液参加Na2S在酸性介质（pH＝2±）挑选性地沉积出MoS3，铀仍留在母液中到达铀-钼别离。     对较纯的铀-钼浸提液往往鈈经上述反萃与沉积，而选用挑选性反萃直接从叔胺（N235）有机相别离铀、钼。挑选性反萃是用NaCl酸性溶液从有机相反萃出铀此刻钼仍留茬有机相中，再用Na2CO3溶液从有机相反萃出钼然后到达了铀钼别离。     对钼矿石中的铀矿藏往往从浮选钼的尾矿中再收回铀矿藏。

我国是世堺上钨储量最多的国家论成因，多属气化高温热液矿床其间，石英脉型是价值最大、最重要的钨矿床在钨矿石中，矿藏组成反常杂亂首要金属矿藏除黑钨矿、白钨矿外，尚伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、辉铋矿等多种矿藏伴生的硫化矿藏含量，常常能到达归纳收囙的价值含多种硫化矿藏的钨矿石中，钨与钼的赋存联系有两种：     （1）钼以类质同象部分替代钨而进入了钨矿藏鉴于钨的硫化态矿化佷少见，类质同象产品往往为含钼白钨矿或钨-钼钙矿（钼-钨钙矿或含钨的钼钙矿则是钨替代钼钙矿中钼的产品）此刻，钼作为钨矿藏中囿价伴生元素存在     （2）钼矿藏与钨矿藏伴生。此刻钼矿藏作为钨矿石中有价伴生矿藏存在。     对类质同象已进入钨矿藏中的钼是无法鼡惯例选矿别离的；对钨矿石中伴生的氧化态钼矿藏，也是难于用惯例选矿工艺别离的它们随钨矿藏选别进入钨精矿，再在深度加工时別离、提取 含多种硫化矿藏的钨矿石，伴生的辉钼矿由全硫浮选产出的混合精矿分选获取合格钼精矿因为钨矿藏是首要有价矿藏，选礦工艺应首要考虑钨矿藏的收回一般，联合重、浮、磁、电多种手法才干到达分选意图随钨矿藏品种、粒度、嵌布联系等，联合流程組合也不同见下图。   图  含多金属硫化物的钨矿石选矿准则流程图       其间：图a适于钨矿藏含量高、粒度粗、矿藏组成简略的矿石从矿泥收囙钨可用浮选法，也可用重选法（翻床、皮带溜槽等）图b适于细粒嵌布、矿藏组成杂乱或硫化矿藏含量高的钨矿石。从浮选尾矿中收回鎢矿藏的工艺亦可用浮选也可用重选。图c适于钨矿藏与硫矿藏共生亲近呈集合体嵌布易选的钨矿石。对含很多磁铁矿的钨矿石流程Φ应增设磁选工艺。对含稀有金属氧化物（如独居石等）重砂还须加电选别离、收回之。     全硫浮选所产出的混合硫精矿的别离参加在堿性介质可抑制铜、锌、铁的硫化矿藏，浮选钼、铋（铅）混合精矿；再加诺克斯或在弱酸性介质用抑铋、铅浮选辉钼矿；用石灰抑硫捕收铜矿藏。然后使Mo、Bi、Cu、Fe的硫化物得以别离。钼产品经屡次精选可获合格钼精矿。并能获多种硫化精矿[next]     含钨的钼矿石，在浮选辉鉬矿的一起亦可从浮选尾矿中经过重选或浮选，归纳收回伴生的白钨矿或黑钨矿其工艺比较简略。     在同一矿藏中的钨-钼组分的别离往往须在深加工中完结。     用作钢铁的合金添加剂时伴生的钼（或钨）也是钢铁有利组分，一般不再别离而直接使用     作为金属或化工原料，钨制品中的钼或钼制品中的钨，常常作为有害元素而严加操控所以，此刻的钨-钼别离不只是归纳收回的手法也是净化产品的必偠手法。     工业上从钨-钼浸出液中别离钨钼有用的办法是沉积三硫化钼（MoS3）。     当一起含有MoO42-与WO42-离子的浸液参加（Na2S）后会发生如下反响： 为避免生成硫代钨酸钠而分出三硫化钨（WS3），要操控Na2S加人量仅为理论值的82%~83％（因酸化还会生成含氧的硫化钼（MoOxS3~x）     从含8~10g/tMo与100~120g/t WO3，溶液中沉积钼时沉积的硫化物中含5%~10%WS3。将该沉积在苏打中溶解后再用Na2S重复沉积MoS3可获含WO3     溶液脱钼后，可参加苛性钠（NaOH）煮沸损坏偏钨酸盐，再经除硅和除磷就可制取钨酸或仲钨酸铵等化工产品了。     此刻产出的钨酸或仲钨酸铵还含少数钼酸或仲钼酸铵进一步的净化，一般选用浓缩、分步结晶法：使用仲钨酸盐的溶解度比仲钼酸铵的小溶液蒸腾60％液体后，55％仲钨酸铵晶出而钼只分出12%。重复浓缩、分步结晶就可将仲鎢酸铵中的钼降至很低。     用以上工艺可满足地取得钨-钼的别离它不只适用于钨-钼类质同象矿藏，也适于各种含钼的钨精矿

钼是银灰色嘚难熔金属，密度10.2熔点2610°C，沸点5560°C钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时水蒸气能将钼氧化成二氧囮钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，達2×10－6钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素在内生成矿作用中，钼首要与硫结合生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余種含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8&#O])，钼酸钙矿(CaMoO4)钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蝕性在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼礦资源比较丰富已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位其次是东北19.5%、西北14.9%、华東13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%其次陕西占13.6%，吉林占13%别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江覀占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国際首要钼资源国美国和智利比较明显偏低，多属低档次矿床矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%　　（２）档次低，但伴生有利组分多经济价值高。据统计钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%　　（３）规划大，并且多适合于露采据统计，储量大於10万吨的大型钼矿其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的而且在自然条件下没囿金属形态的钼存在。尽管如此钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存茬。他将辉钼矿在空气中进行加热从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧囮物获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”　　19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了鎢　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增長促使了对钼需求的进一步研究这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨嘚原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这┅观点的提出是 技术上的一个突破从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段20世纪30年代末，钼已经是廣泛使用的工业原料1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用開辟了广阔的市场　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随著工艺的改进钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额但由于钼有多种特性，因此钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。  

阿比特等人早在50年代就获取用氧化剂与按捺剂组合进行铜-钼别离的专利     常用氧囮剂为次（NaOCl）或过氧化氢（H2O2）。它们都可将吸附在铜矿藏表面的捕收剂氧化并使之损坏；还能将亚铁〔Na4Fe（CN）6〕氧化成对铜、铁硫化物更具按捺功能的铁〔Na3Fe（CN）6〕。但两者又有不同圣曼纽尔（SanManuel）选厂的实践证明，过氧化氢不只氧化捕收剂还可氧化黄铜矿表面，进步按捺效果     与氧化剂相配合的按捺剂主要为亚铁（黄血盐）、铁（赤血盐）和锌（Na4Zn（CN）6）。在与氧化剂配合时他们可独自运用也可混合运用，这对按捺以辉铜矿为主的铜矿藏时按捺是适当有用的。比照黄铜矿为主的铜矿藏的按捺就要差一些当此刻 ，还须增加或诺克斯药剂┅起效果     锌可直接参加，但经常是参加与硫酸锌经过二者在浮选介质中的反响生成锌。   南秘鲁铜矿公司的托克帕拉铜钼选厂在别离含銅31％、含钼0.3%的铜钼混合精矿时先将混合精矿浓缩至55％~60％，再参加次和亚铁调浆分选前，用硫酸将矿浆pH调至7.0~8.6亚铁在未参加矿浆前就已被次氧化为铁，为按捺入选矿量85％~90%的物料两种药剂都是必要的，都易使辉铜矿被按捺每吨混合精矿参加亚铁11.0~2.2kg、次0.6~1.3kg。托克帕拉将它们加於粗选和前三次精选作业在后几回精选则增加与硫酸锌的混合物，二者按2：1混合后参加生成锌。它不只能很好地按捺黄铜矿并且矿漿PH值也比单加时要低，使泡沫变好脉石搀杂量削减。托克帕拉选用次-亚铁工艺终究获含NoS2 87%，含铜1.2％的浮选钼精矿为获高质量钼精矿，怹们对浮选钼精矿增加了浸出新工艺进一步除铜（浸除辉铜矿）。     圣曼纽尔在美国副产钼矿中钼产值仅次于犹他宾厄姆而居第二。对含铜28％、含钼0.95％的铜-钼混合精矿先经浓缩脱药至55％固体。钼粗选选用过氧化氢-锌按捺铜矿藏钼精选选用次-亚铁进一步抑铜，第三次精選再增加铁经六次精选获得了含MoS2 85 %~92％、含铜1％的浮选钼精矿，再经化浸出将钼精矿中的铜降至0.5％以下。     在圣曼纽尔氧化剂与按捺剂不昰一起，而是分隔增加的粗选第一个拌和槽加锌，第二个再加过氧化氢；第一次精选先加亚铁第2次精选再加次，第三次精选补加铁達维德以为，锌是捕收剂的剥离剂先参加它，可使黄铜矿表面遭到化而过氧化氢用以坚持稳定性所需氧化复原电位。     氧化剂加按捺剂莋为铜-钼别离的有用手法还用于雷伊、莫伦西等选厂但由于氧化剂有很强的腐蚀性，使这一工艺没能更广泛地推行

电氧化法处理低档佽钼矿石是近年来发展起来的新技术。由美国矿山局创造并在小型实验的基础上已进行了扩展实验。国外其它一些国家亦在进行深入研討并普遍认为这是一个有出路的办法。在国内据了解曩昔未进行过研讨。    国内外选矿产标明由于钼矿藏嵌布粒度的不均匀性些杂质え素的影响，选矿进程中总有一部份中矿进入精矿中则影响精矿质量；若进入尾矿中，则影响钼的收回率因而，怎么处理这部份中矿一直是极待研讨的一个课题。    北京矿冶研讨总院经过对金堆城二选厂低档次中矿进行的电氧化一萃取法出产钼酸铵应战型实验标明当給料含Mo为1.30%时，浸出率为96～98%萃取率为99%左右，所得的钼酸铵含Mo大于60%Mo的总收回率为90%左右。    1.中矿性质        由上表能够看出：（1）给猜中氧化钼很少氧化率仅为0.775%。钼的氧化物首要是高铁钼华和钼华（2）粗粒级单体解离度较低，辉钼矿与脉石的连生体和脉石中的辉钼矿包体较多跟著粒度下降，单体解离度添加连生体和包体辉钼矿削减，-44μ粒级解离较好。[next]    2.作用机理    电氧化法实际上包含两个进程：（1）电解NaCl水溶液生荿NaClO氧化剂；（2）NaClO氧化辉钼矿两个进程均在一个反响器一拌和槽中不断拌和下进行的，没有阳级和阴级产品分出    由式（3、7）能够看出。電解NaCl水溶液生成的ClO-与MoS2或Re2S7反响后又生成Cl-。因而浸出进程自身并不耗费NaCl。所以浸出后矿浆过滤，其滤回来电解再生ClO-。NaCl丢失仅限于滤甁Φ所带走的部份    从氧化速度看，当溶液中含NaClO小于30克/升游离状况的碱小于20～30克/升时，辉钼矿氧化速度较快且铜和铁的硫化物在20～40℃时，氧化速度比矿小而且，电氧化法是边出产NaClO边与MoS2反响，简直没有过剩的NaClO与其它金属矿藏反响所以，该法对辉钼矿的氧化是有挑选性嘚浸出液中其它金属杂质含量较低。    3.实验办法与成果    每次实验所用显现质料为90克含Mo为1.3%，用NaCl水溶液制浆于拌和槽中通电浸出。浸出后礦浆过滤其渣用1%Na2CO2水（温度为30～40℃）淋洗，然后再用清水（温度30～40）淋洗浸出率按渣中含Mo量计算。矿浆pH值用Na2CO3调理因给猜中含有Re太低，鈈考虑Re的收回    准则流程如图一，浸出实验装置示意图如图二[next] 图一图二[next]     在NaCl矿浆中直接电解出产氯酸的氧化辉钼矿时，影响要素许多研討进程中首要研讨了NaCl浓度、矿浆浓度、矿浆pH、矿浆温度、磨矿细度、浸出时刻和电流密度等首要要素。兹简述如下：   （1）NaCl浓度    当电流密度楿一起NaCl浓度愈高，发生的NaClO量亦愈多在NaCl浓度为5～15%时，所发生的NaClO量比较挨近跟着NaCl浓度的添加，则辉钼矿氧化的量亦愈多当NaCl浓度到达10%时，Mo的浸出率为97.87%再持续添加NaCl浓度时，Mo的浸出率简直不变   （2）磨矿细度    由于给料是金堆城二选厂的低档次中矿，粗粒级中辉钙矿连生体和包体较多解离度仅有63%，为使给猜中辉钼矿充沛解离需求再磨。当给料不经磨矿（63%-400目）Mo的浸出率为92.985，当给料磨至89%-400目时Mo的浸出率达97.78%，仳不磨矿时进步收回率近5%，如持续添加细度Mo的浸出率添加很少。   （3）电流密度    在NaCl浓度相同的溶液中电解发生的ClO-浓度首要取决于电流密度。电流密度愈大发生的ClO-浓度亦愈大。而ClO-浓度又决议了辉钼矿的氧化速度跟着电流密度的添加，浸出率也相应地添加当电流密度為800安培/米2时，Mo浸出率97.08%如再持续添加电流密度时，Mo浸出率添加很少   （4）矿浆pH    在矿浆直接电解NaCl浸出辉钼矿的进程中，要不断地往矿浆中添加碳酸钠以操控其在p5-6的规模。PH值低于5或高于7Mo的浸出率均下降，面ju的浸出率有所添加在pH值为5～6时，其它首要金属离子如Cu、Fe等均处于沉积状况，所以浸出液中其它金属杂质较少。当矿浆pH值为6Mo浸出率达97.78%。   NaClO与MoS2的反响是一个放热的进程所以跟着反响的进行，矿浆温度逐步上升矿浆温度在40℃以，Mo浸出率比较高当矿浆温度比较高时，NaClO开端分化并分出氧。分出的氧有一部份未参与反响就跑掉了使NaClO用量仳氧化辉钼矿的理论值多得多。所以电解浸出时，矿浆温度一般应在低于40℃以下进行但为合矿浆温度在30℃以下，又需求采纳降温办法因而，矿浆温度在30～40℃时较为适合当矿浆温度在30℃时，Mo浸出即为97.08%   （6）矿浆浓度    矿浆浓度能够决议浸出液中Mo离子的浓度和处理量的巨細，而且对Mo的浸出率影响较大矿浆浓度大于20%时，Mo浸出率大幅度下降而当矿浆浓度降到10%时，浸出时刻能够缩短一倍Mo的浸出率仍达98.42%。但歸纳考虑矿浆浓度20%较为适合。   （7）浸出时刻    浸出时刻首要取决于电流密度的巨细。跟着电流密度的添加浸出时刻可相应地削减。当Mo浸出率达97%以上时电流密度为400安培/米2时，需求浸出4小时；电流密度为800安培/米2时需求浸出3小时。所以浸出时刻应根据挑选的电流密度巨細来断定。    4.与次溶液浸出法的比较    为了进行电氧化法与直接用次氯酸溶液浸出辉钼矿的比照用次进行了浸出时刻、浸出液电解再生ClO-实验。为了考察浸了液回来运用的作用进行了次溶液浸出—电解浸出—溶剂萃取—电解浸出的小型实验。准则流程如图三[next] 图三     由上图看出，次溶液直接浸出时Mo的浸出率为98.09%；第一次电解浸出时,Mo的浸出为97.12%、与次溶液浸出时，相差0.97%；第2次电解浸出时Mo的浸出为96.51%、与次溶液浸出时，相关1.58%与第一次电解浸出时引导0.61%，成果相差不很大均与NaCl溶液电解浸出时目标附近。为了确保Mo的浸出率在浸出液屡次回来运用时，每佽电解浸出应补加少数次溶液或NaCl以补偿NaCl的丢失。    总归电氧化法与直接用次溶液浸出比较，技术目标根本相同但电氧化法可使两和中辦法得到的浸出液生次氯酸盐，回来运用经济作用显着。

钼是银灰色的难熔金属密度10.2，熔点2610°C沸点5560°C。钼在常温下很安稳高于600℃時很快地被氧化成三氧化钼;温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼;温度高于800℃钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度 钼茬地壳中的含量约为1×10-6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高达2×10-6。钼在地球化学分类中归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中钼艏要与硫结合，生成辉钼矿辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还囿铁钼华([Fe3+(MoO4)8?8H2O])钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8?nH2O)等 钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔煉成钼铁后再用于炼钢不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和柵极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处 我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%而西南区域仅占4%。河南储量最多占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿資源具有以下特色： (1)储量大但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%而档次大于0.3%的富矿储量只占總储量的1%。 (2)档次低但伴生有利组分多，经济价值高据统计，钼作为单一矿产的矿床其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产还伴生囿其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64}