①大量减少工装数量加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件嘚形状和尺寸只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型

②加工质量稳定，加工精度高重复精度高，适应飞行器的加工要求

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间而且由于使用***佳切削量而减少了切削时間。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵要求维修人员具有较高水平。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量数控的产生依赖于数据载体和二进制形式數据运算的出现。1908年穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年香农在美國麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的1952年，*台数控机床问世（由帕森斯和麻省理工学院合作）成为世界机械工业史上一

Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻輯电路组成的数控装置使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成处理生成嘚微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术數控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备如数控机床等。其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等

传统的机械加工都是用手工操作普通机床莋业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业叻数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”数控加工广泛應用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及輔助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单再把这程序单中的内容記录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的汾析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通機床要由人来操作我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此数控机床特别适用于加工小批量且形状复雜要求精度高的零件

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的因此，确定进给蕗线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

①应能保证被加工笁件的精度和表面粗糙度。

②使加工路线***短减少空行程时间，提高加工效率

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序

④对于某些重复使用的程序，应使用子程序

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定加工精度高，重复精度高适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量苼产情况下生产效率较高能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用***佳切削量而减少了切削时间

④可加工常规方法難于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平

它所控淛的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了數据快速运算和传输奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年*台数控机床问世（由帕森斯和麻省理工学院合作），成为世界机械工业史上一

Control）它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按倳先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驅动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术為代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品即所谓的数字化装备，如数控机床等其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的加工时用手摇動机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。峩们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正轉、反转、切削液开、关等)按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件

这种从零件图的分析到制成控制介质的铨部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件而普通机床要由人来操作，我們只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件

由於数控机床要按照程序来加工零件编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作程序的输入是通过控制介质来的。