n e s 2 0 0 9 1 1 01 实施 宰瞀鹊鬻瓣警矬瞥星发布中國国家标准化管理委员会仪1 ” 目次 前言·????·?···???’?’??????????????????一 1 范围????????????????··?·??·???··????- - 2 规范性引用文件????··??···?···?····?··?????··????- 3 术语囷定义?···?···?·??·?···???????????????? 4 液压试验的准则??????????????????·??··?··? 5 试压介质??????????????????????????“ 6 液压试验用设备和材料????????????????????” 7 试压计划?····?·??·?····?·??·?···?·???????????- 8 试压程序????????????·??···?·??·?··?···???? 9 充装和清管???????????··?····?····?··???????一 1 0 液压试验的实施??????????????????????·?- 1 1 试压介质的置换??????????????????????- ‘ 附录A 资料性附录 本标准章条编号与A P IR P l l l 0 1 9 9 时本标准作了一些修改。有关技术差异已编入本标 准正文并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识茬附录B 中给出了这些技术性差异及 其原因的一览表以供参考。 为便于使用对于A P IR P l l l 0 1 9 9 7 本标准还作了下列编辑性修改 删除了A P IR P l l l 0 1 9 9 7 的前言，并重新编写叻本标准的前言； 按照G B ／T1 ．12 0 0 0 9 9 7 相比主要差 异如下 规范性引用文件上升为国标； 增加了测径板要求； 增加了液压试验升压稳压图 本标准附录A 、附录B 、附录c 均为资料性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国石油天然气管道局六公司、中国石油天然气管道局六公司第三工程分公司、中国石油天然 气集团公司工程技术研究院、石油天然气管道工程质量监督站、中国石油天然气管道工程有限公司 本标准主要起草人魏国昌、郑玉刚、李龙渡、续理、翟丽丽、陈连山、王丽、迋炜、李丽君、张颖、 葛业武、牛士力、王衡岳、孙洪强、姚士洪、王中山、唐景武、尹继善、马艳、常丽萍、张晔、黄洁、傅爱军、 于傑、曹战斌、田宝洲、侯俊夕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 G B ／T1 6 8 0 5 - - 1 9 9 7 Ⅲ 液体石油管道压力试验 G B ／T16 8 0 5 - - 2 0 0 9 1 范围 本标准适用于新建和现有液體石油管道的液体压力试验 以下简称液压试验 ，它提出了在液体石 油管道液压试验期间应遵循的程序、应采用的设备和应考虑的因素 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 戓修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 G B1 5 0 钢制压力容器 G B5 0 2 5 3 输油管道工程设计规范 G B5 0 3 6 9 油气长输管道工程施工及验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3 ．1 液压试验p r e s s u r et e s t i n go fl i q u i d 在试验中，用液体作为试压介质在不流动条件下，将高于正常工作压力或者最大工作压力的内压 施加于管段上并保持┅定时间的试验。 3 ．2 试压头t h eh e a df o rp r e s s u r et e s t 用来试压的临时装置 4 液压试验的准则 4 ．1新建管道和现有管道的更换 新建管道和现有管道上的更换管段的压力試验，应符合G B5 0 2 5 3 和G B5 0 3 6 9 的有关规定 4 ．2 对现有管道提高工作压力的鉴定 对在原来规定工作压力的基础上，提高工作压力的现有管道系统的鉴定應符合G B5 0 2 5 3 和 G B5 0 3 6 9 的有关规定。 4 ．3 对现有管道保持原有工作压力继续使用的资格重新鉴定 对现有管道保持原有工作压力继续使用的资格重新鉴定應符合G B5 0 2 5 3 和G B5 0 3 6 9 的有关 规定。 5 试压介质 液压试验宜用水；然而当液体石油雷德蒸发压力小于0 ．0 5M P a 且满足下列条件时，也可用作试压 介质 a 试压管线戓者试压管段不是海底管道或者不是海底管道设施的一部分； b 试压管道或管段、设施位置不处于管道泄漏可导致不利影响产生的环境敏感哋区； c 试压管段 当试验压力超过1 ．9M P a 位于城市和人口密集区之外； 1 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 d 当试验压力大于或等于使环向应力达到或超过规定的最低屈服强度的5 0 ％時在试验管段的 9 2m 之内的每座建筑物内不得有人； e 在试压期问，应定时巡查使试压管段保持在严密监视之下。同时应给试压人员配备便攜式无 线通话设备或类似的装置； f 试压管道或管段附近应部署对突发泄漏进行清理的应急设备及人员； g 试压过程应符合国家、地方政府的囿关规定 6 液压试验用设备和材料 应正确选择液压试验设备，设备应处于良好的工作状态测量仪器的测量范围应满足液压试验期间 预期產生的压力。下列设备可用于液压试验 a 大容积泵应能保证足够的压力以克服压头应能维持足够的速度以推动杂质，使边界作用减 到最小保持产生紊流，并可使各种清管器通过； b 过滤器用于试压介质供应管道以保证供给清洁的试压介质； c 注入泵当需要时，向试验段注入緩蚀剂、检漏燃料或气体以及其他化学剂； d 测量管道充装量的流量计或其他类似设备； e 变速容积泵应能使管道升压到超过规定的试验压力嘚适当的值泵的每一冲程的容积为已 知，并应配有冲程计数器 在升压过程中若需测量注入到管道内的液体试压介质时，可用带可 变流量控制器的恒速泵代替上述的泵 ； f 泄压阀其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压； g 可移动式储罐供液体试压介质在多余时储存不足时补充； h 压力传感和显示装置应具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度； i 压力天平或相当的压力传感装置精度应合格並且能测量等于或小于6 ．7k P a 的增量。该装 置应在校验周期内或按制造厂家的推荐意见校准； j 连续记录的压力测量装置应能提供压力随时间變化的永久性记录；在使用该装置前，应进行 校准或按制造厂的推荐意见校准； k 试压介质温度传感和显示仪表应具有适宜于预期温度的测量范围其最小刻度不宜大 于0 ．0 5 ℃； 1 连续记录的温度测量装置应能提供温度随时间而变化的永久性记录； m 使所有仪表免受极热或极冷气候 變化 影响的设施； n 显示环境温度的设备； o 辅助分析试验数据的压力和 或 温度监测和记录系统若系统中单个的压力传感器具有一定 的灵敏度並能在现场用类似于上述a 至n 款的各种仪表的校准方式进行校准时，则能用这种 系统代替上述各组成部分} p 清管器、刮管器、清管球和类似的裝置这类装置用于清理试压管段并且便于排除管道中的 空气； q 必要时配备临时的管汇和接头； r 用于置换试压管段内试压介质的设备、材料和流体； s 能协调试压工作的通信设备； t 为判定泄漏和方便修理而隔离管段的设备； u 当试压有故障时，用来替换的阀门、管子和垫片等； v 試压头其选材、制作、安装及检验应符合G B1 5 0 的要求 注若使用冷冻塞隔离管段，应采用特殊的处理技术以保证人身安全。选择冷冻塞接头時应考虑接头的强度、韧 脆转换温度，接头经无损检测以发现缺陷 2 7 试压计划 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 当安排液压试验计划时，应考虑下列因素 a 预计设施可能承受的最大工作压力试压应正常地计划以便试压段任何一处的压力水平都不 产生接近或大于最低屈服强度如果管道试压是在产生屈服强喥的压力下进行的 基于正常 的管壁厚度，接近管道的最低屈服强度 应特别注意采取措施防止管道超压，仔细检查工程文 件比如厂家测試报告和现场维护报告，可以确保最低等级和最薄管壁不致超压如果进行内 部检测工具检测，应仔细分析相关数据对于在接近最低屈垺强度压力水平下进行的试压，在 试压期间应绘制并保持压力容积曲线图 p ／V 图 以防止管子屈服。充装水通过管道时应 考虑到动压和静壓对管道的影响； b 试压段中管子和管件管子和管件应按照尺寸、壁厚、等级、设计内压和海拔高度来布置。应识 别控制最大试验压力的组件； c 壳体压力和法兰等级以及所有管线阀门、设备、排气口和其他承受试验压力的连接件的位置 试验压力不应超过厂商推荐的最大允许试驗压力； d 预计试压介质、大气和地面的温度以及试压介质温度的稳定周期尤其注意防止暴露管子试压 介质在寒冷天气中结冰大量暴露管段能导致很大的温度一压力变化，给稳压增加难度； e 试压介质的初始源与补充源以及缓蚀或其他处理要求应对国家、地方的法规进行研究以确 定是否对水源的获取和试压水的排放有限制要求； f 在管道充水前和最终排放之前为保证水质的取样规定； g 试压介质处理的位置和要求； h 断面和线路走向图； i 试压人员的安全保护措施和程序； j 试压机构中各种人员，特别是准备文件的那些人员的职责的叙述； k 为把对公众囷环境的风险减到最小的措施和程序特别是在使用除水以外的试压介质时，所采 取的保护措施和步骤； I 通知有关地方政府、部门、机构囷可能征召的紧急响应人员以及管道沿线土地所有者及使 用者； m 处理故障的计划包括设备、人员、材料及方法； n 保存故障管段试件破裂表面的方法； o 管段强度试验和严密性试验的验收标准； p 帮助检查泄漏和泄漏位置的程序和材料，如染料或气体； q 可能泄漏的位置 8 试压程序 试压开始前，应准备好液压试验程序并附有说明和数据程序应包括下列内容 a 编制指明试压段长度、海拔高度和位置的示意图，包括所囿参与试验的管汇、设备应指出压 力记录设备在管道上的位置，不能将其安装在高压充装点的附近为保证升压过程中读数的 准确，应咹装在距离高压充装点1I i l 以外； b 采用的试压介质管道充装和试压期间管道的充装速度和充装容积； c 清管、泄压、充装管道和升压的方法； d 試压管段升压方法，其中应指明试压介质注入点的位置同时考虑记录点的位置，并提出最低 和最高试验压力； e 隔离试压管段的方法其Φ应指明需安装哪些封头和将安装进去的管塞和需拆去哪些阀门，同 3 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 时阴极保护系统断电； f 试压管段最低连续试压时间； g 排除和处理试壓介质的方法； h 安全预防措施和步骤； i 试压管段内最薄弱环节或控制部件的标志及说明 规定的试验压力是施加于试压段中最高点的最低試验压力，应进行试压断面的详细分析来确定在 试压中形成的静压和动压，以便控制在低点的管道不致超压最低试验压力应符合G B5 0 2 5 3 及 G B5 0 3 6 9 的規定，详细的纵断面分析决定试压期间的压力值以便试验管段的最低点不超压，因试压泵 和记录仪不必安装在试压管段的最高点应提供给试压人员试压泵和压力记录仪所在点的精确压力值。 9 充装和清管 9 ．1管道的充装作业宜起到清理管线和把所需介质注入试压管段的双重莋用需要说明的是，通球操 作不会正常地从试压管段中清除所有的碳氢化合物在正式充装操作前，可送人具有一定尺寸的测径 清管器戓变形检测工具以便在管道试压前发现是否存在变形；对于那些没有通过正常清管作业的管 段，除了送人一个具有一定尺寸测径清管器外也需要考虑送人一组清管器去清除管段内的沉积物和石 蜡等。对需要检测管内径是否变形超标或管壁腐蚀的管道可利用高精度的智能清管器进行检测。通 常情况下新建管道采用普通测径清管器检测试压管段是否存在变形损坏或椭圆度超标。测径板可使 用铝板制作鋁板的厚度宜为1 0m m ～1 2m m 。当管径小于或等于i 0 0m m 时不宜测径；当管径大于 1 0 0m m 且小于或等于3 5 0m m 时测径板的直径宜为管道最小理论内直径的8 5 ％；当管径大於 3 5 0m m ，且小于或等于8 5 0m m 时测径板的直径宜为管道最小理论内直径的9 0 ％；当管径大于 8 5 0m m 时，测径板的直径宜为管道最小理论内直径的9 5 ％ 9 ．2 充装操作通常使用如下设备 a 大容量 与管道尺寸相关 充装泵； b 过滤网如果使用不确定水源，应用过滤池或过滤网过滤出沉淀物／污染物以达到清洁的 目的； c 流量计； d 充装清管器； e 可移动罐。 9 ．3 大容量充装泵尺寸应按以下条件选择使清管器能以维持和管道紧密接触的速度进行并依据地 形不同减少空气或其他压缩混合物进入清管器后方，保持充装质量清管器开始行走速度不宜低于 3k i n ／h - - 5k m ／h 。如果管线充装不以背压的方式进行清管器运行和下坡时，流体重力的作用将导致 清管器运行速度加快超过充装操作允许的范围，这样会导致气体进入清管器后方 9 ．4 如果用水作为试压介质，水质和水源应确定不能直接将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、 阀门及设备内，除非它们被过滤和加入缓蚀剂应调查研究添加剂或缓蚀剂对输送的液体石油在加工 过程中可能产生的有害作用。 9 ．5 在试压管段上应安装流量表以便监测囷维持预定的充装速度。当压力和充装速度减低时允许 试压人员调整流量计，从而对压力数值和充装速度进行调整同时，也有助于充裝计算量和实际量间的 对比 9 ．6 为判断管线介质的稳定性，在试压用水注入管道之前应记录其温度 9 ．7 清管器或清管球用来隔离试压介质囷空管段，充装时可以在清管器上安装跟踪器保证能随时确 定清管器所在的位置。 9 ．8 可移动罐用于弥补实际水量与高流量注水泵之间的差距如果充装泵有充足的水源供应，诸如河 流那么它没有必要使用。 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 9 ．9 试压管段应尽可能在升压前回填宜在管道的正常覆盖处安裝与管道相接触的温度记录装置的传 感器。温度记录装置的传感器应远离暴露管段和充装位置以降低对传感器的影响。温度记录装置的 傳感器的四周应用回填土夯实如果可能，可用绝热细管接温度传感器并将传感器放在绝热盒子内。 大型离心泵和储罐会影响试压介质嘚温度应对埋地管道的温度进行记录直至液压试验完成。 1 0 液压试验的实施 1 0 ．1 升压 1 0 ．1 ．1 一般情况下充装过程使用大容量充装泵，在充装唍成的基础上进行该管段的升压 1 0 ．1 ．2 试压人员应对整个操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行的。 1 0 ．1 ．3 一旦试压段充裝完成并采取措施排除了所有的空气换言之，该试压段充满液体升压即可开 始。升压即将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定嘚试验压力升压过程应配备下列设备 a 高压活塞泵； b 流量计和容量计数计； c 压力天平； d 温度记录仪； e 压力记录仪； f 可移动罐。 1 0 ．1 ．4 升压时应控制升压速度，避免引起冲击管接头应定期检查是否渗漏，控制泵的流量记录准 备好的压力一容积 p ／V 图。如果情况允许在试压の前，应计算出从充装压力到试验压力所需注入的 压缩液体量这一信息以及通过p ／v 图有助于判断试验管段的严密性，是否发生泄漏或管噵变形 1 0 ．1 ．5 一旦升压至管道试验压力的8 0 ％～9 0 ％时，升压速度应减慢尤其是当试验压力接近或达到 1 0 0 ％管道系统试验压力时。一旦达到规萣的试验压力关闭试压设备并将设备从试验段隔离。达到试 验压力开始稳压前，需要一段时间的稳定期使温度和压力稳定。这时應注意压力曲线图、传感器和 仪表显示的压力只是近似实际压力，压力曲线图提供了试压的连续进程压力天平或电子设备提供的 实际压仂应用来记录。整个升压稳压过程应采用图1 整个试压过程中试压人员应站在距离试压段的安全距离以外，或站在与试压管段之间有坚固 阻挡物的地方／位置 1 0 ．2 试压周期 1 0 ．2 ．1 当达到试验压力时，应及时停泵同时检查所有阀门及管线连接处是否泄漏。泄漏检查完毕 后观察一段时间，在此期间工作人员应检查试验压力是否保持、温度是否稳定当这一验证程序完成 后，断开试压泵试压管段系统压力稳定後，开始计算稳压时间稳压时间的长短应符合G B5 0 3 6 9 和 G B5 0 2 5 3 的规定。 1 0 ．2 ．2 在稳压期间应连续地监控压力和温度并将所有压力读数记录下来。在试壓开始和结束时应 用压力天平进行校验，在试压过程中也应定期进行压力天平校验结果和温度读数应至少每3 0r a i n 一 次记录在压力和温度记錄上，能够影响压力和温度记录表的天气变化比如云和雨的发生，应记录在压 力天平记录上除了当时的温度和压力外，增加或减少的試压介质的量或压力也应记录在压力天平记录 上并且在评估试压结果时应考虑进去。 1 0 ．2 ．3 稳压过程中较小或逐渐的压力变化可能是由于試压段中残留的空气、温度影响或通过小缺陷 渗漏，或者法兰连接松动所导致的延长试验时间可以验证空气或温度影响的程度。 1 0 ．3 液壓试验记录 1 0 ．3 ．1 试压人员应保存完整的试压记录包括试验操作的细节和事件，例如天气变化、试验失败、泄 漏、升压等并且应在记录Φ描述在试压过程中发生的故障。记录应指出每一故障的确切位置描述故 障的类型、原因及维修的方法。故障更换下来的管子、管件或閥门应标上它们所在管道站场位置和它们 故障时的压力适当时，这类材料应由操作者保存以作分析故障用 1 0 ．3 ．2 按照G B5 0 3 6 9 规定，液压试验记錄必须由建设单位保留试验记录应至少包括下列各点 a 连续的压力一时问记录，其上附有相应资料 见表c ．1 ； b 连续的温度一时间记录其上附有相应资料 见表C ．2 ； c 压力天平校验合格证； d 试压计划； e 液压试验记录和证明书 见表C ．3 ，它包括下列各点 1 鉴定计算 见表C ．4 } 2 压力和温度记录表 见表C ．5 ； 3 在试压期间发生的故障及其原因的记录 见表C ．6 ； 4 若在试压管段内高差超过3 0m 时则需要提供表示整个管段的海拔高度和试验地点嘚管 道断面图； 5 试压图表，包括整个试压系统上的管道、设施及体现管线特征点的数据 1 0 ．3 ．3 试验记录应由责任方签字，并把这些记录保留到设施寿命终止或直到新的试验记录代替它们 为止 1 1 试压介质的置换 1 1 ．1 可选用液体石油、空气或惰性气体置换试压水；如果使用空气或惰性气体，应考虑压缩气体的能 量储备 1 1 ．2 试压介质可以用清管器、刮管器或其他清管装置排出。当水被排出后水的处理应符合国家、哋 方环境保护的要求。应注意到试压用的全部用水可能需要存放起来直至收到最终排放许可为止 11 ．3 水置换后，可根据产品质量和内部腐蝕控制要求决定是否对管线进行干燥处理 6 附录A 资料性附录 本标准章条编号与A P IR P I1 1 0 1 9 9 7 章条编号对照 表B ．1 给出了本标准章条编号与A P IR P l l l 0 1 9 9 7 章条编号对照一覽表。 表A ．1 本标准与A P IR P l l l 0 1 9 9 7 技术性差异及其原因 表B ．1 给出了本标准与A P IR P l l l 0 1 9 9 7 的技术性差异及其原因的一览表 表B ．1 本标准与A P IR P l l l 0 1 9 9 7 技术性差异及其原因 本标准嘚章条编号技术性差异原因 删除了“本推荐做法不适用于低压气体试验。”易引起误解 删除了“本推荐作法建议的程序是以正确的工程判斷为基础的 但是政府的某些要求可能不同于本推荐作法所规定的程序，本推荐以适合我国国情 1 作法无意替代这些要求或置之不理所以還应履行这些要求。” 删除了“建议本推荐作法不排除对A S M E3 1 ．8 附录N 安装 没有必要对美国的标 就位管线静水压试验推荐作法[ 第4 9 号联邦法规汇编苐1 9 55 准间关系进行说明 a 1 i 篇] 试压合格的管线进行重新试压鉴定” 引用标准改为规范性引用文件，代替了“参考标准”按照G B ／T1 ．1 2 以适合我国国凊 修改并改为引用我国标准。 3 按照G B ／T 1 ．1 修改以适合我国国情 代替了“应符合A S M EB 3 1 ．4 和第4 9 号联邦法规汇编第19 5 4 ．1 以适合我国国情 篇及其他适用嘚政府条例进行。” 代替了“应符台A S M EB 3 1 ．4 和第4 9 号联邦法规汇编拍 1 9 5 4 ．2 以适合我国国情 篇及其他适用的政府条例进行” 代替了“应符合A S M EB 3 1 ．4 和第4 9 號联邦法规汇编第1 9 5 4 ．3 以适合我国国情 篇及其他适用的政府条例进行。” 6 1 代替了“该装置应具有不超过一年的效验合格证”以适合我国国情 增加了“试压头其选材、制作、安装及检验应符合G B1 5 0 的 6 v 以适合我国国情 要求” 代替了“最低试验压力应符合A S M E3 1 ．4 和第4 9 联邦标准的第 8 以适合我國国情 1 9 5 部分的要求。” 增加了“对需要检测管内径是否变形超标或管壁腐蚀的管道可 利用高精度的智能清管器进行检测。通常情况下噺建管道采用普 通测径清管器检测试压管段是否存在变形损坏或椭圆度超标。测 9 ．1引人国内成熟作法 径板可使用铝板制作铝板的厚度宜為1 0m m ～1 2l l l n l 。测径板的直 径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的9 0 ％其合格标准应符 合G B5 0 3 6 9 的规定。 改为法定计量单位并 9 ．3代替了“清管器开始荇走速度不宜低于2m p h - - 3m p h ” 取整，适合我国国情 增加了“整个升压稳压过程应采用图1 所示四个步骤进行图1 1 0 ．1 引入国内成熟作法 液压试验升压穩压图。” 代替了“按A S M EB 3 1 ．4 和第4 9 号联邦法规汇编第1 9 5 篇以 1 0 ．3 以适合我国国情 及其他适用的政府条例” 8 C ．1 压力记录应按表C ．1 记录。 附录c 资料性附录 试压记录 表C ．1 压力记录表 公司 系统 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 C ．2 湿度记录应按表C ．2 记录 表C ．2 温度记录表 公司 系统 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 C ．3 液压试验记录和证明书记录应按表C ．3 记錄。 表C ．3 液压试验记录和证明书记录表 试压管段 日期 公司系统 说明从 至 新建 更换或移位。管道站。再鉴定 试压介质水。其他 缓蚀剂 設计数据规程ooo 其他 管道设计数据 规定的最低屈 规范和钢级焊缝系数设计系数 D 壁厚设计压力说明 服强度 试验压力 试验压力应为 在高点最小 ％S M Y 茬低点最大 ％S M Y 海拔低点高点DWT 试压E l 期试压持续时间 试压和记录见证人日期 公司职务 公司代表职务 试验压力 在低点的最高相当于％S M Y S 在高点的最低相当于％S M Y S 经鉴定操作在相当于“S M Y S 报告校对人日期 批准职务 试压公司 附件 压力记录压力和温度记录表。温度记录 试压仪表标定数据。簡单曲线图鉴定计算。 断面图事故记录。 评定意见 注1 D 外径； s M Y 卜规定的最低屈服强度； s M Y 规定的最低屈服值； D w T 静压值 注2 对含一种以上管孓类型的管段，由于考虑到管材最低屈服强度应按每一管子类型分别计算最高点最低试 验压力和最低点最高试验压力 1 0 C ．4 鉴定计算记录应按表C M P a终止M e a最低M P a 可验收吗 是 否 使用测试仪的压力M P a 在站海拔高度 户 E 在试压段的最低压力‘在试压段的最高压力。 试压段内最高的海拔高度试压段内最低的海拔高度 H L 位置泵站 M P 位置泵站 M P 搠试仪指示的海拔高度 而i 一面一再万而“面一面一西F 可i “ 在最高海拔高度的压力在最高海拔高度的壓力 一测试仪压力一 海拔高度差线压力≈测试仪压力 规定的最低屈服强度；M P 里程标志；声压力；E 海拔； H 最高；L 最低 注2 K 线压力，即不同试驗介质高度发生单位变化时的压强变化K 一9 ．8 p ／1 0 6 ，单位为M P a ／m a 对含一种以上管子类型的管段，应按每一管子类型分别计算7 2 ％的规定的最低屈服强度值最低试验压力和 由此形成的规定的最低屈服强度的百分数，并由此来确定最高操作压力 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 c ．5 压力和温度记录应按表C ．5 记录。 表C ．5 压力和温度记录表 公司 系统 试压段号自站号 M P 至站号 M P 压力／温度传感器站号 试验周期起始时间 日期 试验周期终止时间 日期 序号时间压仂管子温度环境温度序号时间压力管子温度 环境温度 13 2 6 1 3 1 6 2 1 2 c ．6 液压试验故障记录应按表C ．6 记录 表C ．6 液压试验故障记录表 公司 管段 G B ／T1 6 8 0 5 - - 2 0 0 9 系统从第站臸第站 泄漏处泄漏处静载海 日期时间泄漏处静载静载站故障情况 站号海拔高度拔高度