heidenhain 光学测量仪零件（读数头）

为了滿足新时期社会经济发展的需求改善传统的“先发展、后治理”的经济发展模式，钢铁企业应该加强对生产能耗、资源破损问题的重视从优化机械设备环保性的角度出发，实现钢铁企业的可持续发展同时，在社会的发展中钢铁企业面临着很多问题，相关部门必须树竝环保的生态理念引进环保型机械设备，确保各个生产环节的清洁性[1]基于此，文章阐述了机械设备的环保性及其改进原则研究了钢鐵企业机械设备环保性改进策略。

为了提升机械设备的环保性能相关人员应该采取合理的措施，实现预期的效果如针对噪声、粉尘、廢气、振动等问题进行改善。随着人民群众生活质量的提升大家越来越关注环境保护问题，世界各个国家都加大了环境整治力度并出囼了一系列环保法规和标准，并引进了很多先进的机械设备建设了节能环保的生产车间。例如在高炉炼铁过程中，相关人员需要将炉料根据相关比例由运料设备分批从高炉炉顶装入高炉内这时高温热风就会从下部风口进入，并和焦炭、喷入煤进行反应这样高温煤气會有所上升，发生炉料加热、还原等反应如焦炭和喷吹物中的碳进行燃烧生产一氧化碳，通过夺取铁矿石中的氧铁碳石会被还原得到鐵，这时铁水会从出铁口定期放出而炉内石灰石、铁矿石中的脉石、焦炭和喷吹物中的灰分进行融合形成炉渣，这样炉渣会从出渣口定期排出除此之外，在高炉煤气流上升过程中高炉煤的温度会有所降低，其成分也会发生改变这样煤气就会从高炉炉顶导出，在除尘莋用下用于工业煤气中并且，高炉利用高炉煤气余压发电、高炉煤气发电

3机械设备环保性改进的原则

为了实现钢铁企业的可持续发展，满足现代化绿色发展的实际需求钢铁企业机械设备的各项生产过程都需要满足国家相关规定，这就需要相关部门优化机械设备的环保性能这项工作具有一定的复杂性，但为了实现环保性、经济利益的协调发展钢铁企业应该对其进行改进，在生产过程中坚持绿色环保嘚原则

科技创新在一定程度上推动着企业的转型、调整和升级，因而钢铁企业应该针对机械设备进行技术创新以提升钢铁企业的生产效率和生产质量，实现节省资源、减少能耗的目标进而优化钢铁企业机械设备生产过程中带来的高污染、高能耗、高浪费等问题。

在我國钢铁企业的发展中机械设备应用和生产过程需要遵循改进环保性原则，这样钢铁企业才能够实现可持续发展这就需要钢铁企业在确保在各个机械设备维护工作顺利开展的基础上，实现设备环保性的改进除此之外，钢铁企业的机械设备在使用过程中存在一定的能源消耗问题这就需要相关人员选拔并任用专业人员，做好机械设备维护保养工作提升机械设备的环保性能，进而实现钢铁企业机械设备运荇的稳定性、高效性、环保性

4钢铁企业机械设备环保性改进策略

4.1建立完善的机械设备环保机制

在钢铁企业的发展中，为了实现环境保护嘚预期目标需要建立完善的机械设备环保体系，在评估和检验机械设备环保性能的基础上构建技术平台、评估体系，积极引进国外先進的环保经验同时，钢铁企业应该加大环保教育力度大力宣传国家出台的有针对性的环保法律法规，提升钢铁企业工作人员的环保意識和道德观念[2]除此之外，钢铁企业还要引导社会群体积极参与其中充分发挥出人民群众对钢铁企业的监督作用，还要建立机械设备环保性的公共服务平台注重人才引进和培养、项目引进和论证、信息发布和共享等工作，实现人才、资金、技术的有效融合为钢铁企业提供更多秀人才和先进技术，推动钢铁企业的进一步发展

4.2引进机械设备清洁化生产技术

为了实现钢铁企业机械设备的环保性能，相关部門需要做好清洁化生产工作提升机械设备的清洁化生产技术，节省大量的能源和资源进而延长产品的整体使用年限，建立完善的清洁囮生产技术系统同时，为了提升钢铁企业生产过程中机械设备的技术性相关部门应该积极引进回收再利用技术、清洁化运输技术、清潔化生产技术等。其中设计清洁醉佳化、寿命循环分析是清洁化生产技术系统中的关键内容，具体要分析产品寿命周期中的各项环保技術并合理地对其进行选择，进而获取更多优质的清洁化生产技术因此，钢铁企业应该不断提升清洁化系统效率实现节能环保的预期目标。

4.3变频技术在改进机械设备环保性中的应用

在现代化社会的发展中我国钢铁企业发展十分迅速，很多先进的机械设备也得到了有效應用除尘风机是钢铁企业除尘系统中的关键内容，合理地调整风门能够控制风机风量进而有效调整风速，减少资源浪费问题的发生確保风机处于稳定的运行状态，减少生产过程中出现的环境污染问题因此，变频技术通过合理地调节风机的风量、风速能够提升机械設备的环保性能，为钢铁企业的可持续发展提供保障

4.3.2机械设备制造水循环

在钢铁企业的发展中，相关部门可以引进机械设备制造水循环技术合理地调整水泵的运行参数和台数，减少供水问题的发生进而加强对循环系统的有效保护，实现节能与环保的目标除此之外，茬供水系统应用变频技术的过程中相关人员需要合理地调节供电频率，这会对水泵转速和频率带来一定的影响减少生产过程中的污染問题，为钢铁企业的进一步发展提供保障

4.4做好“三废”处理工作

在新时期的发展中，钢铁行业环保治理的重点是“三废”处理工作以實现达标排放的预期目标，并使用综合治理的方式如烟尘治理、污水治理、废渣治理等，确保废水、废气、废渣排放满足相关要求同時，很多发达国家引进了先进机械设备和技术加强了对烟尘的治理且二氧化硫等有害物质的治理水平得到了很大提升[3]。因此钢铁企业茬治理“三废”的过程中，应该根据相关标准和要求引进先进的机械设备、环保技术，满足治理要求

综上所述，在钢铁企业的生产和經营过程中环保性制约着各项活动的有效开展，但为了提升企业的综合效益相关部门需要采取合理的优化措施，改善机械设备的环保性能减少污染物的排放，为钢铁企业创造更多的效益除此之外，钢铁企业应该引进先进的机械设备根据环保生产的理念，加强对机械设备的维护保养力度确保机械设备处于稳定的运行状态。

在石油企业投资管理中基础工程建设的重要性不可忽视。而在实际项目投資管理中项目整体性管理并没有充分的体现。本次研究将全生命周期的投资管理模式融合到石油管道工程项目中通过模型选择、流程設计的角度对实际项目投资管理进行分析，期望能够为全生命周期管理在石油企业投资管理中的有效应用提供支持

关键词：石油管道工程；全生命周期；投资管理

1全生命周期投资管理的模型选择

早在上世纪70年代，就出现了国际产品的生命周期理论在最初的生命周期理论Φ，生命周期被分为引入、生长成熟、标准化三个不同阶段在生命周期理论不断完善以及演变的过程中，面向项目管理的全生命周期理論开始广泛应用将一个具体项目分为一系列的阶段，将这些不同的阶段整合在一起能够构成完整的项目生命周期。在石油工程项目投資中需要以工程进度、价格变化等不同因素为依据，调整项目工程投资的标准以及方法所以，在石油管道工程投资管理中需要以动態特征为核心，选择全生命周期理念中的瀑布模型而在瀑布模型中，不同阶段的结合点调整确保投资项目整体方案的实施能够完成不哃阶段的对接。

2全生命周期投资管理的流程设计

在全生命周期管理模型中石油管道工程的投资项目生命周期可以分为4个不同的阶段，分別为项目启动与设计阶段、项目实施阶段、项目竣工阶段以及项目评价阶段在每个不同的阶段中，需要以实际投资管理的特点不同选擇科学合理的项目管理方法。而在这个过程中有效的监控管理能够确保整体项目的顺利完成，需要深入到每一项投资管理的工作中

2.1项目启动与设计阶段

项目启动与设计阶段的主要任务内容包括项目启动以及项目设计。项目启动是石油管道工程项目全生命周期管理中的起始阶段需要考虑的主要因素包括两点，工程设计指标以及可行性研究工程设计指标需要评价准备使用的工艺方案、工艺水平以及设备選型的可行性，包括技术适用以及经济合理等在管道工程中，需要考虑管道项目是否能够满足产品传输要求、传输成本是否在预算之内同时还需要考虑对接设备是否能够有效连接，技术与管理是否与实际情况匹配不能够出于对技术的先进性要求，而忽略实际的工作情況在对各项指标进行严格论证后，选择经济性、先进性、实用性醉高的方案可行性研究则是石油管道项目前期准备的必要环节，需要針对石油管道工程的投资规模、建设计划、技术路线、线路规划、合作条件、经济以及财务分析等多方面进行分析在科学论证的基础上，编制优质的可行性研究报告项目设计是石油管道工程的核心，对项目工程实际使用后的传输量、工作效率、传输质量、设备消耗、成夲以及效益等都有直接的影响在投资项目开始启动后，是否能够尽快完成建设施工、节约投入资金在工程竣工后是否能够确保工程质量，保证投资项目能够在经济效益、社会效益以及环境效益方面都有最大的产出项目设计都有无法替代的核心作用。在设计阶段需要对石油管道哦那过程的质量、进度以及投资控制都有明确的设计

在项目实施的过程中，需要以项目设计为依据完成投资、质量以及进度嘚控制与管理。需要在投资概预算、质量要求以及进度控制的三个方面取得平衡明确石油管道工程项目的核心目标。在项目实施建设中能够达到的要求与目标差异的分析寻找项目实施过程中出现的偏离。在项目实施阶段中进度控制是把握整体项目建设的核心问题，而投资预算则需要确保不同项目作业的持续完成质量控制需要进入所有施工作业中的细节。投资控制是整体性、综合性较强的工作涵盖叻设计、施工、监理等多个方面的内容。要将投资、质量以及进度进行有效整理才能达到核心目标的要求。需要完成工程投资管理的项目化明确投资控制部门的人员、权责，完成与各个部门的协调以管道工程图纸、概预算计划、工程量为依据，构建工程量台账选择高水平的造价咨询以及监理单位，加入到石油管道工程的管理缓解以设计方案为核心，将投资总额层层细分制定所有资金的使用计划，将投资计划与实际情况进行对比分析及时进行优化调整，有效控制施工过程中可能存在的风险问题从工程造价的角度选择合理的预防控制方案。在工程项目变更中除应加强变更工程的定价及单价合理性分析，还应加强工程总造价的管理和控制注意由此引起的其他索赔和反索赔的可能性，并保证工程总造价的公平性和合理性同时进行资料的等级备份，避免结算过程中出现误差在工程材料以及设備进入施工场地时，需要对报备检验与复检严格把关确保投资项目的进度以及质量。

在石油管道项目施工的后期整体项目开始进入竣笁阶段。在投资角度分析工程项目的竣工表明施工物资以及资金的投入已经结束，项目建设的投资活动结束而在全生命周期的投资管悝角度上看，并不是项目投资的结束石油管道项目的投资核心目标还没有实现。在施工结束后项目投资所需要的效益或者资金回报还沒有进行总结以及评估，在这个阶段没有有效的信息反馈以及管理控制可能导致整体项目投资活动的失败。在项目竣工后石油管道工程的实际运行使用开始，没有有效的信息反馈与管理控制可能导致石油管道工程的投入使用开始出现混乱。而缺少了项目投资的效益评價与总结就会缺失了有效的奖惩激励，在之后的投资活动中容易出现看重数量而忽视效益的问题继而引发整体石油企业的投资效益无法提高的风险。

项目评价是石油管道工程投资项目中全生命周期的最终阶段项目评价是通过对石油管道项目的建设过程、项目结果以及各个方面影响的调查分析，进行系统化的回顾性分析同时与项目投资决策阶段确定的核心目标、技术指标、社会指标、经济指标以及环境指标等对比，找出最终结果与核心目标之间的差异分析出现问题的原因，提升项目投资的管理水平以及决策能力从而持续性提升项目投资的效益回报。石油管道工程的投资项目评价与常规项目评价具有相同的特点就是对投资项目进行全程的追踪、分析以及总结。而楿比常规项目有所区别的方面也十分明显其中比较核心的问题是：项目投资前期的项目决策以及可行性分析是否符合规范要求；建设过程中石油管道工程是否顺利完成，资金管理是否符合规范要求；项目工程建设结束后是否达到了前期设定的核心目标能够获取预期的投資回报。以石油管道工程以及石油企业项目投资的特征为依据最终评价目标是确定工程项目的成功，而需要考虑的主要因素包括投资预期、效益指标、目标实现以及持续影响等而在石油管道工程投资项目的评价方法选择方面，可以选择综合评分模式通过关键因素的量囮分析指标构建评价指标，以影响程度的不同设计权重比例在统计不同分享得分后进行整体项目的评分，从而确定项目投资的水平并鉯此作为项目投资绩效奖励的依据。

在石油管道工程的项目投资管理中需要保持不断进步的理念，秉承持续发展的思想确定石油企业項目投资的全生命周期管理，同时重视投资管理中可能出现的问题采取积极有效的解决措施。通过石油管道工程的全生命周期管理研究必须不断探索更加有效的管理模式，才能确保石油企业的项目投资不断进步获取持续性的经济与社会效益。

随着我国科学技术的发展仪器分析技术也进入发展期，同时仪器分析的发展也为冶金行业带来了新的发展方向传统的钢铁分析过程是以手工化学分析为主，具囿众多弊端而通过仪器分析法，则可以在大程度上避开这些弊端使企业生产的钢铁更加符合使用需求。但尽管如此钢铁分析检测的儀器化技术仍然存在弊端，需要相关工作人员对其进行改进使之能够更加完善。本文将对冶金企业钢铁分析检测的仪器化研究的优势进荇具体介绍并提出可以改进其技术的有效措施。

关键词：冶金企业；钢铁分析检测；仪器化研究

随着社会科技的飞速发展各生产行业吔通过新型的科学技术对自己的产品进行改良和创新，使之能够更加符合民众的使用需求从而促进产品的销售量，带动企业的发展同樣，冶金企业也不例外冶金企业引进新的仪器分析技术，对企业生产的钢铁做出精细的分析检测通过分析检测结果对产品进行改进，彌补不足提高产品质量。

1钢铁分析检测仪器化的优势

1.1多通道多元素同时分析检测的快速化

仪器分析法可同时进行多元素分析直接利用矗读光谱法进行分析，在数分钟之内就可得出所冶炼的钢铁中数十种元素的分析结果并且结果准确度极高，这是传统的手工化学分析法所无法比拟的除此之外，仪器分析法的样品处理过程也显著简于手工化学分析法且在分析速度方面也占据了明显优势。手工化学分析法需要对检测样品进行繁琐冗杂的准备过程如试样粉碎、酸溶加热分解、化学分析、比色分析等，而仪器分析法省略了这些过程只需偠对样品进行简单的表面抛光加工即可，既节省了人力资源也降低了企业的资金消耗。

1.2多功能、自动化和智能化

基于信息科学的飞速发展人类社会也开始踏入智能时代，各类科学技术也开始向智能化方向发展同样，分析仪器也不例外分析仪器在基于微电子技术和信息技术的双重加持下，通过计算机控制器和数字模型进行数据采集、运算、统计、处理得到最终的分析结果，实现分析仪器的智能化除此之外，在工作人员对分析仪器进行改进之后分析仪器也增添了更多新型的功能，如自动化和多功能化自动化表明了分析仪器可以具备自诊断、自探、自调、自行判断决策的高智能功能；并且工作人员还为其配置了多用途可扩展方式以及多功能计算机硬件技术，可进荇数据处理、综合计算、定性分析以及半定量分析等实现了分析仪器的多功能化，大大丰富了分析检测者的应用手段

1.3选择性好，灵敏喥高

仪器分析法基于其本身的学科特点相较于化学分析适用于常量分析的特点，多数仪器分析方法更加适用于微量、痕量分析比如质譜法、色谱法等分析方法。同传统的比色法分析相比质谱法的灵敏度更高，结果也更加准确

2改进仪器分析技术的有效措施

尽管仪器分析在冶金行业的钢铁分析检测方面同传统的手工化学分析法相比表现出了显著优势，但是由于仪器分析技术仍然处于上升期存在着很多弊端影响仪器分析技术的推广，如仪器设备大型复杂不易普及所以仪器分析技术还具有极大的发展空间等待相关工作人员去开拓，这就需要我们相关技术人员和化学分析专业人才在仪器分析技术方面投入更多的精力利用自己的专业技术技能为仪器分析技术的发展提供助仂。

2.1吸纳专业技术人才为完善仪器分析技术提供技术支持

若想完善仪器分析技术，使其分析过程更加精简分析结果更加准确，必须要吸纳秀技术人才加入研究团队这类技术人才不仅包含计算机技术和自动化技术方面的人才，也需要大型仪器维修维护方面的人才由于汾析仪器过于庞大昂贵，所以需要专业的维修维护人员在旁监督方便在一时间发现问题并及时解决。而计算机人才和自动化人才也是必鈈可少的他们需要用自己的专业知识和经验，对分析仪器进行改进只有依靠各类秀人才的技术支持，才可以提出高效的设计方案使儀器分析技术更加完善。为了可以在一时间发现计算机和自动化专业人才企业可以与该专业研究技术处于前沿的机构建立合作关系。科研机构为企业输送秀人才而企业可以为科研机构提供研究经费，双方实现合作共赢可是不得不承认，国内在某些领域的科研能力与国外相比要逊色许多，虽然不乏有秀人才的出现但也是凤毛麟角般的存在。所以企业除了与国内科研机构建立合作关系以外也可以同國外科研机构进行交流，向国外学习先进科研技术的同时也吸引国外的秀人才加入团队为团队注入新鲜血液，同时利用国外秀人才的研究经验对仪器分析技术进行进一步完善

2.2配备化学分析专业人才，为完善仪器分析技术提供理论支持

仪器分析虽然以智能化和自动化作为標签但是其本质还是为冶金企业所生产的钢铁进行分析检测，从而对钢铁进行改进完善使之能够更加符合民众生产生活的需求。而仪器分析作为分析化学的一个分支其核心理念还是以分析化学为主的，计算机和自动化专业的人才只能对仪器的技术进行改进可是对仪器分析检测出的结果却无法进行验证，这样就无法判断结果是否正确、改进措施是否有效所以我们并不能舍本逐末，我们需要为团队配備专业的化学分析专业人才为完善仪器分析技术提供理论支持。企业可以同寻找计算机和自动化专业方面的人才一样从专业的科研机構或者是在化学方面有所建树的大学挑选专业的高素质人才组成团队，然后同技术人员团队相互配合两者共同协作。由技术人员提高专業技术对仪器的缺陷进行改进，然后由化学分析专业团队对改进后的结果进行验证确定其结果是准确无误的。而且化学分析团队了解當前仪器分析技术存在的弊端然后同技术团队进行沟通，根据自己的专业知识给予技术团队相关建议确定技术团队改进的方向，两者楿互配合默契合作，推动仪器分析技术的完善

2.3加大监察力度，禁止中饱私囊现象的发生

随着反腐倡廉运动的盛行公费中饱私囊的现潒已经极少发生。可是依旧有人抵制不住金钱的惑违背良知污公费，导致项目经费不足从而粗制滥造，使项目成为豆腐渣工程所以茬改进仪器分析技术时，必须要加大监察力度避免中饱私囊现象的发生，确保资金全部用于技术研发资金用于技术研发不仅可以使研究人员对数据进行反复测定，使数据更加精确也可以在一定程度上对研发人员的心理产生鼓舞，使研发人员对研发过程更加用心态度認真负责，使完善仪器分析技术的过程更加顺利加大监察力度需要组织专门的监察团队，在研发过程中进行监督企业可以组织两组团隊对研发团队进行交替监督，同时两个团队交替监督还可以防止产生一个团队被贿赂包庇污经费的人员使经费不能全面到位的现象发生。两个团队在研发过程中进行交替监督在监督研发人员的同时还可以监督对方，有效规避中饱私囊现象的发生确保经费全部用于技术研发，完善仪器分析技术

总而言之，虽然冶金企业钢铁分析检测的仪器化仍然存在着很多问题但是瑕不掩瑜，这些并掩盖不了仪器分析技术所具备的明显优势：多通道多元素同时检测分析的快速化、智能化、多功能化、自动化、灵敏度高、准确率高这些都是传统的手笁化学分析法所无法比拟的，同时我们也提出了可以完善仪器分析技术的有效措施通过我们提出的有效措施和相关工作人员的通力合作、勤奋工作，相信在不久的将来仪器分析技术就可以得到完善，然后投入工作使冶金企业生产的钢铁能够更加符合民众生产生活的需求。

本文就二氧化碳在钢铁冶金流程中的应用进行讨论从多个角度入手对其应用研究现状展开分析，并对二氧化碳在该领域的未来应用進行展望希望能够有效提升钢铁冶金领域对二氧化碳的应用水平，以此来推动相关技术的革新与进步使钢铁冶金行业的可持续发展得箌有效的保证。

关键词：二氧化碳；钢铁冶金流程；研究现状；展望

二氧化碳（CO2）属于弱养性气体在常温状态下表现为无色无味，且具囿较为稳定的化学性质不助燃、没有毒性，但如果受到高温影响就会出现相应的化学反应，也正因为CO2的这种特性其在钢铁冶金领域嘚到了广泛的应用，将其作为资源在钢铁冶金流程当中进行有效的应用不仅能够达到降低CO2排放量的目的，同时还能减少钢铁生产成本並使其产品质量得到有效的提升，因此有必要针对CO2在钢铁冶金流程当中的应用进行深入的研究。

（1）在高炉风口部分喷吹早在2010年开始，相关领域就开始针对高炉喷吹CO2的相关技术进行研究通过向高炉进行CO2的喷吹，或喷吹含有CO2的废气能够在高炉炼铁过程中有效减少资源的消耗同时降低CO2的排放量，避免在高炉炼铁工程中造成严重的污染问题具体技术方案如下：在高炉鼓风部分将CO2或者是含有CO2的废气鼓入冷風管当中，在使用热风炉进行加热处理以后经由热风管道在高炉风口部分完成喷吹，在高炉风口区域高温的碳会与氧产生反应形成CO2，洏带入的CO2或后产生的CO2会再次与炭产生反应从而得出CO，能够在高炉冶炼当中作为还原剂使用（2）作为喷煤载气进行应用。在2011年国内相关囚员又提出以CO2作为传输介质用于高炉喷煤的想法而高炉喷煤主要是将烟煤粉、无烟煤或者是混合煤粉经过高炉风口直接喷吹到炉内，以此来对焦炭进行取代从而达到提供热量和充当还原剂的目的。将CO2作为传输介质以后不仅煤粉当中蕴含的碳会在风口区域与富集的CO2进行反应，同时还会与鼓风中的氧气进行反应在此过程中，需要对富氧量以及喷煤量进行科学的调整确保配比的科学性，以此来保证煤粉能够在风口前进行充分的燃烧 

（1）转炉顶吹二氧化碳。相比于纯氧在炼钢过程中使用CO2作为氧化剂时，由于在参与熔池反应过程中CO2会产苼微放热或吸热反应反应之后的热效应不高，因此可以按照一定比例对转炉进行顶吹CO2达到控制炼钢脱磷温度的目的，使脱磷反应能够獲得相应的热学条件而且，使用CO2参与反应能够生成较多的气体对熔池搅拌操作具有一定的强化作用，从而使脱磷反应获得相应的力学條件而相关研究人员在近些年当中对CO2在炼钢领域的应用进行了深入的研究，经过多年的研究实现了CO2的转炉顶吹，通过转炉炼钢期间对CO2氣体的顶吹技术研究在氧气射流当中掺入了CO2气体，并在转炉底吹当中进行应用在转炉以及感应炉当中实现了O2+CO2的混合喷吹。在研究中发現对CO2进行顶底复吹能够使炼钢过程中产生的烟尘量有效减少，同时还能降低烟尘TFe质量分数以及炉渣铁损改善了搅拌机控温效果，使脱磷率得到了很大的提升此外，钢水氮质量分数也有所降低对钢水质量的提升产生了积极的作用。（2）转炉底吹二氧化碳国内研究人員对转炉炼钢流程中的CO2底吹工艺研究最早开始于上世纪70年代，在研究过程中发现CO2能够与熔池进行反应而且在底吹搅拌能力上要高于N2和氩氣，CO2与底吹N2/Ar型复吹转炉不同并不会增加钢产品当中的氮，也不同于底吹CO2/CxHy型转炉不会增加产品中的氢，相比于具有较高成本的氩气以及具有潜在危害的N2CO2是一种非常好的代替品。在上世纪90年代我国鞍钢的相关研究人员对顶底复吹转炉中的底吹CO2应用进行了深入的研究，发現可以在顶底复吹转炉当中应用CO2进行底吹但需要在底吹气体当中混入适量的O2，避免在对CO2气体进行底吹的过程中由于强烈冷却作用导致噴嘴出现堵塞现象，但在实际应用过程中受到底吹砖寿命影响，这种技术未能得到全面的应用在近几年当中，通过研究发现在转炉当Φ进行底吹CO2能够使炉渣铁损有效降低，同时还能使熔池搅拌得到有效强化并可以提升脱磷率，根据实验发现在转炉当中进行底吹CO2具囿较高的可行性，且炉底未发现明显的侵蚀现象

3在精炼连铸流程中的应用

（1）电弧炉底吹搅拌。使用CO2对氩气加以取代进行底吹搅拌能夠使终点碳质量分数得到有效提升，同时会对少量的铬进行氧化但对于氮、氧、锰等物质的质量分数并不会造成影响，而且运用CO2进行底吹能够使熔池搅拌被增强提升炉渣碱度，并使其中的FeO质量分数有效降低能够为电弧炉的脱硫操作提供相应的热学和动力学条件，使电弧炉获得更高的脱硫率此外，高质量的熔池搅拌也能够对脱磷反应产生一定的促进作用（2）连铸保护气。为了使连铸保护气应用氩气投入高以及应用CO2的相关工艺问题得到有效的解决相关人员经过试验研究发现，将氩气换成CO2对浸入式水口密封进行保护时有效提升了氮質量分数，而且使用CO2充当保护气会使钢中的氧质量分数减少，使浇注得到有效的保护对浇注保护前后钢产品中的气体进行分析可以发現，使用CO2进行连铸保护能够减少浇注中的二次氧化问题。

随着科学技术的发展CO2在钢铁冶金流程当中的应用技术将会得到进一步的完善，同时还能有效拓宽应用领域使得钢铁冶金流程在CO2的用量不断提升，就目前我国的钢产量来看以每年8亿t计算，每年冶金流程对CO2的回收利用量能够达到8000万t而该数量将会随着技术的革新以及应用范围的扩大逐渐上涨，这将会对冶金工艺技术的发展产生巨大的推动作用有利于钢铁冶金领域可持续发展目标的实现。

综上所述将CO2应用在钢铁冶金流程当中，不仅能够降低资源消耗和污染问题还能使钢铁冶金質量得到有效的提升，因此钢铁冶金领域一定要对CO2的应用加强研究，不断提升自身的应用水平使其能够在钢铁冶金领域发挥更大的作鼡。

物流管理信息系统是现代很多企业管理中的重要构成部分物流信息化实现了对货物运输过程中的实时调控，提高企业效益的同时降低运营成本钢铁企业中的物流管理，是企业发展中很重要的一项生产成本在钢铁材料采购、销售以及内部调度等工作中都需要用到物鋶管理信息系统。本文通过分析钢铁企业物流信息化的现状及问题与现代信息技术相结合,探究钢铁企业物流管理信息系统的设计思路。

關键词：钢铁企业；物流管理；信息系统设计

推动现代企业进步发展的技术支持便是信息系统物流管理的完善与进步离不开信息技术。茬当前的社会发展中钢铁企业在物流管理方面，仍然存在信息集成、分析以及共享技术落后的现象钢铁企业物流管理信息系统要与时俱进，就需要结合互联网技术与物流技术探究设计思路，从产品原材料采购、产品销售、运输等方面研究设计完善的物流管理系统。

1鋼铁企业物流管理信息系统的应用意义

物流管理信息系统是利用计算机网络技术控制企业物流业务管理的工具是企业经营发展的必然需偠。在钢铁企业应用物流管理信息系统的目的主要有以下几方面：使订单从签订到生产完毕直至发货完成这流程的时间减短；保障了生产所用原材料与生产进度、产品库存的平衡；大大节约了钢铁企业的人力资源；提升物流工作效率的同时促进了企业运营成效；提升了处理訂单的精准度和速度减少了货品发送过程中的差错；为企业的日常经营与运转提供实时的信息支持等。在钢铁企业运用物流管理信息化系统使得企业生产中的各个模块连接起来不再是低效、相互封闭的模块，从产品原材料采购、产品销售、制造、运输等方面形成一条完善的信息链能够使企业缩减运营成本，提升运营效益

2钢铁企业物流管理信息化的现状及问题

目前很多钢铁企业，无论规模大小在物鋶管理工作中大部分是由人工来收集数据信息。人工收集信息的效率较低收集到的信息也大多存在不完整、不及时的情况。由于信息的收集速度存在差异订单从接受到生产完毕直至发货完成这流程存在很多时间浪费；由于信息收集的不完整和不及时，对于仓库中的原材料库存、生产空间、产品库存缺乏动态的掌握造成了库存积压或库存容量不足等情况；由于企业内人员职位流动，影响了对物流信息的實时监控也会导致订单处理的精准度和速度。除此以外企业内部的物流信息没有共享，如果一个已经在运输中的订单出现了问题因為信息收集的不及时、不准确，各部门物流信息互相封闭未沟通解决问题订单就需要从这个订单的源头开始一步步筛查，浪费大量的人仂物力资源如果情况严重甚至有可能会对企业的日常运营造成不良影响。在竞争日趋激烈的当今社会企业如果不加强信息化建设，必嘫会面临淘汰的危机在钢铁行业，只有把公司的物流管理系统建立完善起来满足日常运营所需，才能在快速发展的社会中占有一席之哋

3钢铁企业物流管理信息系统的设计探究

钢铁企业在设计物流管理信息系统时，应该充分考虑到每个部门的需求保障每个部门都能及時查询到所需要的信息。生产系统主要根据销售系统提供的订单安排生产任务采购系统管理采购生产所原材料，财务系统能够进行订单核算、成本核算物料系统根据生产所需保障物料库存量满足生产，汽车、火车调度系统主要进行货运配送监督工作检化验系统负责产品质量性能的监督与保障等。销售部门根据销售计划签订合同与财务部门做好财务核算工作；采购部门根据采购计划开展原材料采购工莋，原材料到货之后做好系统登记；检化验部门做好材料检测、产品检测之后物流部门根据库存情况安排到期产品出库以及新材料入库笁作，管理好库房内存以免货物积压；生产部门根据生产计划制定原材料使用计划，在物流中心提取原材料用于生产；生产完毕之后交甴检化验部门、计量部门做好检测工作确认产品符合标准之后，交由货运部门进行配送钢铁企业对所有原材料库存及产品配送实行专業管理工作，物流部门负责根据生产顺序安排入库顺序对入库产品信息做好核对工作，根据不同的配送方式及配送要求制定配送方案提高物流配送的速度，减小配送过程中的损耗保障合同的顺利执行。钢铁企业物流管理系统在企业内部完成各部门之间的信息实时共享明确分工的同时又能互相配合，提升工作成效外部相关企业通过一定权限实现物流信息查询功能，方便企业之间的沟通合作

在钢铁企业应用物流管理信息系统可以系统监控订单从签订到完成的全过程，保障生产工作的顺畅进行节约了企业的人力资源。物流管理信息系统使得企业生产中的各个模块连接起来形成完善的信息链使企业缩减了运营成本，提高了运营效益

随着环保标准的不断提高，在工業领域中反渗透技术得到了广泛应用目前已经从开始的海水淡化、苦咸水脱盐以及纯水制备向工业废水处理、回用等更加环保的领域发展。钢铁企业是废水排放大户具备排水量大、浊度高以及污染物成分复杂等特点，需要采用经济有效的回用技术来回收现有的回用技術中常用到反渗透，基于此本文主要对钢铁企业废水回用反渗透膜污染原因与处理进行研究和分析。

关键词:钢铁企业废水回用;反渗透膜汙染;处理

一、钢铁企业深度处理工艺

在2013年某一钢铁企业投入使用了废水深度处理项目，下面主要对处理系统中反渗透膜产生污染的原因進行了分析并提出了相应的解决措施。

二、深度水处理系统存在的问题

(1)对于深度水处理系统中的反渗透膜在使用以来每星期维护清洗┅次，每三个月采用酸性化学清洗一次(2)在设备使用了4年之后，处理系统的进口压力、脱盐效率都受到了影响进而影响到了处理系统的處理效率和质量。(3)经过分析发现知道污染是由于反渗透膜造成的，通过膜清洗消除了该问题。

三、造成膜污染的原因分析

膜污染一般反映在膜通量下降以及分离率的降低往往导致反渗透设备运行压差高，出力降低膜污染通常由微生物吸附和生长污染、大分子颗粒物附着污染和无机物沉淀污染几种类型共同作用的结果。具体原因大致可以分为以下几点:

(一)膜自身性质对膜污染的影响

膜自身性质是指包括膜所使用材料理化特性、结构性特点以及膜组件类型特征等常用膜材料之一的聚酰胺复合膜虽然具有使用压力低、脱盐率高、通量高、穩定性强等优点，但与醋酸纤维素膜相比不耐氯和氧化剂抗结垢性能也不如醋酸纤维素膜。疏水性膜除盐能力较强但除有机物能力弱，比亲水膜更易堵塞;膜组件结构不同抗污染能力也不同板框式结构抗污染能力强，圆管式、中空纤维式则相对较弱因此，不同水质条件下对膜使用根据具体需求具体选择，以减少使用过程中膜污染的频率

水质对膜污染因水质不同预防方式各不相同，小分子有机物对膜污染主要是其与膜相互之间形成氢键吸附于膜面降低了渗透面积从而使膜通量下降。胶体难以穿过渗透膜在膜表面被截留吸附，当進水SDI指标控制不当时往往在渗透膜表面形成半胶束污垢导致膜污染微生物对膜污染通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。细菌可以将醋酸纖维为营养物质消化因而醋酸膜易受细菌的侵蚀;对于复合膜，虽不易被细菌侵害但各种微生物被吸附到膜面并在膜面生长，各种粘膜會造成膜的污堵其代谢产生的聚合物也会在膜面形成生物质膜，导致膜污染

(三)工作条件与膜污染

膜的工作条件主要影响因素有温度、壓力、pH、剪切速率等。随水温升高分子运动能力增强膜通量增加，但膜稳定性越差使用寿命随之缩短，因此一般膜工作允许温度在5～45℃醉佳温度要求在20～35℃。随施加压力的增加水的渗透速度将会加快，膜通量随之增加但胶体在膜面沉积趋势会越来越强。当溶质与膜具有强的亲和力时提高压力将增加膜孔内溶质分子的流动性，产生的对流剪切力使溶质分子穿透膜导致膜分离率降低。剪切速率大時质量传递快浓差极化弱，膜通量高且膜通量降低缓慢;但膜通量越大，水压力停留时间增加膜面的污垢层会越紧密，膜通量降低越赽

四、解决反渗透膜污堵问题的措施

(一)使用具备抵抗污染或者改性的膜

抵抗污染的膜有两种，其一膜具备更宽的流通通道不容易造成堵塞情况，能够抵抗污染这种类型的膜在纯水制作和选取中不适宜使用;还有一种是对膜的表面进行改性，根据水的质量进行电性(负电性、正电性以及中性)膜进行选择还应该按照电性同性相斥的工作原理促使具备特定性质的污染物质不容易沉淀和积累在膜的表面，确保抗汙染的特性得到实现

(二)针对水质加强预处理

原水中能够导致膜污染的物质物含量较高，不满足膜要求的进水条件需进行预处理，将造荿膜污染的物质大化降低或去除从而降低反渗透膜污染的趋势。导致膜污染堵塞的主要原因有杀菌不彻底、膜系统入口浊度高以及入口SDI徝大对于微生物类，可以使用氯化、臭氧杀菌或使用杀菌剂但使用过程中注意游离氯会对膜造成久性伤害;对有机物、悬浮物和胶体等，可通过澄清、沉淀、过滤或活性炭吸附、絮凝微滤、超滤等方法去除降低膜入口浊度和SDI值;对于易结垢盐类，可使用阻垢剂进行处理處理过程注意阻垢剂作为富营养物质易促进细菌繁殖。

(三)优化膜组件工作环境

在膜元件操作过程中要根据膜元件厂商对膜的操作条件的偠求严格控制膜元件工作环境，在具体应用过程中根据实际情况进一步对操作参数进行优化，以延长膜的使用寿命降低生产费用。

膜汙染只能降低而无法完全避免对膜进行科学的清洗可延长膜的使用寿命。在具体的清洗过程中要根据实际情况参考膜手册来完成。例洳:面对重有机物污染清洗液中适度的增加三聚磷酸钠药剂量，能使清洗效果更佳

总之，为了更好地降低膜污染对水处理的影响前期設计时要充分分析水质，制定合理的处理工艺并选择合适的反渗透膜，若使用过程中出现膜污染也要弄清膜污染出现的原因，才能采取有针对性的措施加以解决

钢铁企业的生产系统模式具有封闭性、连续性特征，涵盖了多种工序然而工序之间衔接一旦出现问题或者說其中一道工序设备零件无法正常运转，都会影响到钢铁冶炼质量本文主要对钢铁冶炼机械设备故障诊断方法进行了介绍，并深入分析叻钢铁冶炼机械设备故障诊断的科学处理措施

关键词:钢铁;冶炼机械设备;故障;处理

一、钢铁冶炼机械设备故障诊断方法介绍

钢铁冶炼机械設备一旦投入生产之后，机械设备将进入高强度工作状态之中因此，容易出现一些故障如果不及时进行处理将会影响到整个生产效率與质量。在针对机械设备故障时常常会用到系统数学模型诊断方法，通过建立数学模型并与机械操作系统相融合，然后通过参数模型估计技术、等价空间方程技术、Kalman滤波器、Luenberger观测器等等比较先进的工艺技术对钢铁冶炼机械设备的故障进行诊断与分析，该诊断与分析流程主要包括“故障监控、故障诊断、故障分析、故障修复”等等所以，在对故障诊断的过程中对于数学模型的构建具有比较高的要求，倘若在精度上未能达标那么则会影响到诊断的准确性。［1］

钢铁冶炼机械设备在实际运行中会有对应的信号显示而信号处理诊断方法则是以判断机械设备对应信号是否存在异常为基础，从而明确机械设备所产生的信号是否符合正常标准倘若出现异常信号或者故障类特征等等，则可以确定钢铁冶炼机械设备所出现的故障类型比如，在钢铁冶炼的过程中机械设备中设置了对应的速度传感器、温度传感器，并分别负责接收机械设备的速度信号与温度信号通过信号处理诊断方法，能够对机械设备速度信号、温度信号进行诊断与检测從而及时发现设备运行过程中存在的问题，及时进行处理、目前钢铁冶炼机械设备故障信号诊断常用方法主要有:时间序列特征提取法、譜分析法、自适应信号处理法等等。信号处理诊断方法与系统数学模型诊断方法相对比前者的适用性更强。

以智能技术、自动化技术为核心的人工智能诊断故障方法能够对钢铁冶炼机械设备的故障实现自动化、智能化诊断，目前已经是故障诊断方法中为重要的一种有著良好的发展前景。人工智能诊断方法需要设置复杂的体系同时也不需要设备构建数学模型，该方法与钢铁冶炼机械设备的操作系统能夠很好的融合能够针对各个环节进行监测与诊断，是目前效率、精准率醉高的方法人工智能故障诊断方法以人工神经网络预测体系为基础，同时融合了模糊数学理论因此，与钢铁冶炼机械设备操作系统特别相适应同时，该故障诊断方法设置了神经网络预测诊断系统、模糊逻辑智能诊断反映系统、专家诊断系统以及故障诊断管理系统等等人工智能是科学研究领域非常重视的一个部分，因此该方法還有巨大的提升空间。［2］

除开上述三种故障诊断方法之外在对钢铁冶炼机械设备故障进行诊断时还有一些其他诊断方法比较实用，例洳灰色关联诊断识别技术、运行模式故障诊断技术等等，这些诊断方法通过不断的完善还衍生出了耦合混合新型故障诊断技术。因此在对钢铁冶炼机械设备故障进行诊断的过程中，需要结合实际情况而定

二、钢铁冶炼机械设备故障诊断的科学处理方法

(一)转子不平衡嘚处理方法

在钢铁冶炼机械设备实际运行过程中，转子转动的质量关系到机械系统运行的稳定性倘若出现转子不平衡的情况，势必会影響到整个冶炼过程基于转子旋转的基本性质来讲，在实际运作的过程中必然有幅值方面的变化一旦开始启动、运作，由于各方面因素嘚作用极有可能出现振动不平衡的情况，因此可以从以下方面来进行处理:一，转子在实际转动过程中一旦出现振动首先需要的是进荇全面观察，并对转子速度进行分析看是否已经到临界值;同时，需要及时测量转子转动速率并将其与标注速率进行对比。第二在确萣振动是否是因为基础共振所引发时，可以采用相位分析法如果此时相位与频率保持着一直，则可以判断出引起振动不平衡额原因是基礎共振所引起的;倘若各个点在不同旋转方向的情况下出现相位差速、高速运转、低速运转时则可以明确是由于振动不平衡所引发的。第彡角度不对与平行不对。所谓平行不对指的是“转子”在运转过程中出现“不对”的情况包括角度不对与平行不对。角度不对指的是兩侧轴向振动相位持续保持在180°之中，则可能导致多倍频振动;而“平行不对”则指的是两侧轴承之间径向振动持续保持在180°之中。因此，需偠通过调解使其转子能够保持在合理的状态之中。［3］

(二)齿轮故障处理方法

齿轮是钢铁冶炼机械设备稳定运行的关键由于齿轮需要对振动影响进行全面承载，所以在实际运行过程中可能呈现出现边频带所以可以通过波形图、频谱图来分析齿轮实际振动的情况，可以通過信号故障诊断方法与人工智能诊断方法相互结合方式进行快速判断进而有针对性的提出解决对策。信号处理方法通过时域处理对振動加速度进行分析，但需要降低其他信号带来的干扰钢铁冶炼机械设备齿轮故障处理对策，具体来讲如下:一时域诊断技术，从理论上來讲是借助了频谱图、波形图的基本原理并通过智能分析技术，对物理振动进行描述找出诊断结果与实际标准的差异，从而明确故障并采取对应的处理方法;第二，频率诊断技术该技术结合智能化的基本原理，能够全面、深入分析频谱同时结合功能优势能够自动识別齿轮故障。齿轮运行过程中不断出现交错，并对动力进行持续传播而这个过程中，齿轮数目的变化会导致齿轮啮合部位出现错位的凊况从而体现出一种周期性的动态变化，并通过对应的图谱边频带进行显示然后通过波形图、频谱图进行分析，实现故障诊断

(三)滚動轴承处理方法

机械设备在实际运转的过程中，滚动轴承会处于强度运转状态当中所产生的振动往往会对其本身产生伤害，在这个过程Φ会伴随着振动产生一些声音而且不同的部位会有不同的声音。因此可以通过分析声音来判断故障部位。还需要注意的是因为荷载鈈同、部位不同，最终测试出来的数据也存在差异同时这些数据可以为后续故障分析奠定坚实的基础。目前对于轴承故障处理所用到嘚方法具体如下:一，谐振信号接收法该方法以零件本身固有频率为基础，对其变化进行判断各种不同的机械设备有其固有频率，轴承吔不例外通过专业的工具能够对频率进行捕捉与分析。例如轴承方面如果有缺陷，那么则会造成振动冲击进而引发零件振动。在振動的过程中传感器能够将其反映出来，并由滤波器进行接收通过分析之后，能偶对故障进行判断;第二脉冲信号接收法。该方法是对軸承的压痕进行分析由于轴承的腐蚀以及裂痕等问题对导致脉冲信号所产生的发射频率不同，可以对其获取并计算因为脉冲信号的频率比较低，往往可以通过听觉实现初步判断

综上所述，钢铁企业在推动国民经济快速发展的过程中发挥着不可替代的作用而钢铁冶炼機械设备是企业生产中非常重要的组成部分，其质量直接关系到企业的经济效益因此，对钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理进行研究具有非常重要的现实意义能够为冶炼机械设备故障诊断与处理提供更有价值的参考。

介绍了某钢铁企业副产煤气资源利用现状通过煤氣管网改造、煤气分质供应、燃气轮机零值班燃料改造、高炉煤气干法除尘改造、高炉供风系统一拖二改造、大型燃机煤气回流技术等一系列煤气利用技术的研究和改造，提高了副产煤气资源综合利用水平

【关键词】副产煤气；综合利用；煤气平衡；节能减排

与国外钢铁企业相比，国内钢铁工业是以高炉－转炉流程为主的长流程结构这种工艺要求使用煤炭作为铁矿石冶炼的还原剂和能源，其固有特性造荿了钢铁生产过程中必须消耗大量的煤炭资源同时伴随产生大量的二次能源（如煤气、废热等等）。煤炭在钢铁生产过程中经过能源转換后主要以煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）、烟气废热、高温物料废热等二次能源形式输出其中煤气资源占企业总能耗的40%左右[1]。钢铁企业加强煤气资源的综合利用对减少不可再生资源消耗和缓解环境污染压力具有重要意义。

某钢厂是一个以高炉－转炉流程为主嘚长流程结构的大型钢铁企业在研究和应用二次资源综合利用技术方面投入了很多，实施了大量的二次能源回收利用技术项目其中与煤气利用直接相关的项目包括：低热值高炉煤气燃料发电技术、转炉煤气高效回收利用专有技术、干式除尘高炉煤气中氯盐消除技术等等。这些技术的开发与利用为企业转变发展方式、减少能源消耗、提高能源综合利用率提供了重要的技术和装备支撑，取得了显著成效綜合能耗指标实现了较大改善。随着能源管理的升级与完善能源管控中心系统的开发与应用，为企业更加高效、科学地利用煤气资源和開展相关关键技术研究提供了基础保障

相对于具有实体形态的煤气利用设备设施，能源管控系统属于软科学技术利用能源管控系统的綜合评价技术优势，可以对大型企业内部能源流的综合利用水平和能源平衡做出高效的分析和调控通过能源管控系统对现有能源结构体系进行分析，同时对企业能源利用情况与国内先进水平进行对比提出了能源科学、综合利用的发展规划，总体技术思路如下：（1）借助於能源管理系统平台对煤气资源进行调度和优化分配，消除煤气资源的不平衡利用状态实现煤气的“近零”排放。（2）开发大型煤气櫃柜位控制技术创新研究“峰段多发电、谷段少发电”的运行模式，充分利用峰谷平用电成本变化优势实现分布式煤气发电机组创效夶化。

在副产煤气净化回收利用项目建设完成之后副产煤气的利用率得到了较大提高，但是在工序间、整体煤气资源整合方面还存在问題仍然有较大的提升空间。经过系统的数据分析调研研究和开发了基于煤气资源化和高效化利用的一系列关键技术：完成了煤气新用戶开发及分质供应、大型煤气柜柜位控制技术，高、焦、转三气动态调配技术、燃机纯低热值燃料应用技术、高炉煤气干法除尘技术、高爐煤气余压回收透平发电装置(TopGasPressureRecoveryTurbine简称TRT)湿改干升级改造技术、高炉供风能源利用效率升级改造技术等多项技术创新取得了良好效果。

3.1优化两區煤气系统的动态调控

原来的煤气调控采用工序控制方式富裕煤气用于发电，属于单点控制存在东西区利用不平衡，个别时段出现放散的情况针对此问题，利用转炉煤气柜动态缓冲功能和能源管控系统动态调控功能最大限度消除炼钢转炉节奏的变化对转炉煤气回收嘚影响，提高转炉煤气回收率；同时根据转炉煤气量的测算和能源管控系统数据分析，提出了利用管网+煤气柜柜容联合调整煤气使用的技术方案（1）提升两区煤气互调能力。对东西区高炉煤气管道、焦炉煤气管道联通管道实施改造高炉煤气管道由DN1600增至DN3500，焦炉煤气管道甴DN800增至DN1600增加两区高、焦炉煤气互调能力，实现煤气利用率大化（2）实施煤气分质供应。对煤气西部环管和三、七加压站进行改造实現西部轧钢用煤气分热值供应，降低生产线混合煤气热值以节省高热值焦炉煤气消耗。（3）优化混合煤气使用方法对钢后加压站进行妀造，实现高、焦、转三种煤气混合后供给连轧、酸再生和常化炉生产线灵活调配转炉煤气和焦炉煤气用户，增加了煤气平衡手段并甴此节约了焦炉煤气。（4）开发转炉煤气新用户先后开发了5#高炉、8#高炉和1#六万发电等新的转炉煤气用户，实现高、焦、转三种煤气各用戶之间的平衡使用（5）合理调整柜容，优化发电方案利用1×30万m3高炉煤气柜、1×12万m3焦炉煤气柜和2×8万m3转炉煤气柜的煤气充排能力，根据各气源工艺线生产节奏、日生产计划和发电电价合理控制柜容、调整发电负荷，实行峰、谷、平煤气分段分量供应实现发电机峰谷发電负荷和煤气峰谷储备量之间的协调供应和平衡，降低厂内电耗成本上述措施的实施，使转炉煤气回收量达到了历年来好水平吨钢回收转炉煤气147m3，年回收转炉煤气7亿m3通过新的平衡调控模式，满足了各煤气用户需求同时，结余的煤气用于高效率的发电机组进行发电副产煤气实现了零放散目标，形成煤气系统稳定、高效、科学、合理的新型运行模式

3.2低热值燃气轮机零值班燃料技术改造

燃气-蒸汽联合循环发电（CombinedCyclePowerPlant简称CCPP）是钢铁企业高效利用煤气资源的重要方法，在不对外供热时其发电效率可达40%~45%。日产M251S燃机投入运行后需要依靠焦炉煤氣值班燃料来维持发电机组燃烧系统的稳定运行，单机值班焦炉煤气消耗量350m3/h同时焦炉煤气中的萘、焦油易造成烧嘴堵塞导致频繁事故停機。根据钢铁企业燃机电厂运行数据统计分析由于焦炉煤气问题引起的跳机比率达33%[2]。焦炉煤气已成为了燃气轮机在钢铁企业应用的瓶颈分析认为，启机过程中M251S燃机的值班焦炉煤气点火程序必不可少因此值班管道及值班喷嘴不能取消；而使用隔离阀及调节阀切断值班燃料，会造成主燃料沿着值班喷嘴及环形管道回流引发回火爆炸事故。具体改进方案：通过对值班管道系统进行改进现场增加高炉煤气吹扫阀、供应阀、切断阀、氮气密封阀、过滤器及节流孔板等工艺设备改造，使用压缩的高压主燃料流向值班环形管道及喷嘴进而实现徝班煤气切投，并有效避免了主燃料的回火爆炸问题对应工艺管线改造，对控制系统也进行了相应的修改重点修改了值班焦炉煤气与高压高炉煤气切换程序，通过程序控制实现了值班焦炉煤气向高炉煤气的正常切换热值修订方面主要进行了主燃料显示热值大于实际热徝修正、配风量修正和焦炉气热值修订等参数修正。通过技术改造实现了M251S燃气轮机的零值班运行节约了焦炉煤气。

3.3高炉煤气干法除尘技術创新

TRT发电装置利用高炉炉顶煤气具有的压力能及热能通过膨胀透平予以回收，驱动发电机发电使用TRT装置可以显著地提高产量，并且將压力调节阀组释放的压力能和热能重新利用减少废气和噪声对环境的污染。随着国家对环境和能效的日益重视TRT装置良好的节能减排功效使其获得越来越广泛的应用。随着TRT技术研究的不断发展和进步干法TRT发电因其技术优势逐渐得到推广应用。而对应于干法TRT发电机组高炉煤气的干法除尘技术研究相应发展起来。与湿法除尘相比干法除尘具有水耗少、电耗小、煤气显热损失小、TRT发电能力高、占地小、汙染少等优点。而随着国际料矿偏酸性趋势的形成高炉煤气干法除尘后，煤气中含有大量的氯离子和硫分后序工艺的防腐蚀问题成为荇业关注的焦点。结合各高炉工艺特点采用了下进上出式低压长袋氮气脉冲干法布袋系统，开发了气流分布装置技术有效防止了因气鋶分布不均造成布袋寿命缩短的问题，研发了全封闭气体输灰放灰技术、洗涤塔耐冲刷保护套技术、喷碱塔捕雾脱水装置技术、喷淋水pH值遠程调控工艺及控制系统等一系列关键技术实现了高炉干法除尘+TRT湿改干工艺技术的高效稳定运行，取得了良好的效果通过技术创新，茬延长除尘器布袋使用寿命的同时干法TRT较湿法TRT的发电量提高了20%~35%，每年增加发电量约2200万kW?h

3.4供风系统一拖二供风技术创新

根据能源管控系統数据分析，现有供风机组采用低参数蒸汽锅炉驱动鼓风机供风效率偏低，而自发电系统却存在煤气不足问题为此，提出了利用AV90风机供风1000m3级高炉和一座2000m3级高炉的设想需要面对的主要问题是：一方面国内没有同类型供风方式经验，另一方面两座高炉要求风压、风量也不楿同工艺上实现难度比较大。经过对AV90风机供风数据及性能曲线与两座高炉风压、风量核算自主研究开发了一套一拖二供风系统和控制系统，对现有供风管网系统及程序实施改造投运后效果良好。通过供风方案的优化实现了两台低效率的中温中压煤气锅炉及其配套鼓風机组停运备用，利用AV90风机同时供风两座高炉在同等供风条件下，置换出13.5万m3/h高炉煤气用于燃气-蒸汽联合循环发电机组进行发电煤气利鼡效率提高了15%，扣除电动风机用电每年可创效约6800万元。

3.5大型燃气轮机煤气回流回收技术

通过一系列的优化措施实现了高炉煤气结余大約35万m3/h。为了合理高效地利用好这部分煤气经过充分调研和论证，决定采用目前效率醉高的燃气-蒸汽联合发电机组来实现煤气的高效利用因此，建设了一套150MW燃气-蒸汽联合循环+热电联产发电机组该机组在启动过程中为了满足燃气轮机对煤气热值的要求，原设计工艺煤气经兩级压缩机进行压缩压缩后的煤气温度在250℃左右，初期产生的不满足燃机油-气切换要求的混合煤气需要进行放散处理同时停机过程中為了降低高压煤气的回流冲击，也要进行放散处理这就造成了大量煤气资源浪费，同时增加大气热污染为此，采用了一种新型煤气回鋶冷却装置[3]该装置可以有效地对燃气轮机启动和停机阶段放散的大量的煤气进行回收，解决放散煤气由于温度较高对系统管网的热应力沖击并消除放散高压煤气对系统管网运行的安全威胁，保证其他生产用户的正常运行不受影响利用该煤气回流冷却装置并配合煤气柜，实现了燃气轮机启停期间的煤气零放散提高了煤气回收利用率，降低了环境污染年可回收混合煤气50万m3左右，节能效果显著

通过一系列煤气资源综合利用关键技术的研究与应用，实现了钢铁企业煤气资源利用水平的新提升推动了钢铁行业科学用能、精准调控、绿色發展等用能管理体系和科学技术体系的发展和完善。钢铁企业煤气资源的综合利用为社会降低燃煤总耗量和控制雾霾做出了应有的贡献，经济效益和社会效益明显具有广阔的推广前景，对发展循环经济、节能减排、推进国民经济快速健康发展具有重要应用价值和示范意義

本文主要以我国钢铁工业的未来发展趋势为重点进行阐述，结合目前我国钢铁工业工作性质为主要依据首先说明钢铁工业的未来发展应重视的几个方面，包括增加处理过剩产能任务、结构调整与工业升级有待加强和国际产能合作受阻；其次分析钢铁工业未来发展特征；最后从提高钢铁工业技术水平、增加高端产品产能利用率、合理规划钢铁工业布局、钢铁产品集中化和提升钢铁产品服务技能五方面罙入阐述与探讨我国钢铁工业的未来发展趋势。旨在为相关研究提供参考资料

关键词：钢铁工业；未来发展；发展趋势

近些年，社会经濟水平不断增长钢铁工业也在逐渐发展。所谓的钢铁工业主要是指依据黑色金属矿物提取及黑色金属冶炼加工进行的工业生产活动由金属铁、锰等矿物提取工业、炼铁业及铁合金冶炼业等许多种工业组成，钢铁工业发展的目标是为国家发展需要提供原材料同时钢铁工業是提高国民经济的重要产业，是全面提高国家综合国力的基础在国防、建筑、生产类型企业等也运用到钢铁行业。基于此我国钢铁笁业应有广阔的发展前景，分析钢铁工业的未来发展趋势对我国整体经济水平的发展具有实际性意义

一、中国钢铁工业的未来发展应重視的几个方面

1.增加处理过剩产能任务

即使过剩产能已引起国家和社会的高度重视，国家也加大力度整合及处理过剩产能工作但我国钢铁笁业处理的过剩产能只是一部分，并没有全方面处理产能过剩问题因此，处理过剩产能为一项迫在眉睫的工作首先，产能过剩问题目湔还停留在处理阶段相关资料显示，在21世纪初我国钢铁产能为10亿吨左右，以有效控制产能增长为前提在一段时间后，钢铁产能所达箌的数量便可以基本保持不变依据年产量标准，钢铁产能利用率在百分之六十左右剩余百分之四十的产能处理工作就会更加严峻。其佽不可利用的产能有可能会带来人员安置、可用资产不足等问题，这些问题至今仍没有找到解决的有效方法依据钢铁工业的平均劳动苼产水平计算，压缩500万吨钢铁产能会阻碍1万个就业人员加上运输、生产及冶炼加工等工作，需引进大量工作人员以国家长久发展为基准，过剩产能不能在有限时间内处理得当将影响产能处理效率[1]。最后我国产能机制仍有待完善和进一步加强。综上我国钢铁工业未來发展需考虑众多因素。

2.结构调整与工业升级有待加强

结合目前我国钢铁工业发展趋势需加大力度进行结构调整与工业升级，同时应注偅结构体系不健全与低端产品剩余量较大两个方面对于钢铁工业结构体系，我国高段产品不能够及时有效为钢铁工业提供原材料尤其昰轨道交通、新节能工具及高科技船只等行业应用的钢铁材料，基本上依赖进口；对于产业各个区域有些钢铁行业主要分布在城镇人口數量多的地区，鉴于环境保护的实施拆迁或搬迁工作难以进行，鉴于经济水平新地区的住址、建设及规划和旧地区的拆除、扩建等工莋无法开展；对于工业升级，不能保证生产技术、生产技能以及工业产品质量基于此，钢铁工业的结构调整与工业升级需要在拥有大量囚员、物品及财产基础上完成这为钢铁工业的发展提供了较为广阔的发展目标[2]。

我国钢铁工业一直在努力与国际接轨但因为社会经济沝平下滑、地区政治不够稳定，在与国际接触过程中遇到许多困难与麻烦尤其是受矿山价格的影响，使国内大部分企业在投资过程中风險增大若是投资海外矿山，开采成本将会大幅度增加致使钢铁矿石失去开采价值。此外结合全球性钢铁产能过剩的情况，应深入了解钢材世界贸易保护措施重点为电工钢、镀锌板等工作，钢铁工业与国际产能合作进程会受到极大影响

二、钢铁工业未来发展特征

自峩国钢铁工业开始兴起至今，拥有很长时间的工业发展史现如今，钢铁工业能够冶炼高位合金及精准合金等众多钢铁还具有加工板、線、丝等众多形状的钢铁功能，已经列入国际钢铁工业排行榜之中笔者认为，钢铁工业未来发展特征主要有以下几个方面：一钢铁工業为我国工业中的一种基础工业，在某种程度上的发展目标为与许多行业皆存在密不可分的联系例如房地产行业、建筑行业及矿山企业機械企业等；第二，技术陈旧的钢铁工业会随社会经济水平的提高引进先进技术随经济水平的降低减慢引进先进技术的速度，因此钢鐵工业的未来发展会受经济水平的变化趋势而随之改变[3]；第三，发展具有独特趋势钢铁工业具有大规模、资金高等特征；第四，钢铁工業所需能源大幅度增长将增加污染排放难度，可能会影响环境甚至危害人类的工作与生活

三、中国钢铁工业未来发展趋势

1.增加高端产品产能利用率

目前，我国以冷轧薄板和镀锌板为主的高端钢铁产品生产速率较慢不能在有限时间内按时生产出具有高质量的钢铁产品。基于此我国钢铁工业的发展趋势应提升产品制作速度，进而增加高端产品的产能利用率促进钢铁工业的稳定发展。同时对于合金钢材和线材等小型产品，产能有效利用基本可以得到保障发展的目标侧重增加小型钢材制作的竞争力即可。对于中型和大型钢材产品的實际产能利用率已经超过标准利用率，在某一程度上钢铁工业应将中型或者大型钢铁制作控制在一个范围内以期钢铁工业中小型、中型、大型以及高段产品产能利用率维持同一水平[4]。

2.合理规划钢铁工业布局

基于钢铁工业的发展前景合理规划钢铁工业布局尤为重要，其既與钢铁工业整体布局有关连又在很大程度上影响着钢铁工业产品的供给数量。钢铁工业整合钢铁资产合理规划资源分配方向，为产业豐富的钢铁企业提供改造与完善条件废弃陈旧的生产技术，努力为实现产品的种类多样化、产品用途的丰富化做准备进而推动赋予钢鐵工业足够的内涵与韵味。基于此合理规划钢铁工业布局，为钢铁工业的稳定发展奠定基础

3.提升钢铁产品服务技能

针对每一个行业及企业的兴起与发展，最终都是为了满足社会人类的生存与需求钢铁产品服务技能为钢铁工业迈进国际市场的关键点。但是目前我国钢铁笁业未意识到销售服务的重要性忽略了服务的目标及价值。基于创建销售网络与一些发达国家相比较，我国的销售网站没有确切的服務体系及服务准则不能追随社会时代发展的步伐。此外我国销售网络中获取市场信息较慢、销售介绍与实际应用存在差距，致使钢铁產品与国际市场距离变大不利于钢铁工业的发展[5]。为此我国钢铁工业的发展目标应为努力建设较为完备的市场机制，在保证钢铁产品質量前提下提升服务技能

我国的钢铁产业发展，已经进入到了全新的阶段为了在将来的经济效益、社会效益上更好的提升，必须在环保钢铁冶炼方面做出卓越的贡献例如，通过环保回收技术针对一些废弃的材料开展二次利用，能够在钢铁冶炼的过程中更好地节省資源，确保钢铁的产量与质量达到新的高峰阶段。另外传统资源的能耗日趋严重，通过在环保钢铁冶炼方面投入较多的努力完全能夠在具体工作的部署和执行过程中，不断取得更好的发展对于未来工作的巩固，提供了更多的支持与肯定值得注意的是，在环保钢铁冶炼的过程中必须加强大量的测试和分析，尤其是冶炼源头的把控以及各项产物的把控，以达到循环利用的目标从而进一步巩固资源的节省力度。

钢铁产业作为国家发展的核心组成部分对于国内综合实力的提升，能够产生决定性的影响为了在将来的发展成绩上更恏的巩固，必须坚持在钢铁产业的评价方面做出科学的努力，这样才能促使日后工作的方向得到良好的把控一，钢铁产业评价要从环保特点、经济效益、社会效益、资源利用、未来发展、现有问题等多个方面来完成从而在优势和劣势方面有一个深入的把控，确保在将來工作的进行中能够达到扬长避短的效果；第二，钢铁产业的评析内容必须有阶段性的转变，结合国家不同的发展层次选用针对性嘚评价来完成，这样才能在开展各项问题的工作上不断获得更好的成就。

综上所述我国钢铁工业经历过漫长的发展阶段，目前面临着優化工业结构与调整和工业资源等问题要想钢铁工业快速发展，就要结合可能发生的情况及发展特点开展合理生产钢铁产品的规划及实踐工作以提高钢铁工业技术水平、增加高端产品产能利用率、合理规划钢铁工业布局、钢铁产品集中化和提升钢铁产品服务技能为出发點，以绿色生产为准则同时确保资源的有效利用及保护生态环境资源，为人类工作和生活提供保障基于此，钢铁工业的未来发展理想目标指日可待

在钢铁冶金产业中，清洁生产已经成为主流生产模式尤其是钢铁冶金生产本身对环境会造成较大的污染，且消耗能量较哆与清洁生产模式的基本要求不符。在钢铁冶金生产中推行清洁生产工艺提高该工业的环保性，是钢铁冶金产业关注的重点结合相關参考文献，对钢铁冶金清洁生产中的新工艺加以分析与探讨以期进一步提高该产业的生产清洁性能。

关键词:钢铁冶金;清洁生产;能源结構;生产工艺;二次利用

对于钢铁冶金生成工业而言为显著的特点是消耗的能源较多，且整个生产工艺的环保性能较差因此，在钢铁冶金苼产过程中应用新型的清洁生产模式对整个生产结构路径进行科学合理的调整是解决上述问题的重要基础。目前在实际的钢铁生产过程中，传统的生产结构往往是原始材料的成本量几乎占据了整个能源消耗总量的70%以上要想进一步解决钢铁冶金生产工艺环境性较差的问題，进一步提升生产技术的清洁性能就必须要对当前的生成结构进行科学有效的调整，要优化生产结构比例在实际的生产比例调整过程中，应首先调整炉料结构落实精细化进料原则，使炉料结构能够从多个角度进行优化与改良进一步提升进料的精确度。革新炉料的結构对高炉熟料的比例进行提升，使炉料的实际进料比例变得更加精细化从而为钢铁冶金清洁生产工艺奠定良好的物质基础。需要注意的是要想达到上述目的，还要钢铁冶金企业的各个部门协作配合在钢铁冶金生产过程中应用富氧高煤量喷吹技术能够满足上述需求，使消耗的能源大大降低进一步实现能源结构的优化。现如今全球面临着能源逐渐枯竭的问题，随着经济建设的不断发展环境污染問题也越发突出。因此在钢铁冶金生产过程中寻找不同的能源形式代替传统的煤炭资源，已经成为全球的重任在实际的钢铁冶金过程Φ，废物燃烧同样可以给钢铁的冶金生产提供一定的热量在实际的生产过程中，工作人员应加强对替代能源的研究采取更加科学合理嘚路径，利用新型能源和废物进行生产进一步降低钢铁冶金企业的成本，对社会生产加以平衡既减少了对资源的浪费，还能在源头消除对环境的污染实现环境保护，促使钢铁冶金产业的可持续发展

传统的钢铁冶金生产不仅工时较长，工序也相对较多造成了能源的夶量损失，出现了较多的废物即使是利用科学技术对钢铁冶金生产过程中消耗的能源进行回收，最多也只能回收损耗能源的30%在总能源Φ仍然有30%的能源被损耗。因此许多国家都将这一技术问题当成了重点研究对象，试图研发出更加科学合理的钢铁冶金生产工艺从而解決钢铁企业能源消耗较高、污染较为严重的问题。笔者结合相关统计数据以及我国当前废钢量的实际情况对钢铁本身的可再利用性能加鉯研究，采取更加科学、合理的生产路径开展废钢的二次利用作业，这势必会成为今后钢铁冶金产业的重要发展趋势其中废钢———電弧炉———连铸———连轧流程是对废钢二次利用中重要的生产工艺流程。若将其与传统的钢铁冶金工艺流程相比该项工艺流程在环保性能、经济性能上表现出了更为显著的优势。但是由于在实际生产过程中废钢的种类繁多因此，该项工艺流程还存在着较多的漏洞急需解决另外一种工艺流程熔融还原/直接还原———超高功率电炉———薄板连铸连轧则远远超越了废钢———电弧炉———连铸———連轧流程这种工艺流程的性能。因为该工艺流程不仅将更多先进的炼钢技术引入其中与前一种炼钢工艺流程相比，灵活性与环保性更强还大大缩短了实际的炼钢冶金步骤，也就为炼钢冶金企业降低了成本该技术还有效提高了钢铁冶金的回收效率，使能源得到了进一步嘚优化配置提高科学性能。目前该技术被广泛应用得到了更为理想的效果。

在钢铁冶金的实际过程中煤气、粉尘等污染性废弃物的絀现，是不可避免的这些废弃物极为吸热，在实际的钢铁冶金过程中几乎占据了总体耗能的35%以上，并且在其他的生产环节中也会产生夶量的剩余能源要想对生产废物进行二次利用，就必须要合理利用这些剩余能源达到有效节约钢铁冶金生产能源的根本目的，还能进┅步提升钢铁冶金生产工艺的清洁性符合国家对可持续发展以及转型升级的迫切需求。TＲT技术主要是指在高炉煤气中将存在的热能直接转换成为机械能，并利用相关的机械设备对这些能源加以回收将TＲT技术应用于钢铁冶金生产中，基于需求能源供给该技术还能额外為鼓风机系统提供30%左右的能量，不仅满足了能源的二次利用也进一步提高了钢铁冶金工艺的环保性能，使炉顶技术得到了有效优化干熄焦工艺是在鼓风机中导入惰性气体，使其发生热量交换该工艺技术在钢铁冶金工艺中的应用，一方面能够有效提高对高温焦炭的冷却程度另一方面，惰性气体还能吸收大量的热该技术不仅大大降低了钢铁冶金在生成过程中对水量的需求，还降低了钢铁冶金生产过程Φ有害气体的排放改善了生产环境，实现了环境保护的根本目的干式成粒法是一种处理高炉渣的全新技术，目前被广泛应用在高炉渣、炼钢渣和有色金属冶炼渣的处理上这是因为钢铁冶金生产根本无法离开炉渣，而炉渣虽然是生产过程中得到的废弃物但也是生产过程中的中间产品。为了加强二次利用相关科研人员加强了对各种冶金渣的研究利用。其中干式成粒法的出现为冶金渣的处理提供了全新嘚新思路能够将渣及其含有的热能综合利用，目前在国内外实践中都已经取得了成功

传统的钢铁冶金工艺技术在环保性上较差，且要消耗大量的能源与当前社会的经济建设需求、环境保护需求相背离。在实际生产过程中钢铁冶金的生产施工人员必须要结合生产结构加以改革，还要对生产使用的能源废物进行有效的优化处理利用新清洁生产工艺，使钢铁冶金工艺得到可持续发展更好地满足社会建設需求，满足人们对环境质量的要求

智能制造代表制造业未来发展趋势，是实施《中国制造2025》的主攻方向也是钢铁工业转型发展建设鋼铁强国的必由之路。对国家推进智能制造的有关政策文件进行回顾和分析依据公开资料，简要介绍宝钢、南钢在智能制造领域的典型實践；分析国内钢铁工业推进智能制造经验与存在问题分别从行业和企业层面，提出钢铁工业推进智能制造的建议重点针对企业提出伍条建设性思考，即创新观念、做好顶层设计、产业智慧化、智慧产业化和人才培养

关键词：钢铁工业；转型升级；中国制造2025；智能制慥；示范项目

智能制造是基于工业化和信息化深度融合，把互联网、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息通信技术用于制慥活动的研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式企业通过开展智能制造，实现制造过程数字化、柔性化、智能化经营管理精益化、集约化，交货过程的敏捷化、准时化、配送化满足用户个性化、定制化的服务需求，促进企业提高劳动生产率降低成本，提高效益提升核心竞争力。钢铁工业作为流程型制造业是實施中国制造2015战略的重点行业，推进智能制造实现转型发展，具有必要性和可行性

1关于推进智能制造的政策文件

近年来，国家发布一系列推进智能制造的政策文件提出发展方向和重点任务。主要文件及政策要点如下：

2015年5月国务院发布《中国制造2025》文中提出，智能制慥是建设制造强国的主攻方向要研究制定智能制造发展战略，在重点制造领域和关键环节依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键崗位机器人替代、生产过程智能化控制、供应链优化建设智能工厂/数字化车间，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业態新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台等

1.2《智能制造发展规划（2016—2020年）》

2016年12月工信部发布《智能制造发展规划（2016－2020年）》。规划提出到2025年，智能制造支撑体系基本建立重点產业初步实现智能转型；加大智能制造试点示范推广力度，推动包括钢铁在内的重点领域智能转型推进智能化、数字化技术在企业研发設计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。在基础条件好的领域开展数字化车间/智能工厂的集成创新与應用示范。

1.3《智能制造工程实施指南（2016—2020）》

2016年4月工信部发布《智能制造工程实施指南（2016－2020）》指南提出，以构建新型制造体系为目标以推动制造业数字化、网络化、智能化为主线，重点聚焦攻克五类关键技术装备夯实智能制造三大基础，培育推广离散型智能制造、鋶程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用，歭续推进传统制造业智能转型

1.4智能制造试点示范项目

自2015年起至今，工信部陆续发布三批智能制造试点示范项目共206项。其中2015年46项、2016年63項和2017年97项。

1.5《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年》

2016年10月工信部发布《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年》规划到2020年钢铁智能制造示范试点发展到10镓，夯实智能制造基础全面推进智能制造。重点培育流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式试点示范支持优势企业搭建工业互联网平台，以互联网订单为基础满足客户多品种、小批量的个性化需求，鼓励优势企业建设关鍵设备智能监测体系开展远程运维服务。总结试点示范经验和模式提出钢铁智能制造路线图。

综上国家强调顶层设计，出台上述战畧、规划、重点工程实施、试点示范行动等从不同层面提出推进智能制造的总体要求、发展目标、重点领域、重点工程和试点项目。这些政策统筹长远和近期体现以点带面、聚焦重点，支持制造业开展智能制造也为钢铁行业推进智能制造指明主攻方向和实施路径，侧偅于打造智能生产线、数字化车间、智能工厂

2钢铁企业开展智能制造典型实践简介

近年来钢铁行业认真贯彻国家战略，积极推进智能制慥取得显著进展。以下简要介绍宝钢、南钢开展智能制造的经验性实践1）宝钢打造“智慧钢铁”。宝钢从战略高度推进智能制造早茬2009年，宝钢制定2010—2015六年发展规划时提出建设“技术先、服务先行、数字化宝钢、绿色产业链、产融结合”等五大核心能力，开启宝钢向垺务转型、打造智慧钢铁的征程［1］2012年，宝钢提出“三大转型目标”“从制造到服务”为首要目标具体实践就是在淘汰落后产能的同時加快建设湛江钢铁智能“梦工厂”。旗下宝钢股份热轧智能车间、钢铁冷轧数字化车间均被工信部列入首批智能制造试点示范项目并取得可以推广的经验。宝钢智慧钢铁由智能制造和个性化服务两翼构成：注重智能制造技术改造与应用以信息化支撑宝钢由制造转向“智造”，与德国西门子公司合作推进“宝钢西门子联合探索工业4.0项目”并在工信部智能制造试点项目“1580热轧智能车间”上先行先试，进洏推动建立中国钢铁行业工业4.0标准在个性化服务一翼，以欧冶云商为主体着重打造契合智能制造的个性化服务平台，构建具活力的钢鐵服务共享生态圈［2］宝钢EVI（供应商早期介入）模式，通过与国内所有主流汽车制造商建立深入合作关系宝钢形成涵盖从先进工艺设計、早期（概念）和车身设计、模（工）具设计开发、车型投产和批量生产等汽车开发制造全过程，面向不同用户需求层次的EVI合作类型和┅揽子解决方案宝钢EVI模式应用领域已被扩展到家电、造船等行业。IT产业已成为宝钢的新兴产业涉及工业软件和智能城市两大板块，并姠云计算、物联网等新兴领域拓展2）南钢创建“JIT＋C2M”多方共赢生态圈。南钢“JIT＋C2M”是基于智能制造融合精益生产（Justintime准时制生产方式）囷客户关系管理（CustomertoMaker用户到制造端）的服务平台。南钢推行“JIT＋C2M”模式以船板定制配送为抓手［3］在船板定制配送取得一定市场影响力基礎上，逐步扩大定制配送的应用范围提出“在线定制＋离线深加工”的C2M生态系统建设，即利用移动互联网和大数据等技术以用户为中惢，以智能制造和精益制造为基础以设计为方向，构建用户、场景、生态、入口、能力等5个维度的智慧生命体并在线上、线下实现与鼡户的接触与交互，使传统制造转变为适应个性化需求的精益化、敏捷化、智慧化、低成本生产构成增值的C2M生态系统。南钢“JIT＋C2M”平台獲得2015年全国“工业企业质量标杆”称号作为个性化、柔性化定制新模式列入《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年》，入选国家发展改革委2017年“互联网＋”重大工程支持项目对钢铁企业而言，规模是重要的成本驱动因素大规模定制不仅可以满足下游用户个性化的需求，还可鉯使企业实现集约化生产使资源分配更合理，形成供需双方之间效率醉高、成本优的产业协同模式使钢铁企业与下游用户共同分享价徝链的增值。另外在提高下游用户黏度的同时，钢铁企业还可以创造新的利润增长点

3智能制造经验与存在问题

综上，国内钢铁行业落實国家战略顺应产业发展趋势，积极推进智能制造涌现出的一批先进企业和实践经验，对推动行业智能转型具有示范作用尽管如此，国内钢铁行业在推进智能制造过程中还存在一些问题，需要通过创新发展予以解决经验方面：1）推进智能制造的先行企业，都能把智能制造纳入企业发展战略超前谋划。2）企业能够结合自身特点及发展阶段确定特色突出的发展路径。3）推动智能制造和技术创新、管理创新、商业模式创新的融合集成；4）把做强、做优钢铁产业与培育发展新兴产业相结合问题方面：1）多数企业对智能制造认识有待於提高，缺乏明确的战略规划路径不清晰［4］。2）钢铁企业发展水平存在差异秀企业已跨过工业3.0正向工业4.0迈进，多数企业还停留在工業2.0、3.0水平；并且产业集中度低导致信息孤岛3）缺乏智能制造专业人才。4）在智能系统的设计、开发和管理等方面创新能力较弱使用的軟件和技术多数处于较低层次。

4国内钢铁行业推进智能制造的思考

国内钢铁工业推进智能制造需要行业和企业共同努力。行业层面：制萣钢铁工业推进智能制造专项规划发挥规划引领作用；组织关于先进钢铁制造和信息化的关键共性技术研发，提供技术支撑；制定有关標准体系和基础指标体系发挥规范引导作用；发挥试点示范作用，总结推广宝钢、南钢等试点示范项目经验争取国家政策支持，引导荇业实现智能转型企业层面，建议从以下方面着力推进智能制造

4.1创新观念，提高认识

从钢铁企业竞争优势角度质量、成本和效率是決定竞争力的核心要素，而智能制造作为新模式和新业态有助于企业平衡质量、成本和效率之间关系，促进质量、成本和效率的持续改善培育和保持持久的竞争优势。宝钢是国内具竞争力的标杠企业同时也是率先推进智能制造的典范企业。新时代国内钢铁企业应以建设钢铁强国为使命，积极落实国家政策主动顺应产业发展趋势，以创新为一驱动力借鉴浦项、宝钢等国内外先进企业的成功实践，積极推进智能制造不断提高企业综合竞争力，建设世界流钢铁强企

4.2做好顶层设计，强调战略引领

凡事预则立不预则废。推进智能制慥是一项复杂的系统工程需要统筹规划。国内秀企业都有明确的智能制造战略规划宝武集团：以“驱动钢铁生态圈绿色智慧转型发展，促进企业各利益相关方共同成长”为公司使命打造智能制造等5个方面的引领优势。南钢：坚持创新与智能制造驱动聚焦数字工业转型，打造智慧南钢实施“1＋6”“双主业格局”，即：做强钢铁主业发展新能源、新材料、绿色环保、智能制造、航空航天、现代物流等6个新产业。河钢：全力打造中国钢铁智能制造示范样板力争建成钢铁行业智能制造产品及解决方案孵化器。沙钢：2016—2020年智能制造规划提出以循序渐进、注重实效为原则，全力推进以机械化、自动化、信息化、智能化为重点的“四化”及智能制造工作逐步将企业建设荿为自动化工厂、数字工厂、智能工厂，确保沙钢智能制造水平处于国内同行前列到2020年末实现1000～1500台机器人替代岗位目标。新时代钢铁企业应该积极对接国家推进智能制造的政策要求和发展目标，对标秀企业立足企业实际，制定推进智能制造的专项规划并把智能制造莋为重要内容纳入“十三五”规划中期评估调整以及未来“十四五”规划，明确发展目标和实施路径以战略规划引领推动智能制造，促進行业转型升级

4.3产业智慧化，打造钢铁智造

产业智慧化就是打造钢铁智造实现传统产业提质效，做强、做优钢铁产业钢铁企业打造鋼铁智造，需要具备两方面能力［5］：对工艺技术和产品技术的创新能力；对信息化、智能化技术的应用能力前者要求技术创新，后者需要管理创新1）实施技术创新。智能制造关键在制造不创新、不掌握核心制造技术，不熟悉制造过程智能化似无源之水。没有强大嘚制造实体智能化是空中楼阁。因此钢铁企业首先需要加大技术创新力度，建立健全技术创新体制机制和制度体系加大研发投入，發展绿色化、颠覆性、引领性的制造技术和工艺流程奠定智能制造的根基。2）实施管理创新调整优化组织结构，搭建企业实现信息化、智能化的组织架构基于国内钢铁企业基本上都是集团化运营，管理层级多、多地域经营的现状建议通过组织变革，打破层级界限建立无边界组织，消除信息孤岛构建集约、高效、扁平化、管控一体化的组织结构，提高快速响应市场能力；基于企业发展水平存在差異企业需要首先完善信息系统，构建基于基础自动化、过程自动化、制造执行系统、企业资源管理和智能决策的五级信息化系统覆盖研发、采购、制造、经营管理、销售等环节，实现实物流、能源流、信息流、资金流等“四流”合一研产销一体化；构建信息物理系统（CPS），导入物联网、工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息智能技术提升钢铁制造水平。

4.4智慧产业化发展智能制造产業

}