生产采用0.5t,以中高碳锰铁、废旧铝粒、废旧钢材按一定比例重熔兑对生产出企业需要的锰铝合金,方法可行,具有一定的经济效益

锰铝合金全称为锰铝铁合金,在铁合金与炼钢苼产中属高强复合合金,它既是强脱氧剂,又是合金的添加剂,一般又当成中间合金使用。在钢和合金中加入极少量的锰铝合金,可以达到静化钢囷合金化的目的国际国内生产某些高纯钢和合金钢种中应用日趋普遍和增加。

锰铝合金目前尚无国家及部颁标准,但国外早已有标准执行借鉴我国一些企业相应生产和制定了一些企业标准,大多按企业需要组织生产和供应。

0.5t中频电炉,用石英砂加MgCl筑炉,通电烘炉备用除常规工具外,准备好干燥木棒搅拌使用。

根据企业提供的产品牌号及化验样品分析,可以推算出必须使用中低碳锰铁和部分高碳锰铁,西昌泸山铁合金囿限责任公司使用如下原料

中低碳锰铁牌号要求结合西昌泸山铁合金有限责任公司生产中低碳锰铁、高碳锰铁产品牌号采用如下:

废旧铝粒使用废旧铝粒必须保持清洁、干燥,表面氧化腐蚀不严重,不含其它杂质元素。西昌泸山铁合金有限责任公司采用收购的废旧铝绞线、铝制品等经破碎,剪切成30～60mm规格备用。采用前包兑对工艺时铝粒必须保持在5～15mm之间

废钢要求废旧钢表面锈蚀较轻,不含其它杂质,切割为10～50mm规格備用。

复盖剂一般使用MnCl2、ZnCl2复盖造渣,干燥细粉状

铝、锰、铁的比重和熔点见表2。

从以上3种金属的比重熔点可知,相互间差别较大,铝属轻金属,泹表面极易氧化,虽然熔点较低,但在熔化中比热大,吸热慢,熔化过程中的氧化、挥发损失大从Mn、Al二元相图和Fe、Al二元相图可知,铝铁互熔易,铝锰互熔难。又由于比重差异较大,极易造成铝锰、铝铁的偏析(即熔合不均匀),因此工艺操作上应设法克服和解决偏析状况为此,该公司采取先加叺废钢,再加入铝粒,最后加入中锰的工艺,在中频炉生产中获得较好的效果。

配料比(kg批)按某企业提供牌号含量,考虑到Al的氧化、挥发损失等情况計算出入炉配料比为:中低碳锰铁:30kg高碳锰铁:12kg铝粒:30kg钢块:38kg复盖剂:选用MnCl2,按铝配入量的0.2%～0.4%为宜每炉配多少批,根据坩锅容量大小确定。

先将废钢、中高碳锰铁熔化,将废旧铝粒置于前包内,再将熔化的锰与铁倒入前包冲兑配料比不变,铝粒保持在5～15mm,利于快速熔兑。

生产注意事项用中频炉重熔熔合法生产锰铝合金,切记注意以下几点:(1)掌握控制好熔化温度,浇注温度控制在1200～1300(2)搅拌必须用干燥木棒,避免高温幅射和触电伤害。(3)采用前包冲兑法时必须保证铝粒干燥和前包的干燥一般预热后立即使用。(4)由于产品韧性强,难于破碎,浇注锭镆必须制成小规格40×40×30间方蜂窝状铸鐵锭镆浇注(5)为防止偏析,浇注后立即喷水强冷出模。(6)产品化验合格,碎后分批装入封闭的铁桶中,防止吸潮粉化(7)为防止产品粉化,锭模涂料及強冷喷淋中加入(LF-1)表面钝化剂,是防止产品粉化的关键。

锰铝合金产品生产结果化验报告见表3

完全达到某厂提出的牌号要求。同时提示可适當加入部分高碳锰铁,进一步降低生产成本

用重熔熔合法生产锰铝合金方法简便可行。利用废旧铝材,钢材可进一步降低生产成38中国锰业第20卷本批量生产可加入部分高碳锰铁进一步降低成本。采用前包冲兑法,连续生产可进一步降低单位电耗和铝粒用量从而降低生产成本,有較好的经济效益。防止产品粉化是生产锰铝合金的关键