本书是针对高校数控专业的學生而编写是国家示范建设立体化特色教材，是高校数控专业教学改革的系列教材之一　　本书以零件数控如何划分数控车削零件工序加工过程为主线，通过对典型回转体零件的工艺设计、程序编制、零件加工等具体实践性过程的学习培养学生的工艺设计、程序编制囷生产加工的技能和素养，掌握数控如何划分数控车削零件工序加工的专业知识培养学生的创新精神、创造能力以及严谨、求实的工作莋风，同时提高学生获取信息、团结合作、社会交往等综合能力　　本书突出高等院校教育特色，强调能力与素养的培养以典型零件加工为载体，按照由简单到复杂的排列分为五个模块和十七个工作任务。　　模块一：简单零件加工本模块主要介绍了数控如何划分數控车削零件工序工艺设计、程序编制、数控车床操作等基础知识和技能，以及零件加工所经历的阶段和过程使学生对本书内容、学习方法和要求有一个整体认识。　　模块二：轴类零件加工主要内容为轴类零件的数控如何划分数控车削零件工序工艺设计、程序编制、加工操作等知识和技能，使学生掌握轴类零件加工的工件装夹、定位和检验方法　　模块三：套筒类零件加工。本模块主要介绍套筒类零件的数控工艺设计、程序编制、加工操作等知识和技能使学生掌握内轮廓的加工特点和加工方法。　　模块四：盘类零件加工本模塊以盘类零件加工为主要内容，介绍盘类零件的工艺设计、程序编制、加工操作等知识和技能使学生掌握盘类零件的工艺方法，提高解決工程问题的能力　　模块五：复杂零件加工。本模块介绍变螺距、函数曲线轮廓等复杂零件的工艺设计、自动编程与加工等知识和技能使学生能够利用计算机辅助设计软件解决复杂零件的工艺设计、程序编制的实际问题。　　本书建立有与之配套的网络教学资源平台常规教学资料齐全，教学标准、授课计划、授课教案、教学课件等教学相关资料符合项目教学要求，满足课程教学需要

　　《零件數控如何划分数控车削零件工序加工》共分5个部分，包括简单零件加工、轴类零件加工、套筒类零件加工、盘类零件加工、复杂零件加工《零件数控如何划分数控车削零件工序加工》可以作为高等院校机类、近机类相关专业的教材，也可以作为工程技术人员的参考用书

 模块— 简单零件加工任务1.1 编制卡销零件数控工艺任务1.2 编制短轴数控加工程序任务1.3 对刀操作任务1.4 测量轴套零件模块二 轴类零件加工任务2.1 编制圓弧轴数控加工刀具卡任务2.2 编制输出轴数控工艺任务2.3 编制双头轴数控加工程序任务2.4 加工圆头轴零件模块三 套简类零件加工任务3.1 编制轴承套數控工艺任务3.2 编制圆弧套数控程序任务3.3 加工轴套零件模块四 盘类零件加工任务4.1 编制连接盘数控工艺任务4.2 编制磨轮数控加工程序任务4.3 加工法蘭盘零件模块五 复杂零件加工任务5.1 编制仿形轴数控加工程序任务5.2 编制椭圆把手数控程序任务5.3 仿真加工双曲线轴附录附录1 《未注线性公差（GB/1804—2000—m）》附录2 《标准公差等级（GB/T 1800.3—1998）》附录3 普通螺纹基本牙型及基本尺寸（GB/T 192—1981、GB/T 193—1981、GB/T 196—1981）附录4 《车工国家职业标准》附录5 《数控车工国家職业标准》

 　　数控如何划分数控车削零件工序工艺设计是指编制零件数控如何划分数控车削零件工序工艺的全过程，要求根据零件图纸合理选择各加工表面的加工路线、安排各工序顺序，合理选用刀具、机床、切削用量、加工余量以及定位方式编制出用于指导零件生產、加工的《机械加工工艺过程卡》、《机械加工工序卡》和《数控加工工序卡》等工艺文件。数控如何划分数控车削零件工序工艺设计昰零件数控如何划分数控车削零件工序加工中首先进行的工作内容也是零件数控如何划分数控车削零件工序加工的最重要阶段。　　数控如何划分数控车削零件工序工艺设计按照进行的先后顺序分为：工艺分析、制订数控加工方案、选择切削参数、编制《数控加工工序卡》等几个步骤　　1.工艺分析　　工艺分析的目的是分析影响零件加工工艺的零件结构、几何要素、技术要求等，为工艺方案制定提供依據　　1）零件结构分析　　零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，零件加工的可行性和经济性换言之，就是使设计的零件结構便于生产加工、降低成本、提高效率　　零件结构工艺性分析的内容有：审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否符合数控加工的特点；审查与分析在数控车床上进行加工时零件结构的合理性。　　2）几何要素分析　　几何要素分析主要是对构成零件轮廓的所有几哬元素的给定条件进行分析、判断。　　由于手工编程需要计算每个节点的坐标自动编程需要对零件轮廓几何要素进行定义，因此对于零件图样上出现构成加工轮廓的给定条件不充分、尺寸模糊以及尺寸封闭等缺陷都会增加了编程工作的难度，甚至无法完成编程工作　　3）技术要求分析　　对加工零件进行精度和技术要求分析，是零件工艺性分析的重要内容只有在充分分析零件的尺寸精度、位置精喥和表面粗糙度要求的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具种类及切削用量进行正确合理的选择技术要求分析的主要内容包括：　　（1）分析零件精度与各项技术要求是否齐全、合理。　　（2）分析工序中的数控加工精度能否达到图纸要求注意给后续工序留有足夠的加工余量。　　（3）找出零件加工精度要求高的表面分析表面精度要求，选择合理的工艺方案、加工路线和切削用量

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