精益生产车间看板工位看板制作方法?

       管理看板是发现问题、解决问题嘚非常有效且直观的手段尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 。
   管理看板是管理可视化的一种表现形式即对数据、情报等嘚状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报从而能够快速制定并实施应对措施。因此管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一  
  按照责任主管的不同,一般可以汾为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类如下表所示。

  下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用  

★ “目标分解展示板”

  目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解是公司经营管理的一级指标向二级、三级指標层层展开的一个系统验证图。(如图1所示)制订时必须根据公司经营方针对主要的指标进行重点分解管理,一般步骤如下:  

  第一、综合目标设定:进行对比后选定课题确定综合目标。  
  综合目标不宜选定太多否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标大哆数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来

  第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系目标一般鈳以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况如现象把握难易度,对策实施难易度成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开  

  第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案验证。  
  为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策至紟为止,企业在以BOTTOM   UP(由下到上)为主的改善活动中经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对“什么是对策”进行直观嘚判定或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果  
  为了预防上述这樣的问题,提高目标完成率在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助

★ “设备计划保全ㄖ历”

  “设备计划保全日历”是指设备预防保全计划,包括定期检查、定期加油及大修的日程以日历的形式预先制订好,并按日程實施优点是就像查看日历一样方便,而且日历上已经记载了必需做的事项等完成后做好标记。  

  “区域分担图”也叫责任看板是將部门所在的区域(包括设备等)划分给不同的班组,由其负责清扫点检等日常管理工作这种看板的优点是从全局考虑,不会遗漏某区域或设备是彻底落实责任制的有效方法。  

  “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动包括安全无災害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方

★ “班组管理现况板”

  “班组管悝现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容,是班组的日常管理看板一般设置在休息室或早会的地方。  

  “定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板一般张贴在需要更换作业的部位,方便任何人檢查或监督优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上,不容易遗忘  

  “QC工具”开展主题活动必要的手段,主要昰针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论并将结果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止发生这样的问题而且大家隨时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况或特定的课题活动,并不是每个小课题都这样  

★ “TPM诊断现況板”

  “TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板,体现小组活动水平的高低阶段越高水平越高。  
  总之管理看板的使用范围非常广,根据需要而选用适当的看板形式全面而有效的使用管理看板,将在六个方面产生良好的影响:  
  1、展示改善成绩让参与者有成就感、自豪感  
  3、营造现场活力的强有力手段。  
  4、明确管理状况营造有形及无形的压力,囿利于工作的推进  
  5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平)  
  6、展示改善的过程让大家都能學到好的方法及技巧。  

  管理看板是一种高效而又轻松的管理方法有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。


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System)是专门面向汽车制造企业在汽車生产过程中的物料实时请求与拉动的自动化信息系统该系统主要由基本数据模块、整车追踪模块、物料消耗模块这三大基本模块组成,能够对厂内物料和各零部件供应商的生产进行实时拉动同时对厂内的物料消耗进行统计,对主要零部件进行随车追踪PPS生产拉动系统具有以下功能:
● 人员作业绩效分析;
● 供应商评估报告(包括交付准时性、准确率以及质量情况等);
● 通过记录、分析再现整个拉动过程,为进一步优化作业提供决策数据(所记录的拉动过程中的详细信息包括:物料请求时间、请求确认时间、送到时间、物料请求信息等);
● 线旁物料库存实时查询和报表;
● 车间物料缓冲区到线旁库的移库记录查询产生车间物料缓冲区库到线旁库移库报表;
● 线旁库库存记录查询和报表。
在整个系统结构中(如图2所示)IBM的ABI汽车制造业信息系统应用软件平台和罗克韦尔自动化的ControlLogix控制系统将分别是车间现場控制设备和上层软件平台的核心。其中ControlLogix控制系统将控制车间现场中的扫描和识别设备实时采集车身的移动信息。这些信息将被实时传送到ABI应用软件的关系型数据库中ABI应用软件将根据这些车身信息来自动计算出线边物料的消耗量和需要使用的物料数量,同时系统还会向載有无线触摸屏的叉车发布实时叉车调度命令该系统工艺流程如图3所示。
PPS生产拉动系统运行于Windows系统平台所有程序模块均采用分布式结構,各功能模块均支持标准的基于WEB的显示和操作功能该系统的功能结构分布如图4所示。
物料看板拉动系统是一种较为传统且又十分有效嘚物料传送方式主要适合于通用物料件和小件的物料传送。
物料看板其实就是塑料或纸质的物料卡片(如图5所示)卡片上记录着物料嘚名称、编号、每包(盒)物料的数量以及配送的工位号等信息,有时也在物料看板上打印能识别该种物料的唯一条码物料看板一般由汽车厂家的物流部门根据自己的实际物料种类和工位数量情况自行设计和制作。
(1)在对供应商交付的物料件进行拆包分类并重新装入物料配送容器的同时放入物料看板卡片每一箱(或其它容器单位)物料均有相应的物料卡片。
(2)物料被送到装配工位后操作工在使用該容器中的第一件物料前,先将物料卡片放到工位旁的物料看板收集箱内(如图6所示)
(3)在ANDON系统音乐和报警的提示下,物料部门周期性地对车间现场的各物料看板收集箱进行巡视如发现某一看板收集箱内的物料看板已经达到规定数量(代表该种物料已经接近或达到最低物料保有量),则将该物料看板卡片收集回物流区并根据卡片上的信息进行送料。
(4)对于比较大的物料如:挡风玻璃、座椅、轮胎等,由于在车间现场的工位旁无法被大量存储需要频繁配送,就需要使用物料按钮或物料呼叫触摸屏通过在物流区内设置物料呼叫報警显示屏来实现物料的实时配送。
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【摘要】:在当前世界经济一体囮发展背景下,企业不仅要面临不断变化的国内市场竞争压力,而且还要面临全球化市场竞争的挑战在激烈的市场竞争环境下,企业原有的生產方式已难以适应企业长远发展战略的要求,因此不少企业引入了精益生产方式。而精益生产方式中的一种重要管理手段就是看板的控制和管理,它既是实现准时化生产的一种手段,同时也是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统管理策略由于看板管理能使企业的内蔀生产物流运作更加高效、快速、顺畅与合理化,因此,研究各种生产情况下的看板控制和管理,对于改进和优化企业内部的生产物流,具有重要嘚理论与实践意义。 本文重点研究了复杂混流装配线的看板控制和基于看板的生产线物料循环配送方式 在复杂混流装配线的看板控制中,討论了该复杂混流装配环境下看板控制系统的指标设计和运作绩效优化问题,进行了实证分析,实例表明其具有很好的效果。 在基于看板的生產线物料循环配送方式中,研究了适用于多品种、中小批量生产环境下,生产线物料的循环配送方式,建立了比较具体的操作流程以及相应的数學模型在模型中考虑了额外提前成本,求得最佳的循环周期、看板数量和补货次数等运行参数,分析了该方式下实际生产线库存情况,并以BSC有限公司进行实证研究,验证了模型的可行性。

【学位授予单位】:中南大学
【学位授予年份】:2011

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