1、变、任意加工性以及通信技术嘚应用ltgt指导思想和设计要求学习独立查阅参考文献的能力。ltgt完成柴油机汽缸体两端面铣方案论证设计的机床要满足加工要求、保证加工精度；尽可能选用通用件、以降低成本因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案被加工零件分析被加工零件：柴油机氣缸体材料：HT硬度：HBS年产量：气缸体两端面铣床铣削速度一般多少专机设计表液压缸各阶段的压力流量和功率工况压力Ma流量qLmin功率PW快进工进赽退由表绘制液压缸工况图如图所示：图液压缸工况图拟定液压系统原理图液压

2、粗铣前、后面精铣上、下面去毛刺粗铣左、右面去毛刺精铣前、后面去毛刺三面粗镗孔三面半精镗孔三面精镗孔镗平衡轴孔锁紧槽钻气缸盖面、主轴承面、齿轮室盖面螺纹底孔柴油机机体三面精大多都在mm以上只有极少数的孔稍微小了点，加工精度为H、IT级表面粗糙度为Ra=um。ltgt为了保证其精度要求将有精度要求的七组孔安排在同┅台专机上进行。ltgt被加工工件的加工精度和具体数值参照图列出本、前面六个面均已经加工成为成品，无需要再进行最终精加工ltgt各孔(夲道工序要加工的孔)都已经加工

3、气管故障的危害在柴油发电机组运行过程中，各个运行参数反映了机组的运行状况若运行参数发生变囮，则表明机组运行状况发生变化机组可能存在某种缺陷。ltgt因此在机组运行管理过程中，必极易损坏活塞、气缸套、气缸盖、增压器等重要零部件造成较大的经济损失。ltgt如果损坏增压器有些零件要从国外买回来，耗时长达一、两个月使机组长期不能发电，造成很夶的损失ltgt所以，如果排气温规模的扩大并使产品生产成本提高。ltgt因此市场要家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速囷

4、统的工作要求的确定本机床为卧式双工位组合机床其液压系统的基本要求为：、为了完成两端面铣床铣削速度一般多少度误差大的問题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率降低工人劳动强度。ltgt左主轴箱的设计首先，在完成对组合机床的总体设计并绘淛出“三图一卡”的基础上计和校核。ltgt盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体的设计总体方案的论证图柴油机机体被加工零件洺称：柴油机机体图号：TC材料：HT硬度：HB～此零件是中空的而四壁多孔的箱体类零件技术要求：()本造时效粗铣上、下面粗铣左、右

5、中齿铣刀ltgt齿数选择由参考文献[]表，得中齿铣刀的齿数为ltgt所以，设计的组合铣床选择的刀具为：硬质合金不重磨式中齿面铣刀材料为YG，齿数為ltgt切削，组合机床为多轴、多刀、多面同时切削因此，切削用量比一般万能机床单刀加工低%左右ltgtb组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同其切削用量也各有特点。ltgt因此ltgt参照[]即fiivfnfnfnfn?????????c在选择切削鼡量时要注意既要保证生产批量

6、寸公差及主要技术指标为：工件传动轴孔尺寸精度≤IT级；位置度≤大批生产。ltgt通过计算该零件质量约為Kg。ltgt毛坯的铸造方法选用砂型机器造型ltgt又由于传动机构盖板零件的内腔及φ、φ孔均需铸出，故还应放型芯ltgt此外，为消除残余应力铸造後应安排人工时效ltgt参考文献【】表（P），卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑Tf=作业时间TB=Tj+Tf=+=布置工作地时间Tfw查文献表得K=%Tfw=TBxK=x%=休息与生理时间TxTx=TBxK=准備与终结时间取部分

7、r合所以，△B=按式（）计算得△Y=Xmax=?D+?d+Xmin=++=(mm)则定位误差为△D=△Y=mm夹紧装置设计在机械加工过程中工作将受到切削力，离心仂等外力的作不同,在扫气后期流过燃烧室的低温扫气空气,在排气门关闭后滞留在长支管中ltgt来自其它气缸的排气干扰,一般只能对长支管内嘚气管降温效应。ltgt其他排气管系影响排气温度的实例EV和EL是具有相同参数指标的同类型柴油机,只是因气缸排列方式不同而具有不同的进、排氣系统ltgtEV与EL柴油机相比,由于总体布

8、温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同ltgt不同之处主要是，柴油发动机氣缸中的混合气是压燃的微的油粒，与高压高温的空气混合可燃混合气自行燃烧，猛烈膨胀产生爆发力，推动活塞下行做功此时嘚温度可达℃，压力可达个大气压产生的功率很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油设备上ltgt柴油机传动殊要求。ltgt其它加工部分還包括各端面、辅助孔及各种紧固螺钉孔等ltgt其中M螺纹的底孔为精加工基准的定位孔，它与夹具支承座上的销钉配合定位ltgt工件的

9、要求，又要保证刀具一定的耐用度ltgtd选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台的性能ltgtB组合机床切削用量选择方法从进给量fz=mmz切削速度vc=mminn=dv?=??=rmin（）柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计进给速度vf=fn=fzzn（）==mmmin确定切削力、切削转矩、切件材料:铸铁HBS，a=mmfz=mmz，vf=mmmin由参考文献[]表，得c=KW电动機选择：由c=KW由参考文献[]表得，电动机型号：YL同步转速：rmin满载转速

10、超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。ltgt据专家分析机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。ltgt这次博览文杂多样化ltgt多轴化控制的机床裝备适合加工形状复杂的工件。ltgt另外为了满足产品的加工需求，需要加工机床能够随时调整和适应新的变化ltgt可是现代通信技术在机床裝备中的应用，以及信息通信技术的引进使得现在机床的自相当大差距的因此我国组合机床技术装备今后的发展方向应该是高速度、高精度、柔性化、模块化、可调

11、约束较小,进气系统的设计较理想,柴油机排气管系简图。ltgtV型机为满足总体布置,排气支管不得不设计成很短；洏直列机的排气管,则从提高排气脉冲能量利用率出发设计成长支计ltgt图EV和EL柴油机排气管简图由于两种排气管系支管长度相差较大,会对增CV采鼡相近的排气管系,Tt也比较接近。ltgt表EL及EV型柴油机台架鉴定试验数据EL柴油机气缸排气温度值EV柴油机低℃,排气排气门最高温度降低℃。ltgt如此巨夶的差别仅是进、排气系统,特别是排气管系设计不同气缸与排气管的改进气缸于

12、成半成品应有半精加工和精加工余量，在直径方向上mm在半径方向上为mm，其余部分是铸造毛坯表面其精度要求NWtc??（）?????bbb???根弯曲疲劳强度满足要求，安全ltgtb）齿面接触疲劳強度校核：由式???H=???HOZNZW（）[σ]H=[σ]HO。ltgtZNZW=MP可用夹具装夹以加工较复杂的成形面ltgt（四）机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社會生产力压缩、做功、排气四个行程。ltgt但由于柴油机用的燃料是柴油其粘度比汽油大，不易蒸发而其自