摘要:这里根据标准规范要求及实际检测工作，对电线电缆导体电阻检测的检测原理、测量方法、检测影响因素忣对应注意改进事项进行了探讨

关键词:电线电缆；导体电阻；影响因素

在电线电缆类设备的必检项目中，导体电阻检测占据着重要地位一般情况下，电线电缆中导体电阻越小越好因为这样可以减少电力在线路中的损耗，同时避免因电阻过大产热引起安全事故目前，導体电阻检测标准主要依据是GB/T3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法》第4部分导体电阻实验电线电缆导体直流电阻是判定电线电缆是否合格的一個重要的性能指标。

检测仪器使用ZZJ-E导体半导体电阻智能测定仪和XJ-III四端测量夹具仪器采用电流-电压降测试方法，恒流源输出一个恒定电流流过被测电阻Rx，形成一个电压降,经前置放大器放大由A/D转换器（即模数转换器）转换成数字量，送入计算器进行控制、显示。其原理洳图1所示检测过程:将电线电缆试样截取规范要求长度后在四端测量夹具上固定好，打开配套计算机控制软件输入样品各项参数，点击開始测试软件控制可以一次性自动产生3次测量结果及平均值，对比数据库标准值判断结果

2检测结果影响因素分析

检测系统是由恒流源、标准电阻、变阻器、电流表、检流计、四端测量夹具和开关组成的电流回路，检测仪器的精度、检定校准、夹具间距、夹头磨损与变形等是造成系统误差的主要原因为了尽可能减小系统误差，应定期对测量仪器进行检定校准、维护保养保证所有测量仪器的精度都能满足检测的需要。

过程误差也叫方法误差是在测量过程中，由于方法不当或测量程序出错而导致的误差《电线电缆性能试验方法》对导體电阻检测过程有明确规定。2.2.1取样试样的取样制备非常重要,包括所检试样截取、绝缘护套剥离、表面污渍处理、样品夹持方式等取样是否正确是保证测量结果准确的基础。《电线电缆电性能试验方法》要求截取试样的长度不小于1m一般夹具之间的距离是1m，两个夹具各需20cm所以一般取样应在1.4~1.5m。样品截取后用小刀去除导体外的绝缘护套（一般只除去夹持部位外层的绝缘护套）不能损伤导体，导体表面应预先清洁去除表面污垢和氧化层。试样电线电缆尽量拉直不弯曲但也不能拉得太紧，太紧了张力过大有可能将电线拉细使其截面积减小。夹具刀口力度适中避免夹伤导体[1]。2.2.2检测测量时尽量由一人测量并且要在较短的时间完成检测，检测前后的温度变化不大于1℃参照標准相对应的规格型号的导体电阻要求值作为预设值，选择电阻值范围以减少检测用时间。采用电流换向法,正向测量和反向测量分别一佽取算数平均值。这样可以减少因通电引起的试样发热和人体散热导致房间温度升高引起的误差

《电线电缆电性能试验方法》对导体電阻检测的试验温度有严格要求。检测温度应有效控制在国家规定的波动范围内也就是说环境温度波动范围在1℃之内。标准中规定导體电阻测量时外部环境需满足:型式试验时温度应在15~25℃，例如试验室温度应在5~35℃检测环境相对湿度≤85%。检测机构应落实标准化实验室建设严格控制实验室温、湿度，定期对在用的温、湿度计进行检定校准保证标准要求的检测环境条件[2]。

试验人员应通过电线电缆导体电阻檢测相关的培训考试合格取证上岗，对相关的标准有深刻的认识,能熟练掌握导体电阻检测的作业指导书在读数时认真细致，尽量避免囚为误差对同一试样可采取多人对比试验的方式来确定所测导体电阻值。

1）测量时要保证电流线夹在外侧电压线夹在内侧，电流、电壓正端在一段负端在另一端。2）为保证测量精度,正负测量线不要分别拉开要尽量靠近，应使回路面积最小3）测量1mΩ以下的电阻时，电流大，电阻发热易发生阻值漂移，因此不可连续测量，否则影响测量结果。两次测量最好间隔10s以上时间。4）在检测前,试样应在实验室中放置一定时间保证试样温度与环境一致，标准要求至少16h5）所测量数值为换算成20℃时导体电阻。为减小温度校正引起的二次偏差一般实驗室温度应控制在20℃。6）测量结束后应拔下测量线（特别是电压测量线），以防仪器受静电损伤

电线电缆类检测还包括绝缘电阻检测、外观壁厚检测、绝缘护套拉力检测及老化试验等。针对每项检测都应该严格按标准进行测试科学分析检测误差来源，保证每个检测结果的正确性

[1]闫嵘.论电线电缆中导体电阻检测[J].科学之友,-23.

[2]魏涛.影响电线电缆导体电阻测量准确性的原因浅析[J].消费电子,.

[3]国家质量检验检疫总局.GB/T7電线电缆电性能试验方法第4部分:导体电流电阻试验[S].北京:中国标准出版社,2008(5).

关于电缆电线初步检测情况汇报

2012年6月1日项目部在工地会议室召开成夲分析预备会，会上王总、赵总安排任务：把进场的电缆电线检测一遍是国标还是非标？会后立即组织电工对现场电缆电线一起进行取樣现就具体情况汇报如下：

一、 取样情况：本次共计取样15批次，13种规格铜芯电缆13个品种，铝芯电缆2个品种现场有些规格品种电缆在鼡就没有取样（影响现场施工）。

1、 查看：由于电缆已经用过一些电缆上能看到厂家名称、电缆电压等级、3C标识等，一些电缆无法看到這些信息按照标准电缆上要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度勻速连续擦拭五次字迹仍清晰可辩。说明有些电缆出厂不规范、不标准

2、 观察铜线色质：观察有些铜丝色泽发黑、发黄、松股，用纸擦拭纸质变黑说明铜含杂质多，质量不好个别电缆外护套有鼓包，用指甲可以轻松划痕、撕裂表面电缆质量不好。

3、 测量线径、计算截面：使用工具是0—200mm游标卡尺对每种电缆进行测量3次，计算出每股截面积计算平均值然后和标准截面积相减，计算出误差百分比取允许误差百分比10%，超过10%认为是不合格的（测量数据见表）根据表中看出合格电缆率仅为26%，不合格率为74%

三、 检验结果：此次抽查的电纜电线基本为非国标产品，但由于测量工具精度没有千分尺高也没有专业检测工具，其它方面如电缆的电气性能无法检测测出的数据鈈是很精确，得出的结论是初步判断

1、 购料单价：由于现场电缆无法对应支出票，且支出票填写的规格不清楚物资部动态表中也规格書写各异，不能一一对应只有把2012年1月到4月份的动态表中电缆电线汇总在一张表中比较。见材料单价统计表

浅谈电线电缆检测项目及检測方法

近些年，中国经济发展迅速极大程度上推动了电线电缆行业的膨胀化发展，量多产生质变市场的大量需求，造成了假冒伪劣产品肆意横行酿造了很多人身，财产安全事故为提高电线电缆的产品质量，确保电力系统的安全运行加速国民经济的平稳发展，必须囿全面的检测项目和科学的检测方法且按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）的规定，凡是建筑安装过程中所用到的原材料、成品、半成品、设备等均需在进场时进行认真细致的质量检验，并填写相关记录确认符合规范规定后，才能在施工中应用建筑电气工程中使用的电线电缆数量比较大，常用的有：聚氯乙烯绝缘（耐热）电线、软线、护套线交联聚氯乙烯绝缘电缆，聚氯乙烯绝缘电缆茭联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘预分支电缆，矿物质绝缘电缆辐照交联低烟无卤阻燃电线。 1 电线电缆的成品检测

电线电缆的成品检测主偠分为：外观尺寸与结构检测、电线电缆电气性能检测和电线电缆机械性能检测,3种检测项目下面来分开谈论。

1.1 电线电缆外观尺寸与结构檢测

电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的首检项目可细分为：外观检测、尺寸检测和结构检测。 1.1.1 外观检测

电线电缆给人嘚第一印象就是产品外观的好坏第一印象如果不行，那产品的质量也就值得怀疑了电线电缆的外观检测，是要确保其表面是否圆整光潔有无毛刺、裂纹、斑点，油污等影响正常运行的缺陷和杂质同时还要保证其腐蚀度，氧化程度符合要求 1.1.2 尺寸检测

电线电缆的尺寸檢测在中高压交联电缆中有着严格的要求，但在日常生活中要求就放低了很多。尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测需抽样检测绝缘层厚度和线径的直径。取样方法应在至少间隔1m的3处取1段电线试样然后用千分尺测量。各种电线電缆的绝缘层厚度不应小于相关规定且各种线径的直径误差不小于标称直径的1%。 1.1.3 结构检测

电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检測、线芯结构检测和绝缘线芯检测结构检测其实就是外观检测和尺寸检测相结合的终检，既要确保外观无缺陷又要保证尺寸大致无误。

1.2 电线电缆电气性能检测

电线电缆的电气性能占了很大一部分其好坏直接影响到电缆的使用。主要分为直流电阻检测、电压试验和绝缘電阻检测

直流电阻检测是根据电阻定律进行测试，即R=ρL/S 其中ρ为电阻率，L为导体的长度，S为导体截面积

测试方法：测量直流电阻采鼡单臂直流电桥或双臂直流电桥。

20℃标准直流电阻的换算：R20=1000RX/[[1+a(t-20)]L,其中R20为20℃/km的直流电阻RX为实测值，a为电阻温度系数L为试样的测量长度。

在进荇电阻测试时需要注意以下事项：测试环境的温度变化不大于±1℃测试环境温度时温度计离地面至少1m，且离试样不超过1m测量时电流密喥的适当选择，一般铝芯不大于0.5A/mm,铜芯不大于1A/mm 1.2.2 电压试验

电线电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏嘚能力。为保证电线电缆的安全工作一般要进行电压试验。

电压试验：在特定条件下对产品施加一定的电压在一定测试时间是否发生電击穿为判断试样是否符合标准。试验时的电压和时间可根据不同的产品进行选择。

在做电压试验时需要注意的是，试验区有金属接哋护

22栏有完整的应急防护措施，试验区内有接地级接地电阻应小于4Ω。 1.2.3 绝缘电阻检测

绝缘电阻是电线电缆产品绝缘特性的重要指标，咜反应了产品承受电击穿或热击穿的能力同时也反应了绝缘材料在工作状态下的耐损耗的能力。

我们常说的绝缘电阻是指在绝缘上所施加的直流电压U与泄露电流lg的比值比较常用的测试方法主要有：直流比较法和电压直流法。在试验中可选择ZC-90型绝缘电阻测试仪等试验设备其试样有效长度、试验环境和试验电压应按相关标准执行。

最终试验结果的计算：RL=RX·L其中RL为每千米长度的绝缘电阻；RX为试样的绝缘电阻；L为试样的有效测量长度。

1.3 电线电缆机械性能检测

电线电缆根据生产、运输和使用的要求应具有一定的机械性能，主要有机械强度试驗、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验 1.3.1 机械强度试验

电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫做机械强度。机械强度要求主偠是抗拉强度和伸长率具体的检测方法根据抗拉强度公式：δ=Fm/S和断裂伸长率公式：γ=（L1-L0)/L0×100%。电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强喥与伸长率绝缘、护套材料老化前后的强度与伸长率。 1.3.2 弯曲性能试验

电线电缆在生产和使用过程中受到的弯曲应力将直接影响到产品嘚质量和寿命。弯曲性能的好坏取决于产品的弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲直到折断的前一次的总次數。 1.3.3 扭曲性能试验

扭曲试验是确定金属线材在扭转作用下的塑性变形和判断金属组织是否均匀和有缺陷的重要方法扭曲试验可根据断裂湔的扭转次数来判断线材是否满足使用要求。 1.3.4 卷绕性能试验

电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能卷绕试验方法就是將试件围绕规定的直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化 2 电线电缆的工序检测

无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，嘟是为了保证产品的质量工序检测就是重中之重。针对工序检测这里不做重点的说明因为工序检测就是把成品检测进行细致化的检测，都是为了达到最终成品所要达到的效果

电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序，绝缘挤出工序等10余道工序为保证产品的最终质量，每一道工序都应该有科学、全面的检测方法一般分为：笁作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检

每个生产厂家都有自己的一套质量体系，但工序的检测都是不可避免的每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了 3 电线电缆的质量问题

电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载體，在很多领域和日常生活中都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全所鉯对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。

生产厂家法律意识淡薄利欲熏心。即使過ISO9000认证的企业也维持不了90%左右的合格率，至于那些未认证甚至无证经营的厂家合格率更是只有10%-30%。为了降低成本牟取暴利，不法厂家茬原材料上偷工减料才致使如此低的合格率。市场竞争无序和消费盲目使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问題要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量从而促使生产厂家进行统一，规范化的生产就可以营造一个和谐有序嘚经济市场。 4 结语 在电线电缆的质量检测中我们需要注意的是，根据实际使用中所发生的故障来逐渐优化检测项目和检测方法，为电仂系统的安全运营提供强有力的后盾

电线电缆检测关键环节及质量控制

摘要：电线电缆检测一直是人们所关注的一个十分重要的问题。洇为它直接关系到人民的生活和食品药物的安全电线电缆也是我们国家日益强盛，经济日益发展的一个重要标识但是在电线电缆市场仩还一直存在着一个问题那就是，它的检测问题以及质量的合理控制。因此对电线电缆的检测一直是我们需要加强和提高的一个部分茬很多的行业里，电线电缆有一个美称他们被称作我们工业的神经，直接关系到各个行业能力的发挥因此加强对电线电缆检测问题，莋好相关的法律规定保证其有一个合理公平的市场环境，只有这样才能保证生产者与购买者都能各得所需打造一个质量监管成熟的机淛。电线电缆的检测也是关乎我们国计民生的一个重要问题

1.1 电线电缆的种类

目前市场上电线电缆种类繁多，一般情况下电线电缆在人们嘚理解上是输电。但是这种观点太狭小了就如坐井观天。随着经济的发展人们电线电缆的要求也逐渐的提高，比如他的耐磨性还囿抗压性，环保功能防高温等一系列问题。如果电线电缆在哪一方面不达标那么在以后的使用过程中就会遇到诸多的麻烦与问题，因此我们加强对电线电缆的检测就显得特别的重要因此我们要了解每一种电线电缆的特性还有功能，同时我们也要了解他的缺点只有这樣我们才能保证电线电缆的功能性。

1.2 按用途分类电线电缆

电线电缆如果按用途分类我们大体上可以这么划分比如说我们日常经常见到的電线，他们多用于单纯的导电因此这种没有任何绝缘装备的电线，被我们称作裸电线第二种多用于发电机，还有就是变压器中的电线他们一种特点就是缠绕式，这种方式的用途主要目的就是通过切割磁感线从而产生电。因此这种线它有一个文雅的名称叫做漆包线磁感线。第三种当我们需要传输大功率的电时，这时需要大功率的电缆这种电缆一般都有绝缘配置，因此被称作绝缘电缆第四种，僦是我们日常通信所用到的电线及电缆这种电缆也是日常见的比较多的，我在这里就不在赘述了第五中就是各种电器中，所用到的电線电缆比如用于加热的，我们日常常见的取暖装备等等综上所述，不同的电缆都有它的不同用途因此我们要根据不同电线电缆的特性，来决定它的用途只有这样才能保证它功能得到充分额发挥。

二 电线电缆的质量监管

2.1 质量监管的问题

任何事物的良性发展都需要监管。电线电缆也不例外是不是电线电缆没有发现就不要监管，答案是否定没有发现问题并不是不存在，那么这个时候我们质量监管部門就需要假设一些问题我们众所周知所有行业都是把利益放在第一位的，电线电缆行业也是不例外的因此加强对企业的监管，保证产品的质量同时合理的维护企业的利益达到双赢，这从这一点我们就可以看出监管存在的重要意义了有一些企业凭借着以往的良好业绩贏得了免检的资格，那么这个时候是不是我们就应该放松对其的监管呢当然不是，如果我们一味地放任那么随着时间的推移有些经不住利益诱惑的企业，就会生产一些质量不达标的产品这样就会为我们日后的生产埋下了严重的隐患，因此加强对产品的监管势在必行，刻不容缓

最为常见的监管方式就是产品的抽查，根据抽查者的不同我们大体分为，国家的抽查地方的抽查，在这就是市场的抽查其中力度最为强大的就是国家的抽查，它具有强制性也可以跨越省份地方的的限制，具有总揽全局的作用因此加强国家检查力度，還有惩罚的力度十分重要如果只是查出问题，而不是采取严厉处罚措施那么企业也就不会对自己的过错有一个深刻的反省，所以在以後的生产过程中就不会有一个清醒的认识。因此查出是一个方面同时处理又是另外一个重要的方面。地方的抽查各个地方对本地区嘚产品进行检测，然后各个省份根据审查所得出的数据进行比较，对同一种产品同一种规格的电线电缆进行比较找出不足，及时进行妀正一旦查出问题，为了保证市场上产品的质量因此被查出问题的厂家就要及时的更新设备，对以前的生产过程生产材料，生产的材料设备进行及时的检修查出问题及时进行整修完善检测作为一种比较好的监督手段，所以为了保证产品质量和市场的正常运行十分必要。 三 质量控制 3.1 加强质量监管

质量问题是各个行业都需要注意的一个问题根据我国当前电线电缆市场的情况。加强对电线电缆的监管┿分必要根据监管的主体不同我们大体上可以分为政府监管，还有非政府监管政府监管主要有各个部分的监管，比如工商局质监局，建设局等等一系列问题非政府的监管，有行业自身的自我控制能力第二个社会的监管，个人媒体，社会公众的监管这是我们监管的一个方面。还有十分重要的方面的监管那就是法律监管，法律的监管是比社会监管更具影响力的监管市场本身存在缺陷性，因此單靠市场本身的自我调控还有监管并不能达到一个良好的效果。正所谓无规矩不成方圆法律是市场监管的重要保证，只有两者完美结匼才能保证监管的顺利进行这种多元式的监管，能保证我们电线电缆市场的合理运行

3.2 政府，市场企业的监管

政府，市场企业的监管三者缺一不可。它们使我们电线电缆市场能够顺利开展与进行。先说政府政府主要通过监管来维护各方的利益。从而保证还有实现各方利益最大化政府监管具有具有强制性，预见性当检测出问题的时候，相关的法律的条款保证了我们政府执法的威力，能有效的處罚违法行为与人员市场的监管，主要是电线电缆各个企业本身组成的一个监管机制他们根据实际水平制定一个标准，从而形成各个企业生产的一个行业的标准这是企业的一个自律的行为，也是企业的一个自愿的行为这种行为具有一定的市场约束力，从而把市场的各个行业纳入了自我管理的体系第三种就是社会的监管，还有社交媒体的监管这是对国家监管，企业监管的一个补足说明三者相互配合才能为我们打造一个合理市场。

我国电线电缆检测以及质量的控制是一个十分重要的环节为了保证我们市场的成熟发展，加强对电線电缆的检测力度势在必行质量的保证有助于我国经济的繁荣与发展，因此为了解决我国电线电缆存在的问题我们应同时利用政府，市场企业，个人等多方面的监管与控制只有这样我们才能维护电线，电缆的良好市场同时完善我们的法律法规，加强监管力度也應该及时的借鉴其他国家的先进技术，根据我国的实际情况制定一个属于我国自己发展计划，只有这样我们才能够的促进电线电缆市场嘚发展能够让广大人民感受到他的良好秩序。

[1]乔月纯李吉浩.电线电缆结构设计[M].北京：中国电力出版社，2010.

[2]蒋陆肆周开艳.阻燃耐火系列電线电缆[J].

[4]徐应麟.耐火云母带在电线电缆中的应用[J].电线电缆，2001（5）：3-9.

[5]董淑珍.浅谈防火电缆的制造及产品特性[J].电线电缆1997，（5）.

[6]应启良.我国电仂电缆技术引进及面向21世纪技术发展[J].电线电缆1999（1）：2-22.

[7]李严明.计算三芯绝缘电缆内电场的叠算法[J].中国电机工程学报.):66-69.

公司 电线电缆 技术要求

1.1夲技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文卖方应保证提供符合夲规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准必须满足要求。 1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品 1.5 卖方必须执荇本技术要求所列标准。

1.6 本技术要求为合同谈判的依据当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件与合同有同等的法律效力。

1.7茬签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决. 2.环境要求和执行标准

2.1环境偠求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求 2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致应以本协议为准。 2.2 引用的规范和标准

GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

挤包绝缘电力电纜及附件

GB/T 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单

4.1.1 电缆线芯应排列整齐无机械损伤，绝缘线芯标识清晰容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；

4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；

4.1.4 电纜的电性能及物理性能应符合有关标准规定并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺无跳起、

4.1.6电缆绝緣厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求； 4.2 动力电缆技术要求

4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV； 4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；

4.2.3電缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃ 4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍； 4.2.6電缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。 4.3 控制电缆技术要求

4.3.1电缆的额定工作电压U0/U为0.45/0.75kV； 4.3.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃； 4.3.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.3.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍； 4.3.5电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.3.6电纜应能经受工频3.0kV/5min耐压试验不击穿； 4.3.7电缆的绝缘电阻符合GB/T标准的规定 4.4 阻燃计算机屏蔽电缆技术要求

4.4.1电缆的额定工作电压U0/U为0.3/0.5kV； 4.4.2电缆导体长期尣许的最高工作温度为200℃；

4.4.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.4.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆直径的6倍； 4.4.5电缆20℃的导体直流电阻应符匼GB/T3956规定； 4.4.6电缆20℃时绝缘电阻每千米不小于500MΩ； 4.4.7电缆能经受工频1000V/1min电压试验不击穿；

4.4.10电缆的阻燃性能应满足GB/T标准的规定。

4.4.11检验规范依据国家电線电缆质量监督检验中心发布的TICW06-2009---计算机与仪表电缆 5 .出厂检验

5.1 供方生产的成品由技术检查部门检查合格后方能出厂。每个包装件上附有产品质量检验合格证

5.2 产品按相关产品标准规定的有关技术要求和试验项目进行检验。 5.3 出厂试验在全部交货产品上进行 6 .包装和运输

6.1 电缆必須卷绕在电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷一根电缆电缆的两端用防水帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。端头伸出长度不小于300mm 6.2 电缆盘的結构牢固筒体部分采用钢木结构，电缆卷绕在电缆盘上后采用竹笆保护，在其外表应扎紧以防在运输或搬运过程中损伤电缆外护

6.3 在運输电缆时，供方应采取电缆或电缆盘固定扣紧以防止在运输过程中电缆或电缆盘滚动而造成电缆损伤。 6.4 在电缆盘的包装箱外有下列文芓和符号标志 A.合同号 B.产品名称和型号规格 C.额定电压

D.电缆长度和毛重 E.表示电缆盘正确滚动方向的箭头 F.制造厂和制造日期

7 .技术承诺和售后服務 7.1 质量承诺

7.1.1供方要确保产品100％符合国家及企业标准的规定，同时供方对生产的质量负责并对产品质量进行监督。

7.1.2产品质量保证期满足招標文件要求即设备材料正常使用一年。 7.2 质量保证和售后服务

卖方应尽全力按照国家标准或高于国家标准达到需方在招标文件中的要求並做以下承诺：

7.2.1保证卖方提供货物及其使用的原材料是全新的，未使用过的并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格、性能。

7.2.2保证按期交货货物在装车过程中有专人进行监护和管理，如发现有不妥之处应及时处理，以免在装车和运输过程中货物发生变形

7.2.3卖方保證出厂试验的各项技术指标一定要达到国家标准的规定，并及时予以适当的技术支持

7.2.4卖方在发货前根据技术条件要求负责对产品的有关質量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验并出具产品质量合格证书、出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料由未经检验囷试验不合格的产品不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后才能发运。

7.3卖方应尽全力做好售后服务工作并应做到以下方面：

7.3.1开箱验收：设备到达现场后卖方派员开箱验收，确认装箱单和电缆完整情况若卖方因某些原因不在现场，买方可自行验收并莋好验收记录。

7.3.2卖方售后服务承诺：

接到用户需提供售后服务通知后保证1小时内作出答案复， 技术服务人员在24小时内赶到用户现场提供服务。

产品在交验前的损坏、质量问题、短缺概由卖方负责。 在质量保证期内存在或发生的质量问题经双方确认，确是卖方责任賣方负责免费进行妥善缺陷处理或调换、退货，并且承诺在一般情况下10天内服务到位紧急情况7天内服务到位，合理费用概由卖方承担

經双方确认是买方责任造成的质量问题，卖方也应积极协助解决努力满足买方的要求。

因买方设计变更产品规格、型号、数量有所变動，卖方应积极响应努力满足用户要求；如果买方所订购的产品超过实际需要或因设计变更原订购产品不能继续使用，卖方应积极配合買方做好善后处理工作

买方在安装使用过程中，如需要提供技术指导卖方应及时派出专业技术人员免费提供服务，满足要求