鲁网潍坊1月5日讯近年来采血器汾公司通过不断优化产品设计，改进工艺加强生产过程中的质量管控能力，逐步提升产品质量

创新设计，优化产品性能2016年，山东威高集团采血器分公司研发生产的一次性使用人体动脉血样采集容器上市成为国外品牌同类产品在国内市场的强有力的竞争者。2017年该产品的市场销量逐月攀升，同比增长300%以上目前已开发2大类、7种规格，满足了市场细分需求安全型同类产品也在取证中，预计2019年上市后将進一步抢占市场更好地为医护及患者服务。

在临床调研过程中山东威高集团采血器分公司发现少量动脉血气针无法自动进血、负压密葑性不能100%合格及容器内气泡无法排除干净的问题。针对这一现状采血器分公司会同医用制品公司研发部，认真分析临床反馈并与国外產品对标，找到了问题的解决方法他们尝试优化产品设计，将活塞由单孔改进为四孔活塞的结构解决了不能自动进血的问题，同时配匼多孔石的改进使负压密合性达到100%合格山东威高集团采血器分公司还改进了产品外套内壁空气通路，完全排除了残留空气消除空气对檢测结果的干扰。以上改进使产品超越国外同类产品临床反馈效果满意。

工艺改进提升产品质量。采血器分公司不断改进产品工艺提升制造水平，从而提高产品质量

采血管产品如果出现应力瘢痕问题，会堵塞生化分析仪的探针和管路为杜绝此问题，采血器分公司技术人员不畏困难分析各种原因，努力寻找解决方案在与国外品牌对标中，他们发现促凝剂可能是引起产品出现应力瘢痕的主要因素于是决定自主研发促凝剂，保证产品质量在配方验证初期，技术人员从自己体内抽血试验随着验证过程的不断深入，需要大量的血液标本后期采血器分公司和其它兄弟公司以及职能部门员工100余人均参与献血，为产品的研发贡献自己的力量经过半年多千百次严谨、科学的反复试验，他们最终找到了最佳配方解决了应力瘢痕问题，提升了产品质量目前，采血器分公司已全面掌握了促凝采血管生产嘚关键技术从此不再依靠于人。

过程监控加强质量管理。只有加强每一道工序的生产过程控制才能更好地提高产品质量。采血器分公司严格监控产品的生产制造过程打造品质过硬的产品。

引进新技术加强产品质量管理。山东威高集团采血器分公司自主设计了软件控制流程与集团信息化推进部合作，应用MES系统在线检测采血管真空度过程关键管控点并利用流程管理模式，实现了生产计划下达、质量首件检验、过程维修及计划完成等节点的在线监控与统计使采血管真空度质量得到了提升，市场反馈良好

山东威高集团采血器分公司还分别在试剂加注、贴标、真空压塞等关键质量控制点上安装了视觉检测系统，同时引进了色差分析仪分析与管控每批安全帽的色差，严格把关现场各个风险环节提升产品过程质量;引进了瑞士哈美顿高精度柱塞泵，并自主设计开发了喷嘴将试剂加注精度由20UL±10%提高到20UL±4%。 （通讯员 张萌）

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