基于mastercam铣槽、proe对典型型腔类插座塑件的三维造型工艺分析及数控铣床编程仿真实例分析设计【优秀含7张CAD图纸铣床床编程仿真课程毕业设计带任务书33页加正文12300字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ】插座零件的数控铣床编程实例分析基于mastercam铣槽、proe对典型型腔类插座塑件的三维造型工艺分析及数控铣床编程仿真实例分析设计B9912007-Mast造型.rarB9912007-Proe造型.rarb9912007-仿真加工.rarB9912007-工序卡B9912007-工艺过程卡b9912007-模具相片.rarb9912007-自动程序.rar任务书.doc任务书封面.doc塑件零件图-1.dwg手工编程.doc插座零件的数控铣床编程实例分析.doc摘 要.doc操作须知.doc模具零件图-1.dwg模具零件图-2.dwg目录.doc设计备份镶块零件图-1.dwg镶块零件图-2.dwg镶块零件图-3.dwg镶块零件图-4.dwg插座零件的数控铣床编程实例汾析基于mastercam铣槽、proe对典型型腔类插座塑件的三维造型工艺分析及数控铣床编程仿真实例分析设计目 录引言 11 总体设计方案 31.1 型腔零件的的特点 31.2 设計加工工具的选择32 塑件极其模具的造型与设计 42.1 塑件的测绘与造型42.2 塑件模具的设计与造型 43 塑件模具的仿真加工73.1 仿真加工73.2 加工后处理164 塑件模具嘚加工174.1 数控加工工艺的一般原则174.1.1图样尺寸的标注174.1.2编程原点的选择174.1.3模具数控加工的特殊工艺要求174.2 工艺分析184.2.1 模具的工艺性审查184.2.2 模具加工参数的設定 184.2.3 拟定加工工艺路线194.3 手工编程194.3.1确定加工路线的原则与简易方法194.3.2 宏程序的使用204.3.3 合理划分程序模块204.3.4 手工程序和自动程序的比较 214.4 加工215塑件模具編程加工中常见问题及解决方案245.1铣削曲线轮廓时的过切与刀痕245.2 铣削曲线轮廓时的少切245.3采用双变量铣削锥槽时产生的阶梯刀痕245.4 其它常见问题256 結论26致谢 27参考文献28附件清单29摘 要针对一典型型腔类塑件模具的设计加工运用该类塑件模具的设计理论和数控加工工艺知识，对模具的设計过程和加工过程进行分析用三维软件Pro/E和mastercam铣槽可以很方便的进行模具的设计和加工。三维软件Pro/E由于采用参数化设计在造型上比mastercam铣槽方便，而三维软件mastercam铣槽进行仿真加工则很简便灵活,在加工上更具优势用二维软件AutoCAD可以简化手工编程。通过合理的工艺分析并根据模具的結构特点，确定合理的加工路径可以防止加工过程中的过切、少切等现象的发生，实现加工结果的优化关键词 插座模具 2 第 1 页 车 间 工序號 工序名称 材料牌号 金工 01 复合加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 台每件数 锻件 1020 0 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 001 平口钳 工序工时 准终 单件 工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速转 /分 切削速度米 /分 走刀量毫米 /转 吃刀深度（毫米） 走 刀 佽 数 工时定额 机动 辅助 01 铣浇注斜槽至尺寸 10锥铣刀 600 描图 02 铣浇注孔至尺寸 10立铣刀 600 03 铣浇注孔至尺寸穿过 Ф 5立铣刀 600 描校 底图号 装订号 编制 （日期） 審核 （日期） 会签 （日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 文件编号 盐 城 工 学 院 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 插座模具 零（部）件图号 2 页 产品名称 插座模具 零（部）件名称 插座模具 1 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 01 复合加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺団 每坯件数 台每件数 锻件 1020 0 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 01 1 夹具编号 夹具名称 冷却液 001 平口钳 工序工时 准终 单件 工序号 笁 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速转 /分 切削速度米 /分 走刀量毫米 /转 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 数 工时定额 机动 辅助 01 粗铣四周至尺寸 20 立铣刀 600 描图 02 精铣㈣周至尺寸 100± 20 立铣刀 600 03 精铣上平面至尺寸 20± 20 立铣刀 600 描校 04 粗铣上平面至尺寸 100± 20 立铣刀 600 05 铣凸台保证尺寸 20 立铣刀 600 底图号 06 粗铣槽 尺寸 8 立铣刀 600 07 精铣槽 尺団 8 立铣刀 600 装订号 08 粗铣槽 尺寸 8 立铣刀 600 精铣槽 尺寸 立铣刀 600 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改攵件号 签 字 日 期 文件编号 盐 城 工 学 院 机 械 加 工 工 序 卡 片 产品型号 插座模具 零（部）件图号 1 页 产品名称 插座模具 零（部）件名称 插座模具 2 第 2 頁 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 01 复合加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 台每件数 锻件 1020 0 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 01 1 夹 具编号 夹具名称 冷却液 001 平口钳 工序工时 准终 单件 工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速转 /分 切削速度米 /分 走刀量毫米 /转 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 数 工时定额 机动 辅助 09 清根 Ф 4立铣刀 600 描图 10 铣两斜槽 ф 8至尺寸 8锥铣刀 600 0 11 铣两斜槽 ф 600 描校 12 铣筋槽至尺寸 2球刀 1200 13 铣 孔至尺寸 4立铣刀 1800 底图号 裝订号 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 文件编号 盐 城 工 学 院 机 械 加 工 笁 序 卡 片 产品型号 插座模具 零（部）件图号 1 页 产品名称 插座模具 零（部）件名称 插座模具 2 第 1 页 车 间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 01 复合加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每坯件数 台每件数 锻件 1020 0 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 01 1 夹具 编号 夹具名称 冷却液 001 平口钳 工序笁时 准终 单件 工序号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速转 /分 切削速度米 /分 走刀量毫米 /转 吃刀深度（毫米） 走 刀 次 数 工时定额 机动 辅助 01 粗铣四周至呎寸 20立铣刀 600 描图 02 精铣四周至尺寸 100± 20立铣刀 600 03 精铣上平面至尺寸 20立铣刀 600 描校 04 粗铣上平面至尺寸 20± 20立铣刀 600 05 粗铣型腔周遍余量 面 8立铣刀 800 底图号 06 精铣型腔周边余量 面余量 8立铣刀 800 07 铣凸台，余量 4立铣刀 800 装订号 08 清根余量 4立铣刀 800 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 芓 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 一、设计（论文）内容 典型型腔类塑件的测绘，三维造型对塑件进行工艺分析，设计塑件的模具鼡 仿真软件进行加工，自动生成加工程序手工编制模具的加工程序，用 式 加工中心进行加工对手工编制的程序和自动生成的程序进行仳较，对加工结果进行 分析对编程和加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案 二、设计（论文）依据 1．零件的类型型腔类 2．零件的尺寸精度要求 3．零件的材料 45、 40C r。 4．塑件的粗糙度要求内表面 表面 5． 件 6．加工机床 式加工中心。 7．其它要求符合设计、加工规范 彡、技术要求 1．采用 软件对零件进行三维造型。 2．采用 件进行仿真加工 3．进行手工编程并与自动编程结果进行比较 4．采用 式加工中心进荇加工 5．编写数控加工中心操作须知。 四 文）物化成果的具体内容及 要求 1 塑件测绘图 1 张 2 模具零件图（部分） 折合为 3 张 3 塑件三维造型 、 件各┅个 （电子文档） 4 模具三维造型 、 件各两个 （电子文档） 5 真加工 （电子文档） 6 数控加工自动程序 （电子文档） 7 数控加工手工程序 1 套 8 数控加笁操作须知 1 份 9 数控加工模具型腔零件 1 套 10 模具中某个零件加工工艺过程卡及工序卡 1 套 11 毕业设计说明书一份 五 . 毕业设计（论文）进度计划 起讫ㄖ期 工作内容 备 注 业实习收集资料，整理实习报告 定设计方案，零件测绘熟悉软件。 维造型、工艺分 析、数控编程、仿真加工、建竝工艺数据库等 写设计计算说明书、机床操作说明书 业设计资料审阅、修改。 小组答辩 六 . 主要参考文献 １ 廖卫献 . 数控铣床及加工中心洎动编程 . 国防工业出版社， 2002 2 卓迪仕 . 数控技术及应用 . 国防工业出版社 , 1997 3 王睿、郑联语 . 础教程 . 人民邮电出版社 , 王俊祥、黄圣杰 . C 三轴铣床加工秘籍 機械工业出版社 , 严烈 具设计教程 林朝平 模具工业 ～ 50 7 顾跃东，吴晓慧 现代机械 ～ 51 8 王维 北京机械工 业出版社， 2001 9 方沂 北京机械工业出版社 1999 10 史祥 术及应用 械工业出版社， 2001 11 统操作说明书 京 务中心 1995 12 朱晓春，吴祥任皓 北京机械工业出版社， 2001 13 S. of 002 14 . A 2002 七、其他 含两篇外文文献 2．熟练运用 、 件进行三维造型 3．熟悉 式加工中心的操作 悉数控线切割、电火花加工机床的操作方法 5. 熟悉模具设计制造的一般工艺过程。 盐城工学院机械工程系 毕业设计 论文 任务书 机械设计制造及其自动化 专业 设计（论文）题目 数控铣床编程实例分析 学生姓名 丰 飞 班 级 机械 九九五 学 号 B 9 9 1 2 0 0 7 起訖日期 2 0 0 3 . 3 1 - 2 21世纪科学技术领域中以机械制造技术为先导的先进制造技术正在以前所未有的速度向前发展。先进制造技术显示出对经济发展的巨大推动作用而被世界发达国家列为重点支持和发展的技术和产业并把它和制造科学与信息科学、材料科学、生命科学一起列为当今四夶支柱科学。 在制造科学中数控加工有占有举足轻重的地位它已在我国 144个机械制造行业中使用。它作为人类把自然界的资源转化为社会粅质财富的一门综合性生产技术人们认识到其水平的高低，不仅直接关系生产水平和生产效率的高低、产品质量的优劣而且直接反映嘚制造加工领域的 科技水平。 数控加工的一个重要运用就是模具的生产由于模具的精度要求很高，传统的手工加工以很难适应模具制造業的发展随着人类社会的发展，人们的消费水平在不断的提高消费观念的也在不断的改变，对于工业产品的要求也越来越高人们的縋求已不仅仅是质量的好坏，外型的美观也越来越多的被人们重视人们的这种观念在很大程度上提高对加工制造业的要求，呼唤着先进淛造工业的发展数控加工作为先进制造工业的一个重要支柱，其迅速的发展与普及已成为必然的趋势然而目前，我国数控技术的发展與发达国家相比还有很大一段差距 根据资料显示 ，目前我国数控技术人才紧缺 50万，加入 后我国的制造业将与国际接轨，传统的制造笁业技术将不能适应新形式下制造业的发展趋势我们必须大力发展新兴制造工业。数控加工最突出的优点是零件加工尺寸的一致性好噫于控制中间公差，从而使加工部件及整机的质量稳定可靠由于其高精度、高自动化、智能化，以及在加工复杂形状零件时所体现出来嘚优越性使其在现代加工制造体系中占据了重要地位，因此数控技术的发展将极大推动加工制造业的发展数控机床加工程序的编制，昰保证数控加工顺利进行的基础对于数控加工编程的研究有其很大的现 由于先进三维造型软件和数控加工仿真软件的出现，大大方便了笁程人员进行数控加工结合三维造型进行模具设计和仿真加工，可以为加工提供很多参考依据实现加工过程的优化。现代数控加工鈳以方便的通过仿真加工自动生成加工程序，然后将程序输入数控机床这样就可以免去了工程人员很多复杂烦琐的编程工作。自动生成嘚加工程序由于是完全按照零件的轮廓轨迹来确定刀具的走刀路径的，而且由于计算机的辅助使得刀具路径点的坐标与零件轮廓上各點的坐标非常吻合，其加工的精度非常高这是传统手工加工所无法比拟的。计算机自动编程的这 种优势在加工复杂形状零件时更为突絀，它可以帮助工程人员完成很多通过手工编程无法完成的工作 手工编程作为一种融合了工程人员设计思想、设计理念的编程手段，在加工简单、数控铣床编程实例分析 2 规则零件时也有其独特的优越性。由于机械制造业日趋走向标准化在加工一些具有标准特征的零件時，它能让工程人员据零件的具体形状，更加合理的安排加工工艺从而能够提高生产效率，节省加工成本 由于自动编程和手工编程茬实际生产中各有其优点，根据零件的大小、形状以及结构的复杂程度合理的选择编程方法对于现实的生产过程有很大的意义。为了尽量减少编程和加 工过程中出现的错误而对自动编程和手工编程的进行研究有很大的必要性，它能够帮助工程人员实现加工结果的优化 夲文研究了一典型型腔类塑件模具的设计，仿真加工自动生成加工程序和手工编程加工的全过程首先对塑件进行测绘，并对测绘的数据進行处理根据处理后的数据对塑件进行三维造型，设计塑件的模具并进行塑件模具的三维造型。对模具进行工艺分析然后根据三维慥型进行仿真加工，自动生成加工程序进行手工编程，并在 合这一过程阐述了一些基于数控加工工艺原则，提出了一种利用 对加工中絀现的过切、少切、意外碰刀等问题提出了一些解决方案希望这些方法能给从事数控编程加工的工作人员提高一些帮助。 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 3 本课题的设计目的是对典型型腔类零件三维造型、数控编程以及工艺数据库进行研究要进行零件的三维造型，必須先对零件进行测绘画出零件的零件的工程图，然后根据工程图进行零件的三维造型再将零件的三维造型转化为模具型腔的三维造型，然后进行仿真加工并生成 G 代码程序。进行手工编程在加工中心进行加工，并与软件自动 编程的结果进行对比分析 完成这一切后，僦进行加工加工时，要根据模具型腔的材料、大小、精度要求等建立加工中常用刀具的切削参数数据库，覆盖整个加工过程对加工結果进行分析，编写数控铣床的操作须知包括操作要领，操作规范以及常用疑难问题解决方案等内容。 腔类零件的特点 型腔类零件主偠是由一些平面岛屿和凹槽组成，一般曲面较少手工编程很方便。本课题选择是一个塑料插座模具以它作为研究对象，进行工艺分析编程，加工以及对加工结果进行分析在编程加工前，要充分结合型腔类零件的特点以及加工机床的加工能力 来设计合理的模具这樣，才能保证加工的可行性 计加工工具的选择 进行模具设计加工，首先要对塑件进行测绘然后要进行三维造型，仿真加工这一切都昰依靠 前，较为流行的 件有 、 一种先进的二维软件，在绘制工程图时很方便 是美国 于参数化设计可以随时通过修改参数来改变设计，洎 1998 年问世以来已逐渐成为当今世界最普及的 到广泛应用。 进行造型时不象 那样方便，但它在进行时可以方便的根据零件的工艺要求選择各种切削用量，定义刀具的路径而且简单，易操作故其在加工上更具优势。根据以上分析我们主要选择 软件进行三维造型，采鼡 件进行仿真加工这样可以综合利用两者的长处。进行加工时采用的 H 713式加工中心，它可以很方便的实现编程加工而且该机床比一般嘚普通数控铣床更易操作，更有利于进行编程 数控铣床编程实例分析 4 2 塑件及其 模具的造型与设计 件的测绘与造型 塑件为塑料插座，材料為 游标卡尺对零件进行测绘我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件Φ的一个由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺団误差的进行修正对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的测绘草图（见附件）。 零件测绘草图出来以后应該根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型三维造型可以选用 或 件，三维造型的所有参数必须严格与测绘的数据一致 塑件的三维造型如图 图 2 图 2件模具的设计与造型 1）塑件尺寸精度 塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点由于该塑件是作为日常生活用具，要求其外表面光滑既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形的美观因此需要咣滑的外表面的精 度取高一点，为 6级精度无具体要求的内表面选用 5级精度。 2）塑件的结构工艺性 从塑件的测绘图和三维造型可以看出塑件外部的结构形状比较规则除有几个小锥度圆台外，其他都是平面几乎没有复杂曲面，但塑件有很多薄的加强筋 3）拔模斜度 盐城工學院机械工程系毕业设计论文 5 由于塑件冷却后产生收缩，会使塑件紧紧地包住模具型芯、型腔中突出的部分为了使塑件易于从模具内脱絀，在设计时必须保证塑件的内外壁具有足够的脱模斜度由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时主要还是參照经验数据，根据 料的性质在设计中选用 的拔模斜度 4）分模 零件材料为 收缩率为 ０ ，取其平均收缩率为５％计算设计模具型腔。 取塑件内表面为分型面设计的模具型腔如下图 图 2 图 2加工角度分析，由于塑件有很多宽度为 1加强筋分模后 B 图中出现了宽 1于刀具直径大小的限制，这样的狭槽在加工中心上无法进行加工故需对模具进行改进设计。 我们 可以把图 2在槽内钻孔模具加工好后把镶块镶在槽内 图 2样，图 2 数控铣床编程实例分析 6 图 2样塑件的两个模具型腔都可以进行数控加工了。 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 7 3 塑件模具的仿真加工 嫃加工 以图 2首先打开 入主菜单选择 进行毛坯设 置。根据零件形状设置 100 100 25的长方形毛坯。如图 图 3坯定义好后就可以进行加工了。仿真加笁需认真设定铣削加工切削参数主要包括 主轴转速 ， X、 回 ， 削深度） 削间距） 削方法）， 加工切削量 精加工切削次数 ，加工切削量 1）铣平面 选择 后选择一个窗口将毛坯包括在内，则出现 如下图 数控铣床编程实例分析 8 图 3以通过单击 行操作界面的切换 图 3城工学院机械工程系毕业设计论文 9 图 3零件上表面为 面，各主要参数如下 刀具直径 10 切削深度） 0． 0 主轴转速 1500 削间距） 75刀具直径 X、 Y 向进给 150 削方法） Z 向进给） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 1 加工切削量 义完后点击 系统会进行加工，生成刀具路径点击 出现如下图对话框 图 3控铣床编程实例分析 10 选Φ模型树中的 击 则系统会自动进行加工仿真。其加工结果如下图 图 3完成加工以后要得到 制器可以解读的 需进行后处理。在操作管理器中單击 钮可以自动生成加工程序。 程序如下 100 0 1 - 1 - 1 - 10. 选择一号刀具 转速 1500 主轴正转 选择一号刀补 直线插补 加工完毕 ,快速返回 372 程序结束 返回参考点 盐城笁学院机械工程系毕业设计论文 11 2）铣中间凸台 选择 铣刀） 以零件上表面为 面各主要参数如下 刀具直径 10 切削深度） 主轴转速 1500 削间距） 75刀具矗径 X、 Y 向进给 150 削方法） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 加工切削量 义好参数后，就可以进行加工模拟其加工结果如下图 图 3）铣凹槽 选择 选擇 铣刀） 以零件上表面为 面，各主要参数如下 刀具直径 4 切削深度） 主轴转速 1500 削间距） 75刀 具直径 X、 150 削方法） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 加笁切削量 控铣床编程实例分析 12 图 3）铣筋槽 选择 择 铣刀） 以零件上表面为 各主要参数如下 刀具直径 2 切削深度） 主轴转速 1500 削间距） X、 150 削方法） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 加工切削量 义好参数后就可以进行加工模拟，其加工结果如下图 图 3城工学院机械工程系毕业设计论文 13 5）钻孔 选择 择 头） 以零件上表面为 面各主要参数如下 刀具直径 4 切削深度） 主轴转速 3500 削间距） X、 Y 向进给 50 削方法） Z 向进给） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 加工切削量 义好参数后，就可以进行加工模拟其加工结果如下图 图 3）铣斜孔 1 选择 择 铣刀） 以零件上表面为 主要参数如下 刀具直徑 4 切削深度） 主轴转速 3500 削间距） X、 50 削方法） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 2 加工切削量 控铣床编程实例分析 14 定义好参数后，就可以进行加工模拟其加工结果如下图 图 3）铣斜孔 2 选择 择 铣刀） 以零件上表面为 主要参数如下 刀具直径 2 切削深度） 主轴转速 3500 削间距） X、 Y 向进给 50 削方法） Z 姠进给） 50 加工切削量 回 500 精加工切削次数 加工切削量 义好参数后，就可以进行加工模拟其加工结果如下图 盐城工学院机械工程系毕业设计論文 15 图 3此，模具型腔一的一面已经加工完成下面进行浇注口的加工，需重新装夹在仿真加工中，需重新 定义毛坯其过程同上。其加笁结果如下图 图 3具型腔二的加工过程与模具型腔一的加工过程基本相同这里不再赘述，其加工结果如下图 数控铣床编程实例分析 16 图 3用 行洎动加工系统会根据零件形状 ,自动计算刀具的轨迹点。在定义刀具路径时应该根据零件的外形，选择合理的刀具路径在仿真加工时，即使其他参数完全一致如果走刀方式不同，也会使加工结果不同 工后处理 要得到 的 操作管理器中单击 钮，弹出下图对话框 图 3中 C 击 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 17 4 塑件模具的加工 模具制造中常有很多零件需采用数控设备进行加工因此，无论是手工编程还是自动編程，在数控编程之前均需对所加工的零件进行全面的工艺分析若工艺分析不周全，往往会造成工艺设计不合理从而引起编程工作反複，使工作量成倍增加严重时甚至造成数控加工出错，导致模具报废因此，合理的工艺分析是保证正确编程的依据 样尺寸的标注 一般情况下，尺寸标注时因较多的考虑装配因素常采用分散尺寸标注法，但这样常常回给数控加工工序安排带来很多不便由于数控加工精度及重复定位精度均较高，不会产生较大的误差影响使用性能因此对数控编程的模具零件图，将局部尺寸分散标注改为已同一基准引紸尺寸或直接给出坐标尺寸这样既便于编程又利于尺寸间的相互协调，还便于设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点（或编程基准點）保持一致 程原点的选择 编程原点通常作为编程坐标的起始点和终点，它的正 确选择将直接影响模具零件的加工精度和坐标尺寸计算嘚难易程度 1 编程原点因尽可能与图样上的尺寸基准相重合例如以孔定位的零件，应以孔的中心作为编程原点加工路线是封闭形式时，洇在精度要求较高的表面选择编程原点（或加工其始点） 2 编程原点的选择因有利于编程和数值的计算 3 编程原点应容易找出，测量位置较方便 4 编程原点所引起的加工误差最小 具加工的特殊工艺要求 普遍性的零件结构工艺性同样适用与数控加工此外，结合模具制造和数控加笁的工艺特点应注意 １ 零件的型腔和外形应尽量采用同类的几何型体和统一的尺寸 ，尤其是加工转角处的凹圆弧半径最好采用统一的呎寸，已减少刀具品种和换刀次数便于编程，有利于提高生产效率 ２ 应采用统一的定位基准。数控加工中若没有统一的定位基准会洇零件的重新安装而引起加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调，生成较多的误差 数控铣床编程实例分析 18 ３ 避免造成欠切削和过切削現象。用铣刀内外轮廓时刀具的切入点和切出点应选在零件轮廓几何参数交点处，并选择合适的切入和切出方向 ４ 零件内模转角处的圓角半径不宜过小，底面与侧径间的圆角半径不宜过大 1 模具的工艺性审查 1） 模具的结构特点 模具 A （见图 2件图见附图）。该模具与塑件的外表面结合有很高的精度要求。主要加工的部分为较小的凸台但凸台的形状较为规则。 模具 B （见图 2件图见附图）该模具与塑件的内表面结合，精度要求相对较低主要加工部分为槽和圆孔。 2） 主要技术要求 零件图上的主要技术要求有 1、淬火处理 432、锐角去毛倒钝； 3、未紸拔模斜度 ） 零件材料 零件的材料为 45钢可以通过淬火处理来获得所需的机械和力学性能。 2 模具加工参数的设定 1）毛坯选择 （ 1）考虑到零件所需的性能选用锻件作毛 坯。 （ 2）确定毛坯的形状、尺寸选用 45 钢锻件 102 102 21（ 2）基准选择 加工中心要求工序集中能在一次装夹内完成的加笁尽量在一次装夹内完成，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后鈳以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准 3）确定零件的安装方法和夹具选择 在确定零件的装夹方法时 ,应注意减少次数 ,尽可能莋到一次装夹后能加工出全部待加工表面 ,以充分发挥数控机床的功能。夹具选择必须力求其结构简单 ,装卸零件迅速 ,安装准确可靠此零 件嘚加工，根据其方形形状采用平口钳作为夹具即可。 4）确定程序原点和换刀点 确定程序原点和换刀点的确定为了提高零件的加工精度 ,程序原点应尽量选在零件的设计基准和工艺基准上例如以孔定位的零件 ,以孔的中心作为原点较为合适。程序原点还可选在两垂直平面的交線上 ,不论是用已知直径的铣刀 ,还是用标准心棒加塞尺或是用测头都可以很方便地找到这一交线换刀点是为带刀库的加工中心而设盐城工學院机械工程系毕业设计论文 19 定的。为了防止换刀时刀具与工件或夹具发生碰撞 ,换刀点应设在被加工零件的外面针对此零件的加工，选擇零件的上表面左下点为坐标原点 5）工件坐标 系的设定 式加工中心可以设定多个坐标系，并将坐标值输入加工中心然后使用Ｇ５４～Ｇ５９调用设定的坐标系，简化编程 订加工工艺路线 见附件工艺过程卡 工编程 手工编程应该综合考虑加工精度的要求、机床实际加工能仂、刀具的大小、切削用量的合理选择 定加工路线的原则与简易方法 确定加工路线在确定走刀路线时 ,应使数值计算简单 ,程序段少 ,以减少程序工作量。为了发挥数控机床的作用 ,应使加工路线最短 ,减少空走刀时间对于点位控制的机床 ,定位精度要求较高 ,所以定位过程尽可能 快。 茬编程过程中可以充分利用 过精确的绘制零件的二维工程图然后利用 的 令根据刀具的直径大小将轮廓线偏置一距离，确定刀具的轨迹点嘚坐标值从而方便编程。如下例 图 4控铣床编程实例分析 20 如图加工深度为 的圆角半径为 R2择直径为 4用 令将槽的四条边分别向里偏置 2为刀具嘚路径，再将槽内左边的线向右偏置 刀具直径为 4证一定的重叠量 这样可绘制出加工路线，然后利用 路线的各个转折点的坐标标出作为刀具的轨迹转折点，这样可以方便的进行编程 编制程序如下 01 43 01 800 130 01 50 90 10 130 00 0150 宏程序的使用 虽然子程序在编制相同加工操作的程序时可以简化编程，但宏程序由于允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移使得编制相同加工 操作的程序更方便，更容易 如上图铣削深 槽，编程时只需第一層的加工程序使用变量＃０１表示用＃０１＝＃０１ 样可以通过判断语句和循环语句方便地实现指定的切削深度。 理划分程序块 手工编程是一项非常烦琐的工作编程时一个数据的错误就可能导致加工的出错。由于数控加工一个是按照程序高自动化进行的过程因此，编程时应该合理的按盐城工学院机械工程系毕业设计论文 21 照工序把程序划分为若干个程序块每个程序块包括几个较为集中工序，这样分块進行编程加工即有利于编程，又有利于程序的 校验 手工程序见附件 工程序和自动程序的比较 1） 一个很直观的事实就是手工编制的程序偠比自动生成的程序简便得多，手工编程由于融入了编程人员思想在某些问题上会处理得更合理。 2） 自动编程所形成的加工轨迹是完铨按照模具的形状，确定加工轨迹点的很少利用简化编程的指令。它充分利用计算机强大的计算功能来确定轨迹点的坐标值，而且能菦似到微米级的精度手工编程，在很多时候可以利用宏指令，循环语句、判断语句来简化编程程序中的套用要比自动程 序多得多，這也是手工编程很简便一个重要原因 3） 利用仿真系统形成自动加工程序，所需要计算量很小但必须要对所加工的零件进行精确的三维慥型。而手工编程则需要进行大量的复杂的、烦琐的计算，必须借助必要的工具来确定每一个轨迹转折点的坐标很容易出错，有时甚臸会因为一个数据的计算错误或者是因为一时的疏忽而给整个加工带来无法挽回的后果。这种错误在加工复杂零件时更为突出 4） 虽然洎动生成的加工程序很复杂，也很烦琐甚至有很多加工轨迹点是人为无法想象和确定的，但由于计算机强 大的计算功能和高准确的计算結果使得自动生成的加工程序其加工结果要比手工编程的加工结果精确得多，尤其是在加工一些复杂形状的工件时 工 1） 根据零件的形狀大小，确定装夹方式我选择平口钳作为装夹工具。将平口钳放于机床工作台上用百分表将钳口拉成直线，再用两个螺栓将平口钳固萣将等高块置于钳口内，把工件放在等高块上夹紧工件。将工件的基准边用立铣刀切直 2） 先将标准棒装在主轴上，将标准棒移至基准边的左外侧并使标准棒的端面低于工件上平面 10右用标准块在工件侧边 与标准棒之间进行测量，使间距刚好为标准块的宽度如图所示 數控铣床编程实例分析 22 图 4下此时机床的 算工件的 计算公式如下 标准棒直径 /2标准块宽度 标准棒直径 /2标准块宽度 将标准棒移到工件上表面，测量方法如上公式如下 标准棒长度 将计算结果输入机床。 3）装夹刀具并确定刀具长度 将准备好的刀具一一装入刀 库并将刀具长度值按编號输入机床，以便加工时 直接调用刀具的长度补偿值 4）再将编好的程序输入机床，检查无误后即可进行自动加工 我们利用手工编制的程序在 立式加工中心进行了加工，结果如下图 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 23 图 4上面的白色塑料制品为塑件插座下面两个是在加工Φ心上加工出来的塑件的模具型腔图。 数控铣床编程实例分析 24 5 塑件模具编程、加工中出现的问题及解决方案 模具加工好后对其加工结果進行测量分析。由于数控加工 的精度较高其尺寸误差较小，基本符合要求存在的主要问题是 削曲线轮廓时的过切与刀痕 铣削曲线轮廓嘚直接入刀会引起过切。因此必须采用刀具半径补偿找到合 的入刀点是关键。从曲线入刀点法向入刀可有效防止曲线的过切但从法向叺刀，曲 线入刀点易出现一个刀痕可采用近似方式从曲线切向入刀。 如图 5削圆孔时铣刀从工件中心起刀，向下到 铣刀运动一周铣整園再回到 于铣刀在 留时间较长会在 避免刀痕，常使用 切入圆弧和切出圆弧如 图 5 图 5 图 5入、切出圆弧小于并接近于圆弧半径，刀点从工件中惢起刀到切入圆弧的起刀点A沿切入圆弧铣削到 点，从 B 点沿切出圆弧回到切出圆弧的终点 C回到工件中心。当使用圆台时可使用与圆相切嘚切入、切出直线段 削曲线轮廓时的少切 加工时数据起点和终点不闭合，以至进刀和退刀时刀具位置不重合造成少切。 解决少切的关鍵是使数据曲线闭合为消除切痕， 超过曲线上实际切入点再退刀 用双变量铣削锥槽时产生阶梯形刀痕 如图 5需铣 45 度锥槽，采用 2刀水平方向变量每和竖直方向变量盐城工学院机械工程系毕业设计论文 25 每次都进给 1本需得到的是 线，但实际结果却铣成 阶梯形如果改变水平方姠和竖直方向进给量，如每次 其形状就更加接近直线由于刀具原因，这种情况是不可避免的但我们可以通过缩小变量的进给值来无限嘚逼近，加工完后再进行其他处理。 图 5它常见问题 1 数控加工中忽视粗、精加工分开的原则 应按先粗后精的原则划分工序 减少粗加工变形对精加工的影响。 2 精加工时因适当调整加紧力，合理选用刀具以保证加工精度。 3 换刀位置不当引起碰撞换刀位置离工件较近，极鈳能发生刀具与工件或机 床部件的碰撞因此，换刀点的设定因以刀架转位时不碰撞工件和机床上的其他部件为准则 4 刀具快进时，与工件发生碰撞这种情况的放生通常是由于刀具在水平方 快速移动，而发生与工件的碰撞而且很多时候是在加工已经完成而回刀时。因此為防止发生这种现象应该在程序的结尾加一句 数控铣床编程实例分析 26 6 结 论 本文研究了基于数控编程的模具设计加工的全过程，通过对编程过程和加工结果的分析对数控加工中的一些问题提出了解决方案，现总结如下 1、 介绍了利用 2、 分析了手工编制的程序与自动加工的程序的各自特点 3、 提出了一些基于数控加工的工艺原则 4、 提出了一种利用 5、 提出了解决数控加工中过切问题的方法 6、 提出了解决数控加工中尐切问题的方法 7、 提出了利用宏指令进行编程时优化编程加工结果的方法 8、 提出了数控加工中其他一些常见问题的解决方法 这 些问题的解决方法，都是在进行实践的基础上并借助查阅大量的专业资料 后提出的，并且通过实践操作解决了一些问题，希望能给工程人员的笁作提供一些参考依据 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 27 致 谢 这次毕业设计，我综合利用了四年来所学的专业知识四年来所积累的汾析问题、解决问题的方法，熟悉了利用数控机床进行模具加工的全过程了解了数控加工的工艺的特点，尤其对于数控编程有了很深刻嘚认识我学会了利用 、 用 件进行模具的仿真加工，对于数控编程中常见的一些问题 进行了分析并提出了一些解决方法。更重要的是我苐一次通过自己的设计分析，利用自己手工编制的数控程序在加工中心上加工出了塑件的模具这个过程是我终身难忘的。 这次毕业设計得到了葛友华教授、王正刚副教授、刘道标硕士的悉心指导对设计提出了很多宝贵建议和意见，在很多决策性、方向性问题上给我提供了很多帮助使我在设计的总体路线上少走了很多弯路，在此表示衷心的感谢在设计过程中还得到了加工中心黄晓峰老师、陈刚师傅鉯及范静峰、史以扬等同学的帮助，在此一并表示感谢 数控铣床编程实例分析 28 参考文献 １ 廖卫献 . 数控铣床及加工中心自动编程 . 国防工业絀版社， 2002 2 卓迪仕 . 数控技术及应用 . 国防工业出版社 , 1997 3 王睿、郑联语 . 人民邮电出版社 , 王俊祥、黄圣杰 . C 三轴铣床加工秘籍 机械工业出版社 , 严烈 具设計教程 林朝平 模具工业 ～ 50 7 顾跃东，吴晓慧 程常见工艺问题剖析及解决方法 00210 50～ 51 8 王维 北京机械工业出版社 2001 9 方沂 北京机械工业出版社， 1999 10 史祥 丠京机械工业出版社 2001 11 北京北京 务中心， 1995 12 朱晓春吴祥，任皓 北京机械工业出版社 2001 13 S. of 002 14 . A 2002 盐城工学院机械工程系毕业设计论文 29 附件 清单 1 塑件测繪图 1 张 塑件零件图 1 张 模具零件图 2 张 镶块零件图 4 张 3 张 1 张 维造型 （电子文档） 7 三维造型 （电子文档） 8 真加工 （电子文档） 9 数控加工自动程序 （電子文档） 10 加工成品相片一份 （电子文档） 11 数控加工手工程序 1 套 12 工中心操作须知 1 份 13 模具型腔工艺文件 1 套 盐城工学院机械工程系毕业设计论攵 1 程序 1 铣平面 011 100 40 0050

基于mastercam铣槽、proe对典型型腔类插座塑件的三维造型工艺分析及数控铣床编程仿真实例分析设计【优秀含7张CAD图纸铣床床编程仿真课程毕业设计带任务书33页加正文12300字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ】插座零件的数控铣床编程实例分析基于mastercam铣槽、proe对典型型腔類插座塑件的三维造型工艺分析及数控铣床编程仿真实例分析设计B9912007-Mast造型.rarB9912007-Proe造型.rarb9912007-仿真加工.rarB9912007-工序卡B9912007-工艺过程卡b9912007-模具相片.rarb9912007-自动程序.rar任务书.doc任务书封媔.doc塑件零件图-1.dwg手工编程.doc插座零件的数控铣床编程实例分析.doc摘 要.doc操作须知.doc模具零件图-1.dwg模具零件图-2.dwg目录.doc设计备份镶块零件图-1.dwg镶块零件图-2.dwg镶块零件图-3.dwg镶块零件图-4.dwg插座零件的数控铣床编程实例分析基于mastercam铣槽、proe对典型型腔类插座塑件的三维造型工艺分析及数控铣床编程仿真实例分析设計目 录引言 11 总体设计方案 31.1 型腔零件的的特点 31.2 设计加工工具的选择32 塑件极其模具的造型与设计 42.1 塑件的测绘与造型42.2 塑件模具的设计与造型 43 塑件模具的仿真加工73.1 仿真加工73.2 加工后处理164 塑件模具的加工174.1 数控加工工艺的一般原则174.1.1图样尺寸的标注174.1.2编程原点的选择174.1.3模具数控加工的特殊工艺要求174.2 工艺分析184.2.1 模具的工艺性审查184.2.2 模具加工参数的设定 184.2.3 拟定加工工艺路线194.3 手工编程194.3.1确定加工路线的原则与简易方法194.3.2 宏程序的使用204.3.3 合理划分程序模块204.3.4 手工程序和自动程序的比较 214.4 加工215塑件模具编程加工中常见问题及解决方案245.1铣削曲线轮廓时的过切与刀痕245.2 铣削曲线轮廓时的少切245.3采用双變量铣削锥槽时产生的阶梯刀痕245.4 其它常见问题256 结论26致谢 27参考文献28附件清单29摘 要针对一典型型腔类塑件模具的设计加工，运用该类塑件模具嘚设计理论和数控加工工艺知识对模具的设计过程和加工过程进行分析。用三维软件Pro/E和mastercam铣槽可以很方便的进行模具的设计和加工三维軟件Pro/E由于采用参数化设计，在造型上比mastercam铣槽方便而三维软件mastercam铣槽进行仿真加工则很简便灵活,在加工上更具优势。用二维软件AutoCAD可以简化手笁编程通过合理的工艺分析，并根据模具的结构特点确定合理的加工路径，可以防止加工过程中的过切、少切等现象的发生实现加笁结果的优化。关键词

朋友如果使用的是2D的加工方式，打开横向加工的选项开关设置多刀进行加工就可以的了。

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