点击联系发帖人为了适应市场竞争的需要以“消除浪费”为最终目标的精益生产系统的主要内涵是：以单个工作小组为基本活动载体，将精益生产管理的核心思想分配成领导、工作小組、培训、工位过程控制、制造工程、全面生产性维护、同步物流、工业物料、安全与健康、环保、质量操作系统等11个要素实施通过小組员工积极参与活动。
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2、认识领导力实施的目标
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为了适应市场竞争的需要天行健咨询公司总结出以“消除浪费”为最终目标的精益生产系统的主要内涵是：以单个工作小组为基本活动载体，将精益生产管理的核心思想分配成领导、工作小组、培训、工位过程控制、制造工程、全面生产性维护、同步物流、工业物料、安全与健康、环保、质量操作系统等11个要素实施通过小组员工积极参与活动。
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识别出过程Φ的次品、等候、多余移动、超余生产、库存、低效率及过程不当造成的浪费运用可视化工厂、快速切换、防错、质量过程系统、价值鋶、六西格马及8D等工具来消除这些浪费，以一次通过率(FTT)、设备总效率(OEE)、转货时间(DTD)、按计划生产率(BTS)、单件总成本(TC)等指标来衡量改善效果最終达到“消除浪费”的根本目标。
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领导力实施的目标是实施精益生产系统在包括质量、环保、安全与健康等要求的过程中起框架作用，通过管理建立各个单位之间的密切联系；管理层借助对精益生产过程和衡量指标的有关知识的理解来提供承诺和支持分配必须的资源，確立授权和小组工作以及提供认可
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领导力作用的主要内容包括：计划、参与承诺支持、沟通、衡量指标、变更管理、问题解决和持续改善、最佳作业方式、价值流图析、领导风格转变等。
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管理层借助对精益生产过程和衡量指标的有关知识的理解来提供承诺和支持分配必須的资源，确立授权和小组工作以及提供认可
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识别出过程中的次品、等候、多余移动、超余生产、库存、低效率及过程不当造成的浪费。
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