：一种有梭织机的定位制动装置嘚制作方法

本实用新型涉及一种在纺织工业中有梭织机上应用的制动装置

目前的纺织工业生产中，有梭织机由于结构简单和造价低廉而仍得到相当普遍的应用但随着对织物质量要求的不断提高，传统有梭织机不能完全适应制织高质量坯布的要求尤其是有梭织机的制动裝置不理想。当织造过程中产生经纬纱断头或其他原因停车时停车机构发出信号，并带动开关柄运动这时电源切断，制动杆向下脱落並在重锤的重力作用下拉动制动钢带使制动钢带与制动轮表面紧密接触，对制动轮产生制动力矩织机曲轴停止转动。但由于制动力矩尛、惯性力大和钢带圆整度差等原因制动后钢带与制动轮间产生滑动摩擦，不能实现瞬时停车而是在曲轴继续回转一周半到二周后才能停车，停车的位置也不能达到相对固定这对操作工带来很大不便，重新开车时稍有不当便会在布面上形成白痕(缺纬)或黑痕(多纬)，即稀密路横档造成织疵。

本实用新型的目的是设计一种能实现定位制动的装置克服有梭织机不能定位制动的状况，以提高织机运转稳定性和可靠性改善织物的质量。

本实用新型的基本特征是不改变原有钢带制动机构的结构而是利用关车后筘座脚的惯性运动增设一套连結筘座脚和制动杆的连杆机构以增大制动杆的制动力矩。所述连杆机构的一端为一根开有切口的主动杆主动杆固定在原有的织机筘座脚仩，另一端则为一只加压转臂加压转臂通过圆柱销与固定在织机机架上的托脚相连接。所述加压转臂上通过圆销滑套有一根开有切口的被动杆加压转臂通过加压弹簧对制动杆实施加压。织机运转时加压转臂抬起使被动杆与主动杆脱离。制动时加压转臂转动被动杆与主动杆的切口接触并钩住，在原钢带制动装置起制动作用的同时筘座脚的继续运动使主动杆和被动杆接触带动加压转臂，加压转臂再通過加压弹簧对制动杆加压加大了制动的力矩，使织机曲轴停止在预定位置上根据定位要求的不同，本实用新型装置的主动杆和被动杆の间的接触可分为拉钩式和推式两种当需要后心定位时主动杆与被动杆的切口接触呈拉钩式，这时曲轴越往后心方向运动制动杆受到嘚压力越大。如需要上心定位时则主动杆与被动杆的切口接触呈推压式，这时曲轴越往前心方向运动制动杆受到的压力也越大。为减尛主动杆与被动杆产生拉力或推力后加压转臂对制动杆加压时产生的瞬时冲击力，在制动杆端部的下面设一缓冲弹簧为使织机能在无淛动状态下启动，本实用新型还考虑了一套踏脚放松装置踏脚板固定于机架底部，踏脚板一端有一连杆与被动杆相连脚踏时通过设在被动杆上的另一根放松连杆带动开关手柄连杆，将制动杆抬起踏脚板与被动杆之间还设一拉簧，使制动时主动杆与被动杆切口能正确接觸

本实用新型的优点是不改变原钢带制动装置的结构，增设的一套连杆机构制造成本低能可靠实现织机的定位制动，改善织物的质量适宜于量广面大的有梭织机改造。

图1为本实用新型在主动杆与被动杆的接触呈拉钩式时的结构示意图图2为本实用新型在主动杆与被动杆的接触呈推压式时的结构示意图。图中1、制动钢带2、制动轮3、筘座脚4、加压转臂5、加压弹簧6、制动杆7、制动重锤8、主动杆9、被动杆10、主動杆托脚11、加压转臂托脚12、缓冲弹簧13、踏脚板14、踏脚板托脚15、踏脚板连杆16、放松连杆17、踏脚板弹簧18、制动杆连接铁板19、方铁板20、加压转臂連接铁板21、机架22、加压弹簧套筒23、加压弹簧滑销24、开关柄连杆25、方铁板其中1、2、3、6、7、21、24为织机原有部件

以下结合附图对本实用新型的朂佳实施方案作详细说明。如图所示加压转臂4、主动杆8、被动杆9可用厚8mm、宽25mm的钢板制作。加压转臂4通过圆柱销套在托脚11上托脚11固定在機架21上。加压转臂4的一端通过加压弹簧5与制动杆6相连(附

图1呈拉钩式接触时加压弹簧5通过固定在制动杆6上的连接铁板18与所述制动杆6相连)。加压转臂4的另一端通过圆柱销滑套在被动杆9上主动杆8则通过固定在筘座脚3上的托脚10与所述筘座脚3相固定。主动杆8和被动杆9的端部均开有切口呈拉钩式接触时切口向内开，呈推压式接触时切口向外开制动杆连接铁板18下面设缓冲弹簧12。本实用新型设计的踏脚放松装置的踏腳板13可翻砂铸造踏脚板13前端设连杆15，所述连杆15的上端钩在与被动杆9相连的铁板上所述铁板的上部另套有一根与方铁板25相连的放松连杆16，开关柄连杆24与放松连杆16由方铁板25相连踏脚板13与被动杆9之间设有拉簧17，脚踩踏脚板13时能通过连杆机构将制动杆6抬起而实现无制动启动嘚同时可使主动杆8与被动杆9的切口更好接触。

1.一种由制动钢带1、制动轮2、制动杆6、开关柄连杆24等组成的有梭织机定位制动装置其特征在於所述定位制动装置还包括有一套连结筘座脚3和制动杆6的连杆机构。

2.一种如权利要求1所述的定位制动装置其特征在于所述一套连杆机构主要由加压转臂4、主动杆8、被动杆9、加压弹簧5等组成的连杆机构，加压转臂4通过圆柱销套在托脚11上托脚11则固定在织机机架21上，主动杆8通過托脚10固定在筘座脚3上被动杆9通过圆销滑套在加压转臂4的一端，加压转臂4的另一端则通过加压弹簧5与制动杆6相连主动杆8和被动杆9的端蔀均开有切口，主动杆8的切口与被动杆9的切口呈拉钩式接触或推式接触

3.如权利要求2所述的有梭织机定位制动装置，其特征在于在制动杆6嘚下部设缓冲弹簧12该缓冲弹簧12安装在与制动杆6相固定的连接铁板18上。

4.如权利要求2所述的有梭织机定位制动装置其特征在于所述定位制動装置还设有一套踏脚放松装置，该踏脚放松装置包括固定在机架下部的踏脚板13连接踏脚板13和被动杆9的连杆15，连接被动杆9和开关柄连杆24嘚放松连杆16、方铁板25

5.如权利要求4所述的有梭织机定位制动装置，其特征在于所述踏脚板13与被动杆9之间设弹簧17

本实用新型提供了一种有梭织机的定位制动装置，该装置不改变原有钢带制动机构的结构利用关车后筘座脚的惯性运动设计了一套能增大制动杆制动力矩的连杆機构，实现定位制动克服了钢带制动机构不能定位制动的状况，提高了织机运转的稳定性和可靠性改善了织物质量。

余树平, 张济椿, 叶恭豪 申请人:上海棉纺第三机配件厂

一种喷水织机纬纱预定位结构的淛作方法
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域特别地，是一种用于喷水织机的玮纱预定位结构
[0002]喷水织机的喷头将玮纱喷射至捕玮机构，完成引玮动作后就要进行打玮动作，打玮是在织机上依靠钢筘前后往复摆动，将一根根引入梭口的玮纱推向织口(图1和图2所示)与经纱交织，形成符合设计要求的织物的过程打玮完成的同时，玮纱两端的剪刀机构就将玮纱剪切剪断后的玮纱由喷头进行下一次的引玮动作。
[0003]甴于剪切机构剪断玮纱时喷头端的玮纱还存在张力，因此玮纱剪断后一般会回弹至喷头(图3)所示上，由于水的作用玮纱会粘附在喷头仩，即使没有粘附在喷头上玮纱也由于重力处于下垂的状态，因此当喷头进行下一次的喷射时，在喷射初期玮纱的粘附或者下垂的狀态会使初期的水流动能损失较大，且会使水流因撞击而发生溅射不利于讳纱的飞彳丁以及打讳质量的提尚。
[0004]为了解决上述问题本实鼡新型的目的在于提供一种喷水织机玮纱预定位结构，该喷水织机玮纱预定位结构能够使剪断后的玮纱具有较佳的投玮姿态
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]该喷水织机玮纱预定位结构包括定位玮纱的定位组件，所述定位组件设置在喷头和钢筘之间所述定位组件包括贴合面，所述贴合面在喷头喷射水流时平行于水流但不接触水流所述贴合面由锁水的发泡材料或者海绵材料组成，所述贴合媔指向钢筘的方向并与钢筘同步运动
[0007]作为优选，所述定位组件内部设置有向贴合面补水的补水腔所述补水腔通过至少一个补水通道向所述贴合面补充水分。
[0008]作为优选所述贴合面上经过导轮传动的传动带，所述传动带由网状透水材料制成所述传动带在玮纱剪断后带动瑋纱向玮纱投玮方向转动。
[0009]作为优选所述传动带表面设置有适合容纳玮纱的凹槽。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]钢筘打玮时定位组件与钢筘┅起运动，定位组件的贴合面抵住玮纱打玮完成后，剪刀将玮纱剪断定位组件与所述钢筘回位，玮纱由于粘合在含水的贴合面上与定位组件一同回位玮纱相较于普通织机的位置更适合喷头喷射的水流，有效防止水流喷溅降低水流的动能损失，提尚打讳的质量
[0012]图1是夲喷水织机引玮结构示意图。
[0013]图2是本喷水织机打玮结构示意图
[0014]图3是本喷水织机剪玮结构示意图。
[0015]图4是本喷水织机玮纱预定位结构引玮的礻意图
[0016]图5是本喷水织机玮纱预定位结构打玮的示意图。
[0017]图6是本喷水织机玮纱预定位结构剪玮后的示意图
[0018]图7是本喷水织机玮纱预定位结構定位组件的结构示意图。
[0019]图8是本喷水织机玮纱预定位结构图7定位组件的A-A剖切示意图
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]在夲实施例中，参阅图4该喷水织机玮纱预定位结构包括定位玮纱10的定位组件100，所述定位组件100设置在喷头20和钢筘50之间所述定位组件100包括贴匼面，所述贴合面在喷头20喷射水流时平行于水流但不接触水流所述贴合面由锁水的发泡材料或者海绵材料120组成，参阅图5和图6所述贴合媔指向钢筘50的方向并与钢筘50同步运动。
[0023]上述喷水织机玮纱预定位结构所述定位组件100内部设置有向贴合面补水的补水腔140，所述补水腔140通过臸少一个补水通道130向所述贴合面补充水分
[0024]参阅图7和图8，定位组件100由盘状构件截去一部分构成截去部分的截面构成所述贴合面，所述贴匼面上经过导轮300传动的传动带200盘状构件的周壁上开有适应所述传动带200的导轨110，所述传动带200由网状透水材料制成所述传动带200在玮纱10剪断後带动玮纱10向玮纱10投玮方向转动。
[0025]上述喷水织机玮纱预定位结构所述传动带200表面设置有适合容纳玮纱10的凹槽。
[0026]上述喷水织机玮纱预定位結构的工作方式和原理:
[0027]钢筘50打玮时定位组件100与钢筘50 —起运动，定位组件100的贴合面抵住玮纱10 (参阅图5)打玮完成后，剪刀40将玮纱10剪断定位組件100与所述钢筘回位(参阅图6)，玮纱10由于粘合在含水的贴合面上与定位组件100 —同回位由于所述传动带200的转动，贴合面至喷头20之间的玮纱10被洎动收紧防止弯曲喷头20再次引玮时，玮纱10相较于普通织机的位置更适合喷头20喷射的水流(对比图3和图6)有效防止水流喷溅。
[0028]以上所述仅为夲实用新型的较佳实施例并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内
1.一种喷水织机玮纱预定位结构，其特征在于:包括定位玮纱(10)的定位组件(100)所述定位组件(100)设置在喷头(20)和钢筘(50)の间，所述定位组件(100)包括贴合面所述贴合面在喷头(20)喷射水流时平行于水流但不接触水流，所述贴合面由锁水的发泡材料或者海绵材料(120)组荿所述贴合面指向钢筘(50)的方向并与钢筘(50)同步运动。2.根据权利要求1所述的喷水织机玮纱预定位结构其特征在于:所述定位组件(100)内部设置有姠贴合面补水的补水腔(140)，所述补水腔(140)通过至少一个补水通道(130)向所述贴合面补充水分3.根据权利要求1所述的喷水织机玮纱预定位结构，其特征在于:所述贴合面上经过导轮(300)传动的传动带(200)所述传动带(200)由网状透水材料制成，所述传动带(200)在玮纱(10)剪断后带动玮纱(10)向玮纱(10)投玮方向转动4.根据权利要求3所述的喷水织机玮纱预定位结构，其特征在于:所述传动带(200)表面设置有适合容纳玮纱(10)的凹槽
【专利摘要】本实用新型提供一種喷水织机纬纱预定位结构，包括定位纬纱的定位组件所述定位组件设置在喷头和钢筘之间，所述定位组件包括贴合面所述贴合面在噴头喷射水流时平行于水流但不接触水流，所述贴合面由锁水的发泡材料或者海绵材料组成所述贴合面指向钢筘的方向并与钢筘同步运動，本实用新型中所述钢筘打纬时定位组件与钢筘一起运动，定位组件的贴合面抵住纬纱打纬完成后，剪刀将纬纱剪断定位组件与所述钢筘回位，纬纱由于粘合在含水的贴合面上与定位组件一同回位纬纱相较于普通织机的位置更适合喷头喷射的水流，有效防止水流噴溅
【申请人】苏州市晨彩纺织研发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月7日