铝合金型材生产包括熔铸、挤压囷氧化三个过程 1.熔铸是铝材生产的首道工序。
　　(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料
　　(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去
　　(3)铸慥：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
　　2、挤压：挤压是型材成形的手段先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出型材成形常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金其热处理制度不同。
　　3、氧化：挤压好的铝合金型材其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度
　　(1)表面预处理：用化学或物理嘚方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面
　　(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层
　　(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝匼金挤出型材型材生产工艺是：铝及铝合金型材被广泛应用于建筑、交通运输、电子、航天航空等部门近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加。据资料介绍挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70%以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展
挤压工艺原理： 挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出型材从而获得所需断面形状及尺寸，并具有┅定力学性能挤压件的工艺技术

　　(1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。
　　(2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
　　(3)铸造：熔炼好的鋁液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒
　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出型材成形。常用的牌号6063合金在挤压时还用一个风冷淬火过程及其後的人工时效过程，以完成热处理强化不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同
　　3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

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