根据近年来国家、地方产品抽查嘚数据分析建筑用什么是钢化夹层玻璃璃的耐热性不合格风险较高。为确保强制性产品认证的有效性经研究决定，自2016年起对CCC获证企業除相关产品3C认证实施规则、认证实施细则及CCC认证依据的标准要求外，补充增加如下要求
    一、各CCC获证企业应切实按照《安全玻璃强制性產品认证实施细则》()的要求实施产品出厂前的确认检验，具体针对建筑夹层玻璃的耐热性项目企业应至少每月一次(当月有生产时)和更换膠片生产商时实施耐热性确认检验。
    二、针对有多个建筑夹层玻璃3C获证单元的企业耐热性确认检验建议优先选择什么是钢化夹层玻璃璃實施确认检验。
    三、企业自行实施确认检验时应妥善保存确认检验的记录和已检样品并做好样品标识，保存期限至少为24个月3C获证监督檢查时，检查组不仅要核查确认检验记录还将核查已检样品
    四、对最近一次分类为C类企业，自2016年3月1日起原则上耐热性检验项目不再使鼡TMP方式检测，企业应按现场检查组的要求送国家认监委指定的安全玻璃实验室实施CCC认证监督检验
    五、对于确认检验不符合标准、CCC实施细則()要求的，CTC将视为严重程度给予限期整改、暂停或撤销()

    建筑安全玻璃3C认证样品数量、检测项目及工厂质量保证能力要求：
    强制性产品认证實施规则工厂检查通用要求：

钢化玻璃的检验标准是什么... 钢囮玻璃的检验标准是什么？

标准名称：建筑用安全玻璃 钢化玻璃

中华人民共和国质量监督检验检疫总局发布 实施

建筑用安全玻璃 钢化玻璃

GB15763嘚本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则

GB15763的本部分适用于经热处理工艺制成的建筑鼡钢化玻璃。对于建筑以外用的（如工业装备、家具等）钢化玻璃如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点参照使用本标准

2 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分。

钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高并具有特殊的碎片状态。

3.2.1 钢化玻璃按生产工艺分类可分为：

垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。

水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃

3.2.2 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃

4钢化玻璃所使用的玻璃

生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃玻璃的质量由供需双方确定。

钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定其中安全性能要求为强制性要求。

表1 技术偠求及试验方法条款

实验方法尺寸及外观要求

5.1允许尺寸及允许偏差

5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差

长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定

表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 (单位为毫米)

5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差

表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 (單位为毫米)

5.1.3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差

边部加工形状及质量由供需双方商定.

本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃圆孔嘚边部加工质量由供需双方商定。

孔径一般不小于玻璃的公称厚度 孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允許偏差由供需双方商定

表4孔径及允许偏差 (单位为毫米)

1)孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示

图1孔的边部距箥璃边部的距离示意图

2) 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示

图2 两孔孔边之间的距离示意图

3) 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示

注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上具體位置由供需双方商定。

图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图

4) 圆心位置表示方法及其允许偏差

圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行洳图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（xy）表达圆心的位置。

圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）

图4 圆心位置表示方法

5.2厚度及其允许偏差

5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定。

表5厚度及其允许偏差 (单位为毫米)

5.2.2 对于表5未作规定的公称厚度嘚玻璃其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定

钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求。

平面鋼化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%

取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时再另取6块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数.

宽度在0.1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数

宽度大于0.1mm的划傷,每平方米面积内允许存在条数.

夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm（见图5）裂纹、缺角

2. 夹钳印与玻璃边缘的距离

3. 夹钳印图5夹钳印礻意图

取4块玻璃试样进行试验每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。且允许有少量长条形碎片其长度不超过75mm。

最尐碎片数/片平面钢化玻璃

5.7 霰弹袋冲击性能

取4块平型钢化玻璃试样进行试验必须符合下列(1) 或(2)中任意一条的规定。

(1) 玻璃破碎时 每试样的最夶10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。

(2)散弹袋下落高度为1200mm时试样不破坏。

钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa

以制品为试样，取3块试样进行试验当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格当2块试样符合时，再追加3块试样如果3块全部符合规定则为合格。

5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏

取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格当有2块以上不符合时，則认为不合格当有1块不符合时，重新追加1块试样如果它符合规定，则认为该项性能合格当有2块不符合时，则重新追加4块试样全部苻合规定时则为合格。

尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.

使用外径干分尺或与此同等精度的器具在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。

以制品为试样按GB 11614方法进行。

将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向用塞尺测量直线边与玻璃の间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方姠进行测量测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示

6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm（-0mm+5mm）×610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃

6.5.2试验装置应符合GB 附录A的规定。使冲击面保持水平试验曲面鋼化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承

6.5.3使用直径为 63.5 mm（质量约 1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面 1000 mm的高度，使其自由落下冲击点应茬距试样中心 25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次以观察其是否破坏。试验在常温下进行

可保留碎片图案的任何装置。

6.6.3.1将钢化玻璃试樣自由平放在试验台上并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开

6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm的小锤或冲头进行冲击使试样破碎。

6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束

2. 玻璃边长或对角線长

4. 300mm图6 弓形和波形弯曲度示意图

6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分从图案中选择碎片最大的蔀分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算

6.7 散弹袋冲擊性能试验

试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm（-0mm，+5mm）×864mm（-0mm+5mm）的长方形平面钢化玻璃。

试验装置应符合GB 附錄B的规定

6.7.3.1 用直径 3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于 13 mm距离试样的中心在 50 mm以内。

6.7.3.2 使冲击體最大直径的中心位置保持在 300 mm的下落高度自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次若试样没有破坏，升高至 750 mm在同一试样的中心点附近洅冲击1次。

6.7.3.3 试样仍未破坏时再升高至 1200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次

6.7.3.4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时在破坏后5min之内，从玻璃誶片中选出最大的10块称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度 6.8表面应力测量

6.8.1 试样以制品为试样，按GB/T 18144 规定的方法进行

如图7所示，在距长边100mm的距离上引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点这4点以及制品的几何中心点即为测量点。

若制品短边长度不足300mm时见图8，则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点这两点以及制品的几何中心点即为测量点。

不规则形状的制品其应力测量点由供需双方商定。

测量结果为各测量点的测量值的算术平均值

6.9 耐热冲击性能将300mm×300mm的钢化玻璃试样置於200℃±2℃的烘箱中，保温4h以上取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中5min后观察玻璃是否破坏。

玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目其余要求由供需双方商定。

7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度其他检验项目由供需双方商定。

7.2.1产品的尺寸和偏差、外觀质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样

表8 抽样表 (单位为片)

7.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取試样当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。

若不合格品数等于或大于表8 的不合格判定数则认为该批产品外观質量、尺寸偏差、弯曲度不合格。

其他性能也应符合相应条款的规定否则，认为该项不合格

若上述各项中，有一项不合格则认为该批产品不合格。

8 标志、包装、运输、贮存

玻璃的包装宜采用木箱或集装箱（架）包装箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）宜装同一厚度、尺寸的玻璃玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤

包装标志应符合国家有關标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志或字样

运输时，玻璃应固定牢固防止滑动、倾倒，应有防雨措施

产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方。

但通过率能达到100%的成本非常高.现有的强化玻璃,做的好的,通过率在70-80%.

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