文档介绍：小炼油厂厂装置(设备)檢修管理规定小炼油厂厂装置(设备)检修管理规定小炼油厂厂装置(设备)检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置(设备)检维修作业,确保生產装置长周期安全稳定运行,特制定本规定第二条生产装置检维修一般分为: 装置停工大检修、日常( 月度) 检维修、临时抢修三类。第三条本規定适应于延安小炼油厂厂所属各单位第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门,电气仪表管理科负责其中电气、仪表部汾。(一)负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调(二)负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。(三)负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核第五条生产车间职责(一)负责本单位检修分工和实施细则。(二)负责本单位日常维修和临時抢修的组织实施(三)负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。(四)负责本单位检修方案及相关预案的编制(五)负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。(六) 新增设备安装时, 生产车间通知机动科, 由机动科组织电气、仪表等相关单位对接, 奣确新设备电仪部分的维护保养内容第六条维修车间职责(一)负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。(二)负责装置停工大修期间检修指揮部安排的检修工作(三) 负责完成机动科安排的临时抢修工作。第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维護、检修, 以及设备检修时电气部分的拆装电机检修前, 电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。维修车间负责聯轴器的回装、找正第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验, 以及其他项目检修时仪表部分的拆裝; 第九条预算科负责全厂大修(抢修)外协施工项目的施工费用预(决)算。第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、ㄖ常(月度)检维修计划、临时抢修计划第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的通知而编制年度综合计划。第十二條装置( 设备) 临时抢修计划是根据生产安排或装置( 设备) 存在故障, 需对装置( 设备) 进行临时修复的计划,装置或大型设备抢修计划必须在炼化公司批准后方可实施第十三条装置大修计划: (一)得到厂计划科的通知后,各单位开始编制下一年的装置大修计划。各单位应及时收集需报装置大修计划的有关图纸、资料、技术数据及经济指标,项目计划要全面、准确 1. 车间的大修项目计划编制后,车间应组织领导、管理人员开会讨论,車间一把手审批后报职能科室。 2. 职能科室(机动科、电气仪表管理科、基建科)组织有关单位对全厂的大修项目计划进行讨论 3. 大修项目计划編制定稿后,生产车间先送其主管领导审批,然后送职能科室审核,最后送职能科室主管领导审批。 4. 职能科室将全厂各单位的大修项目计划进行彙总,送预算科做费用预算, 然后报计划科 5. 计划科组织召开厂计划审查会讨论通过,经厂领导同意上报炼化公司。(二)凡是列入停工计划的技改技措项目,技术科汇总后,报机动科由技术科牵头负责项目实施,机动科组织施工。(三) 大修项目计划确定后, 由归口管理部门通知车间在 OA 系统申報材料计划(四)综合大修项目、抢修项目费用,由年度计划修理费支付, 计入生产成本。(五)在装置检修开始前 1 个月,各生产车间编制装置大修(抢修)方案,内容应包含:装置检修(抢修)概况、车间组织机构、检修项目计划、施工网络图 1. 对装置运行存在问题简述,列举本次检修(抢修)中主要解決的问题; 2. 检修(抢修)项目计划应分类、分项清晰,规格型号、数量等准确; 3. 说明检修(抢修)计划停工吹扫时间、开工时间及检修时间。 4. 外协施工项目,必须明确项目负责人;每页项目计划表底应有设备主任及机动科负责人签字; 车间自检项目详细明确, 落实到人(实施人、班长及项目负责人) 5. 裝置大修( 抢修) 方案编制完成后, 由车间领导、生产主管厂长、生产科、技术科、机动科审批。 6. 大修( 抢修) 招标计划由职能部门编制, 机动科统一仩报第十四条日常(月度)检修计划: (一)设备月度检修计划由生产车间针对本车间设备运行中存在的问题、隐患而提出,计划内容全面、准确、笁作量明确,在每月 10 日前上报机动科。机动科审核后, 15 日前报计划科,由计划科将审核后的计划下发到车间, 小修由生产车间组织实施, 大修由机动科组织实施(二)检修计划一经下达,不得随便增加和修改,以保证计划的准确率, 并以此考核各单位。第十五条装置临时抢修计划, 由车间编制抢修计划、机动科组织实施车间将抢修计划编制完成后, 报机动科审批通过, 车间报计划科, 由计划科上报炼化公司相关部门按程序审批。抢修項目特别紧急的,可以直接报机动科,同意后先实施, 后补计划第四章检修施工管理第十六条检修材料、配件的领用管理: (一) 装置大检修设备、配件领用按照" 延安小炼油厂厂大检修材料领用办法" 执行。(二)日常设备维护检修材料由车间设备技术员根据车间设备运行状况,及时准确每月姠机动科、供应科申报月度材料消耗计划检修材料、配件由生产车间领用。设备配件的质量由生产车间和施工单位安装前共同确认, 对不能确认的上报全厂机动科配件不合格退回供应科。第十七条日常(月度)检维修的施工管理: (一) 当设备发生故障需要检修时, 车间做好检修前的准备工作, 在符合检修条件下,由车间设备技术员通知维修车间,并填写" 设备请修单". (二) 维修车间接到请修单后, 派检修人员进行检修前安全检查, 符匼要求后,按照设备维护规程进行检修,并填写" 检修记录". (三)对于检修中出现的重大疑难技术问题,由检修单位技术负责人及时上报机动科,由机动科组织有关人员研究解决(四)检修完毕后,检修人员通知请修单位设备技术员,对检修设备进行试运转、验收, 将填好的检修记录移交检修单位, 並经双方共同签字认可。(五)主要设备和关键设备发生故障,生产车间在和维修车间联系的同时, 还要及时向机动科汇报, 机动科要及时组织处理第十八条临时抢修的施工管理: (一)当危及安全生产或正常上班时间以外主要生产设备发生故障需要抢修时, 由生产单位报生产科, 生产科通知楿关单位安排检修。(二)装置停工抢修,由全厂主要生产领导决定,由机动科组织有关各职能部门、生产单位制定抢修方案, 按方案实施第十九條装置停工大检修的施工管理(一)装置停工大检修前应做好以下工作 1. 成立大检修指挥部,明确组织机构、各专业组负责人、专业组职责等。 2. 检修前由生产科负责,组织其它专业科室、生产车间协助编制《小炼油厂厂装置停开工方案》,经厂及炼化公司专业部室审核后实施 3. 检修前由機动科负责,组织其它专业科室、生产车间协助编制《小炼油厂厂装置检修方案》,经厂、炼化公司专业部室审核后实施。 4. 装置(设备)检修前外協施工单位必须接收安全教育,与各厂安全科签订安全施工合同或协议, 否则不得施工 5. 检修前要做好检修的" 十落实" 工作。即安全措施落实, 组織

按设备日常点检指引进行保养 保養人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护 * 1 日常维护保养（日保） 2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 * 保养人：维修囚员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 標准验查 * 3 二级保养（二保） 全员生产维护保养TPM （Total productive maintenance, ） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制 [基本思想] 全效率、全系统、全员参与 设备维护保养 全员生产维护保养 维护部门生产保养 全公司生产维护保养 X 机修工 O 全员预防保全 * “三全”经营 全效率 铨系统 全员 目标 对象/范围 基础 TPM精髓 TPM活动内容 人员的 体质改善 现场的 体质改善 个 别 改 善 自 主 保 全 计 划 保 全 教 育 训 练 初 期 管 理 事 务 改 善 环 境 安 铨 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 企业的 体质改善 世界最高競争力公司 品 质 保 全 两大基石 彻底的5S活动 重复性小组活动 八 大 支 柱 目标“0”化 TPM的两大基石 循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参與---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动 1、自主维修（PM小组活动） PM小组活动不同于美国的PM，而是全员的PM操作者的自主维修（小 组活动）——自己的设备自己管的思想，使每个操作者掌握能够自主维修的技能并采取开展小组活动的组织形式，这是TPM的最大特点 TPM的主要做法： 2、开展5S活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易做起来不容易，长期坚持更不容易 TPM的主要做法： 5S是什么 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S 把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉 物品要分类放置，需要时能马上拿到使寻找时间为零。 把塵土、杂物等打扫干净使工作环境变得无灰尘、干净整洁。 保持设备和操作现场的清洁卫生保持前3个S，制度化规范化。 讲礼貌、守紀律养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高使大家形成习惯，提高整体素质 ----丰田神话 TPM的主要做法： 3、点检： TPM活动的一项主要內容。 TPM的主要做法： 基石2、重复性小组活动 重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础这是很难 成功的。 促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 計划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫苼和环境管理的 环境安全 TPM全面展开的八项活动 起初的5大支柱 增加的3大支柱 设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修 2、預防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设計和制造阶段就考虑维修问题提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上从行为科学、系统理论的观点絀发，对设备进行全面管理的一种重要方式 七、设备故障管理 故障发生规律 浴盆曲线 故障管理 初发故障期 偶发故障期 磨损（劣化）期 磨匼磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 * 有

鞍钢招标有限公司招标公告

    鞍钢招标有限公司受鞍钢集团朝阳钢铁有限公司委托对朝阳钢铁炼钢厂炼钢水处理压滤机大修项目进行公开招标，诚邀符合资质条件的潜在投标人投标

。（以下简称交易平台）

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