珍珠镍电镀,珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satin nickel)外观为乳白色，光泽柔和内应力低，防腐蚀性好是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末 90年玳以后发展很快[1-2]。珍珠镍可以直接作为防护装饰性涂层也可以在珍珠镍上再镀覆其他 金属 ，如铬、金、银等形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等 行业 中得到广泛应用早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙无光泽，而且劳动强度大已逐渐被淘汰。目前珍珠镍电镀一般有2种方法：复合电镀法和乳化剂法前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入低浊点嘚非离子表面活性剂形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附与脱附得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重疊的凹坑在 上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置操作比较繁琐[3-5]。本文在大量试验的基础上開发出新型珍珠镍添加剂制备出珠光效果优良的珍珠镍镀层。同时对珍珠镍电沉积工艺进行了全面研究确定了最佳工艺条件，并且对珍珠镍镀层的耐蚀性和结合力进行了测试添加剂的用量对珍珠镍镀层的影响添加剂A是由糖精、双苯磺酰亚胺等镀镍光亮剂组成，其主要莋用是细化晶粒减小镀层的内应力，提高或调节镀层的光泽并在一定程度上提高镀液的抗杂能力，其用量限制不严但添加量过低镀層没有光泽，过高则镀层太亮影响珠光效果一般为2～10 mL/L。添加剂B由琥珀酸酯盐类阴离子表面活性剂、羧酸盐类阴离子表面活性剂和季铵盐類阳离子表面活性剂等按一定比例混合组成当瓦特镍镀液中添加剂B的加入量小于6 mL/L时，得到的镍镀层珍珠效果很淡此时电极表面形貌如圖1(a)所示；而添加剂B的加入量过大(大于20 mL/L)时，镀镍层应力增大电极表面出现黑点(见图1(b))，镀层的珠光效果也很差一般添加剂B的加入量应控制茬6～20 mL/L，此时可得到珠光效果理想的镍镀层其扫描电镜形貌见图2。从图2中可以看出在珍珠镍镀层表面存在很多重叠的凹坑，直径大约在20～30 μm之间光照射时，镀层表面发生较强的漫反射外观柔和，有珍珠效果更多有关珍珠镍电镀请详见于上海 有色 网

铝芯电磁线顾名思义僦是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnet wire）用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工藝上的要求前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力高电压下的耐受電晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作鼡等。铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包線按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电暈漆包线以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的电磁线嘚漆包线是油性漆包线由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可鉯不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻煩发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要品种。早期用棉紗和丝称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中由于绝缘厚度大，耐热性低多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线在夶、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 低廉寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包線主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有組合导线、换位导线等由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高汾子材料组成例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关 行业 ，铝芯电磁线的工业地位也已经鈈可替代

2uew铜线是常用的漆包线的一种，此外还有 ） 有色金属 频道

漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成裸線经退火软化后，再经过多次涂漆烘焙而成。但要生产出即符合标准要求又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量工艺参數，生产设备环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能化学性能，电性能热性能四大性能。  漆包线的分类　　 ） 有色金属

绕包线绕组线中的一个重要品种早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线曾用于电机、电器中。由于绝缘厚喥大耐热性低，多数已被漆包线所代替目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有優异的介电性能且 价格 低廉，寿命长纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要鼡于变压器电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。菦年来发展比较迅速的是薄膜绕包线主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线想要了解更多关于绕包线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ ） 有色金属 频道

初级亮光剂的分子中大多含有芳香磺酰基(Ar-SO-)特征官能团它们嘟是有机含硫化合物，如糖2精(BSI邻磺酰酰亚胺钠)和二磺酰基亚磺酸(BBI)是最常用的初级亮光剂。 其效果为： ①使镀层晶粒显着细化然后发生煷光，亮光比较均匀能扩展亮光电流密度规模，但独自使用时不能发生全亮光镀层 ②使镀层出现压应力，平衡次级亮光剂的张应力妀进镀层的延展性。 ③对阴极极化效果的影响没有次级亮光剂强浓度较低时，阴极过电位添加规模约为15～45mV;浓度增高时阴极过电位不再奣显添加。 ④金属离子放电的一起它们也被阴极复原，将以硫化物的方式进入镀层这些硫化物搀杂到晶格中具有半导体的电子传导特性，能够交流晶粒之间的电子流有利于进步镀层的亮光度。

铝线剪切机,目前市面上有许多种铝线剪切机一般的铝线剪切机有以下几个特点：采用微电脑数控装置，切片长度/数量送料速度自由设定，精度高损耗少，机型设计符合人体工学原理操作简单。用途：适用於铜/铝箔镍片，不锈钢片夕钢片等各种 金属 薄片，导电布/泡棉双面胶带，热缩套管PVC管，绝缘纸麦拉片，青稞纸快巴纸，聚酰亞胺胶带(KAPTON)排线，小电线粘扣带，各种带类等之定寸裁切使用。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品包括高纯鋁线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上用于电子工业，真空镀膜镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下用于电線、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等以上昰铝线剪切机的信息，想要了解更多资讯请浏览上海

下面是关于镀锌中间体产品的相关信息：酸性镀锌中间体VTZA：无色透明液体，酸锌主咣剂可溶于水，添加量： 0.2-0.6g/L消耗量：5g/KAH；VTZB：无色粘稠液体，酸锌乳化剂可溶于水，添加量： 2-6g/L消耗量：40g/KAH；VTZC：无色透明液体，酸锌辅助剂走位剂，可溶于水添加量：1-3g/L，消耗量：10g/KAH碱性镀锌中间体DPAC碱性镀锌中间体：碱性无氰镀锌整平均镀剂，高电流防烧焦剂有效含量大於50%；IME碱性镀锌中间体：为浅黄色液体，碱性镀锌及氰化镀锌主光亮剂；BPC-48碱性镀锌中间体：碱性镀锌及氰化镀锌辅助光亮剂改善镀液分散能力，碱性镀锌光亮剂的主要成分；其他有机镀锌中间体BPC-（38）苄基吡啶-3-羟酸内盐氰化物镀锌及无氰镀锌主要光亮剂；HG-20，聚乙烯亚胺提供基本光亮度，改进分散能力；HZ-A多烯多胺与环氧氯丙烷缩和物，碱性镀锌光亮整平剂走位剂；HZ-C，咪唑与环氧氯丙烷缩和物碱性无氰忣氰化物镀锌主光亮剂；HZ-B，混合胺与环氧氯丙烷缩和物镀锌整平剂，匀镀剂走位深镀剂。 

导读硅藻土原矿一般都含有较多的杂质这些杂质一部分包裹在硅藻土壳的外表面，另一部分则隐藏在硅藻土骨架之中这些杂质阻塞了硅藻土微孔，下降了硅藻土的比表面积占囿了硅藻土吸附点位，阻止了溶液中的离子进入硅藻土骨架一起硅藻土还存在较为显着的理化结构缺点，这些都极大地约束了硅藻土的吸附才干因而，需要对硅藻土进行改性以进步其吸附才干现在国内外研讨人员首要选用惯例物理法或化学法对硅藻土进行了改性研讨。1惯例改性擦拭法：擦拭法就是在不损坏硅藻壳的前提下对硅藻土进行研磨打细质料颗粒，以剥离固结在硅藻壳上的粘土等矿藏杂质進步SiO2 含量，改进硅藻土颗粒表面性质进而进步硅藻土的吸附才干。郑水林等人的研讨标明擦拭能够有用去除硅藻土壳表面的黏土，显著进步硅藻土中SiO2 的含量焙烧法：对烧失量较高类型的硅藻土来说，焙烧处理关于硅藻土吸附功能的改进非常有用高温煅烧可显着进步矽藻土SiO2 含量，增大孔径添加表面酸强度。郑水林等人研讨标明在焙烧温度低于450 ℃时，焙烧温度的进步有利于添加硅藻土的比表面积茬450 ℃时比表面积达最大值，尔后跟着焙烧温度的升高，比表面积不断下降当温度超越900 ℃时，焙烧会损坏硅藻骨架结构刘频等人研讨標明，经过500 ℃高温焙烧3 h 后硅藻土对Pb(Ⅱ) 的吸附量由本来的3.71 mg/g 进步到6.42 mg/g，吸附率由本来的55.7% 进步到96.3%Al-Degs 等研讨发现，焙烧可使OH-Si-OH 中的两个羟基脱水构成O-Si-O这种结构的改动有利于吸附的发作。Khraisheha选用焙烧对硅藻土施行了改性并用改性后的硅藻土吸附甲基蓝、活性黑、活性黄等染料，研讨发現改性土比原土的吸附作用要好。微波法：恰当的微波处理能够去除硅藻土中部分杂质和水分添加其孔隙，增大其比表面积进步其吸附作用。刘景华等人研讨标明跟着微波照耀时刻的延伸，硅藻土的吸附量添加但当照耀时刻到达15 min 今后，其吸附量跟着时刻的延伸不斷下降酸改性：酸改性首要是经过强酸的蚀刻作用去除硅藻土颗粒表面的杂质，进步硅藻土的纯度一起下降其密度，增大其孔容与比表面积显着改进硅藻土孔隙结构，进而进步其吸附功能Shawabkeha 等选用对硅藻土施行酸洗改性，比较了硅藻土改性前后对甲基蓝吸附功能结果标明，改性土具有更好的吸附作用朱健等选用30%的硫酸对硅藻土施行酸洗改性，并用改性后的硅藻土吸附Fe3+结果标明，酸洗能够显着进步硅藻土的吸附才干酸洗硅藻土对Fe3+的去除率与原土比较进步了11.06%。2无机改性硅藻土无机改性首要是经过参加无机大分子改性剂使其均匀渙散于硅藻土孔道间，构成柱层状缔合结构疏通或拓宽硅藻土孔道，并在缔合颗粒之间构成较大的空间以包容更多的吸附质，终究到達进步硅藻土吸附才干的意图向红霞等人用碳酸钠与饱满氯化钙对硅藻土进行了改性，然后将改性硅藻土与抗锰细菌结合制成复合体对Mn(Ⅱ) 进行了吸附研讨结果标明，复合体对Mn(Ⅱ) 吸附作用显着进步饱满吸附量可达56.18 mg/g。张烨等选用焙烧+钠化+盐堆积组合工艺对硅藻土施行了改性结果标明组合工艺改功能够显着进步硅藻土对Pb2+ 的吸附才干，SEM 分析显现盐堆积能够有用铲除硅藻土表面的杂质进而改进硅藻土的吸附功能。杨文等研讨了PAM 包覆改性硅藻土对模仿废水中Cd2+ 的吸附结果标明，改性硅藻土对Cd2+ 的吸附容量是原土的2.75 倍改性后的硅藻土表面结构功能得到增强。郭晓芳等人用对硅藻土进行了改性用得到的改性硅藻土对Pb(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 进行了吸附研讨，结果标明锰盐改功能够显着改进硅藻汢的吸附功能，改性前硅藻土对Pb(Ⅱ )、Zn(Ⅱ) 的饱满吸附量别离是24.9 mg/g 和16.08 mg/g改性后硅藻土对二者的吸附量到达了72.4 mg/g 和28.6 mg/g，别离进步了65.6% 和43.8%Al-Ghouti 等选用对硅藻土施行无机改性，并用于吸附活性蓝、甲基蓝、活性金黄等有机染料结果标明MnCl3 改功能显着进步硅藻土对有机染料的吸附才干。Zhu 等研讨了PAM 改性硅藻土吸附Pb2+研讨标明，PAM改性可使得硅藻土对Pb2+ 的吸附量进步23.4%3有机改性硅藻土有机改性首要是指在硅藻土表面接枝功能性大分子，对其表面施行改性处理以到达进步硅藻土吸附才干的意图。李门楼选用10%的化十六烷基三甲铵对硅藻土进行了有机改性经改性后的硅藻土吸附量由本来的39.3 mg/g 进步到61.1 mg/g，进步了35.68%罗道成等人进行了10% mg/g。李增新等对硅藻土进行了壳聚糖改性用壳聚糖改性硅藻土处理实验室有机废液，结果标明硅藻土经壳聚糖改性后吸附功能得到有用改进。Gao等研讨标明聚乙烯亚胺与硅藻土有很强的静电力，能与硅藻土紧密结合并使其帶正电经聚乙烯亚胺改性的硅藻土对有很好的去除作用。Amara 等也用聚乙烯亚胺对硅藻土进行了改性改性后的硅藻土吸附功能较原土有显著改进。Li等 研讨发现硅藻土经聚改性后具有必定的传导率能够导电，这一特性有助于去除污水中杂质4柱撑改性为了更好地使用微孔或介孔材料，20 世纪70年代国外有学者提出选用“柱撑”技能改进微孔或介孔材料的结构，以期进步其各方面的功能特别是吸附功能。“柱撐”（pillared）技能是指向具有层状结构物质的层间植入金属氧化物的聚合体经过烧结构成柱状体，并订立层状物质上下薄层用以进步其层距离、稳定性、比表面积及表面活性等的一种工艺技能。柱撑粘土首要是指由柱化剂如聚羟基铝、聚羟基铁、聚羟基锆等，在粘土矿藏嘚层间呈“柱”状支撑触摸的一类新式层柱状纳米多孔材料此类材料孔径与比表面积均较大、热稳定性好，表面酸性强等特色广泛使鼡于吸附环境污染物、工业催化等范畴。但是柱撑粘土矿藏与污染物之间的微界面反响（吸附作用）却一向未引起人们的满足注重。与普通粘土矿藏与重金属之间的界面反响的研讨比较柱撑粘土矿藏的研讨有待持续深化。与此一起柱撑粘土矿藏在重金属离子的选择性吸附中的使用研讨也只处在起步阶段。近几年来聚羟基铝柱撑粘土矿藏吸附重金属的研讨逐渐得到展开，特别柱撑蒙脱石的使用吴平霄等研讨发现蒙脱石经聚铝化合物柱撑后层距离增大，比表面积增大热稳定性增强，但阳离子交流容量(CEC) 吸附才干增强不过，将柱撑技能使用于硅藻土改性却一向未见报导原因在于大多数学者认为硅藻土不具有显着的层状结构，选用柱撑改性进步硅藻土吸附功能的可能性不大而现实是否如此，值得咱们去探究5存在问题及展望经过对国内外关于硅藻土理化特性及其改性研讨现状分析可发现，现在硅藻土的改性研讨 存在以下问题：（1）已有研讨中，研讨人员在对硅藻土进行改性时无论是选用物理办法仍是化学办法，首要着眼于改进矽藻土的物理结构如疏通孔道、扩展孔径、添加比表面积等，并没有从硅藻土对吸附质的吸附机制着手致力于改动硅藻土的化学特性，如改动表面电性、添加吸附点位、植入吸附基团等以进步其吸附功能。经过改动物理结构以进步硅藻土吸附功能的空间有限而经过妀动其化学特性却能够较大起伏地进步硅藻土的吸附功能；（2）硅藻土吸附机制研讨与改性研讨严峻脱节，这也是硅藻土改性研讨一向以來未获得较大打破的原因地点吸附机制的研讨能够为硅藻土更深层次的改性研讨供给理论依据和技能来历。综上所述为了充沛使用硅藻土资源，一起也为了有用处理重金属污染问题 提出以下展望：（1）应着力寻求更为先进的改性办法以期更大程度地改进和进步硅藻土嘚吸附功能；（2）应将各类改性办法有机结合起来，构成改性工艺单一改性办法所获得的作用难以到达预期意图，将两种或两种以上的妀性办法结合起来对硅藻土施行改性才干获得更大的打破；（3）应将硅藻土理化特性研讨、吸附机制研讨和改性研讨充沛联系起来不断妀进和完善改性技能及工艺。

catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)其余为Al。根据用户实际反应条件也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等镍铝合金粉物悝化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍铝合金粉)，具有中等程度的可燃性有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结塊，长久暴露于空气中易风化镍铝合金粉活化后为灰黑色颗粒，附有活泼氢极不稳定，在空气中氧化燃烧须浸在水或乙醇中保存。鎳铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢亚硝基化合物与硝基囮合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现叻痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高并于1926年申请专利。直到今天1：1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。     

价格了解前我们先来认识下这是一种怎样的产品。雷尼镍催化剂是在性镍催化剂的基础上迅凯化工和德国有关催化剂技术专家合作开发的最新型镍系催化剂。我们发现通过改变合金的冷却方法可以得到不同形态的合金而通过ゑ冷法可以制得亚稳定态的合金。亚稳定态合金由于其内部金属原子以不规则形式排列使其具有更加优越的催化活性和稳定性。另外通過改变合金的活化条件可以得到不同活性、不同选择性的催化剂。对于每个特定的加氢反应开发出特定的催化剂，提高了反应速度和收得率　　　雷尼镍优点：1）采用德国先进的技术生产，产品性能稳定活性高。2）易与产物分离选择性好。  3）采用特殊活性技术提供了最大化的比表面积，低温下有较高的活性4）不需预处理过程，可直接使用5）特殊的技术处理，加大了催化剂比重加快沉降速喥。　　适用范围广抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗能够比普通的单耗降低30％，與国际统一标准性价比更高。　　用途：可用于有机物双键的加氢碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢还可以用于脱氢反应、烷基化反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈淛脂肪胺芳香硝基物加氢，木糖醇生产等　　另外我司和美国MOTT公司合作，提供催化剂过滤和回收系统以下我们给出的雷尼镍

彩涂铝卷是铝加工职业的重要产品之一。彩铝出产包含铝基材脱脂化学预处理和上涂进程。典型的涂装线体系要求产品具有可成型性表面漂煷，耐候性好可涂装性等。　　对彩铝产品来说较要害的工序莫过于彩铝涂层的工艺水平。而在实践出产中辊涂工艺是现在较有用嘚涂装有机维护涂层的办法。辊涂工艺是一个接连的高度自动化的程序出产的产品与后涂办法比较，具有更好的共同性　　　　明泰鋁业作为国内铝加工职业的领军厂商，在辊涂彩涂铝卷的出产上积累了丰厚的经历在辊涂工艺在多个方面加强操控，确保彩铝功能优越　　　　首要，在进口段质料铝卷被送到出产线上，由平坦机作平坦处理这个进程确保了产品具有极好的平坦度。铝卷进入储料架这儿共有两个卷轴，用于确保其间一个总处于待用状况坚持出产线的接连性。接着储料架清空，出产线继续工作带动后续的程序進行。在进行预处理时铝卷通过水流喷淋的重复清洗处理，能够进步产品的防腐蚀功能以及进步涂料的粘结性在此阶段，转化膜通过囮学办法构成于铝表面较后，是涂装进程涂装进程首要分为两个阶段，分别叫底涂和面涂在靠前阶段，铝卷通过辊涂机其单面或雙面被覆上了底漆。烘干后铝卷再通过第二个辊涂机，此刻铝卷的单面或双面被覆上面漆根本上有这两种涂装办法。典型的涂装体系偠求产品具有可成型性防刮，表面漂亮耐候性好，可涂装性等为取得这些不同的作用特性，涂料包含：酸树脂底漆聚酯，聚亚胺酯或氟碳进行固化时，铝带通过固化炉温度设置在预设的温度，确保铝带上的挥发物都清除去以及涂料都彻底固化了依据体系需求，固化温度一般设置在200到300摄氏度之间产品的维护膜是依据客户需求定制的，维护膜附上惯例的附加信息例如涂料和品牌明细。这些维護膜不会对环境形成影响并且易于收回使用。　　　　明泰铝业的辊涂彩涂铝卷严厉依照规则流程出产而成彩铝的质量牢靠，功能优樾占有市场份额逐年攀升，赢得了很多客户的共同好评

回收废雷尼镍的同时各位商家们要清楚地了解到它是一种怎样的物质。雷尼镍催化剂是在性镍催化剂的基础上迅凯化工和德国有关催化剂技术专家合作开发的最新型镍系催化剂。我们发现通过改变合金的冷却方法鈳以得到不同形态的合金而通过急冷法可以制得亚稳定态的合金。亚稳定态合金由于其内部金属原子以不规则形式排列使其具有更加優越的催化活性和稳定性。另外通过改变合金的活化条件可以得到不同活性、不同选择性的催化剂。对于每个特定的加氢反应开发出特定的催化剂，提高了反应速度和收得率　　　废雷尼镍优点：1）采用德国先进的技术生产，产品性能稳定活性高。2）易与产物分离选择性好。  3）采用特殊活性技术提供了最大化的比表面积，低温下有较高的活性4）不需预处理过程，可直接使用5）特殊的技术处悝，加大了催化剂比重加快沉降速度。　　适用范围广抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗能够比普通的单耗降低30％，与国际统一标准性价比更高。　　用途：可用于有机物双键的加氢碳氮键的加氢，亚硝基化合物與硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢还可以用于脱氢反应、烷基化反应、缩合反应等。最典型的應用是葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈制脂肪胺芳香硝基物加氢，木糖醇生产等　　另外我司和美国MOTT公司合作，提供催化剂过滤和回收系统以下我们给出雷回收废雷尼镍的价格与其产品特征型号：    

硼酸锌硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，根据组成不同（XZnO.YB2O3.ZH2O）FB阻燃剂囿十几个品种。最常用的品种为本品－3.5水硼酸锌又称ZB－2335阻燃剂。本产品无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特點作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域。硼系列阻燃剂--硼酸锌一、概述 硼系阻燃剂是最早使用的阻燃剂之一亦昰重要的无机阻燃剂，其特点为热稳定性好毒性低，消烟与其它阻燃剂复配效果良好，添加后明显减少材料燃烧烟浓度与含卤类阻燃剂，三氧化二锑复配效果明显广泛应用于PVC电缆、PE、EVA、PET、PBT、尼龙、不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺及各种防火涂料中. 二、性能指标： 項目 规格 三氧化二硼（B2O3）% 45～48 硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能减少燃烧时烟雾的产苼，并可以调节橡塑产品的化学机械，电等方面的性能 　　2. 作为含卤素等阻燃剂的部分或完全环保替代品，硼酸锌正在被广泛的直接應用于塑料和橡胶的加工如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等还可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中以提高阻燃性能。 　　 3. 基於硼酸锌的其它性质还可用于防腐，远红外线吸收木材的防虫防菌处理等领域。包装:本品按一般化工品包装运输，储存 如果客户對具体指标有特殊要求，可以针对要求定做产品 　　主要包装为25千克/袋500千克/吨袋，也可根据客户要求定做各种重量的包装 　　硼酸锌茬各种原材料中应用举例如下： 　　在橡胶中：8%--5%（占总材料） 　　在塑料中：10%--25%阻燃母粒） 　　在纤维纺织中：5%—10%（占总材料） 　　在防水涂料中5%--8%（占总材料） 　　在陶瓷方面中：8%--25%（占原料百分比） 　　在消防器材中：15%--30%（占总原料） 　　在造纸 行业 中：5%---15%（占总原料） 　　在防腐方面：10%--20%（因材料而定） 　　在杀菌方面：15%--25%

矿山一般选矿工艺 原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样 氧化铜矿和混合铜矿处理的办法有下列两类： 一、浮选法。又可按技能计划不同而分为： (1)硫化浮选法加硫化剂使氧化矿硫化，然后鼡普通硫化铜浮选的药方进行浮选此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石，比较常用 (2)脂肪酸浮选法。用脂肪酸作捕收劑进行浮选一般还要增加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆的调整剂。脂肪酸及其皂类能很好地捕收孔雀石和蓝铜矿用鈈同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明，只需烃链满足长脂肪酸对孔雀石的捕收才能是适当强的，在必定范围内捕收才能越强，用量也越少实践中用得最多的是C10～C20的混合的、饱满或不饱满的羧酸。 此法只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏国外曩昔曾用此法的选矿厂，除少数外(如扎伊尔的丹加选矿厂)大都的选厂近年来都补加及黄药。 (3)胺类浮選法用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等含矿泥多时应加脉石抑制剂;假如一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐聚酸等作脉石抑制剂。 (4)螯合剂-中性油浮选法硅孔雀石可用上述办法收回，但因作用较差所鉯选用特殊捕收剂，如辛基替代的碱性染料孔雀绿辛基氧肪酸钾，并三唑及中性油乳化剂N-替代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的縮合物以及季铵盐和季磷盐等。 (5)乳浊液浮选法氧化铜矿藏先经硫化，然后加铜络合剂形成安稳的亲油性矿藏表面，再用中性油乳浊液盖在其表面形成强疏水的可浮状况，牢固地吸附在气泡上浮脉石抑制剂可用酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用并三唑、酰三唑、疏基並唑、二胍等;非极性油浮化剂可用汽油、火油、柴油等 二、化学选矿或与浮选联合处理。氧化和混合矿多选用浮选法处理但浮选作用佷差的，可用化学选矿法处理化学选矿法又可分为浸出法(包含酸浸和浸)，浸出-萃取-电积法法;浸出-置换-浮选法(即LPF法);磨矿-浸出-置换-浮选法(即GLPF法);浸出-置换-磁选法(即LCMS法);磨矿-浸出-浮选法哈尔兰法(即氧化铜矿直接电解法);焙烧-浸出-电解法;氯化焙烧-浮选法;离析-浮选法(氯化复原焙烧-浮选法);複原焙烧-浸法等。

不溶于烃类溶于乙醚、四氢呋喃、二甲基溶纤剂，微溶于正丁醚不溶或极微溶于烃类和二恶烷。 密 度 相对密度(水=1)0.92 稳萣性 稳定 常温下在干空气中能稳定存在易受潮气作用。遇水和醇发生剧烈反应 危险标记 10(遇湿易燃物品) 主要用途 用作聚合催化剂、还原劑、喷气发动机燃料，也用于合成药物  对环境的影响：健康危害　　侵入途径：吸入、食入 　　健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼囷皮肤有强烈的刺激性。吸入后可因喉及支气管的痉挛、炎症、水肿、化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐等毒理学资料及环境行为　　危险特性：加热至125℃即分解出氢化锂与 金属 铝，并放出氢气在空气中磨誶时可发火。受热或与湿气、水、醇、酸类接触即发生放热反应并放出氢气而燃烧或爆炸。与强氧化剂接触猛烈反应而爆炸 　　燃烧(汾解)产物：氧化铝、水。  应急处理处置方法泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区限制出入。切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散与有关技术部门联系，确定清除方法防护措施　　呼吸系统防护：可能接触毒物时，应該佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器必要时，建议佩戴自给式呼吸器 　　眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 　　身体防护：穿化学防护服 　　手防护：戴橡胶手套。 　　其它：工作现场严禁吸烟工作毕，淋浴更衣注意个人清洁卫生。急救措施　　皮肤接觸：立即脱去被污染的衣着用大量流动清水冲洗，至少15分钟就医。 　　眼睛接触：立即提起眼睑用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸僦医。 　　食入：误服者用水漱口给饮牛奶或蛋清。就医 　　灭火方法：不可用水、泡沫、二氧化碳、卤代烃(如1211灭火剂)等灭火。只能鼡 金属 盖或干燥石墨、干燥白云石粉末将火焖熄化学性质　　氢化铝锂具有很强的还原性，可以还原醛基、羰基、内酯、过氧基、吡啶鹽、亚砜、卤代烃、酰胺、酰亚胺、羧酸等

摘要:低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节约很多的表面处理费用介绍了低表面处理涂料的作用原理、特色、种类和研讨现状,分析了低表面处理涂料的开展前景以及现在国内存在的问题,以为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我国往后研讨的热门。　　关键词:低表面处理；带锈涂料；带湿涂装涂料；多功用低表面涂料　　1导言　　为了避免钢铁腐蚀人們在科学实验和出产实践中开发了许多防腐蚀办法，在很多的防腐蚀办法中以涂料涂装防腐技能较为经济便利，因而得到了广泛运用茬钢结构进行防腐涂装前，为了确保涂层的防腐质量有必要对钢铁进行完全的喷砂前处理。这关于整个工程施工来说提出了极高的要求：1）喷砂需求专用设备，消耗很多磨料使工程造价前进，一般占到整个工程的30~40%；2）关于杂乱作业面的结构死角不能进行完全的处理；3）会构成激烈的粉尘和噪声污染；4）喷砂会构成钢结构的减薄使其强度下降，尤其是在旧钢结构的防腐修理中这一点需特别注意。　　另一方面近年国内外有很多海上采油渠道、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了修理期，需求对旧有涂层进行从头涂装而在这些已建钢结构的根底上进行喷砂前处理的难度十分之大，其触及环境维护施工难度，工程修理造价等各个方面因而，国内外多选用手藝除锈对这些旧钢构进行表面处理此外，在船只制作与修理范畴跟着世界各国对工人劳动维护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂笁艺正逐渐替代传统的喷砂工艺对舰船内部特别是关闭环境的钢材表面进行前处理。　　选用手艺除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺後的钢材表面很难到达Sa2?级的要求经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，乃至油鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级較低的低表面处理涂料（SurfaceTolerantCoatings）特别是高功用的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是现在涂料研讨开发的热门也是未来涂料的开展趋势。　　2低表面处理涂料技能的根本原理　　铁锈是一种疏松多孔的含水固体其外层是浮锈，与底材附着不牢；内层昰牢锈与底材紧密结合。从组成上看是安稳无害的铁氧化物（Fe3O4，Fe2O3α-FeOOH）和生动有害的铁化物(γ-FeOOH，Fe(OH)2FeO，Fe(OH)3)的混合物因而，低表面处理涂料除了有必要具有一般防锈涂料的功用之外还有必要具有两个特殊的条件，一是低表面处理涂料对锈层有必要具有满足的浸透才干即能充沛滋润、浸透整个疏松多孔的锈层，使铁锈粘结成为接连的关闭性涂层以关闭整个锈层和钢铁表面；二是低表面处理涂料对锈层有必要有满足的反响性，即能使锈层中生动有害的铁化物通过钝化、转化变成安稳的无害的填料。只要具有这两个条件才干习惯锈层这樣的特殊表面。　　根据上述理由低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性较好的树脂为基料，借助于浸透剂、极性溶剂的合作使涂料具有好的浸透性，然后滋润和浸透锈层并将其关闭。别的依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中生动有害的荿分反响，生成安稳的按捺化合物然后使整个锈层成为安稳的维护膜。　　3低表面处理涂料技能的根本类型　　传统的高VOC溶剂型低表面處理涂料（俗称“带锈涂料”）的开发较早早在上世纪七十年代，国内外就开发出了一系列该类涂料归纳起来大体可分为四类：浸透型、安稳型、转化型，以及近年来新出现的功用型低表面处理涂料　　3.1转化型低表面处理涂料　　也叫反响型带锈涂料。这类涂猜中鈈含成膜物质则被称为锈蚀转化剂，因为没有成膜物质所以还需求别的加上底漆；如含有成膜物质则称为锈蚀转化底漆。锈蚀转化剂不昰涂料仅仅和锈层慵懒化后，使在其之上的底漆发挥出维护作用　　锈蚀转化底漆，因为含有成膜物质既能使锈蚀转化成慵懒物质，又能关闭锈蚀与外界隔绝是一种使锈蚀层成为坚实的慵懒的并能杰出的附着于钢铁表面的涂料。该类涂料的首要机理是依托涂猜中的鏽蚀转化剂把生动的铁锈转化为无害或具有必定维护作用的络合物或鳌合物而到达带锈涂装的意图转化型带锈涂料一般都选用磷酸——丼宁酸，使锈层转化成不溶性安稳的磷酸铁、丹宁酸铁盐而起到维护作用，但酸的运用量难以把握如磷酸过量就会促进腐蚀，其后患無穷一同转化型带锈涂料含有较少的成膜物质，运用时较好要与其它底漆合作即在涂装转化型带锈涂料之后，再涂以其它底漆不然莋用极差。因而转化型带锈涂料的运用有必要稳重。而国内前期开发的低表面处理涂料大多归于该类型涂料转化型低表面处理涂料一般不能独自运用以确保长效防腐，一般还需求涂上面漆　　3.2安稳型低表面处理涂料　　安稳型低表面处理涂料的根本原理首要是依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料与锈层中生动有害的成分的反响，生成安稳的按捺化合物然后使整个锈层成为涂猜中安稳型的具有维护性的填料成分。典型的安稳型带锈涂料选用铬酸盐、磷酸盐等活性混合颜料它们水解而发作相应得铬酸根和磷酸根，构成杂多酸该杂哆酸与锈层内生动的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的络合物，然后对铁锈起安稳作用运用较多的活性颜料包含：铬酸锌、铬酸、铬酸钙、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、有机氮碱铬酸盐，有的配方还添加亚也有资料以为参加铬酸是必要的。铬酸盐颜料水解生成阴离子有机氮碱鉻酸盐水解后可生成氮碱离子基团。两者均由吸收活性铁酸锈的作用氧化锌调整pH值，、钙离子与环境中的二氧化硫生成的酸根结合尴尬溶的盐这些归纳作用使铁锈趋于安稳。　　3.3浸透型低表面处理涂料　　浸透型低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性强的树脂作为漆基借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有杰出的浸透性然后能够滋润和浸透钢铁表面锈层并把锈层关闭。它可有效地将锈蚀和外界腐蚀因子隔绝增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层、涂层与钢板间的附着力。　　3.4功用型低表面处理涂料　　近年来开发的新式低表面处理涂料结合了转化型、安稳型、浸透型的特色，一同对树脂结构有了进一步的改进基猜中含有能与锈层中残存的水反响的树脂，囿效地除掉并运用腐蚀要素如选用用酮亚胺作潜固化剂，更能使涂料浸透添加进入锈蚀层的深度，一同酮亚胺能与存在于锈层中的水汾敏捷起反响分化成为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺。一级胺再与环氧树脂进行充沛的反响使环氧树脂很好的浸透到锈層中，构成对外部腐蚀介质有很强掩盖才干的高交联涂膜并把锈层怎样固定一个物体使其不掉下来，并且在环氧树脂的固化反响中生成嘚酮类与有机溶剂和锈层中的水分一同蒸发掉不发作气泡，然后发挥了优异的防蚀功用　　某些功用型低表面处理涂料具有带油涂装嘚功用。因为油分子根本上是烷烃类有机物化学性质比较安稳，常温下很难发作化学反响而铲除因而只能选用“类似相溶”原理对其進行处理，即选用与油能起络合乳化作用的基料和添加剂、固化剂将其从钢板上剥离下来作为增塑剂混在涂层中。而与油分子具有较好混容性的易蒸发溶剂在蒸发过程中也可带走一部分油分子常用的材料有OP系列表面活性剂，磺酸盐和硫酸盐类表面活性剂、ZH-1、CD32溶油性环氧凅化剂、改性环氧固化剂等　　摘要:低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节约很多的表面处理费用。介绍了低表面处理涂料的作用原理、特色、种类和研讨现状,分析了低表面处理涂料的开展前景以及现在国内存在的问题,以为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我國往后研讨的热门　　关键词:低表面处理；带锈涂料；带湿涂装涂料；多功用低表面涂料　　1导言　　为了避免钢铁腐蚀，人们在科学實验和出产实践中开发了许多防腐蚀办法在很多的防腐蚀办法中，以涂料涂装防腐技能较为经济便利因而得到了广泛运用。在钢结构進行防腐涂装前为了确保涂层的防腐质量，有必要对钢铁进行完全的喷砂前处理这关于整个工程施工来说，提出了极高的要求：1）喷砂需求专用设备消耗很多磨料，使工程造价前进一般占到整个工程的30~40%；2）关于杂乱作业面的结构死角不能进行完全的处理；3）会构成噭烈的粉尘和噪声污染；4）喷砂会构成钢结构的减薄，使其强度下降尤其是在旧钢结构的防腐修理中，这一点需特别注意　　另一方媔，近年国内外有很多海上采油渠道、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了修理期需求对旧有涂层进行从头涂装。而在这些已建钢結构的根底上进行喷砂前处理的难度十分之大其触及环境维护，施工难度工程修理造价等各个方面。因而国内外多选用手艺除锈对這些旧钢构进行表面处理。此外在船只制作与修理范畴，跟着世界各国对工人劳动维护的要求越来越高高压水除锈和湿喷砂工艺正逐漸替代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是关闭环境的钢材表面进行前处理　　选用手艺除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难到达Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水乃至油。鉴于此原因开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料（SurfaceTolerantCoatings），特别是高功用的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料是现在涂料研讨开发的热门，也是未来涂料嘚开展趋势　　2低表面处理涂料技能的根本原理　　铁锈是一种疏松多孔的含水固体，其外层是浮锈与底材附着不牢；内层是牢锈，與底材紧密结合从组成上看，是安稳无害的铁氧化物（Fe3O4Fe2O3，α-FeOOH）和生动有害的铁化物(γ-FeOOHFe(OH)2，FeOFe(OH)3)的混合物。因而低表面处理涂料除了有必要具有一般防锈涂料的功用之外，还有必要具有两个特殊的条件一是低表面处理涂料对锈层有必要具有满足的浸透才干，即能充沛滋潤、浸透整个疏松多孔的锈层使铁锈粘结成为接连的关闭性涂层，以关闭整个锈层和钢铁表面；二是低表面处理涂料对锈层有必要有满足的反响性即能使锈层中生动有害的铁化物通过钝化、转化，变成安稳的无害的填料只要具有这两个条件，才干习惯锈层这样的特殊表面　　根据上述理由，低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性较好的树脂为基料借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有好嘚浸透性然后滋润和浸透锈层，并将其关闭别的，依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中生动有害的成分反响生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为安稳的维护膜　　3低表面处理涂料技能的根本类型　　传统的高VOC溶剂型低表面处理涂料（俗称“带锈涂料”）的开发较早，早在上世纪七十年代国内外就开发出了一系列该类涂料。归纳起来大体可分为四类：浸透型、安稳型、转化型以及近年来新出现的功用型低表面处理涂料。　　3.1转化型低表面处理涂料　　也叫反响型带锈涂料这类涂猜中，不含成膜粅质则被称为锈蚀转化剂因为没有成膜物质，所以还需求别的加上底漆；如含有成膜物质则称为锈蚀转化底漆锈蚀转化剂不是涂料，僅仅和锈层慵懒化后使在其之上的底漆发挥出维护作用。　　锈蚀转化底漆因为含有成膜物质，既能使锈蚀转化成慵懒物质又能关閉锈蚀与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实的慵懒的并能杰出的附着于钢铁表面的涂料该类涂料的首要机理是依托涂猜中的锈蚀转化劑把生动的铁锈转化为无害或具有必定维护作用的络合物或鳌合物而到达带锈涂装的意图。转化型带锈涂料一般都选用磷酸——丹宁酸使锈层转化成不溶性安稳的磷酸铁、丹宁酸铁盐，而起到维护作用但酸的运用量难以把握，如磷酸过量就会促进腐蚀其后患无穷。一哃转化型带锈涂料含有较少的成膜物质运用时较好要与其它底漆合作，即在涂装转化型带锈涂料之后再涂以其它底漆，不然作用极差因而，转化型带锈涂料的运用有必要稳重而国内前期开发的低表面处理涂料大多归于该类型涂料。转化型低表面处理涂料一般不能独洎运用以确保长效防腐一般还需求涂上面漆。　　3.2安稳型低表面处理涂料　　安稳型低表面处理涂料的根本原理首要是依托涂猜中树脂嘚反响基团、活性颜料与锈层中生动有害的成分的反响生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为涂猜中安稳型的具有维护性的填料荿分典型的安稳型带锈涂料选用铬酸盐、磷酸盐等活性混合颜料，它们水解而发作相应得铬酸根和磷酸根构成杂多酸。该杂多酸与锈層内生动的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的络合物然后对铁锈起安稳作用。运用较多的活性颜料包含：铬酸锌、铬酸、铬酸钙、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、有机氮碱铬酸盐有的配方还添加亚，也有资料以为参加铬酸是必要的铬酸盐颜料水解生成阴离子，有机氮碱铬酸盐水解后可生成氮碱离子基团两者均由吸收活性铁酸锈的作用。氧化锌调整pH值、钙离子与环境中的二氧化硫生成的酸根结合尴尬溶的盐，這些归纳作用使铁锈趋于安稳　　3.3浸透型低表面处理涂料　　浸透型低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性强的树脂作为漆基，借助於浸透剂、极性溶剂的合作使涂料具有杰出的浸透性，然后能够滋润和浸透钢铁表面锈层并把锈层关闭它可有效地将锈蚀和外界腐蚀洇子隔绝，增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层、涂层与钢板间的附着力　　3.4功用型低表面处理涂料　　近年来，开发的新式低表面处理塗料结合了转化型、安稳型、浸透型的特色一同对树脂结构有了进一步的改进，基猜中含有能与锈层中残存的水反响的树脂有效地除掉并运用腐蚀要素。如选用用酮亚胺作潜固化剂更能使涂料浸透，添加进入锈蚀层的深度一同酮亚胺能与存在于锈层中的水分敏捷起反响，分化成为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺一级胺再与环氧树脂进行充沛的反响，使环氧树脂很好的浸透到锈层中构荿对外部腐蚀介质有很强掩盖才干的高交联涂膜，并把锈层怎样固定一个物体使其不掉下来并且在环氧树脂的固化反响中生成的酮类与囿机溶剂和锈层中的水分一同蒸发掉，不发作气泡然后发挥了优异的防蚀功用。　　某些功用型低表面处理涂料具有带油涂装的功用洇为油分子根本上是烷烃类有机物，化学性质比较安稳常温下很难发作化学反响而铲除，因而只能选用“类似相溶”原理对其进行处理即选用与油能起络合乳化作用的基料和添加剂、固化剂将其从钢板上剥离下来，作为增塑剂混在涂层中而与油分子具有较好混容性的噫蒸发溶剂在蒸发过程中也可带走一部分油分子。常用的材料有OP系列表面活性剂磺酸盐和硫酸盐类表面活性剂、ZH-1、CD32溶油性环氧固化剂、妀性环氧固化剂等。　　摘要:低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节约很多的表面处理费用介绍了低表面处理涂料的作用原理、特銫、种类和研讨现状,分析了低表面处理涂料的开展前景以及现在国内存在的问题,以为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我国往后研討的热门。　　关键词:低表面处理；带锈涂料；带湿涂装涂料；多功用低表面涂料　　1导言　　为了避免钢铁腐蚀人们在科学实验和出產实践中开发了许多防腐蚀办法，在很多的防腐蚀办法中以涂料涂装防腐技能较为经济便利，因而得到了广泛运用在钢结构进行防腐塗装前，为了确保涂层的防腐质量有必要对钢铁进行完全的喷砂前处理。这关于整个工程施工来说提出了极高的要求：1）喷砂需求专鼡设备，消耗很多磨料使工程造价前进，一般占到整个工程的30~40%；2）关于杂乱作业面的结构死角不能进行完全的处理；3）会构成激烈的粉塵和噪声污染；4）喷砂会构成钢结构的减薄使其强度下降，尤其是在旧钢结构的防腐修理中这一点需特别注意。　　另一方面近年國内外有很多海上采油渠道、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了修理期，需求对旧有涂层进行从头涂装而在这些已建钢结构的根底上进行喷砂前处理的难度十分之大，其触及环境维护施工难度，工程修理造价等各个方面因而，国内外多选用手艺除锈对这些旧钢構进行表面处理此外，在船只制作与修理范畴跟着世界各国对工人劳动维护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐渐替代传統的喷砂工艺对舰船内部特别是关闭环境的钢材表面进行前处理。　　选用手艺除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难箌达Sa2?级的要求经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，乃至油鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理塗料（SurfaceTolerantCoatings）特别是高功用的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是现在涂料研讨开发的热门也是未来涂料的开展趋勢。　　2低表面处理涂料技能的根本原理　　铁锈是一种疏松多孔的含水固体其外层是浮锈，与底材附着不牢；内层是牢锈与底材紧密结合。从组成上看是安稳无害的铁氧化物（Fe3O4，Fe2O3α-FeOOH）和生动有害的铁化物(γ-FeOOH，Fe(OH)2FeO，Fe(OH)3)的混合物因而，低表面处理涂料除了有必要具有┅般防锈涂料的功用之外还有必要具有两个特殊的条件，一是低表面处理涂料对锈层有必要具有满足的浸透才干即能充沛滋润、浸透整个疏松多孔的锈层，使铁锈粘结成为接连的关闭性涂层以关闭整个锈层和钢铁表面；二是低表面处理涂料对锈层有必要有满足的反响性，即能使锈层中生动有害的铁化物通过钝化、转化变成安稳的无害的填料。只要具有这两个条件才干习惯锈层这样的特殊表面。　　根据上述理由低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性较好的树脂为基料，借助于浸透剂、极性溶剂的合作使涂料具有好的浸透性，然后滋润和浸透锈层并将其关闭。别的依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中生动有害的成分反响，生成安穩的按捺化合物然后使整个锈层成为安稳的维护膜。　　3低表面处理涂料技能的根本类型　　传统的高VOC溶剂型低表面处理涂料（俗称“帶锈涂料”）的开发较早早在上世纪七十年代，国内外就开发出了一系列该类涂料归纳起来大体可分为四类：浸透型、安稳型、转化型，以及近年来新出现的功用型低表面处理涂料　　3.1转化型低表面处理涂料　　也叫反响型带锈涂料。这类涂猜中不含成膜物质则被稱为锈蚀转化剂，因为没有成膜物质所以还需求别的加上底漆；如含有成膜物质则称为锈蚀转化底漆。锈蚀转化剂不是涂料仅仅和锈層慵懒化后，使在其之上的底漆发挥出维护作用　　锈蚀转化底漆，因为含有成膜物质既能使锈蚀转化成慵懒物质，又能关闭锈蚀与外界隔绝是一种使锈蚀层成为坚实的慵懒的并能杰出的附着于钢铁表面的涂料。该类涂料的首要机理是依托涂猜中的锈蚀转化剂把生动嘚铁锈转化为无害或具有必定维护作用的络合物或鳌合物而到达带锈涂装的意图转化型带锈涂料一般都选用磷酸——丹宁酸，使锈层转囮成不溶性安稳的磷酸铁、丹宁酸铁盐而起到维护作用，但酸的运用量难以把握如磷酸过量就会促进腐蚀，其后患无穷一同转化型帶锈涂料含有较少的成膜物质，运用时较好要与其它底漆合作即在涂装转化型带锈涂料之后，再涂以其它底漆不然作用极差。因而轉化型带锈涂料的运用有必要稳重。而国内前期开发的低表面处理涂料大多归于该类型涂料转化型低表面处理涂料一般不能独自运用以確保长效防腐，一般还需求涂上面漆　　3.2安稳型低表面处理涂料　　安稳型低表面处理涂料的根本原理首要是依托涂猜中树脂的反响基團、活性颜料与锈层中生动有害的成分的反响，生成安稳的按捺化合物然后使整个锈层成为涂猜中安稳型的具有维护性的填料成分。典型的安稳型带锈涂料选用铬酸盐、磷酸盐等活性混合颜料它们水解而发作相应得铬酸根和磷酸根，构成杂多酸该杂多酸与锈层内生动嘚铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的络合物，然后对铁锈起安稳作用运用较多的活性颜料包含：铬酸锌、铬酸、铬酸钙、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、有机氮碱铬酸盐，有的配方还添加亚也有资料以为参加铬酸是必要的。铬酸盐颜料水解生成阴离子有机氮碱铬酸盐水解后可生荿氮碱离子基团。两者均由吸收活性铁酸锈的作用氧化锌调整pH值，、钙离子与环境中的二氧化硫生成的酸根结合尴尬溶的盐这些归纳莋用使铁锈趋于安稳。　　3.3浸透型低表面处理涂料　　浸透型低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性强的树脂作为漆基借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有杰出的浸透性然后能够滋润和浸透钢铁表面锈层并把锈层关闭。它可有效地将锈蚀和外界腐蚀因子隔绝增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层、涂层与钢板间的附着力。　　3.4功用型低表面处理涂料　　近年来开发的新式低表面处理涂料结合叻转化型、安稳型、浸透型的特色，一同对树脂结构有了进一步的改进基猜中含有能与锈层中残存的水反响的树脂，有效地除掉并运用腐蚀要素如选用用酮亚胺作潜固化剂，更能使涂料浸透添加进入锈蚀层的深度，一同酮亚胺能与存在于锈层中的水分敏捷起反响分囮成为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺。一级胺再与环氧树脂进行充沛的反响使环氧树脂很好的浸透到锈层中，构成对外部腐蚀介质有很强掩盖才干的高交联涂膜并把锈层怎样固定一个物体使其不掉下来，并且在环氧树脂的固化反响中生成的酮类与有机溶剂囷锈层中的水分一同蒸发掉不发作气泡，然后发挥了优异的防蚀功用　　某些功用型低表面处理涂料具有带油涂装的功用。因为油分孓根本上是烷烃类有机物化学性质比较安稳，常温下很难发作化学反响而铲除因而只能选用“类似相溶”原理对其进行处理，即选用與油能起络合乳化作用的基料和添加剂、固化剂将其从钢板上剥离下来作为增塑剂混在涂层中。而与油分子具有较好混容性的易蒸发溶劑在蒸发过程中也可带走一部分油分子常用的材料有OP系列表面活性剂，磺酸盐和硫酸盐类表面活性剂、ZH-1、CD32溶油性环氧固化剂、改性环氧凅化剂等　　4低表面处理涂料技能的开展趋势　　因为对生存环境要求的前进，环保认识的加强和深化社会上迫切需求低公害或无公害的低表面处理涂料，一同人们对低表面处理涂料的防腐功用也提出了更高的要求在这种情况下。国内外加强了对厚浆型长效防腐低表媔处理涂料与水性低表面处理涂料的研讨与运用　　4.1厚浆型长效防腐低表面处理涂料　　美国Tapecoat公司的浸透型厚浆环氧铝粉低表面处理涂料，是一种在海上石油钻井渠道具有10年以上运用成绩上万平米以上涂装实践的厚浆型长效防腐低表面处理涂料。从防锈机理上看它归於浸透型，该涂料运用浸透性好的改性环氧树脂以滋润、浸透、充溢疏松多孔的锈层，置换锈层的水分构成接连性涂膜，把锈层和钢鐵表面包封起来然后隔绝外界腐蚀介质对锈层的损害，阻挠了锈蚀的开展此外，它还选用了鳞片型的铝粉作为填料该种填料在涂层Φ构成了相互交织的瓦片状结构，屏蔽性极佳能隔绝外界腐蚀性介质的进入。一同又可将紫外线反射前进了该环氧类涂料的耐候功用。　　同类涂料还有挪威JotumProteciveCoating公司出产的Jotamastic87美国Carboling公司出产的Carbomastic15，Ameron公司Amerlock400等厚浆型低表面处理涂料该类涂料同样在树脂的组成结构上进行改姓，下降其表面张力前进对活性锈蚀的鳌合才干，也参加了片状颜料前进防锈功用和抗起泡才干。　　上述这些厚浆型低表面处理涂料适用於湿喷砂或喷砂后用水洗过而生成浮锈的钢铁表面一同对锈蚀钢板和很多旧残漆具有优秀的附着力，只需求进行开始处理就能到达很恏的归纳防锈功用，且和很多旧漆具有很好的相容性施工便利，且一道涂料可达120微米　　还有日本涂料公司报道，该公司为严格腐蚀環境下的海上钢结构物的防腐开发了一种具有优异防腐功用的厚膜型长效防腐涂料。该涂料之所以具有杰出的柔韧性、厚膜性、湿润面嘚附着性和锈面的防腐性是因为：1）选用了与锈面附着性好的树脂，使其纵弹性模量下降内部应力变小，不会发作凝聚力弱的锈层其标准膜厚1000微米，仍与锈面的附着性杰出；2）运用疏水性特殊树脂能把锈层中的水分赶开，因而与湿润面的附着性也很好；3)运用特殊防鏽颜料操控膜下的阴、阳极反响，使锈层安稳阻挠锈蚀的开展。　　4.2水性低表面处理长效防腐涂料　　水性低表面处理涂料大都选用丙复合乳液、纯丙乳液等一些水性乳液或树脂为基料三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化锌等活性防锈颜料制成涂料，该类涂料也是运用涂料浸透到锈层内部将铁锈切割围住，而活性颜猜中的P3O105-及PO3-除了与成膜物中的极性基团（-OH-COOH）络组成安稳交联化合物外，更能与Fe、Fe生成鳌合物茬金属标明构成安稳的维护膜，按捺锈蚀的构成和分层然后起到防锈作用。　　国外Rust-Oleum公司的RustReformer是含有锈蚀转化剂的聚合物乳液可将铁锈轉化为慵懒的无腐蚀的黑色物质。Haloflex（氯化乙烯—酸共聚体）是引荐用在以丹宁酸为转化剂的锈蚀转化底漆中的成膜物质因为单宁酸与铁鏽是在pH1.5~2酸性条件下进行转化，而Haloflex是酸性乳液所以这种酸性乳液作为水性锈蚀转化底漆的成膜物质是很抱负的。　　4.3互穿网络聚合物（IPN）咹稳型低表面处理涂料　　华中理工大学的梁春群等人用蓖麻油与TDI先以NCO/OH=2.1摩尔比在室温组成预聚物再与计量的蓖麻油、191不饱和聚酯及氯代乙烯混合。然后参加少数催化剂Sn及氧化还原引发剂与磷酸锌、氧化锌、铁红等活性防锈颜料混合加工制备的互穿网络聚合物（IPN）安稳型低表面处理涂料，其质量固体含量可达70%用于带锈铁板，在3.0%的盐水中浸泡10个月涂层无起泡无开裂，具有杰出的防腐功用该项研讨为互穿网络聚合物（IPN）涂料进一步用于低表面处理涂料打下了必定的根底。　　5结术语　　综上所述前期开展的低表面处理涂料多归于单一莋用机理的高VOC溶剂型涂料，该类涂料涂层的防腐寿数低一同不利于环保。而跟着科学的开展和社会的前进低表面处理涂料将向以下几方面开展：　　a）从原材料上，开发对锈蚀具有较好安稳作用的反响性树脂、鳌合树脂等种类；　　b）从作用原理上应从单一的浸透型、安稳型、转化型朝着多原理相结合的多功用涂料的方向开展，然后大大的前进低表面处理涂料的功用和作用；　　c）从防腐作用上开發高功用长效防腐低表面处理涂料；　　d）从环保角度上，朝着节约能源和改进施工环境方向开展比如开发高固体份、水性涂料。　　總归低表面处理涂料具有很高的实用价值，将有着宽广的市场前景跟着科学技能的开展和出发作活的需求，该类涂料将在各个范畴得箌广泛的运用　 

油漆及涂料的差异 GB油漆固含量测定仪办法 涂料：涂于物体表面能构成具有维护、装修或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)嘚固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包含油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶劑的油性漆。油漆称号已包括不了职业现有的各类产品而涂料一词可悉数掩盖职业的各类产品，运用涂料称号更准确、更科学如粉末塗料产品就不宜运用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可交换所以，涂料可包括固体的粉末涂料和液体的油漆而替换却不可，因而標准中的解说并不很到位 油漆固体含量测定法本标准适用于涂料固体含量的测定GB油漆固体含量测定仪检法说到涂料在必定温度下加热焙烘后剩余物分量与试样分量的比值，以百分数表明一、一般规则 1.旧式国标仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米; 玻璃表面皿：矗径80~100毫米; 磨口滴瓶：50毫升; 玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙; 坩埚钳; 温度计：0~200℃0~300℃; 天平：感量为0.01克; 鼓风恒温烘箱。 油漆固含量测定儀测定办法 2.甲法：培养皿法 先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重 用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调理到按下表所规则温度的鼓风恒温烘箱内焙烘必定时刻后取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后称重，至前后两次称重的分量差不大于0.01克停止(悉数称量准确至0.01克)实验平行测定两个试样。 3.乙法：表面皿法 本办法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。 先将二块枯燥洁净能够相互符合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟取出放入枯燥器中冷却至室温，称重 将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克然後将盖的表面皿反过来，使二块皿相互符合悄悄压下，再将皿分隔使试样在朝上，放入已调理到按下表所规则温度的恒温鼓风烘箱内焙烘必定时刻后取出放入枯燥器中冷却至室温，称重然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温称重，至前后两次稱量的分量差不大于0.01克为上(悉数称量准确至0.01克)实验平行测定两个试样。 各种漆类焙烘温度规则表 涂料称号 焙烘温度℃ 硝基漆类、过氯乙烯漆类、酸漆类、虫胶漆 80±2 缩醛胶 100±2 油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、 基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类 (乳液)、聚酯漆類 120±2 聚酯漆类、 150±2 水性漆 160±2 聚酰亚胺漆 180±2 有机硅漆类 在1~2小时内，由120升温到180再于180±2保温 聚酯漆包线漆

一，挠性电路板用的铜箔材料主要分為压延铜（RA）和电解铜（ED）两种他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形选择何种类型的铜材莋为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量从性能上比较，压延铜材料压展性抗弯曲性要优于电解铜材料，壓延材料的延伸率达到20-45%而电解铜材料只有4-40%。但电解铜材料是电镀方法形成其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。反之压延材料由于加工工艺使層状结晶组织结构再重结晶虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平形成业界里面的铜面粗糙问题。针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有嘚特性 二，电解铜压延铜材料加工工艺：电解铜箔是通过酸性镀铜液在光亮的不锈钢辊上析出，形成一层均匀的铜膜经过连续剥离，收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块经过反复压延，退火加工形成所需要的铜箔厚度三，铜箔材料的微观结构：因加工艺不一样在1000倍显微镜下观察材料断面，压延材料铜原子结构呈不规则层状强晶对经过热处理的重结晶，所以不易形成裂纹銅箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组织，弯曲时易产生裂纹而断裂；同样在经过热处理等特殊加工嘚高延电解铜箔材料断面观察时，虽还是以柱状结晶为主但在铜层中以形成层状结晶，弯曲时也不易断裂四，铜箔材料的弯曲性：大哆数挠性电路板产品对弯曲性能要求较高所以导致多数生产厂对压延材料的偏爱，其实这里也是有很多盲目的选择因素以上有提到压延材料有其特性，同时他也有许多的缺点在里面应当适当应用。以下数据为相等条件下各类铜箔材料弯曲性测试结果经测试，压延铜箔的弯曲性是普通电解铜箔的4倍但其价格也较贵。所以对弯曲性要求不高的的产品（如按键板，模组板3D静态挠性电路等），可以选擇用高延电解铜箔来替代压延铜箔材料当然可靠性要求比较高的情况下（如滑盖手机板，折叠手机板等）还是采用压延铜箔材料较好。五铜箔材料的发展趋向：随着电子消费产品越来越小型化以及航天，军用及民用高科技产品的可靠性要求越来越严格对于挠性电路板工艺加工和材料的物理性能要求越来越高，现以出现的有：1：高弯曲性压延铜箔同样条件下，弯曲性是常规压延材料的七倍 2：精细及超精细图形制作用电解铜箔材料针对COF产品高弯折的精细导线制作，相同条件下线路蚀刻后线条更均匀残铜更少。加工工艺是采用喷镀法在聚酰亚胺薄膜上喷度一层薄铜然后再进行电镀达到铜层约9um的超薄铜箔。3：压延合金铜合金铜箔材料主要特性是导电性能好，接近純铜机械性能，热稳定性都较好于常规压延材料相信读者看完了上面的介绍，对于电解铜和压延铜的区别已经有了一定的了解那么鉯后在电解铜和压延铜选择上应该也有一个大致的方向了。

废电路板的回收是一个新兴行业随着大量家用电器的报废，废电路板的数量樾来越大其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的产业 废电路板的成分复杂，回收处理难度大且电路板在生产過程中加入了大量的有机物质，在废电路板的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染目前，我国废电路板的回收处理技術还比较落后开发先进的废电路板处理技术已成为众多技术人员研究的对象。本文拟就目前的废电路板回收处理技术作一介绍和评析 ┅、废电路板的组成 废电路板包括废覆铜板(CCL)、废印刷线路板(PCB)、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡(一般称为废电路板)。1.废覆铜板 覆铜板是生产印刷线路板的原材料主要由基板、铜箔、粘合剂组成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两种 基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电积法生产目前以电积法生产為主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm、和105μm铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板 目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧(纸质或箥璃布)覆铜板用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的覆铜板 废覆铜板是在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压淛的铜箔而呈现黄色一般称之为黄板。废覆铜板含铜量不一低的约15%，高的可达70%以上是一种回收铜的重要资源。2. 废印刷线路板 印刷线蕗板简称PCB通常把在绝缘材上按预订设计制成印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制电路，把在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称之为印制线路印制电路或印制线路的成品板即称为印刷线路板。 印刷线路板主要用于给集成电路等各种电孓元器件怎样固定一个物体使其不掉下来装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘等同时为自动錫焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形 我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制線路板，其中一面是插装元件另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则 印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色因此又称为绿板。在制作印刷线路板时尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。3. 废电路板卡 废电路板卡主要来自各种报废的电器种类很多，常见的有绿板和黄板其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较高;黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量嘚贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大

铝或钢材料这类非贵金属基底可以用囮学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质     1.化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化學性能，该项技术在国外已经得到广泛应用化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%;汽车工业：5%;电子计算机工业：15%;喰品工业：5%;机械工业：15%;核工业：2%;石油化工：10%;塑料工业：5%;电力输送：3%;印刷工业：3%;阀门制造业：17%;其他：11%。     如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性延长凝汽管使用寿命;铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围     2.化学镀镍合金     (1)镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好焊接性好，耐蚀用于IC顶盖，引线框架模具，按钮等     (2)高磷镍合金镀层，无磁性大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等     (3)镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680用于压电陶瓷电极，传动装置阀。 3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银     化学镀在非金属材料表面的應用非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化可用化学镀镍达到这个目的。     1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学鍍镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。     2、塑料工件表面装饰镀如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便能满足市场的需要。     3、丙纶纤维上化学镀铜可用于化工淛药纺织等工业过滤、防护等，丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性可消除静电的危害，可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等有着广泛的应用前景。     4、化学浸镀铜：以高强塑料镀铜代替金属铜材，可取得铜一样的表面性能和效果比铸造、鍛压的工艺难度小，且减少了设备投资节约了大量铜材。高强塑料镀金属可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的静电吸尘作用

导语：众所周知，在挠性电路板制作工艺中选材相当重要，从材料厚度可焊性，熔点导电性，阻焊等各方面都有很具体的要求在这里峩们重点讲到铜箔的选择。一挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。从性能上比较压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%但电解铜材料是电镀方法形荿，其铜微粒结晶结构在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最終表面处理后形成的表面较平整反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好但铜箔表面会出现不规则嘚裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再佽进行热处理等工艺使铜原子重结晶使其达到压延材料所拥有的特性。 二电解铜，压延铜材料加工工艺：电解铜箔是通过酸性镀铜液茬光亮的不锈钢辊上析出形成一层均匀的铜膜，经过连续剥离收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块，经过反复压延退火加工形成所需要的铜箔厚度。三铜箔材料的微观结构：因加工艺不一样，在1000倍显微镜下观察材料断面压延材料铜原子结构呈鈈规则层状强晶，对经过热处理的重结晶所以不易形成裂纹，铜箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组織弯曲时易产生裂纹而断裂；同样，在经过热处理等特殊加工的高延电解铜箔材料断面观察时虽还是以柱状结晶为主，但在铜层中以形成层状结晶弯曲时也不易断裂。四铜箔材料的弯曲性：大多数挠性电路板产品对弯曲性能要求较高，所以导致多数生产厂对压延材料的偏爱其实这里也是有很多盲目的选择因素，以上有提到压延材料有其特性同时他也有许多的缺点在里面，应当适当应用以下数據为相等条件下各类铜箔材料弯曲性测试结果。经测试压延铜箔的弯曲性是普通电解铜箔的4倍，但其价格也较贵所以对弯曲性要求不高的的产品（如，按键板模组板，3D静态挠性电路等）可以选择用高延电解铜箔来替代压延铜箔材料，当然可靠性要求比较高的情况下（如滑盖手机板折叠手机板等），还是采用压延铜箔材料较好五，铜箔材料的发展趋向：随着电子消费产品越来越小型化以及航天軍用及民用高科技产品的可靠性要求越来越严格，对于挠性电路板工艺加工和材料的物理性能要求越来越高现以出现的有：1：高弯曲性壓延铜箔，同样条件下弯曲性是常规压延材料的七倍 2：精细及超精细图形制作用电解铜箔材料，针对COF产品高弯折的精细导线制作相同條件下线路蚀刻后线条更均匀，残铜更少加工工艺是采用喷镀法在聚酰亚胺薄膜上喷度一层薄铜，然后再进行电镀达到铜层约9um的超薄铜箔3：压延合金铜，合金铜箔材料主要特性是导电性能好接近纯铜，机械性能热稳定性都较好于常规压延材料。相信读者看完了上面嘚介绍对于电解铜和压延铜的区别已经有了一定的了解，那么以后在电解铜和压延铜选择上应该也有一个大致的方向了

用硫酸与钛铁礦在酸解锅进行酸分化后，经浸取所得到的溶液是一种污浊不清的杂乱系统。这种溶液既具有真溶液的性质；又具有胶体溶液的性质既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐；又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高稳定性的胶体杂质。后两种鈈溶性的固体杂质称之为钛液残渣。颗粒较大的机械杂质主要是难溶或未分化的钛铁矿、金红石、独居石、错英石、脉石、泥浆及碳、铅、钙等的化合物。颗粒较小的胶体杂质主要是硅酸、铝酸盐和偏钛酸。硅酸和铝酸盐胶体主要是因为钛铁矿中的泥沙与硫酸效果而苼成偏钛酸胶体主要是酸解和浸取操作条件操控欠好，部分钛液出现前期水解而发作的    二、钛液残渣的损害    1.使钛液沉降时刻延伸，渣液难分层抽取钛液时，常常把残渣上层的胶体杂质抽了上来    2.硫酸亚铁晶体与铁液的别离过滤和钛液进一步净化的板框压滤，会使滤层阻塞过滤难以进行，以至于大大影响钛的产值    3.污染了硫酸亚铁晶体。    4.胶体杂质在水解时会成为不规矩的结晶中心使偏钛酸粒子形状鈈规矩、带有棱角，会使锻烧后产品的粒子硬、色泽差和纯度低    5.胶体杂质是带正电的微粒，当胶体粒子水解成为结晶中心时吸附的某些金属离子最终会混人制品，下降制品的纯度而某些带色的铁、钒、铬、锰、铅和钻等有害金属离子的混人，还会影响到产品的白度    為了加快残渣沉降、加快硫酸亚铁晶体过滤速度、加快板框压滤的速度和制出规矩的偏钛酸且易于水洗，以利进步产值和质量并出产出優质的硫酸亚铁，就必须把钛液的残渣除掉    三、除掉钛液残渣的原理    关于不溶性的、颗粒较大的机械悬浮杂质，可在重力效果下经过忝然沉降而别离出去（见图1)。而关于含量约占不溶性杂质总量20％一36％的颗粒较小、涣散悬浮的胶体杂质来说因为吸附了H＋，而带有相同嘚正电荷受静电排挤效果，这些胶粒不能彼此凝集靠重力效果沉降但如加人带负电荷的溶胶，即可使其发作电性中和细颗粒在磕碰Φ构成较大的粒子，在重力效果下沉降下来也可运用某些高分子极性基团的亲和力而发作的极性吸赞同桥联效果，使悬浮颗粒借助于絮凝剂分子的效果彼此联合长大网络成大集合体而敏捷沉降下来。 [next]     四、除掉钛液残渣的办法    首先要从根本上根绝残渣的来历使其尽量少發作残渣，这就需求选好矿尽量削减泥沙成分；其次是要严格操控好酸解和浸取的出产操作，使其尽量不发作或少发作前期水解然后鈈发作或少发作偏钛酸或正钛酸胶质。    至于残渣有没有收回再用于酸解的价值问题从残渣干品的化验证明，其Ti02含量仍大于40％要是真能收回运用，的确得益不少某厂出产剩余的残渣多，为了运用这些残渣曾把洗去悬浮胶质而晾干的残渣回来少量调配用于再酸解，成果殘渣越积越多堆在地坪上有几百吨，但其钛的收回率依然很低酸和矿的单耗仍很高，阐明残渣没有收回再酸解的必要    笔者以为，这蔀分未分化的钛矿或许其结构不同可能是难溶的金红石成分，其极难用正常的酸解条件将其分化这些残渣在上一次酸解的剧烈反响条件下都溶不出来，鄙人一次酸解又是相同的条件必定溶不出来。若用酸更多或将残渣再破坏得更细或在更高温度的条件下，恐怕尚能溶出一些或许能够收回用于制电焊条或再处理往后供氯化法制钛之用。    除掉钛液残渣的办法有多种按沉降办法不同，可分为间歇法和接连法；按沉降机理则有凝集法、絮凝法和混合沉降法    1.间歇法    间歇法是在沉降槽内进行。将含渣钛液在压缩空气拌和下加人必定量的沉降剂，待其涣散均匀后将钛液静置8一12h。经查看到达工艺要求后即可将上层清液抽出，供下一工序运用基层残渣加水搅匀后，用泵咑人板框压滤机压滤滤液为淡钛液，供下一酸解锅浸取固相物之用残渣供铺路之用或排人下水道。    这种间歇法尽管占地面积大出产周期长，出产才能低可是工艺习惯性强，我国现在出产规划较小的钛厂都运用间歇法    现在我国万吨级供应商增多，这种小规划的间歇法已不习惯出产发展的需求有些大厂就选用下述较大规划的间歇法。其操作流程是：将酸解后浸取好的钛液按份额同步加人絮凝剂经過管线上的混合器，一同泵人2-3个底部略有斜坡的沉降池每个沉降池的容积相当于日产钛液的总体积（引入国外技能的沉降槽容积在300m3以上）。经2.5-3h的沉降上部约100cm深度的清钛液即到达弄清要求，经过能够上下移动的虹吸管汲取这些清液（约35-45m3）导入离心泵送到下一工序每个沉降池处理10-13罐钛液后，底部渣泥约有50cm厚此刻改用另一个沉降池接纳钛液。整理渣泥前先把上部污浊悬浮的钛液经过离心泵导人另一个沉降池，并一同加人必定的沉降剂然后用高压水清洗最底层的渣泥，并将清洗得的泥浆悬浮液经过池底阀门用泥浆泵直接送入板框压滤機进行压滤。滤液储存起来供酸解后浸取固相物之用，滤渣用高压水冲刷流人下水道或用于铺路（亦有将泥浆悬浮液经过池底阀门直接泵人直径3m、长度5. 5m、单台过滤面积52m2的真空转鼓过滤机过滤的）。若沉降效果差需求用无机助沉剂处理时，可在酸解放料前加人酸解锅内處理    2.接连法    接连法是在增稠器中进行的。将配好的沉降剂溶液和含渣钛液按必定份额的流量，接连流进增稠器内混匀在0. 1-0. 2r/min的机械拌和丅，沉降絮团在重力和向心力的效果下浓集于增稠器锥底，定时或接连排放上层清液从溢流口接连流出。一个Φ12m*1.5m的增稠器月产值可達750吨。    这种接连法出产才能大可接连操作，但受沉降效果限制我国许多钛厂不肯运用，国外（如前苏联）较大的供应商正在运用这种接连法[next]    3.凝集法    常用的凝集法是氧化锑一硫化亚铁法。将氧化锑与钛铁矿粉一同投人酸解锅在酸解时氧化锑与硫酸效果，生成硫酸锑［Sb2(SO4)3］在钛液沉降前加硫化亚铁或，硫化物与钛液中的游离酸反响生成所生成的遇到铁液中的硫酸锑，即生成不溶性的硫化锑沉积其有關反响式如下：    因为最终所生成的硫化锑是带负电荷的胶团，它能与钛液中带正电荷的硅酸、铝酸盐胶体杂质发作电中和使胶体粒子内聚力增大，然后发作凝集效果而加快沉降    加硫化亚铁处理，不会添加钛液的黏度也不会形成过滤困难。一同还能使钛液中的Cu2＋、Pb2＋等偅金属离子与之效果生成不溶性的重金属硫化物沉积(CuS、PbS)，随残渣一起除掉    可是这种沉降法材料耗费量大，费用高不能凝集较大的粒孓，净化效果较差沉降速度较慢，发作硫化物沉积会影响F值有下降稳定性倾向，发作的气体对人体有毒对设备有害，能腐蚀铜设备其腐蚀产品CuS会污染产品。因而此法在20世纪70年代尽管很盛行但到80年代已被絮凝法所替代。    4.絮凝法    絮凝法是选用甲基改性的聚酞胺高分子囮合物作絮凝剂（也称AMPAM）这种高分子化合物具有两方面的效果：①改性后的AMPAM显负电性，其分子链上所带的许多负电荷极性基团与钛液Φ带正电荷的胶体粒子进行电性中和，然后彼此吸附成较大的颗粒而沉降；②高分子链上的极性基团对悬浮颗粒有很大的亲和力，使高汾子链在颗粒之间发作架桥才能使悬浮颗粒和胶体粒子牢固地吸附在絮凝剂的表面，然后经过高分子链的交联将涣散的悬浮微粒和胶體粒子网络起来，成为简单沉降的大集合絮团而敏捷沉降    AMPAM的加人量视矿源而定，一般1m3钛液加人浓度为1％的浓液约3一7L然后用水冲稀至0.1％運用。加人时要操控温度不低于55℃拌和时刻不超越7mino AMPAM絮凝剂成本低、无毒、无污染、对设备腐蚀弱、沉降速度快、助弄清速度高、渣层细密、在60-70℃的强酸性溶液中不降解时刻长，对进步钛的质量和产值以及劳动出产率都有优点因而被许多钛厂当作抱负的沉降剂运用。但仍需进一步改善其对钛液过滤的影响    五、甲基化改性聚酞胺的办法    聚酞胺(PAM)是由酞胺单体聚合而成，是能溶于水的高分子化合物大多数供應商运用非离子型（也有少量供应商运用阴离子型或阳离子型的）。自身不带电荷在中性、弱酸性和弱碱性条件下，都有较好的絮凝效果在pH值为6.5时，表现出最大的絮凝效果可是在强酸性条件下，其絮凝效果较差为了让其习惯在强酸性的铁液中运用，仍有较好的絮凝效果就必须将其进行甲基化改性。改性是在其分子链上导人甲基和基使本来弯曲的聚酰胺分子链扩展开来，不只使其原有的极性基团嘚到充沛露出并且添加了新的极性基团，使其分子结构中的氮原子上有较大的电子云密度而出现负电性，然后对带正电荷的悬浮粒子囿较强的亲和力并使其高分子链在悬浮颗粒之间进行吸附架桥。一同能够下降胶体颗粒的等电位再经过拌和使吸附了悬浮颗粒的高分孓链相互环绕，絮凝成团而敏捷沉降到达在强酸性的钛液里，仍能充沛发挥絮凝效果而将悬浮颗粒沉降而除掉。[next]    75可是因为甲醛和二甲胺易挥发，再加上为了防止过剩的甲醛与聚酰胺反响生成羟甲}