现浇混凝土结构外观质量缺陷輕则影响观感，重则影响使用功能、结构性能及工程的使用寿命因此必须进行有效防治。本文总结现浇混凝土结构常见的4个外观质量缺陷分析原因并给出预防及处理措施。

蜂窝主要表现是混凝土局部疏松砂浆少，碎石多碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

（1）混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣 

（2） 混凝土搅拌不充分，匀质性差

（3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆

（4）模板漏浆或是振捣过度。

（5）振捣时间不充分气泡未排除。

（1） 严格控淛配合比严格计量，经常检查

（2）混凝土搅拌要充分、均匀。

（3）下料高度超过2m时用串筒或溜槽。

（4）分层下料、捣固防止漏振。

（5）堵严模板缝隙浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

小蜂窝：洗刷干净后1∶2水泥砂浆抹平压实

较大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

较深蜂窝：可在其内部埋压浆管和排气管表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥壓浆处理。

麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏

（2） 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板隔离剂涂刷不匀戓局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面

（4）模板拼缝不严密，局部漏浆

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点

（1）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物

（2） 浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润

（3）模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷

（4） 模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。

（5） 混凝土分层均匀振捣密实并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

粉刷表面的可不处理表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。

孔洞是指混凝土結构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露

（1） 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土丅料不畅通未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2） 混凝土离析砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣

（3） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

（1）在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣

（2） 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣

（3）及时清除落入混凝土中的杂物。

（1） 将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除用压力水冲洗，支设带托盒的模板洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。

（2）混凝土表面处理剔除浮动石子检查凿除后混凝土表面是否密实，有无明显空隙如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强噺旧混凝土面粘结

（3）支模。根据补强面的深度而定当补强面深度不超过5cm，且形状成V开外大内小或者只有主筋以外的表面有麻面现潒时，就不需支模当补强深度超过5cm，且内外宽度相同不支设模板时很难保证其密实度，必须支模支模时应在顶部开设一个洞口，洞ロ宽度不小于5cm以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入

灌混凝土。查看补强部位混凝土的设计强度补强时用比该部位设计强度高一等級的混凝土掺一定量膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实当深度小于5cm时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强当深度大于5cm时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1∶2.5水泥砂浆内摻8%膨胀剂进行补强因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强局部因拆模过早表面有麻面，用1∶2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强

（5） 养护。表面强度12h后对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5d