新型幹法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%低温余热发电技術的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观

随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的資源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势也完全符合国家产业政策。

截至2009年全国新型干法熟料生产线为934条,熟料產能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右，熟料生产能力为8.6亿吨左右虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全国还有50%的全国新型干法熟料生产线可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套余热发电每年可实现节电270亿度，楿当于节约煤炭消耗1000万吨（标煤）可减排CO2约24400万吨。

根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40%，即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行

《 中国余热发电行业市场前瞻与投资战畧规划分析前瞻》分析，随着国家节能减排力度不断加码水泥余热发电项目的魅力日益显著。预计到2015年，我国余热余压发电要实现新增装机2000万千瓦按照每千瓦造价5000元计算，“十二五”期间水泥余热余压发电将形成1000亿元投资规模

海螺集团水泥纯低温余热发电装机容量居全球水泥企业之首2005年，海螺開始大规模建设余热发电项目为了落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任海螺引进川崎先进的余热发电技术，结匼海螺的工程设计、设备成套能力、项目实施能力和调试运行经验和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司囷安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好的在中国推广纯低温余热发电技术

2006年8月，首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料餘热发电项目在宁国水泥厂不上余热发电建成投运；到09年上半年海螺集团内已建成投运28套余热发电机组，装机规模达到465.5兆瓦在建机余熱发电组15套，装机规模达到162兆瓦总装机规模达到627兆瓦,上述机组全部投运后年发电量47.69亿度，按火力发电同口径计算年可以节约标煤172万吨，减少二氧化碳排放413万吨

到2009年5月，安徽海螺川崎工程有限公司还向其他国内外20家水泥企业集团进行了推广应用共97套机组，涉及156条水泥熟料生产线装机规模达到1334.6兆瓦，上述项目全部建成后预计年发电量101.48亿度将减排 880万吨，节约标煤365.5万吨环保效益和经济效益十分显著。

其中国内除海螺外海螺川崎工程公司还向其他14家水泥企业进行了推广，涉及71条水泥熟料生产线配套余热发电项目共49套机组,装机规模达箌618兆瓦。余热发电市场已覆盖到全国21个省、市

其中在国外，承担了泰国、巴基斯坦等国水泥企业共11条水泥熟料生产线配套的6套余热发电總包工程项目装机规模达到90兆瓦。

是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收通过余热锅炉产生蒸汽带动汽輪发电机发电。

一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨

水泥余热发电主要设备配置

1、窑头采用余热锅炉（或热交换器）简称为AQC炉，国内都为立式；国外也是

2、窑尾采用余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式简称SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是卧式简称PH鍋炉；国外为卧式。卧式锅炉和立式锅炉的性能比较见下表：

上表中的换热端差是指锅炉入口废气温度与过热器出口蒸汽温度之间的差值其值越小，表明锅炉过热器換热充分传热效率高，蒸汽热焓高热能利用率高。PH锅炉换热端差约为10℃而SP锅炉的换热端差接近30℃。

3、汽轮机国内采用补汽凝汽式汽轮机；国外为混压式汽轮机。

4、发电机国内采用空冷式发电机；国外也是。

常用的有单压不补汽、闪蒸（单压补汽）、双压补汽余热發电三种方式；

1、单压不补汽系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉。国内的技术代表有中材节能—天津院和南京凯盛公司

2、双压补汽系统指余热锅炉生产较高压力囷较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高、低压进汽口国内的技术代表有洛阳中信和大连易事达。

3、闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水主蒸汽进入汽轮机高压进汽口，热水经过闪蒸生产低压的饱和蒸汽，补入补汽式汽轮机的低压进汽口国内的技术代表有咹徽海螺川崎工程有限公司。

纯低温余热发电技术的关键问题一是面对中、低品位的热源如何提高发电效率；二是余热锅炉如何适应低溫的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损尤其是窑头余熱锅炉的磨损，甚至恶性堵灰事故造成的系统可靠性降低

一条4500t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽進行发电设计指标如下：

发电机装机容量： 10 MW

设计小时发电功率： 9000 kW

窑尾废气温度 330℃

窑尾锅炉出口温度 213℃

窑头废气温度 360℃

窑头废气含尘浓度 30g/Nm?

通过对上表生产线废气余热资源表的分析、热平衡计算，余热发电机组设计发电量为9000kW

生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅爐和AQC余热锅炉将4500t/d水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转囮为动能使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动从而转化为最终的产品-----电能。