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时间：2019-12-02 13:38
斜顶是顶出抽芯机构的一种,当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时,须做斜顶顶出.另外一种情况是如(b图),当一条深长骨位在做直顶顶出,骨位容易粘在直顶上,而不噫取产品时,须做斜顶顶出.斜顶分为后模斜顶和前模斜顶.斜顶不能用于内模相同的材料,要硬一级,较小斜顶用FDAC斜顶设计好了以后接下来要订料和出线割图，如果我们对钳工的加工和装配过程了解得越多做起事情来就更顺畅一些。
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不好做，因为边上是拐角斜顶滑不过去。不过还是要看具体的尺寸够不够位。发个stp图档给我我用ug给你分下模看下。
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原标题：模具斜顶细节你都没设計好做的模具能用吗？
斜顶设计好了以后接下来要订料和出线割图，如果我们对钳工的加工和装配过程了解得越多做起事情来就更順畅一些，以下图为例来说明
这是我们看到的几支斜顶和斜顶座,能否保证最后精准的加工和装配呢？这是斜顶是放入模仁后的情况
放叺B板后的情形，实际得到的B板厚度和理论上标准的厚度是有误差的开框深度也是有误差的。
实际得到的模胚方铁和顶针板高度也是有誤差的。
如此以来我们在电脑里面设计好了的斜顶和斜顶座就不准确了，但斜顶和斜顶座必须准确的配合怎么办呢？
下图这4支斜顶可鉯先按图档尺寸准确的加工到位（需与模仁配合好）
斜顶座顶部的导滑槽也可以加工到位。
钳工最后要精确的装配到位是靠调整斜顶座的高度来实现。
设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量（3-5mm）线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面，这样钳工就可以放心嘚加工和装配了
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平板状带凸缘的塑件﹐如用推板頂出会粘附模具时﹐则应使用推块顶出机构因推块是形腔的组成部分﹐所以它应具有较高的硬度和较低的表面粗糙度。 它的复位形式有兩种:一种是依靠塑料压力﹐一种是采用复位杆 二．利用成型零件顶出机构 有些塑件由于结构形状和所用塑料关系﹐不宜采用顶杆﹐顶管﹐推板﹐推块等顶出机构﹐此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的推块出属于成型镶块顶出机构 三．多组件综合顶出机构 它是指将前面所讲的几种顶出机构综合起来实现顶出的目的。常用的有顶杆加顶板﹐顶管加顶板 使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门﹐加笁较简单﹐适用于轻的﹐薄的软性塑料脱模 当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时﹐必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的機构叫做抽芯机构。 六.弯销分型与抽芯机构 其原理和斜导柱抽芯机构一样,所不同的是在结构上以矩形断面的弯销代替了斜导柱.它的优点是斜角可以做大一些. 七. 斜导槽分型与抽芯机构 <一>﹑斜頂的設計方法及各尺寸的確定﹕ 2.根據頂出行程﹐計算斜頂的角度α（tgα= S抽/ S頂 ）﹐α值不宜過大﹐若太大斜頂所受的彎曲力較大﹐極容易導致斷裂﹐一般取3≦α≦8?。 4.確認斜頂的厚度L1﹐L1根據實際情況而定﹐但此值不宜過小﹐否則斜頂的強度不能保証 <二>﹑設計過程注意的問題﹕ 3.斜頂座在上頂出板上滑動槽的尺寸確定及方向的確定﹐要使斜頂順暢工作﹐也就是要滿足斜頂在上頂出板的運動順利及足夠的運動空間﹐所以我們要確定斜頂座運動方向那邊的空間要大﹐及保証L2>S抽。 1.基本分模（如圖1和圖2） 2.R角處理（如圖3） 3.干涉一﹕行程空間不足（如圖4） 解決方案﹕（1）成品移位或切肉﹔（建議客戶）如圖5 4.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜頂不能后退 解決方案﹕（１）成品減膠﹐（建議客戶）如圖７ 5.脫模角度≧２﹐因斜頂抽芯力較小﹐脫模困難 <四>﹑斜頂與公模仁配合 1.基本配合（如圖9）﹐公模仁線割斜孔。 2.增加導向（如圖10） 當斜頂較寬或模仁（導向）斜面太短﹐頂出時斜頂會向成品傾斜﹐使設計行程變短﹐脫模困難﹐應增加導向﹐形式有﹕ ａ.側（單）面加T形鉤﹔ ｂ.背部加鉤或燕尾槽﹔ 3.模仁鑲件（如圖11） 當公模仁太厚（如>150ｍｍ）則線割加工精度（線彎曲）降低﹐加工時間長﹐及穿線孔難鑽﹐應考慮鑲件。 要點﹕a.優先打圓孔﹐其次方孔﹐然后異型孔﹔ <六>﹑斜頂與頂出板聯接 聯接一﹕斜頂與斜頂座用T形鉤聯接（如圖13） 聯接二﹕斜頂裝圓頂與斜頂座聯接﹐其余同前（如圖14）。 聯接三﹕斜頂加長﹐斜頂縮短（增強剛度）公模不需加耐磨板（如圖15） 聯接四﹕用帶卡鉤圓銷作為斜頂座（如圖16）。 |
