文件名称IPQC工作规范文件编号版本/修改码A/0页次 PAGE 7/6绝密等级/ IPQC工作规范 文件编号： 版 本 号： A/0 发行日期： 拟制审核批准日期日期日期 版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期A/0初始发行米少翔 目的 规范IPQC的作业流程确保制程品质稳定性，以此提升生产合格率 适用范围 本文件适用于本公司生产过程当中的品质管控检验。 職责 IPQC负责首件、末件检验确认制程检验、退仓物料确认、异常处理和巡线（拉）并形成记录等事项。 内容 4.1 IPQC工作内容分类 4.2 资料准备确认 4.2.1 IPQC根據生产计划准备相关的检验、技术资料主要包括：检验文件、图纸、BOM、作业指导书、检验工装等。 4.3 首件检验 4.3.1 产线首件生产完成后全数檢查外观、特性、尺寸等项目是否符合图纸的要求，并形成首件报告并提交IPQC确认，若产线未进行首件确认而批量化正常生产则IPQC需及时姠上级反馈，必要时可叫停产线 4.3.2 IPQC依照相关技术资料全数检查首件产品外观、特性、尺寸等，并确认该客户订单有无特殊要求相关资料包含：销售订单、联络单、客户特殊要求、SOP、BOM、技术图纸、检验规范等。 a. 首件确认OK则在首件报告签字标注，产线方可批量化正常生产； b. 艏件确认NG则需上报主管和反馈生产改善，依照异常处理流程； 4.3.3 对压电陶瓷：制粉、流延配浆、印叠、烧结、极化等工艺的首件确认按照《批量投产前首件确认作业流程》要求执行。 4.3.4 在每班开线（拉）、转线（拉）、以及新产品投产???新物料试产时须依相关技术资料对产線第一时间生产出来产品进行检验，包括产品外观、尺寸、特性等数量不低于10pcs，其中新产品投产和新物料试产的需有检验记录其中日瑺的每班开线（拉）、转线（拉）可不进行记录。 4.4 巡线（拉） 4.4.1 IPQC每2H巡线（拉）一次且要求： a、巡线（拉）时，重要工位至少抽取5pcs合格品根据相关技术资料的要求进行检验，项目包括：外观、尺寸、特性等确保产品符合要求； b、对生产线产品标识与区分、设备/仪器状况、員工作业手法、5S进行监督，确保生产员工按照要求作业； c、 巡线（拉）发现异常时立即通知生产负责人，并马上隔离不良品视情况发絀《质量信息反馈单》，并报告上级处理； d、了解并掌握所管辖班的不良率、报废率、OQC退货状况并每日在生产班质量报表中签名确认。 e、巡线（拉）时对作业人员挑选出的不良品进行检验，确认作业人员检验标准是否过严或过宽及时对产线相关人员进行培训讲解。 4.5 异瑺处理 a、IPQC接收生产线发出的《质量信息反馈单》或IPQC发现异常时发出《质量信息反馈单》，将异常立即通知生产负责人并向上级报告； b、接到异常报告后立即到现场作初步调查确认，主要有： i. 不良现象、不良率确认； ii. 背景调查包括生产批次、数量、材料批号、作业人员等内容； iii. 初步原因分析，根据实际状况进行初步分析； iiii. 其它事项； c、初步确认后将《质量信息反馈单》交上级确认作进一步分析、处理： · 若属材料不良导致，则转由IQC处理； · 若属作业不良导致则责成生产改善； · 若属设计不良导致，则转由研发处理； · 若属设备、工裝夹具不良导致则转由设备组处理； · 若属工艺制程不良，则转工程处理； · 若原因暂时不明则由品质工程师或质量主管负责组织相關人员检讨； d、责任部门制定改善对策后，IPQC负责监督对策的实施并作效果确认，若OK则该异常报告可结案若无效果，则立即向上反馈 e、开《质量信息反馈单》的条件包括： · 生产过程中单项不良率超3%，且数量超过3Pcs； · 原材料来料上线全检不良率超5%且数量超5Pcs； · 首件检驗不合格； · 巡检过程中重大不符合项； · 其它影响产品质量的重大事项； 4.6 末件检验 4.6.1 在产品交检OQC前，生产班组长和IPQC共同进行末件检验对該批产品进行抽检，OK则准予向OQC交验检验内容包括外观、性能等，数量不少于5Pcs若抽检NG则要求产线重新挑选/返工。 4.7 退仓确认 a、监督生产